맞춤형 정밀 부싱
슬리브, 플랜지, 드릴 지그 및 라이너 부싱은 강철, 황동, 청동, 스테인리스강 및 알루미늄으로 ±0.005mm 공차로 가공됩니다. 스위스식 선삭 공법을 통해 최소 내경 Ø0.5mm, 내경 Ra≤0.4µm의 정밀도를 구현합니다. IATF 16949 및 AS9100D 인증을 획득한 제품입니다.
모든 주요 부싱 유형, 맞춤형 가공
정밀 부싱은 축 정렬을 제어하고, 마찰을 줄이고, 하중을 전달하거나, 절삭 공구를 안내하기 위해 내경에 장착되는 원통형 부품입니다. 카탈로그 부품과 달리 맞춤형 가공 부싱은 내경/외경 치수, 길이, 적합 등급 및 표면 조도 등 고객의 정확한 요구 사항에 맞춰 제작되며, 동심도나 내경 형상에 대한 타협은 없습니다.
Richconn당사의 스위스식 선반 가공 센터(CITIZEN A20, Tsugami B206, YM LM-06Y)와 MAZAK 선삭 밀링 머신은 소형 정밀 부싱부터 대형 외경 플랜지 부싱에 이르기까지 모든 종류의 제품에 대해 엄격한 내경 공차를 유지할 수 있는 장비 역량을 제공하며, 시제품 생산부터 수십만 개에 달하는 대량 생산까지 모든 규모에 적용 가능합니다.
슬리브/플레인 부싱
하우징 내부에 압착된 원통형 라이너. 축과 하우징 사이의 마찰을 줄여줍니다. 모터, 펌프, 기어박스 및 유압 시스템에 사용됩니다.
내경: Ø0.5–150mm · 호환: H7/f6 또는 사용자 지정
플랜지 부싱
축 방향 위치 고정을 제공하고 하중을 받을 때 부싱이 하우징을 뚫고 나오는 것을 방지하는 일체형 플랜지 칼라가 있는 슬리브입니다.
플랜지 외경: 사용자 지정 · 축 방향 간극: 도면 참조
드릴 지그/라이너 부싱
드릴 비트나 리머를 고정 장치에서 안내하는 경화 및 연삭 처리된 부싱. 내경/외경 동심도가 높은 영구 압입식 또는 교체 가능한 슬립식 부싱이 있습니다.
동심도: ≤0.003mm · HRC 58–62 사용 가능
스텝/감속 부싱
단일 부품 내에서 두 축 직경 또는 내경 크기 사이의 전환. 공구 어댑터, 유압 피팅 및 모터 마운트에서 흔히 볼 수 있습니다.
다단계 프로파일 · 복잡한 외경 형상
얇은 벽 부싱
의료기기, 로봇, 가전제품 등 공간 제약이 있는 조립 분야에 적합한 0.3mm의 초슬림 벽 두께를 구현합니다. 스위스식 가공 기술을 통해 얇은 벽에서도 완벽한 원형을 유지합니다.
벽 두께: ≥0.3mm · 외경 원형도: ≤0.002mm
스레드 부싱
잦은 분해가 필요한 조립품에 인서트 또는 캡티브 너트 방식으로 장착할 수 있는 내/외부 나사산. ISO/ASME/DIN 표준 또는 사용자 지정 피치의 나사산.
나사산 등급 6H/6g 표준 · 맞춤 제작 가능
특징별 정밀 기능
모든 부싱의 특징은 정해진 공정 능력 목표를 준수합니다. 아래는 당사 장비 및 검사 절차가 생산량 전반에 걸쳐 안정적으로 지원할 수 있는 한계치입니다.
내경(ID) 가공
스위스 터닝 + 보링 · Ra 검증 완료 (로트별)
- 최소 내경 Ø0.5 mm
- 최대 내경 Ø150 mm
- 내경 공차± 0.005 mm
- 내경 원형도≤0.002 mm
- 보어 표면 마감라 ≤0.4 µm
- 원통형≤0.005 mm
- 스탠다드핏 클래스H5, H6, H7, H8
외경 및 동심도
CNC 선삭/밀링 · CMM ±0.001mm 검증
- OD 공차± 0.005 mm
- 외경 원형도≤0.002 mm
- ID-OD 동심도≤0.003 mm
- OD 표면 마감라 ≤0.8 µm
- 표준 외경에 맞습니다h6, k6, n6, s6
- CMM 검증± 0.001 mm
- 프레스핏 외경 기능n6/s6 클래스
길이 및 기하학
라이브 툴 밀링 · 서브 스핀들 보조 작업
- 길이 공차± 0.01 mm
- 플랜지 직각도≤0.005 mm
- 모따기 각도 공차± 0.5 °
- 슬롯/십자 구멍라이브 툴 밀링
- 널링/홈OD 또는 ID에서
- 직각도(단면)≤0.005 mm
- 최대 부품 길이300mm (봉재)
주요 치수 보장
모든 값은 일회성 전시용 부품이 아닌 일상적인 생산에서 달성 가능한 공정 능력(Cpk ≥1.33)을 나타냅니다. 초도품 검사 보고서 및 치수 기록은 요청 시 제공됩니다.
