마이크론 정밀도로 가공된 맞춤형 반도체 프로브 핀
당사는 스위스식 CNC 기계를 사용하여 직경 0.5mm부터 봉재를 가공하고 ±0.005mm의 공차 및 Ra ≤ 0.2µm의 내경 조도를 유지하며, 포고 핀 플런저, 배럴, 캔틸레버 프로브 니들 및 테스트 소켓 접점 핀을 고객 도면에 따라 완벽하게 제작합니다.
프로브 핀: 반도체 테스트의 접촉 인터페이스
반도체 프로브 핀은 정밀 가공된 접촉 부품으로, 테스트 장비와 테스트 대상 장치(DUT) 사이에 일시적이고 반복 가능한 전기적 연결을 생성합니다. 테스트 대상 장치는 베어 웨이퍼, 패키지된 IC, PCB 또는 전자 서브어셈블리일 수 있습니다.
핀은 테스트 체인에서 가장 중요한 소모품입니다. 핀의 치수 정확도는 접촉 저항, 신호 무결성, 수명 주기 및 테스트 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 배럴 내경이 5µm만 원형이 아니어도 플런저 걸림 현상이 발생합니다. 플런저 외경이 8µm만 크면 수백 사이클 후에 고착됩니다. 팁 반경이 공칭값에서 10µm만 벗어나도 접촉력이 변하여 전기적 결과가 불안정해집니다.
저희는 카탈로그에 있는 핀을 판매하지 않습니다. 고객님의 설계, 즉 형상, 재질, 도금 사양을 바탕으로 스위스제 CNC 장비(CITIZEN 및 Tsugami 사에서 제작)를 사용하여 정밀 가공합니다. 이 장비는 소구경 고정밀 선삭 부품 가공에 특화되어 있습니다.
당사에서 생산하는 핀 종류
포고 핀 플런저
스프링 장착 조립체의 동적 접촉 요소. 외경은 배럴 보어 내부의 반경 방향 간극을 제어하기 위해 ±0.005mm 이내로 유지됩니다. 팁 형상(크라운, 돔, 플랫, 치즐, 포인티드)은 고객 도면에 따라 가공됩니다.
포고 핀 배럴
플런저를 안내하고 압축 스프링을 포함하는 하우징입니다. 내경 표면 조도와 진원도가 주요 사양이며, 마찰 및 접촉 저항 변화를 최소화하기 위해 Ra ≤ 0.2 µm 및 진원도 ≤ 0.002 mm를 준수해야 합니다.
캔틸레버 프로브 바늘
웨이퍼 프로브 카드 및 PCB 테스트 픽스처에 사용됩니다. 스위스식 슬라이딩 헤드스톡에서 가공된 길고 가는 바늘 프로파일은 5:1 이상의 L/D 비율에서 채터링이나 테이퍼링 없이 처짐을 제거하는 유일한 플랫폼입니다.
테스트 소켓 접점 핀
IC 테스트 소켓 및 번인 소켓용 정밀 가공 접점을 제공합니다. 소켓 설계자의 BOM에 따라 가공된 하위 부품을 공급하거나, 도면에 따라 완제품을 공급합니다. 모든 제품은 로트별로 추적 가능합니다.
포고핀 해부학 - 단면도
핀의 모든 부분을 고객 사양에 맞춰 제작해 드립니다.
포고핀은 정밀 가공된 세 가지 부품으로 구성됩니다. 당사는 이 세 가지 부품을 개별적으로 공급하거나, 고객의 자재명세서(BOM)에 맞춰 완전한 키트 형태로 제조합니다. 각 부품은 고유한 가공 난제를 가지고 있으며, 당사의 스위스식 장비는 이러한 난제를 해결하도록 설계되었습니다.
