중국의 스위스 CNC 가공 서비스
당사는 슬라이딩 헤드스톡 스위스 선반(CITIZEN & TSUGAMI)과 라이브 툴링을 사용하여 기존 CNC 선반으로는 고정할 수 없는 가늘고 복잡한 부품을 단일 설정으로 가공합니다. 바 직경은 Ø0.5mm에서 Ø32mm까지이며, 표준 공차는 ±0.005mm입니다.
- ISO 9001 인증
- 최소 주문 수량 없음 — 시제품부터 대량 생산까지
- 24시간 내 견적 제공
- 무료 DFM 분석
초정밀 허용 오차
당사의 고급 스위스 CNC 기술을 통해 ±0.0001인치만큼 엄격한 허용 오차를 달성하세요.
다축 가공
복잡한 형상과 정교한 부품에 대한 최대 9축 동시 가공
소형 부품 전문화
직경 0.5mm에서 32mm까지의 정밀 부품 제조 전문가
Lights-Out 제조
최대 효율성을 위한 바 피더를 사용한 24시간 연중무휴 자동 생산
스위스 CNC 가공이란?
스위스 CNC 가공은 슬라이딩 헤드스톡과 가이드 부싱을 사용하여 절삭 공구에 가깝게 공작물을 지지하는 특수 정밀 선삭 공정입니다. 이러한 독특한 구조는 처짐을 최소화하여 가늘거나 복잡한 부품에서도 매우 정밀한 공차와 뛰어난 표면 조도를 구현합니다.
At Richconn, 우리는 이러한 고정밀 공정을 고급 CNC 제어, 라이브 툴링, 자동화된 바 공급과 결합하여 반복 가능한 품질과 뛰어난 정확도로 맞춤형 구성품의 생산을 간소화합니다.
가이드 부싱의 장점 — 그리고 그 장점이 여러분의 부품에 중요한 이유
기존 CNC 선삭 가공에서는 공작물의 한쪽 끝을 고정하고 바깥쪽으로 돌출시킵니다. 봉의 길이가 길어지고 직경이 작아짐에 따라 지지되지 않은 돌출부가 절삭력에 의해 휘어지게 되어 정밀한 공차를 유지하기 어렵고 길고 가는 형상에 표면 요철이 발생합니다.
스위스 CNC 가공 기술은 이러한 문제를 해결합니다. 슬라이딩 헤드스톡 및 가이드 부싱봉재는 가이드 부싱을 통과하며, 이 부싱은 절삭 공구 바로 옆의 재료를 지지합니다. 전체 부품 길이에 관계없이 봉재의 짧은 부분만 지지되지 않은 상태로 남게 됩니다. 그 결과, 처짐이나 진동이 없고, 첫 번째 형상부터 마지막 형상까지 일관된 절삭이 가능합니다.
이것이 바로 스위스 머시닝이 높은 길이/길이 비율을 가진 소구경 부품의 표준 공정인 이유이며, 또한 기존 CNC 가공에서 스위스 머시닝으로 전환하는 것이 세장한 부품에 대한 정밀 공차 도면을 충족하는 유일한 방법인 이유입니다.
단일 설정으로 완성되는 부품
밀링, 드릴링, 크로스 드릴링, 탭핑 및 나사 가공을 한 번의 사이클로 모두 수행할 수 있는 라이브 툴링 시스템. 재고정 작업이 필요 없어 기준점 이동 오류가 발생하지 않습니다.
길고 가는 부품에 대한 지속적인 공차
L/D 비율이 최대 20:1까지 ±0.005mm 이내로 유지됩니다. 기존 선반에서는 휘어지고 흔들리는 형상도 스위스 선반에서는 안정적으로 가공됩니다.
대량 생산 시 일관성 유지를 위한 바 피드 자동화
자동 바 피더를 통해 연속 무인 생산이 가능합니다. 50,000만 개 생산분의 모든 부품은 동일하고 반복 가능한 설정에서 절단됩니다.
