금속 CNC 가공

개념부터 완성까지 당사는 귀하의 요구에 맞는 포괄적인 금속 CNC 가공 솔루션을 제공합니다!

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중국의 CNC 금속 가공 서비스

중국 전문가로부터 귀하의 요구에 맞는 맞춤형 CNC 금속 가공 솔루션을 얻으십시오.

CNC 터닝

±0.002mm의 낮은 공차로 원통형 부품을 정확하고 효율적으로 제조합니다.

CNC 밀링

복잡한 모양과 미세한 디테일을 갖춘 복잡한 부품 생산을 전문으로 합니다.

와이어 방전 가공

전통적인 가공 방법으로는 달성할 수 없는 단단한 금속과 복잡한 형상을 절단하여 정밀성과 고품질 마감을 보장합니다.

금속 CNC 가공 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

정밀도와 정확도

+/- 0.002mm의 엄격한 공차를 통해 우리가 생산하는 모든 부품이 귀하의 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.

빠른 처리 시간

단일 프로토타입이 필요하든 대규모 생산이 필요하든 당사는 품질 저하 없이 제 시간에 부품을 납품할 수 있습니다.

비용 효율적인 솔루션

생산 공정을 최적화하고 폐기물을 최소화함으로써 품질 저하 없이 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다.

종합 서비스

CNC 가공 외에도 당사는 설계 지원, 재료 선택, 표면 마감 및 조립을 포함한 다양한 보완 서비스를 제공합니다.

엄격한 품질 관리

당사의 품질 보증 프로세스에는 초도품 검사(FAI), 공정 중 검사, 최종 검사가 포함되어 모든 부품이 최고 표준을 충족하는지 확인합니다.

세계적인 시장에서의 INQQY™

심천과 홍콩에 사무실을 두고 동관에 제조 기지를 두고 있는 당사는 전 세계 고객에게 서비스를 제공할 수 있는 전략적 위치에 있습니다.

CNC 가공에 사용 가능한 금속 재료

Richconn 중국 내에 광범위한 자재 공급망이 갖춰져 있으므로 프로젝트에 적합한 자재를 찾지 못할까봐 걱정할 필요가 없습니다.

알류미늄

속성: 경량, 내부식성, 우수한 중량 대비 강도 비율, 우수한 열 및 전기 전도성.
일반 등급: 6061, 7075, 2024.
어플리케이션 : 항공우주 부품, 자동차 부품, 가전제품, 의료기기 등이 있습니다.
장점: 기계 가공이 쉽고 표면 조도가 우수하며 비용 효율적입니다.

강철

속성: 높은 인장 강도, 내구성, 내마모성, 다양한 등급으로 제공됩니다.
일반 등급: 1018, 1045, 4140, A36.
어플리케이션 : 구조 부품, 산업 기계, 도구, 자동차 부품.
장점: 다용도성, 고강도, 우수한 가공성, 다양한 마감 처리 가능.

스테인리스 강

속성: 부식 방지, 높은 인장 강도, 우수한 온도 저항.
일반 등급: 304, 316, 303, 17-4 PH.
어플리케이션 : 의료 기기, 식품 가공 장비, 해양 응용 분야, 자동차 부품.
장점: 오래 지속되고 위생적이며 심미적으로 매력적이며 가혹한 환경을 견딜 수 있습니다.

황동

속성: 마찰이 적고 열 및 전기 전도성이 뛰어나며 부식에 강합니다.
일반 등급: C360, C260.
어플리케이션 : 배관 설비, 전기 부품, 악기, 장식 부품.
장점: 가공이 용이하고 표면조도가 우수하며 항균성이 뛰어나 정밀부품에 적합합니다.

구리

속성: 탁월한 열 및 전기 전도성, 가단성, 내식성.
일반 등급: C110, C101.
어플리케이션 : 전기 커넥터, 열교환기, 배관 부품.
장점: 전도성이 높고 작업이 용이하며 전기 및 열 응용 분야에 탁월합니다.

티타늄

속성: 높은 강도 대 중량 비율, 부식 방지, 생체 적합성.
일반 등급: 2등급, 5등급(Ti-6Al-4V).
어플리케이션 : 항공우주 부품, 의료용 임플란트, 고성능 자동차 부품.
장점: 가볍고 매우 강하며 극한의 온도와 가혹한 환경을 견뎌냅니다.

마그네슘

속성: 가볍고, 중량 대비 강도가 좋으며, 기계 가공성이 뛰어납니다.
일반 등급: AZ31B, AZ91D.
어플리케이션 : 항공우주 부품, 자동차 부품, 전자 하우징.
장점: 가장 가벼운 구조용 금속 중 하나이며 기계 가공이 쉽고 중량 감소가 필요한 용도에 적합합니다.

니켈 합금

속성: 고강도, 우수한 내식성, 내열성, 극한 환경에도 견딜 수 있습니다.
일반 등급: 인코넬 625, 인코넬 718, 모넬 400.
어플리케이션 : 항공우주 부품, 가스 터빈, 화학 처리 장비, 해양 응용 분야.
장점: 고온에서도 강도와 무결성을 유지하며 부식과 산화에 대한 저항력이 뛰어납니다.