성분 01
플런저
플런저는 동적 인터페이스로서, DUT 패드와 접촉하여 전기 신호를 전달합니다. 플런저의 외경은 배럴 내경에 대해 엄격한 공차를 유지해야 하며, 그래야만 걸림이나 과도한 유격 없이 제어된 반경 방향 간극을 확보할 수 있습니다.
팁의 형상은 적용 분야를 결정합니다. 크라운 팁은 산화막 층을 관통하고, 끌 모양 팁은 오염 물질을 제거하며, 평평한 팁은 미세 피치 웨이퍼 테스트에서 패드 손상을 최소화하고, 뾰족한 팁은 PCB 비아에서 자체 정렬됩니다.
성분 02
통
배럴은 구조적 하우징입니다. 배럴의 내경은 플런저를 안내하고 스프링을 포함합니다. 내경, 진원도 및 표면 조도는 우리가 가공하는 가장 중요한 요소이며, 내경 조도가 저하되면 접촉 저항이 증가하고 변동성이 커지게 됩니다.
당사는 CITIZEN 기계에 정밀 보링 공구를 사용하여 직경 Ø0.8mm까지 Ra ≤ 0.2µm의 내경 조도를 달성하며, 모든 생산 로트에 대해 Mitutoyo 표면 조도 측정기로 검증합니다.
성분 03
캔틸레버 프로브 바늘
캔틸레버 니들은 웨이퍼 프로브 카드에 사용됩니다. 길고 가늘며 전체 길이에 걸쳐 매우 정밀한 직경 제어가 요구되는데, 이는 스위스식 슬라이딩 헤드스톡 가공이 설계된 목적과 정확히 일치합니다.
CITIZEN 기계의 가이드 부싱은 절삭 영역에서 0.5~2mm 이내로 봉재를 지지합니다. 휘어짐, 테이퍼, 채터링 현상이 전혀 없으며, 기존 CNC 선반에서는 가공이 불가능한 L/D 비율에서도 안정적인 가공이 가능합니다.
프로브 핀에 스위스 타입 방식이 적합한 이유는 무엇일까요?
프로브 핀 부품은 스위스식 제조 방식의 전형입니다. 작은 직경, 엄격한 공차, 높은 길이 대 직경 비율, 높은 생산량을 자랑합니다. 당사의 모든 장비 라인업은 이러한 특징을 목표로 설계되었습니다.
가이드 부싱은 처짐을 방지합니다.
가이드 부싱은 봉재를 절삭 영역에서 0.5~2mm 이내에 고정합니다. 직경 1.0mm의 플런저 샤프트는 채터링과 테이퍼링이 전혀 발생하지 않도록 하는데, 이는 동일한 직경의 기존 선반에서는 불가능한 사항입니다.
실시간 툴링을 통해 한 번의 설정으로 복잡한 형상을 완성할 수 있습니다.
교차 구멍, 평면, 홈 및 유지 장치는 선삭과 동일한 공정에서 밀링 가공됩니다. 2차 고정 장치가 필요 없으므로 공정 간 치수 누적 오차가 발생하지 않습니다.
서브 스핀들은 재척킹 없이 후면부 작업을 마무리합니다.
CITIZEN 기계는 서브 스핀들에서 부품을 집어 올리고 동일한 프로그램에서 솔더 테일 또는 프레스핏 끝단을 마무리합니다. 두 번째 척 설정으로 인해 부품 정밀도가 저하되는 일은 절대 없습니다.
직경 0.5mm부터 시작하는 봉재 - 모든 포고핀 디자인에 적합
당사의 CITIZEN A16 장비는 직경 0.5mm의 봉재를 처리할 수 있습니다. 이는 현재 IC 테스트 소켓 설계에 사용되는 가장 미세한 프로브 핀 플런저를 비롯하여 차세대 설계에 사용될 대부분의 규격을 충족합니다.
