고객 도면에 따라 평면 가공된 맞춤형 공구판
Richconn 기계 맞춤형 공구판 CNC 고정 플레이트 및 모듈형 서브 플레이트, 장비 장착 베이스 플레이트, 라이저 플레이트, 지그 및 검사 기준 플레이트 등 고객의 도면에 맞춘 다양한 플레이트를 제공합니다. 주조 공구판, 6061/7075 알루미늄, 공구강, 스테인리스강 등 다양한 소재를 사용하여 모든 플레이트의 평탄도, 평행도, 홀 그리드 위치를 정밀하게 제어합니다. 대형 플레이트 가공을 위한 갠트리 가공 설비와 ISO 9001:2015 품질 시스템을 통해 재가공 없이 고객의 기계, 생산 셀 또는 조립 라인에 바로 장착할 수 있는 플레이트를 제공합니다.
툴링 플레이트 기능 한눈에
툴링 플레이트 공급업체를 평가하는 엔지니어를 위한 빠른 참고 자료입니다. 당사는 도면에 따라 플레이트를 가공하며, 모든 플레이트는 맞춤 제작되고, 고정된 카탈로그 품목은 없습니다. 다음은 당사에서 사용하는 플레이트 유형, 재질, 특징 및 공차에 대한 정보입니다.
| 플레이트 유형 | CNC 고정 플레이트 및 모듈형 서브플레이트장비 장착/베이스 플레이트, 라이저 및 스페이서 플레이트, 지그 및 조립 플레이트, 검사 및 기준 플레이트 |
| 소스 | 주조 공구판(MIC-6/ATP-5 유형) 6061 - T651, 7075 - T6공구강 ( D2 · A2 ), 스테인리스( 304 · 440C 응력 완화 처리된 소재를 사용하여 안정적인 평탄도를 보장합니다. |
| 주요 제어 기능 | 평면성, 평행성 상단/하단면, 홀 그리드 실제 위치다웰 홀 맞춤(H7), 두께 균일성 - 도면 GD&T에 따라 유지됨 |
| 구멍 특징 | 나사산 격자(M6/M8/M10/M12, 인치 UNC), 리밍된 다웰 구멍 및 압입식 부싱, 카운터보어, 다웰과 나사산이 교차하는 패턴, 좌표 각인 |
| 크기 범위 | 소형 정밀 플레이트부터 갠트리 가공 센터에서 대형 판재 가공 — 일체형 가공으로 여러 번에 걸쳐 큰 판재를 분할할 필요가 없습니다. |
| 표면/마감 | 정밀 밀링/플라이컷 가공면, 표면 연삭(요청 시), 2형/3형 경질 아노다이징 처리, 흑색 산화 처리, 부동태 처리, 레이저 각인 홀 좌표 |
| 음량 | 일회성 플레이트 및 시제품, 소량 생산 세트, 연속 기계 프로그램용 반복 배치 — MOQ 없음 |
| 검사 | CMM 평탄도, 위치 및 두께 측정용; 높이 측정기 및 광학식; 4게이트 유량계 IQC → IPQC → FA → OQC 기록 보관 기간: 3년 |
무엇인가? 맞춤형 툴링 플레이트?
A 툴링 플레이트 (픽스처 플레이트, 모듈형 서브 플레이트 또는 베이스 플레이트라고도 함)은 정밀 가공된 평판으로, 공작물 고정, 장착 또는 위치 지정을 위한 안정적이고 반복 가능한 기초로 사용됩니다. 일반적으로 나사 구멍 격자가 있으며, 정확한 위치 지정을 위해 리밍 처리된 다웰 구멍이 있는 경우가 많아 픽스처, 바이스, 지그 또는 부품이 항상 알려진 반복 가능한 위치에 놓이도록 합니다. 맞춤형 공구판 카탈로그에서 구매하는 것이 아니라, 고객님의 특정 도면에 따라 정밀 가공됩니다. 크기, 두께, 구멍 패턴, 다웰 위치, 재질 및 공차까지 모두 고객님의 요구에 맞춰 제작됩니다.