당사의 스위스 CNC 기계 제품군
당사는 CITIZEN 및 TSUGAMI 플랫폼에 걸쳐 43대의 스위스제 CNC 기계를 운영하고 있으며, 직경 0.5mm의 마이크로 핀부터 직경 32mm의 복잡한 샤프트까지 가공하고, 연속 생산을 위한 바 피드 자동화 시스템을 갖추고 있습니다.
A16 스위스형 슬라이딩 헤드스톡
초소형 및 초정밀 소구경 작업에 특화된 A16은 커넥터 접점, 포고 핀, 의료용 바늘, 시계 정밀 부품 등 직경 공차가 한 자릿수 마이크론 수준인 정밀 가공에 적합합니다.
- 바 용량 Ø0.5–15mm
- 관용 ±0.005 mm 표준 오차
- 라이브 툴링 예, 밀링, 드릴링, 탭핑
- 바 피드 자동화 - 무인 작동 가능
A20 스위스형 슬라이딩 헤드스톡
당사의 최고 생산량을 자랑하는 스위스 플랫폼인 A20은 가장 광범위한 소구경 CNC 가공 작업을 지원합니다. A20은 Ø0.5mm의 미세 형상부터 Ø25mm의 복잡한 축 가공까지 모든 범위의 작업을 처리하며, 동시에 라이브 툴링 작업을 수행할 수 있습니다.
- 바 용량 Ø0.5–25mm
- 관용 ±0.005 mm 표준 오차
- 라이브 툴링 예, Y축 전체 기능을 지원합니다.
- 생산 대용량 바 피드
BNC40 고정 헤드스톡 선삭/밀링 머신
스위스급 정밀도와 무거운 봉재를 다룰 수 있는 능력을 갖춘 중대형 직경 부품 가공에 적합합니다. Y축 밀링, 동시 선삭 및 밀링 작업, 그리고 서브 스핀들을 통해 한 사이클에 전면 및 후면 가공을 완벽하게 수행할 수 있습니다.
- 바 용량 Ø5–120mm
- 관용 ±0.005 mm 표준 오차
- Y축 밀링 가능
- 서브 스핀들 예 — 후면 가공
B206 스위스형 CNC 선반
정밀 이송 제어 기능을 갖춘 고강성 스위스 플랫폼으로, 의료용 핀 부품, 반도체 프로브 접점, 내경 표면 조도 및 동심도가 중요한 검사 요소인 소구경 부품에 이상적입니다.
- 바 용량 Ø1–20mm
- 관용 ±0.005 mm 표준 오차
- 유래 일본 - 높은 강성
- 베스트 의료 및 반도체 핀
스위스 사이클 한 번으로 수행하는 작업
스위스산 기계에 탑재된 라이브 툴링 시스템 덕분에 이러한 작업들은 선삭과 동일한 설정에서 이루어지며, 재고정이나 기준점 이동이 필요 없습니다.
외경/내경 선삭
외면과 내면의 지름, 테이퍼, 반지름 및 윤곽.
교차 드릴링
방사형 구멍 및 횡방향 드릴 통로 - ±0.05mm의 정밀도로 위치 지정.
밀링 및 플랫
평면, 육각형 프로파일, 슬롯, 키홈 및 중심에서 벗어난 밀링 가공 특징.
나사 밀링
외부 및 내부 나사산 - 미터법 M, NPT, UNC/UNF 및 사용자 정의 형태.
홈 가공 및 분리
O링 홈, 스냅링 홈 및 정밀 절단.
보링 및 리밍
단일 설정으로 정밀한 슬라이딩 결합(H7/g6)을 위한 정밀 보어 가공이 가능합니다.
스위스 CNC로 제작하는 부품 가족
스위스식 CNC 가공은 특정 부품 형상 가공에 탁월합니다. 만약 귀사의 부품이 이러한 유형 중 하나에 해당한다면, 특히 정밀도가 매우 높은 경우라면 스위스식 CNC 가공이 거의 확실히 적합한 공정입니다.
