맞춤형 CNC 가공 서비스 - 시제품 제작부터 양산까지
Richconn 당사는 단일 시제품부터 대량 생산까지 ±0.005mm의 정밀도로 맞춤형 CNC 가공 부품을 제공합니다. CNC 밀링, 선삭, 스위스 머시닝 및 5축 가공을 모두 ISO 인증을 받은 한 곳에서 수행합니다.
- ISO 9001 · AS9100D · IATF 16949 인증
- ±0.005mm 허용 오차
- 7일 만에 시제품 제작
- 최소 주문 수량 없음 · 1개도 가능
Richconn CNC 가공 기능 개요.
5가지 프로세스 패밀리
CNC 선삭, CNC 밀링(3/4/5축), 5축 가공, 스위스 가공, 선삭-밀링 복합 가공 - 모든 공정을 선전에서 자체적으로 수행합니다.
40개 이상의 학년
알루미늄(6061/7075), 스테인리스강(303/304/316/17-4PH), 황동, 구리, 티타늄(Gr2/Gr5), 공구강, PEEK, POM, PTFE, 나일론.
± 0.001 mm
ISO 2768-m 일반 규격 · 선삭/밀링 정밀도 ±0.01mm · 스위스 규격 ±0.001mm (CITIZEN/TSUGAMI 기계 기준)
직경 0.5 ~ 직경 200
스위스 규격: 직경 0.5-32mm 봉 · 밀링: 1,200 × 600 × 500mm 가공 범위 · 선삭: 직경 200mm 척.
1 - 100,000+
시제품(1~50개) · 소량 생산(50~1,000개) · 대량 생산(1,000~100,000개 이상)
10가지 치료
아노다이징(2형/3형 경질 코팅), 전기 도금, 부동태 처리, 연마, 비드 블라스팅, 분체 도장, 열처리.
CMM 검증 완료
CMM(좌표측정기), Rational 2D/2.5D 광학식, RKE CCD 자동 분류기, Seiko SII XRF, 마이크로미터, 높이 측정기, 표면 거칠기 측정기.
CAD 승인됨
STEP, STP, IGES, IGS, X_T, DWG, DXF, PDF 형식의 도면과 기하공차(GD&T)를 제공합니다. 기밀유지협약(NDA)은 요청 시 제공 가능합니다.
견적을 제시할 준비가 되셨나요? 견적을 받으시려면 CAD 파일을 업로드하세요 →
맞춤형 CNC 가공 서비스란 무엇인가요?
맞춤형 CNC 가공 서비스 절삭 가공 서비스는 기계 공장에서 고정된 카탈로그가 아닌 고객의 특정 도면, CAD 파일 및 재료 사양에 따라 부품을 생산하는 서비스입니다.
3D CAD 모델(STEP, IGES 또는 X_T 형식), 공차 및 기하공차(GD&T)가 포함된 2D 도면, 재질 등급, 표면 마감 요구 사항 및 수량을 제공해 주시면 됩니다. CNC 가공 업체는 공구 경로를 프로그래밍하고, 원자재를 선별하고, CNC 선반, 밀링 센터, 스위스형 선반 또는 턴밀링 머신을 사용하여 부품을 가공하고, 각 로트별로 검사한 후 완성된 부품을 귀사 시설로 배송합니다.
기성품 부품과 달리 맞춤형 CNC 가공 부품은 조립, 기능 및 재료 요구 사항에 맞게 설계됩니다. 예를 들어 프로브 카드용으로 ±0.005mm의 동심도를 유지하는 커넥터 핀, 특정 PCB 스택업에 맞도록 가공된 알루미늄 하우징, 또는 정해진 경도로 열처리된 스테인리스 스틸 샤프트 등이 있습니다.
CAD를 이용한 새로운 기계 설계를 바탕으로 검증 테스트를 위한 최초 시제품(1~10개)을 제작합니다.
사출 성형 금형 비용이 정당화되지 않는 소량 생산(50~1,000개)에 적합합니다.
원래 도면은 존재하지만 OEM에서 더 이상 부품을 공급하지 않는 구형 장비용 교체 부품을 제조합니다.
