맞춤형 커넥터 핀: 고객님의 도면에 따라 정밀 가공
당사는 고객의 2D 도면 또는 3D 파일을 기반으로 황동, 베릴륨 구리, 스테인리스강, 티타늄 등 다양한 소재와 전기적 및 환경적 요구사항에 맞는 도금 옵션을 제공하여 정밀 커넥터 핀, 소켓 접점, 포고 핀, 터미널 핀, 전기차 충전 핀을 제작합니다.
당사에서 생산하는 커넥터 핀 종류
선삭 또는 밀링 가공된 금속 핀, 접점 또는 단자라면 도면에 따라 가공해 드릴 수 있습니다. 아래는 저희가 주로 다루는 제품군이지만, 이 목록이 모든 제품군을 포함하는 것은 아닙니다. 도면을 보내주시면 24시간 이내에 제작 가능 여부를 확인해 드리겠습니다.
포고 핀(스프링 장착 접점)
스프링 접점 인터커넥트용 정밀 가공 하우징 및 플런저. 반복적인 결합이 필요한 테스트 픽스처, 배터리 접점, 충전 도크 및 보드 간 연결에 사용됩니다.
- 본체 직경 0.5~8mm
- 황동 / 베릴륨 / 스테인리스 스틸
- 골드 플래시 표준
- 맞춤형 팁 형상
커넥터 접점 핀(수/암)
스프링 접점 인터커넥트용 정밀 가공 하우징 및 플런저. 반복적인 결합이 필요한 테스트 픽스처, 배터리 접점, 충전 도크 및 보드 간 연결에 사용됩니다.
- Ø0.6–12mm
- MIL 규격 호환 가능
- 선택적 도금
- 크림프/솔더 테일
터미널 핀(PCB/스루홀/프레스핏)
정밀 가공된 터미널 핀은 스루홀 PCB 조립, 프레스핏 보드 연결 및 와이어 랩핑 용도에 적합합니다. 중요한 외경 및 널링 형상은 보드 사양에 정확히 맞춰 가공되었습니다.
- 프레스핏 널링
- 0.1~2.54mm 피치
- 주석/금 도금
- 맞춤형 길이
전기차 충전 커넥터 핀
신에너지 자동차(NEV) 충전 커넥터용 고전류, 고수명 접점 핀. 열팽창, 아크 침식 및 반복적인 고강도 결합 시 발생하는 기계적 요구 사항을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- 고전류 정격
- 은/니켈 도금
- Ø4–25mm
- CCS / CHAdeMO 기하학
RF/동축 접점 핀
RF 커넥터용 정밀 가공된 내부 접점 및 외부 도체. 임피던스 제어를 위해서는 결합 직경의 치수 정확도가 매우 중요하며, 당사는 RF 접점 부분의 외경을 ±0.003mm 이내로 유지합니다.
- ±0.003 mm 외경
- 금색 내부 접점
- SMA / N / BNC 기하학
- 저PIM 소재
사용자 지정 프로필 핀 및 연락처
핀의 형상이 독특하다면(계단형 외경, 슬롯형 크라운 팁, 내부 특징, 널링 처리된 그립 영역 또는 나사산과 핀 본체가 결합된 형태 등), 저희는 이를 정밀 가공합니다. 복잡한 형상 가공은 스위스식 정밀 가공의 강점입니다.
- 다중 기능 프로필
- 크로스 드릴링
- 내부 보어
- 외경 나사산
저희 핀이 사용되는 곳
저희 회사는 전기적 연속성, 치수 반복성 및 재료 추적성이 필수적인 시스템에 대한 연구를 수행합니다.
반도체 및 웨이퍼 테스트
웨이퍼 레벨 및 패키지 레벨 IC 테스트를 위한 프로브 카드 접점, 소켓 접점 및 테스트 픽스처 핀. 매우 높은 위치 정확도가 요구됩니다.
항공 우주 및 방산 분야
MIL 규격 커넥터 접점, 랙앤패널 접점 및 원형 커넥터 핀을 사용합니다. AS9100D 인증을 획득한 제조 시설에서 생산되었으며, 모든 로트에 대한 추적성을 제공합니다.