프로브 핀 생산에 사용 가능한 장비
주요 플랫폼이 강조 표시되어 있습니다. 모든 플랫폼에는 라이브 툴링과 서브 스핀들이 있습니다.
| 머신 | 타입 | 바 범위 | 톨. | 단위 |
|---|---|---|---|---|
| CITIZENA16 | 스위스 슬라이딩 헤드스톡 | 직경 0.5~15mm | ± 0.005 | 4 |
| CITIZENA20 | 스위스 슬라이딩 헤드스톡 | 직경 0.5~25mm | ± 0.005 | 15 |
| CITIZEN비앤씨 40 | 선반 밀링 고정 헤드 | 직경 5~120mm | ± 0.005 | 4 |
| 쓰가미B206 | 스위스식 CNC 선반 | 직경 1~20mm | ± 0.005 | 20 |
| 마작턴밀 | 다축 선삭 밀링 | 직경 5~60mm | ± 0.005 | 18 |
| 노무라1085 | 스위스 슬라이딩 헤드스톡 | 직경 1~6mm | ± 0.005 | 4 |
강조 표시된 행은 프로브 핀 작업의 주요 플랫폼입니다.
점검 보고서에 나와 있는 수치들
이 값들은 당사 CMM 보고서에서 확인된 실제 생산 로트의 값이며, 브로셔에 명시된 내용이 아닙니다. 모든 프로브 핀 주문에는 ISO 10012 인증 장비를 사용하여 수행된 치수 검사 보고서가 함께 제공됩니다.
프로브 핀 성능을 위한 재료 선택
프로브 핀 재질 선택이 잘못되면 접촉 저항 변화, 플런저 고착 또는 팁 마모 조기 발생과 같은 문제가 빠르게 나타납니다. 당사는 모든 표준 프로브 핀 재질을 가공하며, 고객의 사용률, 작동 온도 및 전류 요구 사항에 따라 적합한 재질을 선택하도록 조언해 드립니다.
베릴륨 구리 추천
긴 수명, 낮은 접촉 저항 및 피로 저항성이 요구되는 플런저 및 배럴에 기본적으로 선택되는 재질입니다. C17510은 전력 테스트 용도에 적합한 적당한 경도와 높은 전도성을 제공합니다.
쾌삭황동 C360/C385
비용이 최대 수명보다 중요한 대량 생산용 배럴 스톡입니다. PCB 테스트 픽스처, 저부하 사이클 생산 테스터 및 100만 사이클 미만의 애플리케이션에 적합합니다.
스테인리스 강 303 / 316L
내식성 또는 비자성 특성이 전도성보다 우선시되는 스프링 요소 및 배럴. 클린룸 및 습식 화학 환경에서도 사용됩니다.
인청동 C510/C544
배럴 재질이 신호 무결성에 영향을 미치는 고주파 응용 분야에서 선호되는 배럴 재질입니다. 황동보다 탄성 안정성이 뛰어나며, 조립 팀에서 베릴륨 취급에 대한 우려가 없습니다.
도금 옵션
도금은 핵심적인 접점입니다. 당사는 인증된 파트너 네트워크를 통해 모든 도금 공정을 관리하며, XRF 검증 및 추적 가능한 로트 문서를 제공합니다.
경질 금(니켈 + 금)
가장 일반적인 프로브 핀 도금 방식입니다. 니켈 하도금(2~5µm)은 확산을 방지하고, 경질 금(0.3~3µm)은 낮은 접촉 저항과 산화 방지 기능을 제공합니다. 두께에 따라 50만~1만 회 이상의 사이클 수명을 보장합니다.
팔라듐 + 금 (Pd/Au)
순금보다 경도가 높고 고온에서 내마모성 및 내산화성이 뛰어납니다. 번인 소켓 애플리케이션 및 고주기 반도체 ATE 프로그램에 표준으로 사용됩니다.
무전해 니켈(EN)
형상에 관계없이 균일한 코팅이 가능합니다. 배럴 외부에 사용하여 부식 방지 및 납땜성을 향상시킵니다. EN 재질만으로는 접촉면에 적합하지 않으므로 금 도금이 필요합니다.