검증된 설계를 추적 가능한 자재 인증서를 활용하여 지속적인 배치 생산(1,000개 ~ 100,000개 이상)으로 확장합니다.
ISO 인증 품질을 유지하면서 단위 비용을 절감하기 위해 국내 공급업체를 중국에 있는 정밀 CNC 협력업체로 이전합니다.
당사의 맞춤형 CNC 가공 능력.
Richconn 당사는 5가지 핵심 공정 분야에 걸쳐 100대 이상의 정밀 CNC 기계를 운영하고 있습니다.
CNC 터닝 서비스
CNC 선삭은 고정된 절삭 공구에 대해 공작물을 회전시켜 가공합니다. 원통형 및 회전대칭 부품 — 축, 핀, 부싱, 슬리브, 나사산 부품 및 부속품. Richconn당사의 CNC 선삭 기능은 외경 선삭, 내경 보링, 나사 가공, 홈 가공, 널링, 절단 및 라이브 툴링 작업(크로스 드릴링, 평면 밀링, 탭핑)을 당사의 선삭 센터에서 단일 설정으로 완료할 수 있도록 지원합니다.
당사는 가공 중 측정을 통해 일반 선삭 공차 ±0.01mm, 주요 외경/내경 형상에 대해서는 ±0.005mm의 공차를 유지합니다. 일반적인 선삭 가공 부품에는 정밀 구동축(SUS304, SUS316, 17-4PH), 황동 커넥터 본체, 알루미늄 부싱(6061-T6) 및 나사산 피팅이 포함됩니다.
CNC 밀링 서비스
CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거하여 가공물을 생산합니다. 프리즘형 및 3D 윤곽 부품 — 하우징, 브래킷, 플레이트, 고정 장치, 블록, 매니폴드. Richconn 당사는 3축, 4축, 5축 밀링 장비를 한 곳에서 모두 제공하므로, 고객의 부품 복잡성에 맞는 최적의 장비 등급을 선택할 수 있으며, 당사가 보유한 장비에 임의로 맞추는 일이 없습니다.
3축 가공은 평판 및 단순 하우징 가공에 적합하며, 4축 가공은 여러 면에 형상이 있는 부품 가공을 위해 인덱싱 회전 기능을 추가합니다. 5축 가공은 복합 각도, 언더컷 및 여러 번의 설정(및 누적 공차)이 필요한 부품 가공을 위해 5축 동시 운동을 가능하게 합니다.
5 축 CNC 가공
5축 CNC 가공은 3개의 직선축과 2개의 회전축을 이용하여 절삭 공구(또는 공작물)를 이동시킵니다. 동시에이를 통해 공구가 사실상 어떤 각도에서든 부품에 접근할 수 있습니다. 따라서 복합 형상 부품의 경우 재고정 작업이 필요 없어집니다. 모든 형상이 동일한 기준점을 공유하므로 재고정으로 인한 누적 오차와 작업 간 공차 누적을 방지할 수 있습니다.
5축 가공은 5면에 다양한 형상이 있는 복잡한 하우징, 로봇 관절 부품, 항공우주 구조 브래킷, 의료 기기 본체, 임펠러 및 모든 3D 곡면 가공에 적합한 공정입니다. 당사의 5축 가공 셀은 표준 CNC 밀링 기능에 통합되어 있어 3축 가공 시 과도한 고정으로 인해 정밀도가 저하되는 경우에도 별도의 "5축 가공 추가 비용"을 지불하실 필요가 없습니다.
스위스 CNC 가공
스위스 CNC 가공은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 슬라이딩 헤드스톡 및 가이드 부싱 이 방식은 공작물을 절삭 공구로부터 1~2mm 이내로 지지합니다. 결과적으로 절삭력은 지지되지 않은 긴 막대가 아닌 단단하게 지지된 부분에 작용하므로 길이 대 직경 비율이 최대 100mm에 달하는 가는 부품도 가공할 수 있습니다. 30:1 잡음이나 편향 없이.
