CNC 터닝 서비스

높은 정밀도, 빠른 납품 및 보다 경쟁력 있는 가격으로 중국에서 고품질 회전 부품을 생산하도록 선택하십시오!

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중국 최고의 CNC 터닝 서비스를 경험해보세요

모든 프로젝트는 고유하며 Richconn, 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 맞춰 조정된 맞춤형 CNC 터닝 솔루션을 제공합니다. 프로토타입에서 생산까지, 우리는 귀하의 구성 요소가 정확한 사양을 충족하도록 귀하와 긴밀히 협력합니다.

맞춤형 솔루션

우리는 고유한 프로젝트 사양에 맞는 맞춤형 CNC 터닝 서비스를 전문적으로 제공하여 고객이 자신의 요구에 완벽하게 맞는 부품을 받을 수 있도록 보장합니다.

고정밀 및 정확도

당사의 고급 CNC 기계는 최대 ±0.002mm의 정밀도를 달성하여 모든 부품이 정확성과 성능에 대한 최고 표준을 충족하도록 보장합니다.

신속한 처리

우리는 마감일의 중요성을 이해합니다. 당사의 간소화된 생산 프로세스를 통해 고품질 부품을 신속하게 제공하여 일정을 준수할 수 있습니다.

광범위한 재료

금속, 플라스틱 또는 특수 재료로 부품을 제조해야 하는 경우 당사의 강력한 공급망이 귀하의 응용 분야에 적합한 재료를 찾아드립니다.

경쟁력 있는 가격

우리는 경쟁력 있는 가격으로 고품질 CNC 터닝 서비스를 제공하여 귀하의 투자에 대한 탁월한 가치를 제공하고 예산 범위 내에서 유지하도록 돕습니다.

글로벌 접근성

심천과 홍콩에 지사를 두고 강력한 글로벌 네트워크를 통해 전 세계 고객에게 서비스를 제공하고 원활한 커뮤니케이션과 원활한 서비스를 보장합니다.

CNC 터닝 워크샵

100개 이상의 최첨단 CNC 선반을 보유하여 다양한 프로젝트를 효율적으로 처리합니다. XNUMX명 이상의 경험이 풍부한 전문가로 구성된 당사 팀은 복잡한 형상의 경우에도 가장 까다로운 사양을 충족하는 부품을 제공하는 데 탁월합니다.

고급 CNC 터닝 장비

최첨단 터닝 장비를 활용하여 다양한 생산 주문을 쉽게 처리합니다.

당사의 CNC 터닝 기능

정밀함과 신뢰성을 경험해 보세요. Richconn's CNC 터닝 서비스. 최첨단 기술로 두 가지 모두에 뛰어난 품질을 보장합니다. 플라스틱 금속 일관된 결과를 제공하는 신뢰할 수 있는 구성 요소입니다.

CNC 선반 가공 범위

부품 크기 제한	미터법 단위	제국 단위
최소 부품 직경	2.0 mm	0.0625의
최대 부품 직경	20 mm	0.75의
가공 스트로크(Z축)	1000 mm	40의
최소 관통 구멍 직경	20 mm	0.75의
최소 공차	± 0.003 mm	± 0.0001 인치
최대 스핀들 속도	20000 RPM	-

CNC 터닝 공차

공칭 크기 제한	플라스틱(ISO 2768-m)	금속(ISO 2768-f)
0.5mm ~ 3mm	± 0.1mm	± 0.05mm
> 3mm~6mm	± 0.1mm	± 0.05mm
> 6mm~30mm	± 0.2mm	± 0.1mm
> 30mm~120mm	± 0.3mm	± 0.15mm
> 120mm~400mm	± 0.5mm	± 0.2mm
> 400mm~1000mm	± 0.8mm	± 0.3mm
> 1000mm~3000mm	± 1.2mm	± 0.5mm
> 2000mm~4000mm	± 2mm	-

CNC 터닝을 위한 재료 선택

금속, 플라스틱 또는 복합재로 만든 부품이 필요하다면 당사의 고급 가공 기능과 숙련된 팀이 제공할 준비가 되어 있습니다.