정밀 툴링 플레이트가 중요한 이유는 반복성 때문입니다. 일반적인 T-슬롯 테이블에서는 고정 장치를 거의 모든 위치에 고정할 수 있고, 약간 회전되거나 위치가 어긋날 수 있으므로 작업자는 매번 작업 오프셋을 측정하고 재설정해야 합니다. 하지만 정밀 툴링 플레이트를 사용하면 고정 장치가 정확한 위치와 방향으로 정의된 구멍에 고정되므로 한 번만 측정하고 재사용할 수 있습니다. 특히 다품종 소량 생산과 같이 설정 시간이 전체 작업 시간에서 큰 비중을 차지하는 작업에서는 이러한 반복성이 매우 중요합니다.
맞춤형 툴링 플레이트를 주문하는 일반적인 이유 Richconn:
- 사용하시는 기계 테이블 및 홀 그리드에 맞춰 크기가 조정된 모듈형 고정 장치/하위 플레이트
- 셀 내에서 구성 요소들을 서로 고정시키는 장비 장착 베이스 플레이트
- Z축 높이를 확보하거나 작업 영역을 이동하기 위한 라이저 또는 스페이서 플레이트
- 검사 또는 조립 시 기준점으로 사용하기 위해 평탄도 제어가 필요한 참조판
- 일반 공방에서 평평하게 유지하기에는 너무 크거나 공차가 너무 정밀한 판
우리가 모든 접시에서 통제하는 것
평탄
인쇄 시마다 상단 작업면이 평평하게 유지되어야 합니다. 판 자체가 기준점이기 때문에 평탄도는 필수적입니다.
병행
윗면이 장착면과 평행해야 하므로 쐐기 없이도 판이 정확하게 장착됩니다.
구멍-격자 위치
나사산 격자의 실제 위치를 기준으로 전체 판 전체에 걸쳐 고정 장치가 반복되도록 합니다.
다웰이 딱 맞아요
정밀한 위치 결정 기준을 설정하는 리밍된 다웰 홀/부싱(H7)
재료 안정성
응력 제거 처리가 된 소재를 사용하여 가공 후 및 사용 중에도 판재가 평평한 상태를 유지합니다.
툴링 플레이트 위 머신
"툴링 플레이트"는 여러 가지 유형의 부품을 포괄하며, 각 유형은 서로 다른 제어 기능을 가지고 있습니다. 아래는 당사에서 가장 자주 가공하는 다섯 가지 유형이며, 각 유형의 품질을 좌우하는 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
CNC 고정판 및 모듈형 서브플레이트
기계 테이블에 볼트로 고정되는 나사 구멍(다웰 구멍은 리밍 처리됨)으로 이루어진 좌표 격자가 새겨진 평판입니다. 고정구, 바이스, 지그 등이 정해진 위치에 장착되어 정확하게 반복 작동하므로 매번 설정할 때마다 측정하는 대신 한 번만 측정하면 됩니다. 종종 행/열 좌표계가 새겨져 있고 고정 나사로 고정됩니다.
홀 그리드의 실제 위치와 상면의 평탄도. 그리드가 어긋나면 고정 장치가 더 이상 반복되지 않으며, 상면이 평평하지 않으면 거기에 장착된 모든 고정 장치가 오류를 그대로 이어받게 됩니다.
장비 장착 및 베이스 플레이트
기계 또는 자동화 셀의 구성 요소(모터, 액추에이터, 센서, 모듈 등)가 장착되는 구조적 기반을 말합니다. 이 플레이트는 볼트로 고정되는 모든 부품의 상대적인 위치를 결정하므로, 플레이트의 구멍 위치와 평탄도는 조립체의 정렬 여부를 좌우합니다. 자동화 장비, 테스트 스테이션 및 기계 베이스에서 흔히 볼 수 있습니다.
장착 구멍 그룹과 다웰 위치 간의 위치 관계를 확인합니다. 개별 구멍 치수뿐만 아니라 조립 관계를 확인하기 위해 고정 장치를 사용하여 검사합니다.
라이저 및 스페이서 플레이트
플레이트는 고정 장치, 바이스 또는 작업 영역을 필요한 Z 높이까지 올리거나 작업 영역을 이동시키는 데 사용됩니다. 플레이트의 주요 기능은 오차를 발생시키지 않고 높이를 추가하는 것이므로, 양면이 평평하고 평행해야 하며 플레이트 전체에 걸쳐 두께가 일정해야 합니다.