이것은 Richconn의 대표적인 역량입니다. 우리는 운영합니다. 시티즌 A16 및 A20 츠가미 B206 스위스식 기계는 봉 직경에 따라 다음과 같은 규격을 사용합니다. 직경 0.5mm ~ 직경 32mm달성 가능한 허용 오차 범위는 다음과 같습니다. ± 0.001mm 주요 형상에 대해 Ra 0.4 µm의 표면 조도를 제공합니다. 대표적인 스위스 가공 부품으로는 포고 핀 접점, 프로브 카드 핀, 소형 커넥터 핀, 의료용 핀, 뼈 나사, 카테터 구동축, 카메라 액추에이터 샤프트, M2 이하의 마이크로 패스너 등이 있습니다.
턴밀 가공
턴밀 가공은 CNC 선반에 라이브 밀링, 드릴링, 탭핑 공구를 결합한 것으로, 종종 서브 스핀들과 B축 관절형 헤드가 포함됩니다. 선삭, 밀링, 드릴링, 교차 구멍 가공, 키홈 가공 및 나사 가공은 단일 설정으로 완료됩니다.모든 특징은 동일한 기준점을 공유합니다. 재고정 작업이 필요 없고, 작업 간 허용 오차 누적이 없으며, 작업 간 취급 손상도 없습니다.
이는 기존의 분할 가공 방식으로는 공차를 유지하기 어려운 복잡한 축 및 형상 부품에 적합한 공정입니다. 예를 들어, 횡방향 구멍, 키홈, 스플라인 및 나사산이 있는 정밀 축, 양쪽 끝에 결합 형상이 있는 로봇 액추에이터 축, 밀링 가공된 평면과 탭 가공된 구멍이 있는 비표준 자동화 핀, 다각도 포트가 있는 유압 및 공압 피팅 등이 있습니다.
당사에서 제작하는 맞춤형 CNC 가공 부품.
아래는 부품 카테고리입니다. Richconn 정기적으로 생산되는 제품입니다. 각 행은 부품 유형에 가장 적합한 CNC 공정 및 일반적인 재료를 매핑하므로 도면을 보내기 전에 적합성을 확인할 수 있습니다.
| 부품 카테고리 | 예시 부품 | 일반적인 프로세스 | 공통 재료 |
|---|---|---|---|
| 정밀 회전 부품 | 구동축, 다웰 핀, 슬리브, 부싱, 스페이서, 나사산 인서트 | CNC 선삭 + 라이브 툴링 | SUS304, 17-4PH, 황동 C360, 6061-T6 |
| 스위스 가공 부품 | 포고핀 접점, 프로브 핀, 마이크로 샤프트, 소형 패스너, 의료용 뼈 고정핀 | 스위스 CNC (시티즌/츠가미) | 303 SS, 황동 H62, BeCu, Ti Gr5 |
| 밀링 부품 | 센서 하우징, 장착 브래킷, 광학 플레이트, 매니폴드 블록, 고정 장치 | 3/4/5축 CNC 밀링 | 6061-T6, 7075-T6, A2 공구강, PEEK |
| 로봇 부품 | 액추에이터 샤프트, 센서 하우징, 조인트 부품, 정밀 부싱, 엔드 이펙터 브래킷 | 선삭 밀링 + 5축 가공 | 알루미늄 7075, SUS316, Ti 5등급 |
| 반도체 부품 | 테스트 프로브 핀, 프로브 카드 구성 요소, 웨이퍼 위치 지정 부품, 정밀 슬리브 | 스위스산 + 5축 + CMM | 17-4PH, BeCu, 양극 산화 알루미늄 |
| 자동화 부품 | 가이드 샤프트, 위치 결정 핀, 맞춤형 고정 장치, 장착 블록, 캠 팔로워 | 선삭 밀링 + 밀링 | SUS304, 경화 D2, 6061-T6 |
| 방열판 및 커넥터 부품 | 맞춤형 방열판, 액체 냉각판, 버스바, 단자, 접점 핀 | 5축 밀링 + 스위스 가공 + 도금 | C110 구리, C101 OFC, 6061-T6 |
당사에서 다루는 CNC 가공 재료.
Richconn 당사는 40가지 이상의 금속 및 엔지니어링 플라스틱 재질을 가공합니다. 아래는 당사에서 정기적으로 사용하는 재질과 각 재질이 가장 많이 사용되는 부품 유형입니다. 모든 원자재는 완벽한 추적성을 위해 공장 인증서를 통해 공급됩니다.