커넥터 핀 및 접점
포고 핀, 스프링 접점, 동축 핀 및 전기 커넥터 단자. 스위스 가공 기술은 100,000만 개 이상의 생산 과정에서 핀 본체 직경, 팁 형상 및 도금 허용 오차를 일관되게 유지합니다.
의료기기 부품
뼈 나사, 치과용 지대주, 수술용 유도 바늘, 임플란트 핀, 카테터 구성 요소 및 내시경 샤프트 부분. 생체 적합성 재료(316L, Ti-6Al-4V, PEEK)를 사용하며 표면 조도는 Ra ≤ 0.4 μm입니다.
정밀 샤프트 및 스핀들
엔코더 샤프트, 모터 출력 샤프트, 소형 스핀들 및 높은 L/D 비율을 갖는 위치 결정 핀. 단일 설정 스위스 가공 방식은 다중 설정 선삭으로는 따라올 수 없는 런아웃 및 직진도 관계를 유지합니다.
체결 부품 및 나사산 부품
나사산 품질과 생크 외경에 대한 동심도가 중요한 정밀 체결 부품, 스탠드오프, 스페이서 및 나사산 인서트. 동일한 공정에서 형상 연삭 나사산과 나사 밀링 프로파일을 모두 구현할 수 있습니다.
반도체 및 전자 부품
정밀한 테스트 및 접촉 성능을 위해 초청정 표면과 엄격한 치수 적층이 요구되는 테스트 소켓 핀, 프로브 팁, 접점 스프링 및 반도체 공정 부품.
소형 밸브 및 유체 부품
분석 기기, 크로마토그래피 및 정밀 유체 제어 시스템에 사용되는 밸브 스풀, 니들 밸브 팁, 노즐 본체 및 마이크로 오리피스 부품으로, 내경 형상이 기능적 특징입니다.
스위스 CNC 가공 재료
당사는 스위스 CNC 플랫폼을 이용하여 대량 생산부터 다양한 금속을 가공합니다. 황동 스위스 가공 전문가에게 니켈 합금 스위스 가공 항공우주 분야에 적용됩니다. 각 소재는 소구경 가공 시 서로 다른 툴링 전략, 절삭 매개변수 설정 및 칩 제어 방식을 요구합니다.
직경 1~5mm 범위에서는 재료의 특성이 공정 결과에 큰 영향을 미칩니다. 쾌삭 합금은 다음과 같습니다. 황동 C360 303 스테인리스 강 높은 이송 속도에서도 칩 형성이 예측 가능하며 깨끗하게 가공됩니다. 가공 경화 재료 — 316L 스테인리스, 티탄, 인코넬 — 날카로운 초경 공구, 제어된 칩 파쇄, 그리고 적절한 절삭 속도가 필요하며, 이는 공구 변형으로 인한 직경 편차를 방지합니다.
우리는 DFM 단계에서 재료별 위험 요소를 검토하고 생산 시작 전에 문제를 파악합니다. 첫 번째 배치 생산 후에 문제가 발생하는 것이 아닙니다.
스위스 CNC 생산에서 가장 많이 사용되는 소재인 C360 쾌삭 황동은 탁월한 칩 제어 성능으로 최대 이송 속도에서도 가공이 가능하며, 사이클 시간과 단가가 중요한 커넥터 핀, 피팅, 나사형 패스너 가공에 이상적입니다. 복잡한 교차 드릴링 및 밀링 형상도 한 번의 가공으로 구현할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 스위스 가공 스테인리스 강 303 · 304 · 316L · 17-4PH · 440C303 스테인리스강은 스위스 가공에 기본적으로 사용되는 재질로, 절삭성이 우수하고 칩 제어가 용이합니다. 316L은 부동태화 처리 또는 전해 연마가 필요한 의료, 반도체 및 부식성 환경 부품에 사용됩니다. 17-4PH H900은 항복 강도가 일반 오스테나이트계 스테인리스강보다 높은 스프링 요소 및 고강도 정밀 샤프트에 사용됩니다.