자동차(IATF 16949)
전기차 플랫폼 및 ADAS 시스템용 HVIL 핀, HV 커넥터 접점, 신호 커넥터 단자 및 EV 충전 핀.
의료 기기
임플란트 도구 커넥터 핀, 진단 장비 접점 및 수술 기구 커넥터. 재료 추적성 및 표면 마감은 필수 조건입니다.
산업 및 로봇공학
공장 자동화 및 협동 로봇 시스템용 로봇 셀 전원 및 신호 핀, 서보 드라이브 커넥터 접점, 엔코더 인터페이스 핀.
RF 및 통신
SMA, N형, BNC 및 맞춤형 RF 커넥터용 내부 접촉 핀. 임피던스에 중요한 형상은 접합면에서 ±0.003mm의 외경 공차를 유지합니다.
우리 핀을 만드는 기계들
커넥터 핀 가공에는 최고 수준의 치수 균일성이 요구됩니다. 당사의 CITIZEN 스위스형 플랫폼은 핀 생산의 핵심이며, 특히 슬라이딩 헤드스톡 설계로 길고 가는 부품에 탁월한 강성을 제공하기 때문에 선택되었습니다.
스위스식 CNC 선반 - A20 시리즈 (15대)
봉 직경 0.5~25mm · ±0.005mm · 라이브 밀링, 드릴링, 탭핑 · 2018~2022년
스위스식 CNC 선반 - A20 시리즈 (15대)
봉 직경 0.5~25mm · ±0.005mm · 라이브 밀링, 드릴링, 탭핑 · 2018~2022년
스위스식 CNC 선반 - A20 시리즈 (15대)
봉 직경 0.5~25mm · ±0.005mm · 라이브 밀링, 드릴링, 탭핑 · 2018~2022년
스위스식 CNC 선반 - A20 시리즈 (15대)
봉 직경 0.5~25mm · ±0.005mm · 라이브 밀링, 드릴링, 탭핑 · 2018~2022년
생산능력 요약
| 최소 막대 직경 | Ø0.5의 mm |
|---|---|
| 최대 막대 직경 | Ø120의 mm |
| 표준 공차 | ± 0.005 mm |
| 엄격한 공차(외경) | ± 0.002 mm |
| 표면 거칠기 | Ra ≤ 0.4 μm (가공 상태 기준) |
| 크로스홀/플랫 | 예, 라이브 툴링 |
| 내부 보어 | 네 — 지루하고 총기 드릴링 |
| 스레딩 | 외경 및 내경 - 미터법 및 영국식 |
| 널링/슬롯팅 | 예, 진행 중입니다. |
| 스위스형 기계 | 43개 부대 전용 |
| 프로토타입 수량 | 50개부터 |
| 대량 실행 | 매달 수백만 달러까지 |
커넥터 핀에 스위스 타입을 사용하는 이유는 무엇입니까?
스위스식 슬라이딩 헤드스톡 머신의 가이드 부싱은 부품 길이에 관계없이 절삭 공구 바로 뒤의 봉재를 지지합니다. 이는 길고 가는 부품(길이/직경 비율 > 3:1)을 가공할 때 기존 선반에서 발생하는 처짐 현상을 방지합니다. 이러한 형상은 대부분의 커넥터 핀과 접점의 형태와 정확히 일치합니다.
커넥터 핀에 사용할 재질을 선택하세요
구리 합금(주요 도체 그룹)
- 황동(C360/C260): 가장 일반적인 핀 베이스 재질 - 가공성이 우수하고 비용 효율적입니다.