금속 / 8개 카테고리
| 자재 | 공통 등급 | 적합한 부품 |
|---|---|---|
| 알류미늄 | 6061-T6, 7075-T6, 6082, 2024 | 하우징, 브래킷, 방열판, 광학 플레이트, 드론 프레임 |
| 스테인리스 강 | 303, 304, 316, 316L, 17-4PH | 구동축, 의료용 핀, 해양 부품, 내식성 피팅 |
| 황동 | C360, H59, H62 | 연결 핀, 피팅, 나사 부품, 장식용 하드웨어 |
| 구리 | C110(ETP), C101(OFC) | 버스바, 전기 접점, 열 전달 부품, RF 부품 |
| 티타늄 | 2등급(CP), 5등급(Ti-6Al-4V) | 항공우주용 브래킷, 의료용 임플란트, 경량 고강도 부품 |
| 공구강 | 디2, SKD11, H13, A2 | 공구 인서트, 내마모성 고정구, 펀치 및 다이 부품 |
| 탄소강 | 1018, 1045, 4140 | 일반 기계류, 축, 기어 (종종 열처리됨) |
| 인코넬 | 718, 625 | 고온 항공우주 및 에너지 부품 |
엔지니어링 플라스틱 / 5개 카테고리
| 자재 | 학년 | 적합한 부품 |
|---|---|---|
| 몰래 엿보다 | 산업용/의료용 등급 | 절연 부품, 고온 밀봉재, 의료 부품 |
| POM(델린) | POM-C, POM-H | 기어, 부싱, 저마찰 슬라이딩 부품 |
| PTFE(테프론) | 표준, 유리 함유 | 씰, 전기 절연체, 내화학성 부품 |
| 나일론 | PA6, PA66, PA12 | 부싱, 기어, 내마모성 가이드 |
| 아세탈 / ABS / PC | - | 케이스, 시제품 부품, 구조용 플라스틱 |
학년을 명시하세요 CNC 가공 재료 페이지 →
CNC 가공 부품의 표면 마감.
적절한 표면 처리는 부품의 부식을 방지하고, 외관을 개선하며, 치수 정밀도를 제어하거나, 후속 규격(RoHS, FDA, ITAR)을 충족하는 데 도움이 됩니다. 아래는 다양한 표면 처리 종류입니다. Richconn 자체적으로 적용하거나 검증된 파트너 워크숍을 통해 적용합니다.
가공된 그대로
금속 및 플라스틱
기능성 프로토타입, 최단 시간 납기
양극 산화 처리 — 2형
알루미늄 6061 / 7075
내식성, 장식적인 색상(투명, 검정, 빨강, 파랑, 금색)
하드코트 — 3형
알류미늄
높은 내마모성, 25-80 μm 경질 산화막
비드 블라스팅
알루미늄, 스테인리스, 황동
균일한 무광 화장품 표면
세련
스테인리스, 알루미늄, 황동
Ra ≤ 0.2 μm의 매끄러운 표면, 거울처럼 매끄러운 마감
전기 도금
강철, 황동, 구리
아연/니켈/크롬/금 - 전도성 또는 부식성
부동화
Stainless (303/304/316/17-4PH)
ASTM A967에 따라 크롬이 풍부한 산화층을 복원합니다.
분말 코팅
알루미늄, 스틸
내구성이 뛰어난 컬러 마감 처리, 실내/실외 사용 가능
열처리
공구강, 합금강, 17-4PH
경도 HRC 40-62, 강도, 안정성
레이저 마킹
금속, 일부 플라스틱
고정 부품 번호, 배치 코드, 로고
CNC 가공 공차 및 품질 기준.
CNC 공차는 구매 엔지니어들이 가장 많이 문의하는 사양입니다. 아래 수치는 그 공차를 나타냅니다. Richconn 문서화된 검사 기록을 첨부하여 양산 보류 — 최상의 경우를 가정한 개별 부품 가격이 아닙니다.