알루미늄 스위스 가공 알루미늄 합금 6061-T6 · 7075-T6 · 2024경량 커넥터 하우징, 스페이서 및 구조용 핀은 무게가 중요한 항공우주, 휴대용 의료기기 및 로봇 분야에 주로 사용됩니다. 가공 속도는 빠르지만, 작은 직경에서 모서리 융기를 방지하기 위해 정밀한 툴링이 필요합니다. 내마모성 및 내식성을 위해 경질 양극 산화 처리가 가능합니다. 밀도가 제한적이고 부식성 환경이 없는 경우에 최적의 선택입니다.
구리 스위스 가공 구리 C110 ETP · C101 OFE전기 접점, 버스바 종단 및 저항률이 주요 재료 요구 사항인 RF 부품에 사용됩니다. C110 전해강성 피치 동은 99.9% 이상의 순도와 스위스 규격 직경에서 뛰어난 가공성을 제공합니다. C101 무산소 동은 진공 및 밀폐 용도에 사용됩니다. 연질 소재이므로 가공 경화를 방지하기 위해 적절한 공구 형상이 필요합니다.
티타늄 스위스 머시닝 티타늄 2등급 · 5등급 (Ti-6Al-4V)생체 적합성과 강도 대 중량비가 모두 요구되는 임플란트 등급 의료 부품, 항공우주용 패스너 및 고성능 핀에 사용됩니다. 낮은 열전도율로 인해 열이 절삭날에 집중되므로 스위스 직경에서는 관통 냉각 툴링과 초경 인서트가 필수적입니다. DFM 검토가 필요하며, 견적을 내기 전에 양력 대 부하 비율(L/D) 및 형상 관련 문제점을 파악합니다.
니켈 합금 스위스 가공 니켈 및 초합금 인코넬 625 · 인코넬 718 · 모넬 400인코넬과 모넬 합금은 항공우주용 체결 부품, 시추공 감지 소자, 고온 계측기 부품 등에 사용됩니다. 이러한 합금은 이송 속도가 잘못되면 심하게 경화되어 공구 마모가 빠르고, 특히 소형 가공에서는 직경 편차가 발생할 위험이 큽니다. 따라서 당사는 생산에 들어가기 전에 칩 파쇄 형상, 공구 교환 주기, 절삭 순서 등에 대한 적극적인 설계 개선(DFM)을 적용하여 니켈 합금 스위스 가공을 진행합니다.
어떤 재료가 용도에 적합한지 확신이 서지 않으시나요? 작동 환경(온도, 매체, 하중, 표면 마감 요구 사항)을 알려주시면 무료 DFM 검토를 통해 적합한 재료를 추천해 드립니다. 그림을 제출하세요 →
6대 주요 산업 분야에 사용되는 스위스 CNC 부품
스위스 CNC 가공 기술은 작은 직경, 정밀한 공차, 그리고 대량 생산이라는 세 가지 요구 사항이 결합되는 분야에 최적화되어 있습니다. 당사의 스위스 CNC 생산은 주로 이러한 여섯 가지 산업 분야에서 이루어지며, 각 산업 분야는 고유한 소재, 표면 마감, 그리고 문서 요구 사항을 가지고 있습니다. 당사는 이러한 요구 사항들을 표준으로 처리해 드립니다.
항공 우주 및 방산 분야
티타늄, 인코넬, 스테인리스강으로 정밀 가공된 정밀 체결 부품, 유압 피팅 본체, 작동 핀 및 가이드 시스템 구성 요소. 전체 로트 추적성, 재료 인증서 및 초도품 검사 보고서가 기본으로 제공됩니다. AS9100D에 준하는 품질 관리 서비스는 요청 시 제공 가능합니다.