로듐(Rh)
극도로 높은 경도(800~900 HV). 표준 금이 조기에 마모되는 1만 회 이상 삽입이 필요한 고주기 웨이퍼 프로브 카드 응용 분야에 사용됩니다. 가격은 더 높지만, 긴 수명으로 그 가치가 있습니다.
실버 (Ag)
일반적인 접촉 도금 중 최고의 전도성을 자랑합니다. 전류 전달 용량이 가장 중요한 요구 사항인 전력 테스트 용도에 사용됩니다. 온도 및 습도 조절이 가능한 환경에 보관해야 합니다.
맞춤형 도금 스택
고객 사양에 맞춰 제작 가능합니다. 모든 종류의 차단층/경도/접촉층 조합이 가능합니다. 두께는 Seiko SII SEA1000A XRF 분석기로 검증했습니다. 단면 분석 결과는 요청 시 제공 가능합니다.
프로브 핀이 작동하는 위치
프로브 핀은 웨이퍼 레벨, 패키지 레벨, 보드 레벨 등 반도체 테스트의 모든 단계에 나타납니다. 각 단계는 형상, 재질, 도금에 대한 고유한 요구 사항을 가지고 있습니다.
웨이퍼 프로브 카드
파라미터 및 기능 테스트를 위해 절단되지 않은 웨이퍼의 본드 패드에 접촉하는 캔틸레버 니들. 미세 피치(패드 피치 ≥120 µm), 힘 균일도 ≤±20%, 그리고 극도의 직진성이 주요 요구 사항입니다.
IC 테스트 소켓(ATE)
BGA, LGA, QFP, CSP 등 패키지형 IC의 최종 테스트를 위한 자동화 핸들러에 스프링 장착형 포고 핀이 사용됩니다. 낮은 접촉 저항, 미세 피치, 1만~100만 회 이상의 사이클 수명이 핵심 매개변수입니다.
번인 소켓
125~150°C의 고온 스트레스 테스트. BeCu 소재, Pd/Au 도금, 그리고 전체 온도 범위에 걸쳐 일정한 접촉력이 요구됩니다. 목표 수명 주기: 500만 회 이상.
PCB 회로내 테스트(ICT)
베드 오브 네일 지그재그는 부품이 장착된 보드를 테스트합니다. 스프링이 장착된 접촉 핀이 테스트 비아와 패드에 압착됩니다. 스프링 장력, 핀 간격, 이동 범위 및 팁 형상은 지그재그 설계자가 지정합니다.
전력 장치 테스트
IGBT, SiC MOSFET 및 전력 모듈 테스트용 고전류 프로브 접점입니다. 더 큰 플런저 직경(Ø2–6 mm), 은 또는 두꺼운 금 도금, 그리고 더 높은 스프링 장력을 통해 전류 전달 용량을 최적화했습니다.
생산 및 기능 테스트
대량 생산 라인에서 사용되는 충전 접점, 프로그래밍 인터페이스 및 제품별 테스트 연결부를 제작합니다. 당사는 고객 제품의 패드 레이아웃 또는 충전 인터페이스와 완벽하게 통합되는 정밀한 형상을 가공합니다.
프로브 핀 생산 검사 프로토콜
프로브 핀은 측정 한계에서 고장납니다. 플런저와 배럴 사이의 간극에서 몇 미크론의 치수 오차만 발생해도 접촉 저항이 직접적으로 변합니다. 따라서 검사는 최종 관문이 아니라 모든 가공 스테이션에서 지속적인 피드백 루프 역할을 합니다.
모든 생산 로트에는 치수 검사 보고서가 첨부됩니다. 자동차 또는 항공우주 프로그램의 경우, 생산 승인 전에 최초 생산품 검사(PPAP 레벨 3 또는 AS9100D FAI)를 실시합니다.