- 베릴륨 구리(C17200): 최고의 스프링 특성 및 전도성 — 포고 핀, 스프링 접점
- 인청동(C510): 반복적인 굽힘 접촉에 대한 우수한 피로 수명
- 순수 구리(C101/C110): 최대 전도성 - 고전류 버스 접점
- 텔루륨 구리(C14500): 가공성이 우수한 구리 - 높은 전도성이 요구되는 정밀 접점에 적합
구리 합금(주요 도체 그룹)
- 303 스테인리스강: 가공성이 우수함 — 일반 정밀 핀
- 316L 스테인리스강: 의료용 등급 - 수술용 커넥터 접점
- 17-4PH 스테인리스강: 고강도 - 항공우주용 접점 핀
- 1045 탄소강: 내마모성이 요구되는 경화형 핀 본체용
구리 합금(주요 도체 그룹)
- 티타늄 Gr.5(Ti-6Al-4V): 경량, 내식성 - 임플란트 도구 접촉부
- 알루미늄 6061/7075: 경량 커넥터 본체 및 백쉘용
- 코바르(Fe-Ni-Co): 밀폐형 접점 - 유리/세라믹에 맞는 열팽창 계수
- 인코넬 625: 고온 환경용 - 요청 시 제공
재료 선택 도움말
어떤 재질이 용도에 적합한지 확신이 서지 않으십니까? 정격 전류, 결합 주기, 온도 범위, 도금 사양 등 작동 조건을 보내주시면 도면을 최종 확정하시기 전에 적합한 기본 재질과 도금 구조를 추천해 드리겠습니다.
커넥터 핀의 도금 및 표면 처리
당사는 인증된 파트너 네트워크를 통해 도금 작업을 진행합니다. 모든 도금은 가공 로트까지 추적 가능하며, 배송 패키지에 관련 서류가 첨부됩니다.
하드 골드
니켈 표면에서 0.76–1.27 μm HG — 고주기 접촉면, 항공우주 분야 접점.
플래시 골드
니켈 도금 위에 0.1~0.5μm 두께로 증착 — 비용 효율적이고 사용 주기가 짧은 응용 분야에 적합합니다.
은
높은 전도성 — RF 접점, 전기차 충전 핀, 버스 접점.
무 전해 니켈
복잡한 형상에 균일한 두께 - 금 아래의 기본층.
선택적 도금
결합 부위에만 금을 도금하여 비접촉식 본체를 가진 긴 핀의 비용을 절감합니다.
주석 / 주석-납
PCB 단자 핀 - 납땜성 및 압입 호환성.
부동화
스테인리스강 - ASTM A967 또는 AMS 2700 규격 준수.
전기 연마
의료용 등급 - 버(burr) 없음, Ra ≤ 0.2 μm, 산화막 제거 가능.
커넥터 핀 가공 공차 참조
커넥터 핀의 성능은 형상에 따라 결정됩니다. 핀 외경이 5μm만 커도 제대로 장착되지 않고, 접촉부 구멍이 3μm만 작으면 접촉이 되지 않습니다. 아래 명시된 공차는 시제품뿐 아니라 양산 과정에서 일관되게 달성되는 기준입니다.
모든 공차는 미쓰토요 CMM(정밀도 ±0.001mm) 및 광학 측정 시스템을 사용하여 검증됩니다. 모든 초도품에 대해 치수 보고서를 제공하며, 요청 시 양산 로트에 대한 보고서도 제공합니다.
mm 표준 생산 공차
주요 외경 특징에서 mm 달성 가능
mm CMM 측정 정확도
μm 가공 표면 마감
| 제품 특장점 | 표준 공차 | 달성 가능한 특별 설정 | 노트 |
|---|---|---|---|
| 핀 외경(선삭 가공 직경) | ± 0.005 mm | ± 0.002 mm | 미쓰토요 마이크로미터와 CMM으로 검증함 |
| 전체 길이 | ± 0.05 mm | ± 0.01 mm | 부품별 형상 및 재질 |
| 계단형/어깨 직경 | ± 0.005 mm | ± 0.003 mm | 단일 설정으로 유지됨 - 재척 오류 없음 |
| 내경(ID) | ± 0.008 mm | ± 0.005 mm | 보링 및 리밍 가능 |
| 진원도 / 원통도 | 0.003 mm | 0.001 mm | 요청 시 CMM 인증 완료 |
| 팁 모양(크라운, 플랫, 치즐) | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm | 한 번의 작업으로 맞춤형 팁 프로파일 생성 |
| 교차 구멍 위치 | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm | 라이브 툴링, 재고정 장치 필요 없음 |
| 나사산 피치 직경 | 6H / 6g 클래스 | 4H / 4g 클래스 | 미터법 및 인치법 규격, 나사 가공 가능 |
| 표면 마감 (가공 직후) | Ra ≤ 0.8μm | Ra ≤ 0.4μm | 전해연마를 통해 Ra ≤ 0.2 μm의 표면 조도를 달성합니다. |
모든 핀을 배송 전에 어떻게 검증하는지 알아봅니다.