CNC 터닝
ISO 2768-m
± 0.01 mm
1.6 μm의
CNC 밀링 (3/4/5축)
ISO 2768-m
± 0.01 mm
1.6 μm의
스위스 CNC (시티즌/츠가미)
± 0.005 mm
외경/내경 ±0.001 mm
0.4 μm의
턴밀 가공
± 0.01 mm
±0.005 mm 동심도
1.6 μm의
연삭(후처리)
± 0.003 mm
± 0.002 mm
0.2 μm의
Richconn 당사는 생산 과정에서 안정적으로 유지할 수 없는 공차를 주장하지 않습니다. 만약 도면에서 스위스 가공 부품에 ±0.001mm보다 더 정밀한 공차가 요구되는 경우, 도면을 보내주시면 해당 공정에서 이를 유지할 수 있는지 여부, 즉 후연삭이나 특수 검사가 필요한지 여부를 솔직하게 알려드리겠습니다.
검사 장비
/ 7개 시스템- CMM — 치수 및 기하공차 검증용 좌표 측정기
- 합리적인 2D/2.5D 광학 — 나사산 피치, 스플라인 프로파일, 형상 특징
- RKE CCD — 자동 대량 불량품 및 버(burr) 선별
- 세이코 SII XRF — 재료 구성 + RoHS 준수
- 프로파일 프로젝터, 마이크로미터, 높이 게이지, Ra 테스터
- 비커스 경도 — 열처리 검증
- 밀 인증서 — 완벽한 화학적 및 기계적 추적성
사용 가능한 보고서
/ 표준 패키지- FAI 보고서 — 모든 새로운 부품 번호
- CMM 전체 치수 보고서 — 요청 시 모든 상품 제공
- 재료 적합성 인증서 — 모든 주문
- 표면/열처리 보고서 — 명시된 경우
- 로트 추적성 — 배치, 기계, 작업자, 날짜
- SPC 데이터 — 지속적인 배치 생산
CNC 프로토타입 제작부터 양산 가공까지.
Richconn 단일 검증 프로토타입부터 지속적인 배치 생산에 이르기까지 전체 라이프사이클을 지원합니다. 적절한 견적 및 프로세스 전략은 단계별로 다릅니다.
프로토 타입
- 2시간 이내 견적
- 무료 DFM 리뷰
- 소재 추천
- 기능 테스트 샘플
- 반복 수정 지원
소량
- 문서화된 설정으로 안정적인 프로세스
- 비용 최적화(재료, 네스팅, 툴패스)
- FAI 및 공정 중 분석을 통한 배치 일관성
- 수량별 가격 책정
배치 생산
- 표준운영절차서(SOP)에 문서화된 고정된 프로세스
- 전용 검사 장치
- 통계 프로세스 제어
- 로트 추적성
- 최소 주문량(MOQ) 상각 툴링 비용
사용하는 산업 Richconn 맞춤형 CNC 가공 서비스.
우리 생산량의 약 60%는 로봇, 반도체 및 의료 분야에 사용되는데, 이 분야에서는 정밀 부품이 매우 중요합니다.
로봇 공학 및 자동화
로봇 관절 부품, 액추에이터 샤프트, 센서 하우징, 정밀 부싱, 가이드 레일, 엔드 이펙터 브래킷, 위치 결정 핀.
반도체 장비
프로브 핀, 테스트 픽스처, 웨이퍼 위치 지정 부품, 커넥터 핀, 진공 챔버 부품, 양극 산화 알루미늄 공정판.
의료 기기
수술 기구 샤프트, 의료용 핀, 기기 하우징, 스테인리스 스틸 임플란트 부품, 약물 전달 액추에이터 부품.
우주항공
경량 알루미늄 브래킷, 티타늄 구조 부품, 센서 마운트, 항공우주용 부품(도면 참조, ITAR 규정 준수).
자동차 및 EV
센서 하우징, 구동축, 부속품, 배터리 고정 장치, 알루미늄 장착 브래킷, 전기차 커넥터 부품.
공업 자동화
가이드 샤프트, 위치 결정 핀, 맞춤형 고정 장치, 장착 블록, 캠 팔로워, 기계 제작용 예비 부품.
