알루미늄 정밀 부품용 스위스 가공 기술
당사는 CITIZEN, TSUGAMI 및 Nomura의 스위스식 슬라이딩 헤드스톡 기계를 사용하여 샤프트, 핀, 하우징, 접점 및 피팅과 같은 복잡한 알루미늄 부품을 생산합니다. 직경 0.5mm에서 32mm까지의 봉재를 사용할 수 있으며, 공차는 ±0.005mm입니다. IATF 16949 및 AS9100D 인증을 획득했습니다.
스위스 머시닝의 실제 역할은 무엇일까요?
In 기존 CNC 선삭공작물이 척에서 돌출되면, 직경에 비해 길이가 길어질수록 처짐과 진동이 누적되어 공차가 악화됩니다. 스위스식 가공 이 문제를 완전히 해결합니다.
봉재는 정밀 가이드 부싱을 통과하면서 절삭 공구로부터 수 밀리미터 이내의 오차로 재료를 지지합니다. 그 결과, 부품의 길이와 굵기에 관계없이 탁월한 강성을 확보할 수 있습니다. 특히 가공성이 뛰어나지만 정밀한 칩 제어와 이송 관리가 요구되는 알루미늄과 같은 소재의 경우, 이러한 방식은 기존 선삭 가공으로는 작은 직경에서 구현할 수 없는 일관된 표면 조도와 치수 반복성을 제공합니다.
가이드 부싱이 모든 것을 어떻게 바꾸는가
절단 지점에서의 지지
가이드 부싱은 공구에서 1~2mm 이내로 봉재를 완전히 감싸고 있습니다. 돌출부가 없고, 모멘트 암도 없습니다. 처짐은 발생 원인에서 제거됩니다.
축 방향 슬라이드이지, 척 회전이 아닙니다.
헤드스톡은 공구가 절삭하는 동안 바를 앞으로 밀어냅니다. 이를 통해 테이퍼, 계단, 홈과 같은 복잡한 세로 방향 형상을 한 번의 연속적인 가공으로 구현할 수 있습니다.
완제품 부품용 라이브 툴링
크로스 드릴링, 플랫 밀링, 나사 가공 및 폴리곤 선삭 작업이 동일한 사이클 내에서 이루어집니다. 2차 설정이 필요 없으므로 재고정 오류 누적이 발생하지 않습니다.
후면 가공용 보조 스핀들
CITIZEN A 시리즈는 절단된 부품을 서브 스핀들에 고정하고 수동 조작 없이 후면 가공을 완료합니다. 한 번의 기계 가공 사이클로 완전한 부품을 얻을 수 있습니다.
알루미늄과 스위스식 기계 가공이 왜 그렇게 잘 어울리는가
알루미늄은 스위스 가공에 가장 적합한 소재 중 하나입니다. 밀도가 낮아 고속 회전 시 원심력을 줄여줍니다. 열전도율이 높아 절삭열을 빠르게 발산합니다. 또한, 칩 길이가 비교적 짧아 깨끗하게 분리되는데, 이는 가이드 부싱에 칩 제거 공간이 확보되어야 가공 품질을 유지할 수 있는 스위스 가공기에 매우 중요한 요소입니다.
스위스 맥락에서의 물질적 혜택
- 알루미늄의 낮은 질량 덕분에 진동 없이 고속 회전(10,000RPM 이상)이 가능합니다.
- 6061, 7075 및 절삭성이 우수한 합금강에서 탁월한 칩 분리 성능을 보여주며, 가이드 부싱에 칩이 엉키는 현상이 없습니다.
- 연마 작업 없이도 우수한 표면 조도 구현 가능 — 가공 직후 Ra ≤ 0.4 μm
- 빠른 가공 속도 — 알루미늄은 스테인리스강보다 3~5배 빠른 속도로 절삭되어 부품당 비용을 절감할 수 있습니다.
- 양극 산화 호환성 — 스위스 가공 표면은 균일한 표면 질감 덕분에 양극 산화 처리가 고르게 됩니다.
- 치수 안정성 — 알루미늄의 낮은 절삭력은 정밀 공차에서 공작물의 변형을 최소화합니다.
스위스식 선반 가공과 기존 선반 가공을 언제 선택해야 할까요?
부품의 길이 대 직경 비율이 3:1보다 크거나, 중심에서 벗어난 형상(교차 구멍, 평면, 육각형 형상)이 직경 32mm 미만인 경우, 스위스 가공 방식은 스테디 레스트를 사용하거나 두 단계로 가공하는 CNC 선삭 방식보다 단위당 비용을 낮추면서 더 나은 품질을 제공하는 경우가 거의 항상 있습니다.