내경(ID)
스위스 터닝 · 시티즌 A20 / 츠가미 B206
외경(OD)
MAZAK 선반/YM LM-06Y
ID-OD 동심도
가이드 부싱 스핀들 설계
내경 진원도
CMM 프로파일링 장비 검증 완료
보어 표면 마감
표면 조도 측정기 및 호닝 장비 이용 가능
CMM 측정 정확도
미쓰토요 CMM · ISO 10012 교정
당사에서 가공하는 일반적인 부싱 재료
재질 선택은 부싱 성능을 좌우합니다. 적합한 합금은 작동 환경에 따라 내마모성, 가공성, 내식성 및 비용 측면에서 균형을 이루어야 합니다. 당사는 모든 일반적인 등급의 재질을 재고로 보유하거나 공급합니다.
탄소강 / 합금강
성적 : 1045, 4140, 4340, 52100
경도 : 최대 HRC 62 (열처리 후)
가공성: 최상급 (절삭성이 우수한 등급)
드릴 지그 부싱, 고하중 슬리브 부싱, 압입 용도에 가장 적합합니다. 마모 방지를 위해 표면 경화 처리가 가능합니다.
스테인리스 강
성적 : SS303, SS304, SS316L, SS17-4PH
부식: 우수함 (304/316L)
힘: 17-4PH 최대 1310 MPa UTS
내식성과 엄격한 공차가 요구되는 식품 가공, 해양, 의료 및 화학 장비에 가장 적합합니다.
황동(C360 / C272)
가공성: 최고 (C360 = 100% 평가)
마찰: 낮은 자체 윤활성
전기 : 좋은 전도도
용도: 경하중 베어링 부싱, 전기 커넥터, 공압 밸브 부품 및 비자성 특성이 요구되는 응용 분야에 가장 적합합니다.
인청동/구리 합금
성적 : C510, C630(알루미늄-청동), SAE 841
베어링 정격: 우수한 PV 계수
자체 윤활: 다공성/오일 함침형 사용 가능
최적 사용 분야: 고하중 회전축 부싱, 유압 시스템, 해양 베어링. 강철 대 강철 접촉면에 비해 탁월한 슬라이딩 특성을 제공합니다.
알루미늄 합금
성적 : 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3
무게 약 2.7 g/cm³ (7.8 g/cm³ 강철 대비)
아노다이징 : 경질 아노다이징(Type III) 가능
항공우주용 브래킷, 로봇공학, 경량화가 중요한 경량 자동차 조립품 등에 가장 적합합니다. 경질 양극 산화 처리로 표면 경도가 약 450 HV까지 향상됩니다.
인코넬/티타늄
성적 : 인코넬 625/718, Ti-6Al-4V
온도 저항성: 인코넬은 최대 980°C까지 견딜 수 있습니다.
부식: 탁월한 (두 합금 모두)
최적 사용 분야: 항공우주 엔진 부품, 유전 시추 장비, 고온 또는 부식성이 강한 환경에서 사용되는 반도체 공정 장비.
가공 후 처리
내식성, 표면 경도, 윤활성 또는 외관을 개선하는 2차 가공 작업은 사내에서 또는 당사의 검증된 공급업체 네트워크를 통해 적용됩니다.
호닝
보어 Ra≤0.2µm 달성 가능. 샤넨 호닝 머신 5대를 사내에 보유하고 있습니다.
열처리
전체 경화 또는 표면 경화 처리로 최대 HRC 62까지 경화 가능. 드릴 지그 부싱 등급.
경질 크롬 도금
도금 후 외경이 규격 허용 오차 범위 내에 형성됨. 내마모성 및 내식성.
검은 산화물
치수 중립성(두께 ≤0.001mm)을 갖는 약한 부식 방지 기능.
무 전해 니켈
내부 구멍의 균일한 도금 - 스테인리스 및 알루미늄 부싱에 이상적입니다.