두 면의 평행도와 두께의 균일성이 중요합니다. 평행하지 않은 받침대는 그 위에 쌓인 모든 것을 기울어지게 하며, 이러한 오차는 쌓을수록 누적됩니다.
지그, 조립 및 용접판
조립, 접합 또는 용접 지그의 베이스로 사용되는 플레이트 - 제작되는 제품에 특화된 위치 결정 구멍, 다웰 구멍, 클램프 위치 및 여유 공간 등이 있습니다. 용접 지그에는 강판, 조립 및 접합 지그에는 알루미늄 또는 경화강이 사용됩니다.
제품 기준점에 대한 위치 결정 특징의 위치와 클램프/접촉 부위의 내구성. 반복적인 하중으로 인해 플레이트가 마모될 수 있는 부분은 경화 처리 또는 경질 양극 산화 처리된 표면으로 처리합니다.
검사 및 참조 플레이트
측정 또는 정렬 기준점으로 사용되는 판재에는 표면 기준판, 게이지 베이스, CMM 고정판, 주조 공구용 패턴/장착판 등이 있습니다. 이러한 판재는 평탄도가 핵심 요소입니다. 즉, 평탄도가 검증된 기준점이 되어야 하므로 재료의 안정성과 표면 마감이 가공만큼이나 중요합니다.
평탄도 및 장기적인 치수 안정성. 당사는 응력 제거 처리 또는 주조된 공구판 소재를 사용하고, 필요에 따라 표면 연삭을 통해 시간이 지나도 평탄도가 변하지 않도록 합니다.
저희가 추가하는 기능 및 옵션
플레이트 자체 외에도 미터법 또는 인치 규격의 나사 구멍 격자, 압입식 다웰 부싱, 카운터보어 및 모따기, 교차하는 다웰 및 나사산 패턴, 좌표 조각 또는 레이저 마킹, 리프팅/핸들링 기능, 냉각수 및 칩 배출 채널, 모서리 식별 기능 등이 있습니다.
정해진 카탈로그가 없습니다. 홀 패턴, 그리드 피치, 다웰 방식, 공차를 보내주시거나, 기계 및 용도를 알려주시면 견적을 내기 전에 설계를 함께 검토해 드리겠습니다.
툴링 플레이트 소스
공구판 재질 선택은 주로 평탄도 안정성, 무게 및 내마모성을 고려합니다. 아래 등급은 당사에서 가장 자주 사용하는 재질이며, 각 등급을 지정하는 이유를 설명합니다.
| 자재 | 일반적인 등급 | 접시에 이 소재를 선택하는 이유 |
|---|---|---|
| 주조 공구판 | MIC-6 / ATP-5형 주조 알루미늄 | 주조 과정에서 사전 응력 완화 처리가 되어 있어 가공 응력을 최소화하면서 탁월한 평탄도 안정성을 제공합니다. 고정구 및 기준판의 기본 사양입니다. |
| 단조 알루미늄 | 6061-T651 · 7075-T6 | 6061-T651은 응력 제거 처리가 되어 있어 일반 판재에 적합하며, 7075는 더 높은 강도/경도가 요구되는 경우에 사용됩니다. 가볍고 가공 속도가 빠르며 아노다이징 처리가 용이합니다. |
| 공구강 | D2 · A2 (열처리 가능) | 용접 지그 베이스, 마모 하중을 받는 고정판, 알루미늄에서 마모되거나 긁힐 수 있는 경화된 위치 결정 영역. |
| 스테인리스 강 | 304 · 440C | 청정 라인, 식품 또는 습한 환경에 적합한 내식성 플레이트; 단단하고 내식성이 뛰어난 위치 결정 표면이 필요한 경우 440C 등급을 사용합니다. |
| 탄소/합금강 | 1045 4140 | 무게보다 강성과 비용이 더 중요한 고하중 구조용 베이스 플레이트 및 용접 고정 장치. |
응력 제거 처리가 되지 않은 소재를 가공하면 내부 응력이 해소되면서 휘어질 수 있습니다. 따라서 공장에서 평평하게 출고되더라도 최종 제품에는 휘어진 상태로 도착하게 됩니다. 저희는 응력 제거 처리가 된 공구용 판재를 사용하고, 평탄도가 매우 높은 판재의 경우 황삭, 응력 제거, 정삭 순으로 가공합니다. 이렇게 하면 검사 보고서에 기재된 평탄도가 실제 사용 시에도 동일하게 유지됩니다. 필요한 평탄도를 알려주시면 견적을 내기 전에 적합한 소재와 가공 방식을 확인해 드리겠습니다.