CNC 터닝 금속 재료

알루미늄(AL)	스테인레스강(SUS/AISI)	탄소강	구리 합금	기타
1100	201	20 #	H59 황동	니켈 합금
5052	303	45 #	H62 황동	티타늄 합금
5083	304	P20	T6 레드 구리	마그네슘 합금
6061	316	40CR	베릴륨 구리
6063	321	GCR15
6082	416	Q235
7075	420	Q345
	440	Q355
	630	1215
		1216

CNC 터닝 플라스틱 재료

소스	어플리케이션
나일론(PA)	섬유, 자동차부품, 산업기계, 소비재 등에 사용됩니다.
폴리 프로필렌 (PP)	포장, 라벨링, 직물, 자동차 부품 및 재사용 가능한 용기에 사용됩니다.
폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)	항공우주, 자동차, 의료용 임플란트, 전자 부품에 사용됩니다.
폴리 우레탄 (PU)	단열재, 가구, 자동차 내장재, 신발, 산업용 부품에 사용됩니다.
테프론(PTFE)	붙지 않는 조리기구, 전기 절연체, 씰 및 개스킷에 사용됩니다.
폴리 옥시 메틸렌 (POM)	기어, 베어링, 패스너 등 정밀 부품에 사용됩니다.
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)	자동차 부품, 가전제품 하우징, 레고 브릭 등에 사용됩니다.
폴리페닐렌 설파이드(PPS)	자동차 부품, 전기 부품 및 산업 응용 분야에 사용됩니다.
폴리 카보네이트 (PC)	안경렌즈, 의료기기, 자동차부품, 보호장비 등에 사용됩니다.
아크릴 (PMMA)	광학기기, 간판, 창문, 수족관 등에 사용됩니다.
베이클라이트(PF)	전기 절연체, 라디오 및 전화 케이스, 주방용품에 사용됩니다.
폴리 염화 비닐 (PVC)	파이프, 케이블 절연체, 바닥재, 의료기기 등에 사용됩니다.

CNC 선반 부품의 표면 마감 옵션

CNC 선반 부품의 표면 처리 방법은 성능, 내구성 및 외관을 향상시키는 데 중요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법입니다.

CNC 터닝 추가 가공 공정

우리는 CNC 터닝 부품이 귀하의 특정 요구에 맞는 최고 수준의 품질, 정밀도 및 기능을 충족할 수 있도록 이러한 추가 프로세스를 제공합니다.

회전 부품의 정밀성 및 품질 관리

최신 계측 장비 및 기술을 활용하여 각 부품이 최고 수준의 정확성과 신뢰성을 충족하는지 확인합니다.

CMM

광학 비교기

높이 게이지

CNC 회전 부품 갤러리

갤러리를 탐색하여 우리가 생산하는 모든 CNC 터닝 부품에 적용되는 정밀도와 장인정신을 확인하세요.

CNC 터닝 견적을 시작할 준비가 되셨나요?

당사의 CNC 터닝 서비스와 귀하의 제조 목표 달성을 어떻게 도울 수 있는지 자세히 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오.

CNC 터닝 종합 가이드

귀하가 CNC 업계의 초보자이거나 신뢰할 수 있는 CNC 터닝 서비스를 찾고 있는 경우에도 이 가이드는 전체 CNC 터닝 프로세스에 대한 철저하고 신속한 이해를 제공하도록 설계되었습니다. 당사의 포괄적인 가이드는 CNC 가공 산업의 복잡성을 탐색하는 데 도움이 되며, 일반적인 함정을 피하고 정보에 입각한 결정을 내리는 데 필요한 필수 지식을 제공합니다.

CNC 선반이란?

CNC 터닝은 컴퓨터 제어 선반을 사용하여 상세한 원통형 부품 및 구성 요소를 생산하는 절삭 제조 공정입니다. 일반적으로 금속 또는 플라스틱 막대인 공작물은 척에 고정되어 고속으로 회전합니다. 컴퓨터 프로그램으로 제어되는 절단 도구는 여러 축을 따라 이동하여 재료를 원하는 형태로 만듭니다.

CNC 터닝의 이점

이러한 이점을 인식하면 CNC 터닝 기능을 최대한 활용하여 제조 프로세스를 최적화하고 제품 품질을 개선하며 궁극적으로 프로젝트에서 더 큰 성공을 거둘 수 있습니다.