항공우주 기계 가공 보기 →반도체 및 첨단 제조
테스트 소켓 핀, 프로브 접점, 웨이퍼 핸들링 부품 및 공정 가스 피팅 본체는 제조 공정 수준의 청정도 기준에 따라 생산됩니다. SEMI F19 규격에 따라 전해연마 및 부동태화 처리된 316L 스테인리스강 재질을 사용합니다. 클린룸 납품을 위한 무입자 발생 포장 옵션을 제공합니다.
반도체 가공 보기 →산업용 로봇 및 자동화
위치 반복성과 런아웃이 주요 성능 요구 사항인 엔코더 샤프트, 조인트 피벗 핀, 하모닉 드라이브 부품 및 선형 가이드 요소에 사용됩니다. 단일 설정 스위스 가공은 다중 설정 선삭 가공으로는 유지할 수 없는 형상 간의 관계를 유지합니다.
로봇 가공 보기 →의료기기 및 수술기구
뼈 나사, 치과 임플란트 지대주, 가이드 니들, 카테터 샤프트 및 내시경 부품 - 316L 스테인리스강 및 Ti-6Al-4V 소재로 제작되며, 모든 소재의 추적성을 보장합니다. 표면 조도는 Ra ≤ 0.4 μm가 표준입니다. 생체 적합성 소재 관련 문서 및 ISO 13485 관련 관리 자료를 제공합니다.
의료기기 보기 →자동차 및 신에너지 차량
전기차 충전 커넥터 단자, 센서 하우징, 전자 커넥터 핀 및 정밀 패스너는 IATF 16949 규격에 부합하는 품질 문서와 함께 대량 생산됩니다. 표준 재질은 황동 C360 및 316L 스테인리스강이며, 고전류 접점 용도에는 구리 C110이 사용됩니다.
자동차 가공 보기 →산업용 전자 제품
포고 핀, 스프링 접점 프로브, 동축 커넥터 본체 및 RF 차폐 부품은 스위스 CNC 자동화 생산 라인에서 바 피드 방식으로 10,000개에서 500,000개 이상까지 생산됩니다. 표준 신호 접점에는 황동 C360이 사용되며, 스프링 힘이 필요한 용도에는 베릴륨-구리 재질도 제공됩니다.
요구사항을 논의해 주세요 →생산 과정에서 우리가 보유하는 허용 오차 수치
이는 실험실 수준의 성능이나 단일 부품 시연이 아닙니다. 모든 초도품에 대해 CMM과 교정된 계측기를 사용하여 검증된 지속적인 생산 공차를 유지하며, 지속적인 생산 모니터링을 위해 공정 데이터를 관리합니다.
도면에서 특정 형상에 대해 더욱 엄격한 공차를 요구하는 경우, 금형 제작이나 생산에 착수하기 전에 DFM 검토 과정에서 해당 공차 구현 가능성과 필요한 공정 제어 방안을 알려드리겠습니다.
치수 공차
모든 스위스 플랫폼에서 표준으로 적용됩니다. 전용 측정 및 공정 제어를 통해 중요 부위에서 ±0.002mm의 정밀도를 달성할 수 있습니다.
원형 런아웃
단일 설정 스위스 가공 방식은 여러 번 설정하는 선삭 가공에서 발생하는 런아웃 오차의 주요 원인인 기준점 이동을 제거합니다.
바 직경 범위
CITIZEN A16은 가는 직경(0.5~15mm)에 적합하며, BNC40은 더 큰 직경의 작업물에도 스위스 수준의 정밀도로 최대 120mm까지 처리할 수 있습니다.
표면 처리
정밀 가공된 스위스 마감의 표준 Ra 값은 0.4~0.8 μm입니다. 의료 및 반도체 분야에는 전해 연마 처리가 가능합니다.
검사 정확도
미쓰토요 CMM은 ISO 10012 인증을 획득했습니다. 모든 측정 기기는 국가 표준에 따라 교정 일정을 준수합니다.