허용 오차 및 제어 기능
아래 특징들은 실제 공구판을 단순히 구멍이 뚫린 평평한 금속판과 구분 짓는 요소입니다. 당사는 이러한 특징들을 고객 도면의 기하공차(GD&T)에 맞춰 검증하고, CMM(좌표측정기)을 사용하여 확인합니다. 또한 재질, 크기, 가공 방식에 따라 달라지는 사항들을 정직하게 명시합니다.
| 제품 특장점 | 진행 방식 | 업데이트가 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 얼굴 평탄도 | 정밀 밀링/플라이컷; 필요에 따라 표면 연삭 | 윗면은 그 위에 장착되는 모든 부품의 기준면이 되므로, 평탄도 오차는 모든 고정 장치와 부품에 그대로 전달됩니다. |
| 병행 | 양면 모두 도면에 따라 가공/연마 처리 | 별도의 쐐기질 없이 플레이트를 정확하게 고정시켜 줍니다. 오차가 누적되는 라이저 작업에서 특히 중요합니다. |
| 구멍-격자 위치 | CNC로 위치 지정하고 CMM으로 검증한 실제 위치 | 조명기구는 전체 그리드에 걸쳐 반복되어야 합니다. 오차가 발생하면 "한 번만 측정"하는 이점이 사라집니다. |
| 다웰 구멍 맞춤 | H7 규격으로 리밍 처리 / 프레스핏 부싱 | 정확한 위치 결정 기준을 설정합니다. 이는 "위치가 확정됨"과 "대략적인 위치 결정됨"의 차이입니다. |
| 두께 일관성 | 접시 전체 면적에 걸쳐 잡음 | 두께가 고르지 않으면 지면판이 제거하려는 기울기가 다시 발생합니다. |
| 스레드 품질 | 탭 가공/나사 밀링 가공, 게이지 검사 완료 | 격자형 구멍은 반복적인 볼트 체결에 노출되지만, 깨끗하고 균일한 나사산은 플레이트 수명 동안 마모와 나사산 손상을 방지합니다. |
달성 가능한 평탄도와 평행도는 판재 크기, 재질, 그리고 사양에서 밀링 가공된 면을 요구하는지 아니면 연삭 가공된 면을 요구하는지에 따라 달라집니다. Richconn 저희는 단순히 크기나 재질에 따라 적용되지 않을 수 있는 단일 수치를 제시하는 대신, 특정 판재에 대한 CMM 측정 기록을 바탕으로 생산 과정에서 달성할 수 있는 값을 명시합니다. 도면(또는 필요한 평탄도)을 보내주시면 응력 제거 또는 표면 연삭이 필요한지 여부를 포함하여 정확한 공정 경로를 확인해 드리겠습니다.
재고에서 평평한, 위치 지정판
판재의 평탄도를 유지하는 것은 단일 공정이 아니라 일련의 공정입니다. 정밀 공차를 요구하는 판재의 경우, 마무리 절삭 전에 내부 응력이 해소되도록 작업 순서를 정합니다.
재료 및 스트레스 해소
주조 또는 응력 제거 처리된 소재로 시작하여, 먼저 거친 표면을 가공한 후, 평탄도가 높은 판재에서 응력을 제거합니다.
페이스 머시닝
양면을 밀링/플라이컷하고, 도면에서 높은 평탄도가 요구되는 경우 표면 연삭합니다.
구멍 격자 및 다웰
CNC 위치 지정 나사산 그리드, 다웰 구멍 리밍/부싱 프레스, 카운터보어.