경질 양극 산화 처리(알루미늄)
알루미늄 부싱용 3형 아노다이징 처리. 표면 경도 약 450HV.
당사의 정밀 부싱이 사용되는 곳
저희 엔지니어링 팀은 각 환경에서 요구되는 기능적 요건을 정확히 이해하고 있습니다. 카탈로그 기본값이 아닌, 작동 부하, 속도, 온도 및 매체를 기준으로 적절한 재질, 적합 등급 및 마감을 선택합니다.
산업 기계 및 자동화
컨베이어 시스템, 액추에이터 하우징 및 회전 인덱서에서 샤프트 정렬이 사이클 정확도와 부품 수명에 직접적인 영향을 미치는 경우에 사용되는 슬리브 및 플랜지 부싱.
- 강철 또는 청동 부싱, H7/f6 또는 H7/g6 규격
- 표면: Ra ≤0.8µm 내경 / 흑색 산화 처리 외경
- 수량: 500~100,000개
항공 우주 및 방산 분야
조종면 연결부싱, 조종암 피벗 라이너 및 랜딩기어 부품. AS9100D에 따른 재료 인증, 재료 추적성 및 초도품 보고서.
- Ti-6Al-4V/인코넬 718/알청동
- AS9100D 인증 · FAIR 이용 가능
- 로트별 XRF 성분 검증
자동차 및 EV
서스펜션 피벗 부싱, 변속기 셀렉터 포크 라이너, 전기차 모터 마운트 인서트 및 시트 메커니즘 베어링. IATF 16949 공정 관리, PPM ≤1000 품질 목표.
- IATF 16949:2016 인증
- 강철 4140 / SS304 / 알루미늄 6061-T6
- ASTM B117에 따른 염수 분무 시험
의료 및 실험실
수술용 로봇 팔, 실험실 기기 운반대 및 진단 장비 선형 스테이지에 사용되는 정밀 가이드 부싱. 반복적인 동작 정확도를 위해서는 높은 동심도가 요구됩니다.
- SS316L / 티타늄 / PEEK
- Ra ≤0.4µm 내경 마감
- 동심도 ≤0.003mm
유압 및 공압
실린더 로드 가이드 부싱 및 밸브 바디 인서트에서는 내경과 외경의 동심도 및 표면 조도가 누출률과 밀봉 수명을 결정합니다. 부식성 매체에는 청동 및 스테인리스강이 사용됩니다.
- 청동 C630 / SS303 / 4140 강철
- H7/f6 또는 H7/g6 적합 등급 표준
- 동적 밀봉을 위한 Ra ≤0.4µm 내경
로봇공학 및 반도체
협동 로봇의 관절 피벗 부싱, 웨이퍼 핸들러 암 라이너 및 진공 챔버 가이드 슬리브와 같이 입자 발생이 매우 적고 비자성 재질이 요구되는 분야에 사용됩니다.
- SS304 / SS316L / BeCu / 티타늄
- 얇은 벽: 벽 두께 0.3mm 이상 가능
- 현대 로봇공학 - 기존 프로그램 경험
측정 및 인증
당사의 품질 시스템은 최종 선별 작업이 아닌 문서화된 프로세스, 교정된 계측기 및 예방 관리 계획을 기반으로 구축되었습니다. 모든 정밀 부싱 로트에는 치수 기록이 함께 제공됩니다.
표준 문서 패키지
- 초도품 검사 보고서 (FAIR/PPAP 요청 시 제공)
- 치수 검사 기록 (내경, 외경, 길이, 동심도)
- 표면 거칠기 Ra 측정 보고서
- 열처리/로트 추적 기능을 갖춘 재료 인증
- XRF 성분 검증 (항공우주/의료 제품 배치)
- 염수 분무 시험 보고서 (명시된 경우)
검사 장비
- 미쓰도요 CMM — ±0.001mm 치수 검증
- 보어 게이지 및 공기압 게이지 — 대용량 내경 검사
- 표면 거칠기 측정기 — ISO 4287에 따른 Ra 측정
- 프로파일링 도구 — 둥근 모양과 원통형 모양
- 높이 게이지 — 길이 및 단계 검증
- 광학 비교기(CCD) — 프로파일 및 나사산 검사
- 마이크로미터 및 핀 게이지 — 인라인 SPC 측정
- XRF 분석기(세이코 SII SEA1000A) — 합금 조성 검증
- 염수 분무 챔버 — ASTM B117 부식 시험
제조업의 이점
엔지니어와 구매팀이 선택하는 6가지 이유 Richconn 정밀 부싱 프로그램 - 시제품부터 대량 생산 계약까지.