전자제품 및 소비재
방열판, 액체 냉각판, RF 커넥터 부품, 전도성 구리 버스바, 정밀 인클로저.
광학 및 시험 기기
광학 고정 장치, 정렬판, 렌즈 마운트, 정밀 스페이서, 테스트 장비 구성 요소.
더 많은 산업 업종별 사례 연구 보기 →
왜 선택 Richconn 맞춤형 CNC 가공을 위한 것인가요?
아래의 모든 주장은 장비, 문서 또는 검증 가능한 프로세스로 뒷받침됩니다. 저희는 "고품질, 빠른 배송, 경쟁력 있는 가격"을 내세우지 않고, 증거를 제시합니다.
진정한 스위스산 턴밀 가공, 외주 제작 아님
우리는 운영합니다 시티즌 A16, 시티즌 A20, 그리고 츠가미 B206 스위스식 기계를 자체 보유하고 있으며, 현장 방문을 통해 이를 확인했습니다. 장비 사진은 요청 시 제공 가능합니다. B2B 플랫폼의 대부분의 "CNC 가공" 목록은 스위스산 작업을 익명의 하청업체에 맡기고 있습니다. Richconn 감사할 수 있는 방식으로 작업을 수행합니다.
문서화 가능한 허용 오차
스위스 가공 외경/내경에서 ±0.001mm의 정밀도를 가집니다. CMM으로 기록됨 로트별 검사 데이터. 일반적인 "공차 달성" 주장 대신 실제 CMM 보고서를 보내드립니다. Rational 광학 및 Seiko XRF 데이터가 로트 파일에 기록됩니다.
결제 전 DFM 리뷰를 확인하세요
모든 견적에는 무료 DFM(설계 제조성 평가) 검토가 포함됩니다. 내부 모서리의 공구 반경 간섭, 얇은 벽면의 처짐 위험, 심공 가능성, 나사산 깊이 대 직경 비율, 비용 발생 요인에 대한 피드백 등을 검토해 드립니다. 주문 여부와 관계없이 검토 서비스를 제공해 드립니다.
실제 엔지니어, 견적 봇이 아닙니다
견적은 5년 이상의 CNC 프로그래밍 경력을 가진 엔지니어를 통해 검토됩니다. 도면에 있는 기하공차(GD&T)가 지정된 공정과 충돌하거나 공정에서 허용할 수 없는 공차를 설정하는 경우, 생산 후가 아닌 생산 전에 알려드립니다.
유연한 수량 — 1개부터 100,000만 개 이상까지
최소 주문 수량(MOQ) 제한이 없습니다. 단가에는 수량에 따른 초기 투자 비용 상각이 반영됩니다. 5개든 50,000개든 동일한 엔지니어링 지원을 제공합니다.
선전 공급망, 글로벌 배송
중국 선전시 룽화구에 위치한 저희 회사는 정밀 가공 및 표면 처리 업체들이 밀집해 있는 지역에 자리하고 있습니다. 북미, 유럽, 일본, 아시아 태평양 지역에 EXW, FOB, DAP, DDP 등의 다양한 거래 조건과 함께 수출 관련 서류를 완비하여 제품을 공급하고 있습니다.
맞춤형 CNC 가공 견적을 받는 방법.
도면을 보내주신다고 해서 주문이 확정되는 것은 아니며, 요청 시 기밀유지협약(NDA)에 따라 파일이 보호됩니다. 정확한 견적을 2시간 이내에 드리기 위해 필요한 정보는 다음과 같습니다.
파일 업로드
/ 보내시는 내용3D CAD 파일(STEP, STP, IGES, X_T)과 2D 도면(DWG, DXF, PDF) (GD&T, 공차, 마감 정보 포함).
요구사항 확인
/ 보내시는 내용재질 등급, 수량, 마감 처리, 목표 납기일, 배송지.
엔지니어링 검토
/ Richconn 가요엔지니어는 제조 가능성을 검토하고, 공차/반경/얇은 벽체 관련 위험 요소를 지적하며, 비용 절감 방안을 제시합니다.
인용
/ Richconn 가요수량별 단가, 필요한 경우 금형비, 리드 타임 및 배송 옵션을 2시간 이내(영업일 기준)에 안내해 드립니다.