1. 높은 정밀도와 정확도

컴퓨터 제어는 일관된 품질을 보장하고 설계 사양과의 편차를 최소화하므로 엄격한 공차가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

2. 효율성과 속도

자동화는 사이클 시간을 줄이고 처리량을 증가시켜 소규모 및 대규모 생산 실행 모두에 유익합니다.

3. 반복성

CNC 프로그램이 생성되면 반복적으로 사용하여 동일한 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 반복성은 생산의 일관성을 유지하고 각 부품이 필수 사양을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다.

4. 다양성

CNC 터닝 머신은 금속(알루미늄, 강철, 황동, 티타늄), 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 수동 선삭으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상과 복잡한 디자인을 생산할 수도 있습니다.

5. 비용 효율성

CNC 기계에 대한 초기 투자에도 불구하고 장기적인 비용 절감 효과는 상당합니다. CNC 터닝은 인건비를 절감하고 재료 낭비를 최소화하며 생산 효율성을 향상시켜 제조 전반의 비용을 절감합니다.

6. 고급 기능

최신 CNC 터닝 머신에는 라이브 툴링과 같은 고급 기능이 탑재되어 있어 보조 머신이나 설정 없이 밀링, 드릴링, 태핑과 같은 추가 가공 작업을 수행할 수 있습니다.

CNC 터닝 과정

At Richconn, 최첨단 CNC 선반 기계를 활용하여 귀하의 정확한 사양을 충족하는 고품질 맞춤형 부품을 제공합니다.

1. 디자인 및 프로그래밍

디자인: 프로세스는 일반적으로 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 생성되는 부품 설계로 시작됩니다. 이 디지털 청사진에는 필요한 모든 치수와 사양이 포함되어 있습니다.
프로그램 작성: CAD 파일은 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 프로그램으로 변환됩니다. 이 프로그램은 부품을 생산하는 데 필요한 도구 경로와 기계 명령을 생성합니다. 우리의 숙련된 엔지니어들은 프로그램이 정확성과 효율성에 최적화되도록 보장합니다.

2. 재료 선택 및 준비

재료 선택 : 알루미늄, 강철, 황동, 플라스틱 등의 금속을 포함한 다양한 재료를 사용하여 작업합니다. 재료 선택은 부품의 용도와 필요한 특성에 따라 달라집니다.
예비: 일반적으로 로드 또는 바 형태의 선택된 소재를 적절한 길이로 절단하여 CNC 터닝 머신의 척에 단단히 장착합니다.

3. 터닝 작업

초기 설정: CNC 기계가 교정되고 CAM 프로그램이 로드됩니다. 우리 기술자들은 테스트를 실행하여 모든 것이 올바르게 설정되었는지 확인합니다.
선회: 1차 선삭 공정은 기계의 스핀들이 재료를 고속으로 회전시키는 것으로 시작됩니다. 터릿에 장착된 절단 도구는 재료 표면을 따라 이동하여 여분의 재료를 제거하고 부품 모양을 만듭니다.
- 페이싱: 이 초기 단계에서는 작업물의 끝 부분을 절단하여 평평한 표면을 만드는 작업이 포함됩니다.
- 거친 선삭: 절단 도구는 원하는 모양에 가까워지기 위해 많은 양의 재료를 제거합니다.
- 마무리 터닝: 이 단계에는 최종 치수와 표면 마감을 얻기 위해 더 미세한 절단이 포함됩니다.
보링 및 홈 가공: 디자인에 따라 보링(구멍 확대), 그루빙(좁은 컷 생성) 등의 추가 작업이 수행될 수 있습니다.

4. 품질 관리

검사: 터닝 공정 전반에 걸쳐 당사 기술자들은 정밀 측정 도구를 사용하여 부품을 검사합니다. 이를 통해 치수와 공차가 사양을 충족하는지 확인합니다.
조정: 불일치가 발견되면 기계 설정이나 절단 프로그램을 조정합니다.

5. 마무리 및 후가공

디버링: 회전 후, 부품에 날카로운 모서리나 버가 있을 수 있으므로 제거가 필요합니다. 텀블링이나 수동 스무딩과 같은 디버링 공정을 사용하여 부품을 다듬습니다.
표면 처리: 귀하의 요구 사항에 따라 부품은 외관과 성능을 향상시키기 위해 연마, 양극 산화 처리 또는 코팅과 같은 추가 표면 처리를 거칠 수 있습니다.