마무리 및 표시
명시된 대로 양극 산화 처리/흑색 산화 처리를 하고, 구멍 좌표를 각인 또는 레이저 마킹합니다.
CMM 및 배송
CMM 평탄도/위치 보고서, 버 제거, 세척, 방청 처리, 포장, 배송.
맞춤형 공구판을 조달해야 하는 이유는 무엇일까요? 이와 같은 서비스: Richconn
여섯 가지 구체적인 이유 - 각각은 저희가 실제로 플레이트를 제작하는 방식에 근거합니다. 저희는 고정된 격자 플레이트 카탈로그를 판매하는 것이 아니라, 고객님의 도면에 명시된 대로 평평하고 위치가 표시된 플레이트를 가공합니다.
우리는 평탄함을 바라는 것이 아니라, 구축해 나갑니다.
평평함은 다음에서 비롯됩니다. 재료 및 공정 경로운이 아닙니다. 주조 또는 응력 제거 처리된 소재를 사용하고, 판재가 얇을 경우 거친 가공, 응력 제거, 마무리 가공을 거쳐 출고 후 휘어짐을 방지합니다. CMM 보고서에 표시된 평탄도는 실제 사용 시의 평탄도를 그대로 반영합니다.
대형 플레이트용 갠트리 용량
대형 베이스 및 고정판은 가공됩니다. 갠트리 머시닝 센터 단일 설정에서 작업하므로 대형 플레이트가 여러 설정으로 분할되지 않아, 소형 장비에서 그리드 위치 및 평탄도 오류가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
진정한 맞춤형, 단순한 구성 도구가 아닙니다.
정해진 사이즈도 없고, 카탈로그 격자에 맞춰 디자인할 필요도 없습니다. 보내주세요. your 치수, 구멍 패턴, 격자 간격, 다웰 방식 및 재질을 알려주시거나, 기계 및 용도를 설명해 주시면 견적을 내기 전에 플레이트 설계에 대해 함께 검토해 드리겠습니다.
홀 그리드 CMM 검증 완료
고정판의 핵심은 반복 가능한 위치입니다. 우리는 이를 검증합니다. CMM에서 홀 그리드의 실제 위치 — 단순히 구멍 크기만 같은 것이 아니라 — 플레이트 전체에 걸쳐 고정 장치가 반복되도록 하는 것이 바로 "한 번만 측정"하는 워크플로우를 실제로 작동하게 하는 핵심입니다.
한 접시 또는 반복 프로그램
최소 주문 수량(MOQ) 제한이 없습니다. 시제품 한 장, 기계 제작용 세트, 또는 양산 프로그램용 반복 생산까지, 동일한 엔지니어링 지원을 제공합니다. 대량 생산이 필요한 제작업체에 이상적입니다. 동일한 접시를 반복해서 배송합니다. 생산 기계 라인용으로.
ISO 9001 · 4단계 검증 · 3년 기록
모든 플레이트는 IQC, IPQC, FA 및 OQC를 통과합니다. ISO 9001:2015 CMM 평탄도 및 위치 기록이 3년간 보관되고 완벽한 추적성을 제공하는 시스템으로, 직렬 기계 관리 및 품질 관리 프로그램에 필요한 문서 정보를 제공합니다.
당사의 툴링 플레이트는 어디에 있습니까? 사용됨
동일한 제판 기능이 여러 용도로 사용됩니다. 아래 각 항목은 제판 유형과 해당 용도에서 제어하는 기능을 나타냅니다.
CNC 기계 공장
다품종 소량 생산 작업에서 설치 시간을 단축하는 모듈형 고정판 및 보조판 — 고정 장치는 한 번만 측정하면 정해진 그리드에 끼워 넣을 수 있습니다.
자동화 장비
셀 내부에서 모듈, 액추에이터 및 센서를 서로 고정하는 장착판과 베이스 플레이트 - 기계의 구조적 기준점.
조립 및 용접 라인
제품별 위치 지정 구멍과 내구성 있는 클램프 영역을 갖춘 지그 및 용접 베이스 플레이트로 반복적인 제작 작업을 수행할 수 있습니다.
검사 및 계측
측정 및 정렬을 위한 평탄도 기준면이 되는 기준판 및 CMM 고정판.