IATF 16949 : 2016
FMEA, PPAP, 관리 계획, SPC. 전기차 충전 접점 및 센서 커넥터 핀을 포함한 자동차 프로브 핀 프로그램에 적용됩니다.
AS9100D — 항공우주 품질관리시스템
항공우주 시험용 소켓 및 구조 탐침 부품에 대한 최초 생산품 검사, 형상 관리 및 로트 추적성.
ISO 10012:2003 — 측정 관리
프로브 핀 검사에 사용되는 모든 측정기는 문서화되고 추적 가능한 교정 시스템에 따라 작동합니다. 검증되지 않은 측정값은 검사 보고서에 포함되지 않습니다.
프로브 핀 검증용 검사 장비
모든 주문에 서류가 동봉됩니다.
우리가 최고의 제조업체인 이유는 무엇일까요?
우리는 직경 0.5mm까지 가공합니다. 대부분은 그렇지 않습니다.
당사의 CITIZEN A16은 직경 0.5mm부터의 봉재를 가공할 수 있습니다. 이 직경에서는 스위스식 슬라이딩 헤드스톡만이 유일하게 적합한 가공 방식입니다. 당사는 이 전용 장비 4대를 보유하고 있으며, 최대 직경 25mm까지 가공 가능한 A20 장비 15대를 추가로 확보하고 있습니다.
모든 로트에서 총열 표면 마감 검사를 완료했습니다.
배럴 내경 품질은 플런저 마찰을 결정하며, 이는 테스트 대상 집단 전체의 접촉 저항 변화에 영향을 미칩니다. 당사는 최초 생산품뿐만 아니라 모든 생산 로트에서 미쓰토요 표면 조도계를 사용하여 Ra 값을 측정합니다.
우리는 카탈로그 SKU가 아닌 기계 부품을 생산합니다.
저희는 고객님이 제공하신 도면을 그대로 가공합니다. 즉, 팁 반경, 고정 홈, 나사산, 압입 직경 등 모든 것을 설계하신 그대로 제작해 드립니다. 저희가 보유하고 있는 표준 형상에 맞추기 위해 억지로 타협하는 일은 절대 없습니다.
배송 위험 없이 용량 확보 가능
54대 이상의 스위스식 및 선삭 밀링 기계를 보유하고 있어 여러 프로그램을 동시에 가동할 수 있습니다. 한 고객의 주문 납기가 빠듯하더라도 귀사의 주문에는 차질이 생기지 않습니다. 납기는 견적 시점에 확정되며, 이를 철저히 준수합니다.
당사 네트워크의 도금 관련 - 하나의 문서 세트
당사는 인증된 파트너 네트워크를 통해 금, 엔, 팔라듐/금, 로듐 도금을 통합 관리합니다. 하나의 구매 주문서, 하나의 로트 번호, 하나의 문서 패키지만 있으면 됩니다. 별도의 도금 업체나 이중 추적 시스템을 관리할 필요가 없습니다.
반도체 산업 분야에서의 실적
저희는 이미 미국, 한국, 일본의 고객사를 위해 반도체 밸브 본체, VCR 부품, EP 공정 부품, IC 조립 하드웨어 등을 가공하고 있습니다. 프로브 핀은 이러한 사업의 자연스러운 확장이며, 낯선 분야가 아닙니다.
도면에서 검증된 프로브 핀까지
프로브 핀은 오차를 허용하지 않습니다. 당사의 공정은 가공 전에 사양 차이를 조기에 파악하고 모든 결정 사항을 문서화하여 납품 시 오차가 발생하지 않도록 설계되었습니다.
도면 검토 및 DFM 평가
견적을 제공하기 전에 고객님의 2D 도면과 3D STEP 파일을 검토하고, 당사의 공정 능력에 맞춰 공차를 확인하며, 벽 두께, 내경과 외경의 동심도, 최소 팁 반경 등 공정 한계에 근접하는 모든 특징을 표시합니다.