얇고 작은 구멍 가공을 위한 스위스식 선삭
당사의 CITIZEN A20 스위스 기계는 절삭 지점에서 공작물을 정확하게 안내하여 휘어짐을 방지합니다. 따라서 기존 선반에서 절삭력으로 인해 휘어지는 Ø0.5mm~Ø25mm 부품에 대해 ±0.005mm의 내경 공차를 안정적으로 유지할 수 있습니다.
54대 이상의 기기. 용량 병목 현상 없음.
CITIZEN A20 15대, Tsugami B206 20대, MAZAK 턴밀링 센터 18대, MAZAK HCN5000L 수평 머시닝 센터 2대 등을 보유하고 있습니다. 주문량 급증 시에도 납기 연장이나 자격 미달 하청업체에 대한 아웃소싱 없이 효율적으로 처리합니다.
해당 업종에 맞는 인증
자동차 분야의 IATF 16949:2016, 항공우주 분야의 AS9100D, 측정 시스템 교정 분야의 ISO 10012, 환경 분야의 ISO 14001 인증을 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 단순한 인증서가 아닌, 문서화된 프로세스를 반영하며, 감사 기록을 제공해 드릴 수 있습니다.
하나의 프로그램으로 모든 것을 해결하세요
선삭, 밀링, 나사 가공, 호닝, 열처리, 도금 조정 및 CMM 검사까지 모든 공정을 하나의 구매 주문서로 관리할 수 있습니다. 2차 가공을 위해 여러 공급업체를 따로 관리해야 하는 파편화된 공급망에서 벗어날 수 있습니다.
강철 절단 전 DFM 입력
견적을 내기 전에 저희 엔지니어들이 도면을 검토합니다. 기능 향상 없이 비용만 증가시키는 요소들을 파악하여 제거합니다. 예를 들어 중요하지 않은 부분의 엄격한 공차, 표준 마감으로도 충분한 특수 마감, 또는 적합성을 희생하지 않고 단순화할 수 있는 형상 등이 있습니다.
시제품 제작부터 양산까지 모든 과정을 한 곳에서 진행합니다.
최초 시제품부터 양산 출시까지 동일한 장비, 동일한 공정 매개변수, 동일한 품질 관리 계획을 사용합니다. 규모 확장 시 재검증이 필요하지 않습니다. 프로그램은 5개 소량 생산으로 시작하여 연간 500,000만 개 이상 생산에 이르는 것이 일반적입니다.
도면 작성부터 출하까지 부싱 제작
각 단계마다 명확한 인수인계, 검사 게이트 및 문서화가 포함된 예측 가능한 7단계 프로세스입니다.
1. 견적요청서(RFQ) 및 설계유연성검토(DFM) 검토
도면 검토, DFM 피드백, 재료 확인, 공차 타당성 검사
2. 인용
상세 견적 내역: 가공, 재료, 마감, 검사, 공구(필요시)
3. 프로세스 계획
CNC 프로그래밍, 공작물 고정 장치 설계, 관리 계획, 검사 계획
4. 첫 번째 조항
완벽한 치수 측정. 모든 특징 측정 완료. 생산 출시 전 고객 승인 필요.
5. 생산
SPC 모니터링을 통한 가공 공정. 정해진 간격으로 공정 중 검사 실시
6. 최종 검사
CMM 검증, 표면 조도 검사, 육안 검사, 문서 패키지 컴파일 완료
7. 포장 및 배송
정밀 포장 및 부식 방지 처리. 품질증명서(CoC) 및 관련 서류는 부품과 함께 배송됩니다.
부싱 견적을 요청하세요
도면과 시방서를 보내주시면 24시간 이내에 상세 견적 및 DFM(설계 제조성 분석) 결과를 보내드리겠습니다.
24시간 견적 처리
자재비, 가공비, 마감비, 검사비 등을 포함한 상세 견적서입니다. 대략적인 예상 금액이 아닙니다.
무료 DFM 검토
공구 또는 고정 장치 제작에 착수하기 전에 비용 증가를 초래할 수 있는 공차 또는 형상 문제를 알려드립니다.
반드시 ~ 할 필요는 없다
견적 및 DFM(설계 제조성 검토) 피드백은 주문 진행 여부와 관계없이 무료로 제공됩니다.
NDA 이용 가능
신규 또는 미특허 디자인에 대한 민감한 도면을 검토하기 전에 상호 비밀유지협약(NDA)을 체결합니다.