주조 및 성형 공구
패턴과 장착판은 패턴이 정확하게 장착되고 금형의 양쪽 부분이 정렬되도록 정밀한 평탄도와 평행도를 갖춰야 합니다.
시험 및 연구 개발 장비
광학 브레드보드, 리그 베이스 플레이트, 테스트 벤치 및 개발 설비용 재구성 가능한 마운팅 플레이트.
얻는 방법 공구판 견적
완성된 도면을 보내주시거나, 장비와 용도만 보내주셔도 됩니다. 저희가 명판 사양을 정하는 데 도움을 드리겠습니다. 요청 시 파일은 기밀유지협약(NDA)에 따라 보호되며, 견적은 2시간 이내에 받아보실 수 있습니다.
도면이나 사양서를 보내주세요.
보내시는 내용: 2D 도면 + 3D 모델(STEP/DWG/DXF/PDF) 또는 기계 테이블 크기, 홀 그리드 및 용도
저희는 다음과 같이 확인합니다. 영업시간 내 30분 이내 영수증 발급
사양을 확인하세요
보내시는 내용: 재질, 평탄도/평행도 요구 사항, 구멍 패턴, 다웰 방식, 마감, 수량
우리는 검토합니다: 설계 타당성, 깃발의 평탄도/응력 완화 필요성
DFM 및 프로세스 경로
기다려 보세요: 무료이며, 아무런 의무도 없습니다.
우리는 다음과 같이 계획합니다: 재료, 응력 완화, 밀링 또는 그라인딩 방식을 통해 평탄도를 유지합니다.
인용
당신이 받는 것: 가격, 납기, 검사 범위, 마감 옵션
우리는 다음과 같이 약속합니다: 서류가 완비된 경우 2영업시간 이내에
기계 및 검사
귀하의 문제: 구매 주문서(PO) 및 필요시 최초 제품 승인
저희는 다음과 같은 운영 방식을 따릅니다: 처리 경로 → CMM 평탄도/위치 보고서
완료 및 전달
당신이 받는 것: 번호판 + 검사 보고서 + 수출 서류
저희는 짐을 쌉니다: 버 제거, 세척, 녹 방지 처리 후 전 세계 배송
기계 종류와 플레이트의 용도를 알려주시면, 주문 전에 홀 그리드, 다웰 배치 방식, 평탄도 사양 등을 설계하는 데 도움을 드리겠습니다.
맞춤형 툴링 플레이트 -자주하는 질문
엔지니어와 기계 제작자들이 판재를 주문하기 전에 가장 많이 묻는 질문들입니다. 각 답변은 의사 결정에 도움이 되는 세부 정보를 제공합니다.
Q.01 맞춤형 툴링 플레이트란 무엇입니까? +
Q.02 고정판, 보조판, 베이스판의 차이점은 무엇인가요? +
Q.03 당신은 어떤 평면성과 평행성을 유지할 수 있습니까? +
Q.04 툴링 플레이트에는 어떤 재료를 사용해야 할까요? +
Q.05 툴링 플레이트에 응력 완화가 필요한 이유는 무엇입니까? +
Q.06 얼마나 큰 공구판을 가공할 수 있습니까? +
Q.07 기존 모듈형 고정 장치 시스템처럼 표준 구멍 격자를 가공할 수 있습니까? +
Q.08 툴링 플레이트에 어떤 마감 처리를 제공하시나요? +
Q.09 접시를 한 개씩만 만드시나요, 아니면 대량으로 만드시나요? +
Q.10 제가 기계와 용도만 알고 있다면 플레이트 디자인을 도와주실 수 있나요? +
Q.11 번호판에는 어떤 검사 항목이 포함되어 있나요? +
Q.12 공구판을 해외로 배송하시나요? +
툴링 플레이트 도면을 보내주세요.
완성된 출력물을 업로드하거나 장비 및 적용 분야를 설명해 주시면, 저희 엔지니어들이 2시간 이내에 무료 설계 용이성 분석(DFM) 및 평탄도 개선 공정 계획을 포함한 견적을 보내드립니다. 부담 없이 문의해 주세요. 기밀 유지 계약(NDA)은 요청 시 제공해 드립니다.