일반적인 DFM(설계 제조성 검사) 결과: 총열 벽 두께 0.15mm 미만, 내경-외경 동심도 ±0.003mm 미만, 탄두 반경 R0.05mm 미만. 모든 결과는 인용 전에 기록해 두었으므로 첫 번째 기사에서는 예상치 못한 결과가 나오지 않습니다.
견적 산출 - 24~48시간
자재, 가공 주기, 도금, 검사 및 포장을 포함한 상세 견적을 제공합니다. 필요한 수량에 따른 단가와 납기 또는 비용에 상당한 영향을 미치는 경우 다양한 수량 단계별 가격을 제시합니다.
공정 계획 및 툴링
기계 선정, 보링 공구 사양, 고정 장치 설계 및 품질 관리 계획은 첫 번째 부품 가공 전에 문서화됩니다. 프로브 핀의 경우, 이 단계에서 보링 바 유형, 절삭 매개변수 및 Ra 검증 간격을 지정합니다.
전체 차원 보고서를 포함한 첫 번째 기사
당사는 일반적으로 5~20개의 시제품을 제작하여 도면과 대조하여 치수 검사를 실시하고 검사 보고서를 발행합니다. 승인이 완료될 때까지 부품은 보류됩니다. 승인되지 않은 시제품에 대해서는 생산을 시작하지 않습니다.
FAI 보고서는 모든 도면 치수와 실제 값, 표면 조도 측정값, 재료 인증서 참조 번호 및 작업자 서명을 포함합니다. FAI(AS9100D) 또는 PPAP 레벨 3(IATF 16949) 형식으로 제공됩니다.
생산 공정 중 품질 관리
정해진 간격으로 IPQC 검사를 실시하는 완벽한 생산 공정입니다. CCD 자동 선별기가 플런저 직경의 외경을 100% 검증합니다. 내경 표면 조도는 설정 시점과 생산 과정 전반에 걸쳐 정기적으로 검사합니다.
최종 검사, 도금 및 출하
도금 공정 전 OQC 검사를 실시합니다. 요청 시 도금 후 XRF를 이용한 도금 두께 검증을 진행합니다. 모든 주문에 대해 관련 서류 패키지를 작성하여 발송합니다.
테스트 엔지니어들이 자주 묻는 질문들
프로브 핀 견적을 받으려면 어떤 파일 형식이 필요합니까?
모든 주요 치수와 기하공차(GD&T) 표기가 포함된 PDF 또는 DXF 형식의 2D 도면이 최소 요구 사항입니다. 복잡한 팁 형상의 경우 3D STEP 파일을 강력히 권장합니다. STEP 파일은 팁 반경, 모따기 각도 및 형상 전환에 대한 해석 오류를 방지합니다. 역설계를 원하는 샘플 핀만 있는 경우, 해당 부품을 보내주시면 실제 부품을 측정하여 도면을 생성해 드립니다.
경쟁사 카탈로그의 핀 규격과 정확히 일치하는 제품을 구할 수 있습니까?
네, 도면이나 측정 가능한 샘플을 제공해 주시면 원하시는 재질로 해당 치수에 맞춰 가공해 드립니다. 저희는 표준 카탈로그 핀을 대체할 수 있는 제품을 정기적으로 생산하며, 종종 원래 공급업체에서 제공하지 않는 재질 업그레이드나 팁 형상 변경을 적용하기도 합니다. 다만, 타당한 엔지니어링 근거(도면 또는 측정 샘플)가 필요합니다. 이러한 자료 없이는 독점 설계를 역설계할 수 없습니다.
내경 1mm 배럴에서 얼마나 정밀한 내경 공차를 유지할 수 있을까요?