인증 및 검사 인프라
우리는 최종 검사에서 문제를 발견하는 데 의존하지 않고, 모든 단계에 품질을 내재화합니다. 당사의 검사 인프라는 초도품 CMM 검증부터 주요 부품에 대한 100% 생산 측정에 이르기까지 모든 범위를 포괄합니다.
ISO 9001:2015 — 품질 경영
스위스 CNC 생산 전반에 걸쳐 공정 관리, 초도품 검사, 공정 중 품질 관리 및 최종 검사를 포괄하는 기초 인증을 획득했습니다.
ISO 9001:2015 — 품질 경영
환경경영인증 - ESG 공급망 요구사항을 가진 고객에게 중요한 인증입니다.
ISO 10012:2003 — 측정 관리
당사 작업장의 모든 계측기, CMM, 마이크로미터 및 교정 표준은 국가 표준에 소급 가능한 문서화된 교정 일정에 따라 운영됩니다.
자재 추적성 - 모든 주문에 기본 제공
인증된 봉강재이며, 공장 시험 보고서(MTR)가 첨부되어 있습니다. 열/로트 번호는 입고 시 기록되며, 작업 지시서를 거쳐 출하 서류까지 전달됩니다.
모든 스위스 CNC 주문에 대한 표준 문서
- 적합성 인증서
- 치수 검사 보고서
- PPAP 레벨 1~3 (요청 시 제공)
- 재료 시험 보고서(제조업체 인증서)
- 제조 번호/열 번호 추적성
- RoHS XRF 테스트 보고서 (요청 시 제공)
- 미쓰토요 CMM — 3좌표 ±0.001 mm · 일본
- Rational 2D/2.5D 광학 시스템 ±0.001 mm · 4개
- RKE CCD 자동 분류기 ±0.002 mm · 6개
- 미쓰토요 프로파일로미터(Ra) 표면 마감 검증
- 나사산 게이지 - 합격/불합격 세트 NPT, 미터법, G-나사
- 세이코 SII XRF 분석기 RoHS/재료 검증
- 비커스 경도 시험기 재료 검증
도면에서 납품 부품까지
스위스 CNC 주문은 모두 체계적인 개발 프로세스를 거칩니다. 각 단계는 문서화되며, 다음 단계로 넘어가기 전에 모든 단계에서 승인을 받아야 합니다.
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01
도면 검토 및 제조 용이성 설계(DFM)
당사는 고객의 2D/3D 도면을 검토하여 스위스 CNC 가공에 있어 제조 가능성에 위험을 초래할 수 있는 요소(예: 나사산 체결 길이가 너무 짧거나, 홈 치수가 표준 O링 단면과 일치하지 않거나, 내경 공차가 달성 가능하지만 비용을 증가시키는 경우)를 표시합니다. 견적을 제출하기 전에 DFM(설계 제조성 검토) 피드백을 서면으로 무료로 제공해 드립니다.
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02
24~48시간 내 견적 제공
자재, 가공, 2차 가공, 마감 처리 및 검사 요구 사항을 포함하는 상세 견적서입니다. 대량 구매 시 할인 가격이 기본적으로 제공됩니다. 일정에 영향을 줄 수 있는 특수 형상 공구, 맞춤형 나사산 게이지 등의 공구 제작 소요 기간을 명시해 드립니다.
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03
최초 생산품 제작 및 검사 보고서
당사는 일반적으로 5~20개의 시제품을 제작하여 도면상의 모든 치수를 100% 검사하고, 초도품 검사 보고서(FAIR)를 제공합니다. CMM 데이터, 나사산 게이지 기록, 표면 조도 측정값 및 재료 인증서는 초도품과 함께 발송됩니다. 모든 부품은 고객의 서면 승인 후에만 출고됩니다.
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04
공정 중 품질 관리를 통한 생산
전체 생산 공정에서 IPQC 검사를 실시하고, 주요 공정에 대해서는 SPC(통계적 공정 관리)를 적용합니다. 품질 계획에 명시된 경우 SPC를 시행합니다. 자재 입고 시 로트 코드를 부여하고 모든 공정에 적용합니다. 부적합 사항은 태그를 부착하고 분리하여 처리 과정을 기록한 후 다음 공정으로 진행합니다.