당사에서 일반적으로 가공하는 알루미늄 등급
모든 알루미늄 합금이 스위스 가공 조건에서 동일한 특성을 보이는 것은 아닙니다. 아래는 실제 가공 조건에서 중요한 특성을 지닌, 당사에서 가장 자주 사용하는 등급입니다.
학년 참고 자료
6061 - T6
뛰어난 가공성스위스 머시닝에 가장 다용도로 활용 가능한 구조용 알루미늄입니다. 칩 분리성이 뛰어나고 내식성이 우수합니다. 항공우주용 브래킷, 구조용 핀 및 일반 정밀 부품에 기본적으로 권장되는 소재입니다. Type II 및 Type III 경질 아노다이징 처리 모두에서 균일한 아노다이징 성능을 보여줍니다.
7075 - T6
우수한 가공성항공우주 등급 소재입니다. 6061보다 강도가 약 두 배 높으면서 무게는 40% 더 무겁습니다. 가공성이 우수하지만 칩 길이가 길어질 수 있습니다. 스위스에 있는 저희 장비의 냉각 시스템은 7075 칩 관리에 최적화되어 있습니다. 고응력 핀, 액추에이터 부품 및 항공기 하드웨어에 사용하기에 적합합니다.
2024-T3 / T4
우수한 가공성오리지널 항공용 알루미늄입니다. 뛰어난 피로 저항성 덕분에 동적 하중을 받는 구조 부품에 적합합니다. 6061 알루미늄보다 내식성이 떨어지므로 일반적으로 양극 산화 처리 또는 클래딩 처리를 합니다. 당사는 이 등급에 대해 열처리 상태 및 시험 인증서를 표준으로 제공합니다.
5052-H32
우수한 가공성표면 처리 없이도 염수 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 해양 장비, 유체 접촉 부품 및 후속 용접이 필요한 조립품에 사용됩니다. 6061보다 칩이 약간 더 끈적거리므로 이송 속도를 그에 맞게 조정합니다.
당사가 매일 가공하는 알루미늄 부품 제품군
아래 부품들은 저희 스위스 플랫폼에서 제작하는 일반적인 유형들을 나타냅니다. 형상 및 치수 범위는 참고용이며, 도면을 보내주시면 정확한 제작 방식을 안내해 드리겠습니다.
정밀 샤프트 및 스핀들
선삭 가공된 직경, 언더컷, 나사산 및 키홈을 가진 다단계 외경 샤프트. 가이드 부싱은 L/D > 4인 경우 척 선삭 가공으로는 달성할 수 없는 직진도 공차를 유지합니다.
- 지름직경 1~32mm
- 길이주기당 최대 300mm
- 관용외경 ±0.005mm, 직진도 ±0.003mm
- 마감재 Ra ≤ 0.8 μm 표준
커넥터 핀 및 접점
스프링 장착형 포고 핀, 프레스핏 접점 및 알루미늄 재질의 전기 커넥터 본체(무게 제한 시). 서브마이크론 표면 조도로 안정적인 접점 성능을 보장합니다.
- 지름직경 0.5~8mm
- 관용±0.003 – 0.005 mm
- 마감재 Ra ≤ 0.4 μm + 양극 산화 처리 또는 도금
- 음량10km ~ 500km 이상 (한 번 달리기당)
밸브 및 피팅 본체
내부 보어 품질과 나사산 무결성이 기능에 결정적인 영향을 미치는 소형 알루미늄 밸브 본체, 유체 피팅 및 매니폴드 인서트. 유체 접촉 용도에 적합한 전해 연마 표면 처리 가능.
- 지름Ø6 – 32mm 본체
- 보어 마감Ra ≤ 0.4 μm 연마
- 스레드M3–M24, NPT, BSP
- 필터 등급6061, 7075
센서 및 액추에이터 하우징
내부 구멍, 외부 형상 및 장착 나사산이 있는 얇은 벽의 원통형 하우징. 항공우주 및 자동차용 센서 본체는 내마모성을 위해 경질 양극 산화 처리된 6061 또는 7075 재질로 제작됩니다.
- 벽 두께0.3mm만큼 얇음
- 마감재 경질 아노다이징 타입 III
- 관용±0.005 mm 외경/내경
- 제품사양 IATF 16949, AS9100D
항공우주 구조용 체결 부품
7075-T6 또는 2024-T4 재질의 정밀 볼트, 숄더 스크류, 스탠드오프 및 전단 핀. AS9100D 인증 생산 방식으로, 최초 생산품 검사, 재료 인증 및 개별 제품별 로트 추적 시스템을 제공합니다.