내경 1mm에서 당사의 표준 공차는 +0.005/0.000mm이며, 내경 진원도는 ≤ 0.002mm입니다. 특정 내경에서는 전용 설비를 통해 더욱 정밀한 공차(±0.002mm)를 달성할 수 있으며, 이는 DFM 검토를 통해 확인되고 관리 계획에 문서화됩니다. 내경 조도(Ra ≤ 0.2µm)는 내경 크기에 관계없이 유지되며, 모든 로트에서 미쓰토요 표면 조도계를 사용하여 검증합니다.
최소 주문 수량은 얼마입니까?
최소 주문 수량은 정해져 있지 않습니다. 새로운 소켓 디자인 개발 시에는 시제품 및 초기 생산품으로 5~50개 정도가 일반적입니다. 대량 생산은 주문당 5,000개에서 500,000개 이상까지 가능합니다. 단가는 생산량에 따라 달라지며, 견적서에는 여러 수량 단계별 가격이 표시되므로 재고 및 주문 전략을 계획하는 데 도움이 됩니다.
플런저, 배럴, 스프링을 포함한 완전한 포고핀 어셈블리를 공급하시나요?
저희는 플런저와 배럴 가공을 전문으로 합니다. 스프링 조달 및 최종 조립은 협의 가능하며, 설계 결함 검토 시 논의하여 작업 범위를 확정해 드립니다. 많은 고객들이 가공된 부품을 받아 자체 조립하는 것을 선호하지만, 완제품 조립품을 원하는 고객도 있습니다. 저희는 고객의 선호에 맞춰 작업하며, 구매 주문서에 작업 범위를 명확하게 명시합니다.
베릴륨 구리를 안전하게 가공할 수 있나요? 특별한 취급 방법이 필요할까요?
네, 베릴륨-구리(C17200, C17510)는 당사에서 가장 흔하게 사용하는 프로브 핀 소재 중 하나이며, 당사 장비는 이를 안전하게 처리할 수 있도록 설계되어 있습니다. 베릴륨 가공 시 베릴륨 함유 분진이 발생하지만, 밀폐된 가공 환경과 적절한 여과 시스템을 통해 관리되며, 이는 당사 표준 공정의 일부입니다. 가공이 완료된 베릴륨 부품은 특별한 주의 없이도 안전하게 취급할 수 있습니다. 위험은 가공 분진에 있으며, 합금 자체에는 문제가 없습니다.
일반적으로 초도품 제작 및 양산까지 걸리는 시간은 얼마나 되나요?
초도품 제작: 일반적인 형상의 경우 10~15일, 복잡한 팁 프로파일 또는 특수 소재의 경우 15~25일이 소요됩니다. 초도품 승인 후 생산: 수량 및 일정에 따라 15~35일이 소요됩니다. 견적 단계에서 확정된 리드 타임을 제공해 드립니다. 이는 단순히 제시하는 수치가 아니라 당사가 엄격하게 준수하는 핵심성과지표(KPI)입니다.
완성된 핀의 도금 두께를 확인할 수 있습니까?
네. 당사의 세이코 SII SEA1000A X선 형광 분석기(XRF)는 니켈 위에 금 도금, 니켈 위에 팔라듐 도금 등 다양한 도금층의 두께와 성분을 비파괴 방식으로 측정할 수 있습니다. 요청 시 XRF 분석 보고서를 선적 서류에 포함해 드립니다. 단면 검증이 필요한 경우에는 외부 전문 분석기관에 파괴 분석을 의뢰하고, 그 결과를 로트 기록에 문서화합니다.
프로브 핀 요구 사항에 대해 논의할 준비가 되셨습니까?
도면을 제출해 주시면 허용 오차를 검토하고 실현 가능성을 확인한 후 24~48시간 이내에 견적을 보내드립니다. 견적 단계에서는 어떠한 의무도 발생하지 않습니다.
- 24~48시간 내 견적 제공
- DFM 피드백은 무료로 제공됩니다.
- 최소 막대 직경 Ø0.5 mm
- ±0.005mm 표준 공차
- Au, Pd/Au, Rh 도금 가능
- IATF 16949 및 AS9100D 인증 획득