6. 최종검사 및 배송

최종 검사: 철저한 최종 검사를 통해 부품이 모든 품질 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.
포장 및 납품: 완성된 부품은 운송 중 손상되지 않도록 꼼꼼하게 포장되어 일정에 맞춰 배송됩니다.

CNC 선반의 주요 구성 요소

CNC 선반 침대

CNC 선반의 베드는 기계의 기초입니다. 헤드스톡, 심압대 및 캐리지를 지지하도록 설계된 견고하고 견고한 구조로 가공 중에 정확한 정렬과 안정성을 보장합니다. 베드의 강성은 진동과 편향을 최소화하므로 가공 공정의 정확성과 일관성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

심압대

심압대는 주축대의 반대편 끝에 위치하며 베드를 따라 이동할 수 있습니다. 센터로 작업물을 지지하여 특히 길이가 긴 작업물의 경우 추가적인 안정성을 제공합니다. 또한 심압대에는 드릴, 리머 등의 공구를 고정할 수 있어 다양한 가공 작업이 가능합니다.

척

척은 헤드스톡의 메인 스핀들에 부착된 클램핑 장치입니다. 가공 중에 공작물을 제자리에 단단히 고정합니다. 척에는 3조 척, 콜렛 척 등 다양한 유형이 있으며 각각 다양한 형상과 크기의 공작물에 적합합니다. 공작물을 단단히 고정하는 척의 능력은 정밀 가공에 필수적입니다.

주축 대

헤드스톡은 선반 베드의 한쪽 끝에 위치하며 공작물을 고정하고 회전시키는 메인 스핀들을 포함합니다. 또한 속도 제어 메커니즘과 기어도 포함되어 있습니다. 메인 스핀들의 회전 속도는 다양한 가공 작업에 맞게 정밀하게 제어될 수 있어 다양한 소재에 대한 최적의 절삭 조건을 보장합니다.

마차

캐리지는 선반 베드를 따라 절삭 공구를 지지하고 이동시키는 이동식 플랫폼입니다. 여기에는 여러 구성 요소가 포함됩니다.

크로스 슬라이드: 절삭 공구가 선반 축에 수직으로 이동할 수 있어 페이싱 및 파팅과 같은 작업이 가능합니다.
안장: 스핀들 축과 평행한 베드를 따라 이동하여 종방향 절단 작업이 가능합니다.
도구 포스트: 절단 도구를 제자리에 고정하고 빠른 도구 교체가 가능합니다.

도구 터렛

공구 터렛은 캐리지에 장착된 인덱싱 공구 홀더입니다. 여러 개의 절삭 공구를 고정할 수 있어 가공 공정 중에 신속한 공구 교환이 가능합니다. 공구 간을 빠르게 전환하는 터릿의 기능은 선반의 효율성과 다양성을 향상시켜 수동 개입 없이 복잡한 가공 작업을 가능하게 합니다.

CNC 터닝 응용 산업

업종 상관없이, Richconn 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 CNC 선삭 솔루션을 제공합니다.

우주항공

The 항공 우주 산업 뛰어난 정밀도와 내구성을 갖춘 구성 요소를 요구합니다. CNC 터닝은 엔진 구성 요소, 랜딩 기어 부품 및 복잡한 구조 요소와 같은 중요한 부품을 제조하는 데 도움이 됩니다. 높은 정확도 표준은 모든 부품이 엄격한 안전 및 성능 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

자동차

엔진 부품부터 변속기 부품까지 자동차 산업 CNC 터닝에 크게 의존합니다. 이 기술은 엄격한 공차로 복잡한 부품을 생산할 수 있게 하여 차량이 원활하고 효율적으로 운행되도록 보장합니다. 게다가 대량을 빠르게 생산할 수 있는 능력 덕분에 CNC 터닝은 자동차 분야에 이상적입니다.

의료

. 의료 현장에서 정밀도는 협상의 여지가 없습니다. CNC 선삭은 수술 도구, 임플란트 및 진단 장치를 만드는 데 사용됩니다. 사용되는 재료에는 종종 스테인리스 스틸, 티타늄 및 다양한 의료용 플라스틱이 포함되며, 이 모든 것은 의료 산업의 엄격한 표준을 충족하도록 정밀하게 가공할 수 있습니다.