치수 검사는 통과했지만 현장에서 불량 판정을 받은 커넥터 핀은 허용되지 않습니다. 당사의 품질 시스템은 입고 자재, 공정 중 측정 및 출고 검사를 포함하며, 모든 주문에 대해 문서화된 결과를 제공합니다.
IATF 16949:2016 - 자동차
모든 자동차 커넥터 핀 프로그램에 적용됩니다. PPAP(레벨 3까지), 관리 계획, FMEA, MSA 및 SPC 요구 사항을 포함합니다.
AS9100D — 항공우주
항공우주 위탁 프로그램에 필요한 최초 생산품 검사 보고서, 로트 추적성, 부적합 관리 및 구성 관리를 제공합니다.
ISO 10012:2003 — 측정 관리
해당 층의 모든 계측기는 추적 가능한 표준을 사용하는 교정 시스템에 따라 작동합니다. 교정 기록은 요청 시 제공됩니다.
RoHS/XRF 재료 검증
현장에서 Seiko SII XRF 분석기를 사용하여 물질 검증을 실시합니다. 도금 핀 출하 시 RoHS 시험 인증서를 제공할 수 있습니다.
검사 장비
장비 | 생산 능력 |
|---|---|
미쓰토요 CMM(3좌표) | ± 0.001 mm |
미쓰토요 마이크로미터 (30세트) | ± 0.001 mm |
합리적인 2D/2.5D 광학 | ±0.001 mm · 4개 |
RKE CCD 자동 분류기 | ±0.002 mm · 6개 |
미쓰토요 거칠기 측정기 | Ra/Rz 측정 |
미쓰토요 높이 측정기 | ± 0.001 mm |
세이코 SII XRF 분석기 | RoHS 물질 검증 |
AISRY 푸시-풀 테스터 | 접촉 유지력(50kg) |
맞춤형 가공 핀과 카탈로그 핀 - 어떤 경우에 적합한가?
기성품 커넥터 핀은 표준 형상에 맞춰 비용 최적화되어 있습니다. 하지만 응용 분야에 비표준 직경, 길이, 팁 형상, 재질 등급 또는 도금 사양이 필요한 경우, 카탈로그 부품을 사용하면 설계에 차질이 생길 수 있습니다. 바로 이럴 때 맞춤형 가공이 유리합니다.
| 고려 | 카탈로그/기성품 핀 | Richconn 맞춤형 가공 핀 |
|---|---|---|
| 기하학적 유연성 | 표준 프로필로 제한됨 | 어떤 프로필이든 그릴 수 있습니다 |
| 직경 범위 | 카탈로그 사이즈만 해당됩니다. | 직경 0.5~120mm, 임의 단위 증가 |
| 관용 | 일반적으로 ±0.01~0.05mm | ±0.005mm 표준, ±0.002mm 달성 가능 |
| 재료 선택 | 판매업체에서 제공하는 합금 종류 | BeCu, Kovar, 17-4PH, Ti-6Al-4V 등 |
| 도금 사양 | 벤더의 표준 옵션 | 도금 사양, 선택 영역 |
| 공급망 위험 | 단종, 리드 타임 불확실성 | 당신의 그림, 당신의 통제 |
| MOQ 유연성 | 특수 품목의 경우 최소 주문 수량(MOQ)이 높은 경우가 많습니다. | 50개 시제품부터 수백만 개까지 |
| 베스트 | 표준, 일반적인 용도 | 까다롭고, 정밀도가 중요하며, 비표준적인 요구사항 |
맞춤형 커넥터 핀 가공에 대한 일반적인 질문
최소 요구 사항은 전체 치수와 기하 공차(GD&T) 표기가 포함된 PDF 또는 DXF 형식의 2D 기술 도면입니다. 3D STEP 또는 IGES 파일은 DFM 검토 속도를 크게 높이고 복잡한 형상에 대한 해석 위험을 줄여줍니다. 도면 없이 실물 샘플 핀만 있는 경우, 역설계를 통해 도면을 제작해 드릴 수 있습니다. 이 서비스에 대해 문의해 주십시오.
