스테인레스 스틸 CNC 가공 서비스

염수, 염화물 또는 산성 환경에 노출되는 부품에는 316 스테인리스강을 선택하십시오. 316 스테인리스강의 몰리브덴 함량은 이러한 환경에서 304 스테인리스강을 부식시키는 공식에 대한 저항력을 제공합니다. 실내, 담수 또는 식품 취급 환경에서 일반적인 내식성이 필요한 경우에는 304 스테인리스강을 선택하십시오. 비용 차이는 재질 때문만은 아닙니다. 316 스테인리스강의 가공성은 약 36%인 반면 304 스테인리스강은 45%이므로 가공 시간과 공구 비용 또한 증가합니다. 부품이 염화물에 노출될 일이 없다면 316 스테인리스강을 사용하는 것은 기능 향상 없이 비용만 증가시키는 결과를 초래합니다.

거의 전적으로 가공 시간에 따라 비용이 결정됩니다. 스테인리스강은 절삭 속도를 낮춰야 하고, 공구 끝에서 더 많은 열을 흡수하며, 공구 마모가 훨씬 빠르기 때문에 동일한 형상을 가공하는 데 알루미늄보다 몇 배나 더 오래 걸리고 인서트도 더 많이 소모됩니다. 또한 가공 경화로 인해 가공 횟수를 줄이고 가공 중 검사를 더 자주 해야 합니다. 재료비는 부차적인 요소입니다. 스테인리스강 견적을 줄이는 가장 효과적인 방법은 견적을 의뢰하기 전에 형상과 재질 등급을 검토하는 것이지, 나중에 가격을 협상하는 것이 아닙니다.

밀링 및 선삭 가공 시 ±0.01mm, 스위스 선삭 가공된 소구경 부품의 경우 ±0.001mm의 공차를 적용합니다. 공차를 적용하지 않은 치수는 ISO 2768-m 규격을 따릅니다. 특히 스테인리스강의 경우, 모든 치수에 엄격한 공차를 적용하면 검사 시간과 가공 시간이 증가하므로, 적합성과 기능에 중요한 부분에만 공차를 적용하는 것이 좋습니다.

오스테나이트계 스테인리스강은 변형될 때 경화됩니다. 절삭날이 무디거나, 칩이 형성될 만큼 충분히 깊게 절삭하지 못하거나, 공구가 표면에 너무 오래 머무르는 등의 이유로 절삭이 아닌 마찰만 발생하게 되면, 공구가 지나가는 표면은 모재보다 훨씬 단단해집니다. 그러면 다음 공구는 이 층을 절삭해야 하므로 마모가 가속화되고 작은 공구는 파손될 수도 있습니다. 따라서 스테인리스강 가공 시에는 의도적으로 일정한 칩 발생량을 유지하고, 공구는 고장 날 때까지 사용하는 대신 정해진 주기에 맞춰 교체해야 합니다.

대부분의 경우, 특히 의료, 제약 및 식품 접촉 부품의 경우 부동태 처리가 사실상 필수적입니다. 기계 가공 과정에서 공구와 고정구에 포함된 유리 철이 표면에 박히게 되고, 이로 인해 크롬 산화물 보호층이 형성되지 못합니다. 따라서 치수가 완벽한 부품이라도 사용 중에 녹이 슬 수 있습니다. ASTM A967 또는 AMS 2700에 따른 부동태 처리는 이러한 철을 제거하고 산화층을 복원합니다. 도면에 단순히 "부동태 처리"라고만 기재하는 대신, 해당 표준 및 시험 방법을 명시해야 합니다.

아니요, 양극 산화 처리는 알루미늄이나 티타늄과 같은 비철금속에 적용됩니다. 유색 스테인리스강의 경우, 검정색, 금색 및 유사한 색조의 단단한 금속성 마감을 제공하는 PVD 코팅이나 무광택의 반사 방지 표면을 위한 흑색 산화 처리를 사용합니다. 코팅을 추가하지 않고 밝은 마감을 얻는 방법은 전해 연마 및 기계적 연마입니다.

17-4PH는 A 조건으로 가공한 후 도면에 명시된 조건(최대 강도를 위한 H900부터 인성을 높이기 위한 H1150까지)으로 시효 경화 처리합니다. 시효 처리 과정에서 부품의 치수가 약간 변하지만, 이는 예측 가능한 변화이므로 견적을 내기 전에 도면에 원하는 조건을 명시해야 합니다. 시효 처리 후 공차가 매우 엄격한 경우에는 보정 대신 열처리 후 최종 연삭 작업을 진행합니다.

네, 최소 주문 수량 제한이 없습니다. 단일 시제품 제작과 반복 생산 프로그램 모두 동일한 시설에서 진행되므로, 설계 검증을 거쳐 대량 생산으로 넘어갈 때 새로운 공급업체를 선정할 필요가 없으며, 시제품 제작 과정에서 구축된 공정 문서는 생산에도 그대로 적용됩니다.