전자

전자 산업에는 정확한 사양을 갖춘 작고 복잡한 구성 요소가 필요합니다. CNC 터닝은 커넥터, 하우징 및 다양한 반도체 부품과 같은 부품 생산에 적합합니다. CNC 가공의 정확성으로 인해 각 부품이 전체 디자인에 완벽하게 들어맞고 전자 장치의 무결성이 유지됩니다.

석유 및 가스

석유 및 가스 부문의 부품은 가혹한 환경과 극한 조건을 견뎌야 합니다. CNC 터닝은 밸브, 커플링, 플랜지와 같은 견고한 부품을 생산합니다. 스테인리스강과 고강도 합금을 포함한 다양한 재료로 작업할 수 있는 능력 덕분에 CNC 선반은 이 업계에서 귀중한 자산이 되었습니다.

로봇공학

The 로봇 산업 복잡하고 정밀한 부품을 생산할 수 있는 CNC 터닝의 능력에서 이점을 얻습니다. 조인트, 기어 또는 기타 기계 구성품이든 CNC 터닝은 각 조각이 완벽하게 맞물리도록 보장하여 로봇 시스템의 원활한 작동과 고성능을 가능하게 합니다.

CNC 선반 부품의 비용 분석

CNC 선반 부품의 비용 역학을 이해하면 프로젝트에 대한 전략적 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다. 자세한 비용 분석 및 맞춤형 견적을 원하시면 당사 팀에 문의해 주세요. 우리는 귀하의 제조 요구 사항에 가장 비용 효율적인 솔루션을 찾는 데 도움을 드리고 있습니다.

재료비
디버깅 비용(프로그래밍 및 매개변수 조정)
특수공구비용(특수한 형상의 공구를 성형하는 비용)
처리비용(처리시간)
인건비(디버깅 및 정상 생산에 소요되는 인건비 포함)
검사 비용(가공 중 및 가공 후 필요한 인건비 및 특수 검사 도구 필요)
후가공 비용(표면처리, 열처리 등)
포장 및 운송 비용

CNC 터닝의 일반적인 함정

CNC 터닝 서비스 제공업체를 선택하는 것은 많은 기업에게 중요한 결정일 수 있으며 고객이 자주 직면하게 되는 몇 가지 일반적인 함정이 있습니다.

충격: 품질이 좋지 않고 처리 시간이 길어지며 가공 공정의 비효율성이 발생할 수 있습니다.
해결 방법 : 특정 유형의 CNC 터닝에 대한 공급자의 업계 경험, 과거 프로젝트 및 전문 지식을 확인하십시오.

충격: 사양을 충족하지 않거나 결함이 있는 부품을 수령하게 되어 비용이 많이 드는 재작업과 지연이 발생합니다.
해결 방법 : 공급자가 ISO 9001과 같은 인증을 포함하여 강력한 품질 보증 조치를 갖추고 있는지 확인하십시오.

충격: 품질, 서비스 및 신뢰성이 저하되는 경우가 많습니다.
해결 방법 : 비용과 품질, 신뢰성, 공급자의 평판 사이의 균형을 유지하십시오. 최저가보다는 최고의 가치를 찾아보세요.

충격: 프로젝트 일정에 대한 오해와 지연으로 인해 스트레스가 증가하고 마감일을 놓치게 됩니다.
해결 방법 : 명확한 의사소통을 유지하고, 정기적인 업데이트를 제공하며, 프로세스와 일정에 대해 투명한 제공업체를 선택하세요.

충격: 추가 작업이 필요한 불완전한 부품을 받게 되어 비용이 증가하고 지연이 발생할 수 있습니다.
해결 방법 : 포괄적인 후처리 서비스를 제공하고 즉시 사용할 수 있는 부품을 배송할 수 있는 제공업체를 선택하세요.

충격: 운송 비용이 증가하고 배송 시간이 길어질 수 있습니다.
해결 방법 : 시기적절하고 비용 효과적인 배송을 보장하려면 공급자의 위치와 배송 물류 요소를 고려하십시오.