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05
최종 검사, 마무리 작업 및 출하
AQL 샘플링 계획에 따른 OQC 검사 또는 명시된 대로 100% 검사를 실시합니다. 세척, 부동태화 처리, 도금 또는 기타 표면 처리는 당사 파트너 네트워크를 통해 진행되며, 모든 로트에 대한 추적성을 보장합니다. 적합성 인증서, 재료 시험 보고서, CMM 보고서 및 고객별 품질 기록은 모든 로트와 함께 제공됩니다.
자주 묻는 질문
스위스 CNC 가공은 스위스식 선반 구조를 사용하며, 절삭 공구가 스핀들 가까이에 위치하여 공작물의 오버행 길이를 줄입니다. 이로 인해 가느다란 부품을 가공할 때 정밀도와 안정성이 향상됩니다. 반면, 일반 CNC 가공은 더 다양한 유형의 부품에 적합하지만, 가느다란 부품을 가공할 때는 정밀도와 효율성이 다소 떨어집니다.
비용 계산에는 일반적으로 재료비, 처리 시간, 노동비, 도구 마모, 장비 감가상각비 및 그에 따른 처리 수수료가 포함됩니다.
일반적으로 배치 크기가 클수록 부품당 처리 비용이 낮아집니다. 대량 생산은 장비 설치 및 프로그래밍과 같은 고정 비용을 상각하는 동시에 생산 효율성을 높이고 자재 조달 비용을 절감할 수 있기 때문입니다.
일반적인 표면 처리 방법에는 전기 도금(아연 도금, 크롬 도금 등), 양극 산화 처리, 도장, 사포 분사, 연마, 부동태화 등이 있습니다. 고객의 요구 사항에 따라 적절한 처리를 선택하여 부품의 내식성, 미관 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다.
주요 요인으로는 주문 수량, 부품 복잡성, 자재 조달 주기, 특수 공정 처리가 필요한지 여부, 생산 중 발생할 수 있는 잠재적인 기술적 문제 등이 있습니다.
네, 설계 지원 서비스를 제공합니다. 저희 전문 엔지니어는 부품 가공성 향상 및 생산 비용 절감 등 가공 공정 특성을 기반으로 설계 도면에 대한 최적화 제안을 제공하여 실제 가공 요구 사항에 더욱 적합한 설계 방향을 제시해 드립니다.
네, 급행 서비스를 제공해 드립니다. 긴급하게 필요한 주문의 경우, 제작 일정을 조정하여 우선순위를 정해드리지만, 급행 서비스 이용 시 별도의 요금이 부과됩니다.
고객이 부품을 수령한 후 품질 문제를 발견하고, 그 문제가 기계 가공으로 인한 것으로 확인될 경우, 당사는 고객의 합법적인 권익을 보호하기 위해 즉시 재작업이나 교체를 조치합니다.
신뢰 방법:
스위스 CNC 가공 요구사항에 대해 상담할 준비가 되셨습니까?
도면을 보내주시면 스위스 CNC 가공 가능 여부를 검토하고, 문제점을 알려드린 후 24~48시간 이내에 견적을 보내드리겠습니다. DFM(설계 제조성 검토) 피드백은 무료로 제공됩니다.
- DFM 피드백을 포함하여 24~48시간 내에 견적을 드립니다.
- ISO 9001 인증 획득 - 모든 주문에 자재 인증서 제공
- CITIZEN & TSUGAMI 스위스 함대 — 직경 0.5~32mm
- ±0.005mm 표준 오차, 주요 특징부에서는 ±0.002mm
- 최소 주문 수량 없음 - 시제품부터 500,000만 개 이상 생산까지
- 무료 전해연마 및 부동태화 상담
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- 모든 정보와 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
* 도면이 있으시면 저희에게 연락주세요. sales@richconn.com 빠른 견적을 위해.