저희는 크라운(돔형), 플랫, 치즐, 스피어, 톱니형 크라운, 컵, 그리고 맞춤형 프로파일 등 모든 표준 포고핀 팁 형상을 가공합니다. 팁은 외경 가공과 동일한 공정에서 이루어지므로 추가 가공이 필요 없어 팁과 본체 사이의 위치 정확도가 매우 높습니다. 표준이 아닌 팁 형상이 필요한 경우 도면을 보내주시면 제작 가능 여부를 확인해 드리겠습니다.
커넥터 핀의 초도 생산 소요 기간은 부품의 복잡성, 특수 재료 조달 필요 여부, 도금 여부에 따라 일반적으로 10~25영업일입니다. 황동 또는 스테인리스 스틸로 제작된 단순 선삭 핀은 보통 10일 이내에 생산됩니다. 부분 금도금이 적용된 복잡한 베릴륨-구리 프로파일 핀은 20~25일 정도 소요됩니다. 견적 단계에서 확정된 생산 예정일을 안내해 드립니다.
최소 주문 수량은 정해져 있지 않습니다. 초기 시제품 및 프로토타입의 경우 일반적으로 50~200개 정도를 주문합니다. 이 수량 범위에서는 금형 제작 비용이 개당 가격에 포함되어 있으므로 단가가 양산가보다 높습니다. 다양한 수량별 가격 정보를 제공해 드리므로 프로토타입과 양산의 경제성을 비교하고 재고 전략을 수립하는 데 도움이 됩니다.
네. 베릴륨 구리(C17200)는 저희가 정기적으로 사용하는 소재입니다. 포고 핀 플런저, 스프링 접점, 그리고 높은 전도성과 안정적인 복원력이 요구되는 모든 응용 분야에 선호되는 소재입니다. 베릴륨 구리 가공에는 적절한 공구와 취급 절차가 필요합니다. 저희 엔지니어들은 스위스식 가공 작업에서 베릴륨 구리의 특성을 잘 이해하고 있습니다.
네. 저희는 IATF 16949:2016 인증을 보유하고 있으며, PPAP 레벨 3까지의 문서를 제공할 수 있습니다. 여기에는 치수 측정 결과, 재료 시험 보고서(인증서 포함), 공정 흐름도, 관리 계획, FMEA 및 측정 시스템 분석이 포함됩니다. 견적 단계에서 필요한 PPAP 레벨을 알려주시면 프로젝트 일정에 반영하겠습니다.
네. 선택적 도금, 즉 핀의 접촉면에만 금을 도금하고 나머지 부분에는 무전해 니켈 또는 주석 도금을 하는 방식은 핀 끝부분만 전기적으로 연결되는 긴 핀의 비용을 절감하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 도금 영역의 경계는 도면에 명시되어 있거나 저희 엔지니어가 권장해 드릴 수 있습니다. 저희는 협력 도금 시설을 통해 선택적 도금을 진행합니다.
네, 이는 흔히 받는 요청입니다. 단종된 핀의 실물 샘플이나 원본 도면이 있으시면, 저희가 형상을 역설계하여 완벽한 대체품을 제작해 드릴 수 있습니다. 저희는 CMM 및 광학 측정 시스템을 사용하여 샘플 부품의 치수를 도출합니다. 많은 고객들이 카탈로그에 등록된 핀이 단종되어 공급망 확보가 필요할 때 저희에게 문의하십니다.
커넥터 핀 요구 사항에 대해 논의할 준비가 되셨습니까?
도면을 보내주시면 검토 후 DFM(설계 제조성) 관련 고려 사항을 알려드리고 24~48시간 이내에 상세 견적서를 보내드리겠습니다. 견적 단계에서는 어떠한 의무도 부담하실 필요가 없습니다.
- 24~48시간 내 견적 제공
- DFM 검토는 무료입니다.
- 직경 0.5~120mm 봉 범위
- IATF 16949 및 AS9100D 인증 획득
- 도금 조정이 포함되었습니다.
- 프로토타입부터 대량 생산까지