공구강

속성: 매우 단단하고 내마모성이 있으며 날카로운 절삭날을 유지하며 열처리가 가능합니다.
일반 등급: A2, D2, O1, M2.
어플리케이션 : 절삭 공구, 금형, 금형, 펀치, 산업 기계 부품.
장점: 내마모성이 우수하고, 어닐링 시 가공성이 우수하며, 고응력 조건에서도 경도와 형상을 유지합니다.

금속 재료 비교 가이드

다양한 재료의 특성을 비교하여 프로젝트에 가장 적합한 금속을 선택하세요.

소스	밀도 (g / cm³)	인장 강도 (MPa)	경도 (HB)	가공성	부식 저항	열전도율(W/m·K)	전기 전도도(%IACS)	비용	공통 응용 프로그램
알루미늄 6061	2.70	310	95	우수한	좋은	167	43	보통	항공우주, 자동차, 구조
스테인레스 스틸 304	8.00	580	200	공정한	우수한	16	2	높음	식품가공, 의료기기, 주방용품
황동	8.50	360	110	우수한	좋은	109	28	보통	배관, 전기 커넥터, 장식 품목
티타늄 5등급	4.43	895	349	가난한	우수한	7.2	1	매우 높음	항공우주, 의료용 임플란트, 고성능 애플리케이션
연강 (1018)	7.85	440	126	좋은	가난한	50	12	높음	건설, 자동차, 일반엔지니어링
구리	8.96	210	40	좋은	가난한	385	100	높음	전기배선, 배관, 열교환기
인코넬 718	8.19	1240	330	가난한	우수한	11.4	1	매우 높음	항공우주, 가스 터빈, 화학 처리
공구강(D2)	7.70	750	250	공정한	좋은	20	15	높음	절삭 공구, 금형, 금형
니켈 200	8.89	462	110	공정한	우수한	90	22	높음	화학 처리, 해양 응용 분야
마그네슘 AZ31	1.77	260	65	우수한	공정한	96	40	보통	항공우주, 자동차, 전자
아연	7.14	150	30	우수한	좋은	116	29	높음	다이캐스팅, 자동차, 건설
크로몰리 스틸 (4130)	7.85	560	217	좋은	공정한	42	10	보통	항공우주, 모터스포츠, 구조
주철(회색)	6.90	200	180	가난한	좋은	52	8	높음	기계, 자동차, 건설

금속 CNC 가공 공차

공칭 크기 제한	허용 오차
0.5mm ~ 3mm	± 0.05mm
> 3mm~6mm	± 0.05mm
> 6mm~30mm	± 0.1mm
> 30mm~120mm	± 0.15mm
> 120mm~400mm	± 0.2mm
> 400mm~1000mm	± 0.3mm
> 1000mm~3000mm	± 0.5mm
> 2000mm~4000mm	± 2mm

CNC 가공을 위해 금속을 선택할 때 고려해야 할 요소

CNC 가공에 적합한 금속을 선택하는 것은 부품의 원하는 성능과 품질을 달성하는 데 중요합니다. 최적의 결과를 보장하려면 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

1. 재료 특성화

경도, 인장 강도, 열 전도성, 내식성과 같은 요소는 해당 응용 분야에 대한 재료의 적합성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

2. 공차 및 정밀도

고정밀 부품에는 더욱 세심한 가공과 검사가 필요하므로 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다.

3. 표면 마무리

일부 부품은 매끄럽고 광택이 나는 마감이 필요한 반면, 일부 부품은 특정 질감이나 코팅이 필요할 수 있습니다.

4. 생산량

대량 생산의 경우 다축 기능을 갖춘 자동화된 CNC 기계가 더 효율적이고 비용 효과적인 경우가 많습니다. 소규모 배치 또는 프로토타입의 경우 유연성과 빠른 설정 시간이 더 중요할 수 있습니다.

5. 리드 타임

고정밀 부품에는 더욱 세심한 가공과 검사가 필요하므로 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다.

6. 비용

재료비, 가공 시간, 마감 공정, 검사 요구 사항 등의 요소가 모두 최종 가격에 영향을 미칩니다.

7. 가공 후 공정

일부 부품은 가공 후 열처리, 양극 산화 처리, 코팅 등의 추가 공정이 필요할 수 있습니다. 품질과 일관성을 유지하려면 공급업체가 이러한 프로세스를 처리할 수 있거나 신뢰할 수 있는 파트너가 있는지 확인하세요.

8. 의사소통 및 지원

명확하고 일관된 의사소통은 모든 문제를 즉각적으로 해결하는 데 도움이 되며 프로젝트가 제대로 진행되도록 보장합니다.

엄격한 품질검사 프로세스

초기 재료 선택부터 최종 검사까지 우리는 생산의 각 단계에서 엄격한 검사를 실시합니다. 초도품 검사(FAI) 및 공정 중 모니터링을 포함한 당사의 고급 측정 도구 및 기술을 통해 모든 편차를 즉시 감지하고 수정할 수 있습니다. 이러한 엄격한 접근 방식을 통해 고객은 사양을 충족할 뿐만 아니라 이를 초과하는 부품을 받을 수 있어 최적의 성능과 수명이 보장됩니다.