생산
/ Richconn 가요FAI → 생산 → 공정 중 검사 → 최종 검사. 귀사에서 구매 주문서 및 샘플 승인을 해주시면 됩니다.
배송
/ Richconn 가요부식 방지 포장, 검사 보고서, 모든 수출 서류, 목적지까지의 택배 또는 화물 운송.
맞춤형 CNC 가공 부품 설계 지침.
CAD 설계에서 내리는 결정은 CNC 부품 비용에 다른 어떤 요소보다 큰 영향을 미칩니다. 재료 선택보다 2~5배 더 큰 영향을 미치는 경우가 많습니다. 아래는 DFM 검토 시 사용하는 규칙입니다.
내부 코너
엔드밀로는 날카로운 내부 모서리를 만들 수 없습니다. 모서리 반경은 최소한 공구 반경이 됩니다.
내부 모서리의 R 값을 캐비티 깊이의 1/3 이상으로 지정하거나, 날카로운 모서리가 필요한 경우 도그본 언더컷을 사용하십시오.
얇은 벽
벽 두께가 0.8mm(금속) 미만이거나 1.5mm(플라스틱) 미만인 경우 절삭력에 의해 휘어질 수 있으며 공차를 유지하지 못할 수 있습니다.
벽 두께 ≥ 1.0mm(알루미늄), ≥ 0.8mm(강철), ≥ 1.5mm(플라스틱). 벽 두께가 이보다 얇은 경우 미리 표시해 두십시오.
깊은 구멍
구멍 깊이 대 직경 비율이 4:1을 초과하면 비용이 증가하고, 10:1을 초과하면 건드릴링 또는 다른 공정이 필요할 수 있습니다.
가능하면 구멍 깊이는 지름의 4배 이하로 유지하십시오.
스레드 참여
대부분의 용도에서는 나사산 체결 깊이가 직경의 1.5배면 충분합니다. 더 깊게 체결하면 강도 증가 없이 탭이 파손될 위험이 있습니다.
나사산 깊이는 주 직경의 1.5배 이하로 지정하고, 등급(6g 표준, 4h 정밀도)을 명시적으로 지정하십시오.
선택적 내성
엄격한 공차는 기능상 필요한 부분에만 적용하십시오. 일반적으로 ±0.01mm의 전체 공차는 선택적 공차 적용에 비해 단위 비용을 20~40% 증가시킵니다.
중요하지 않은 부분에 대해서는 ISO 2768-m을 준수하고, 접합면 또는 밀봉면에서는 ±0.01mm의 정밀도를 적용합니다.
표면 마감 허용 오차
양극 산화 처리는 알루미늄 표면에 5~25μm의 두께를 더하고, 경질 코팅(3형)은 25~80μm의 두께를 더하여 치수를 크게 변화시킵니다.
도면에 "양극산화 처리 전 크기 조정" 또는 "양극산화 처리 여유분을 고려한 크기 조정"을 명시적으로 기재하십시오.
재료 선택
CNC 가공 부품 비용에서 재료비가 30~60%를 차지합니다. 기본 알루미늄은 6061-T6이고, 스테인리스강은 304 SS입니다.
티타늄이나 인코넬을 지정하기 전에 문의하십시오. 가격 차이가 일반 합금보다 최대 10배에 달하는 경우가 많습니다.
DFM 피드백을 조기에 받으세요
생산 도면이 공개된 후 견적을 다시 내는 것은 모두에게 시간 낭비입니다. 제조 가능성에 대한 의견을 구하려면 최종 도면 공개 전에 예비 설계를 보내주십시오.
견적서 작성 시 DFM 검토를 무료로 제공합니다. DFM 검토를 단순한 구매 절차가 아닌 설계 도구로 활용하세요.
맞춤형 CNC 가공 견적을 받아보실 준비가 되셨나요?
CAD 파일과 2D 도면을 업로드해 주시면, 저희 엔지니어들이 2시간 이내에 무료 DFM(설계 제조성 평가) 피드백과 함께 견적서를 보내드립니다. 기밀유지협약(NDA)은 요청 시 제공 가능합니다.