- StandardAS9100D, 완전 FAIR
- 재료 인증각 로트별로 공장 인증서가 제공됩니다.
- 스레드UNC, UNF, 미터법 벌금
- 마감재 양극 산화 처리, 크롬 도금 처리, 무처리
의료 기기 부품
휴대용 수술 기구, 진단 기기 및 내시경 장비에 사용되는 경량 알루미늄 부품입니다. 표면 마감 및 치수 일관성은 검증 가능하며, 모든 부품은 문서화된 관리 계획에 따라 검사됩니다.
- 깨끗한 방포장 가능
- 마감재 경질 양극 산화 처리, 부동태 처리
- 검사사양에 따른 100% 또는 AQL
- 추적성 관리전체 상품 추적
스위스산 알루미늄 부품으로 서비스를 제공하는 산업 분야
저희는 산업, 과학 및 고신뢰성 애플리케이션 분야에 특화하여 사업을 운영합니다. 이 목록에 있는 모든 고객은 까다로운 환경에서도 항상 제대로 작동하는 부품을 필요로 합니다.
항공 우주 및 방산 분야
7075 및 2024 알루미늄 구조 부품, 패스너, 브래킷 및 센서 마운트. AS9100D 인증. 완벽한 초도품 검사, 로트 추적성 및 재료 인증 표준을 준수합니다.
자동차
IATF 16949 규격에 따른 센서 하우징, 커넥터 접점, 전기차 충전 부품 및 엔진룸 하드웨어 생산. SPC, PPAP 및 관리 계획 문서 제공 가능.
반도체 장비
웨이퍼 핸들링, 가스 공급 및 공정 장비용 경량 알루미늄 부품. 정밀 가공, 디버링 및 패키징을 거쳐 제조 공정 진입 기준에 부합합니다.
의료 기기
경량화와 치수 정밀도가 모두 중요한 알루미늄 기기 부품, 내시경 부품 및 진단 장치 하드웨어. 전량 검사 및 품질보증서(CoC) 발급.
산업용 로봇
로봇 관절축, 엔드 이펙터 부품 및 선형 운동 하드웨어에서 강성 대 중량비가 설계를 결정하는 요소입니다. 복잡한 형상에는 6061 및 7075 합금이 사용됩니다.
전문 전자제품
카메라 본체, 광학 기기 부품 및 전문가용 AV 하드웨어(RED 시네마 카메라 시스템용 가공 부품 포함)는 경질 양극 산화 처리된 알루미늄으로 제작됩니다.
치수 공차 — 당사 장비가 제공하는 기능
아래 수치는 스위스식 기계가 실제 생산 현장에서 유지하는 허용 오차이며, 최상의 실험실 조건이 아닙니다. 모든 수치는 실제 생산 작업에서 얻은 미쓰토요 CMM 보고서를 기준으로 검증되었습니다. 특정 형상에 대해서는 더욱 정밀한 허용 오차를 달성할 수 있으며, 이는 DFM 검토 과정에서 논의합니다.
| 제품 특장점 | Standard | 달성 할 수있는 |
|---|---|---|
| 외경 / 선삭 직경 | ± 0.005 mm | ± 0.002 mm |
| 내경/내경 | ± 0.005 mm | ± 0.003 mm |
| 길이 / 어깨 | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
| 나사 피치 직경 | 6g / 6H 등급 | 4g / 4H 등급 |
| 직진 | 0.005 / 100의 mm | 0.003 / 100의 mm |
| 진원도 / 원통도 | 0.003 mm | 0.001 mm |
| 트루 포지션(라이브 도구) | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
| 표면 마감 (가공 후) | Ra ≤ 0.8μm | Ra ≤ 0.4μm |
미쓰토요 좌표 측정기는 ISO 10012에 따라 추적 가능한 교정을 거쳤습니다. 모든 초도품 보고서는 이 시스템을 사용하여 작성됩니다.
CITIZEN A 시리즈 기계에서 초경 공구와 6061 및 7075 합금에 대한 올바른 절삭 매개변수를 사용하면 이러한 결과를 일상적으로 얻을 수 있습니다.
유체 밀봉 또는 정밀한 맞춤이 필요한 보어 표면에 대해 5대의 전용 기계에서 후가공 연마 호닝 작업을 수행합니다.
매주 내부적으로 보고하는 KPI입니다. 39대 이상의 스위스식 기계를 보유하고 있어 특정 프로그램의 작업이 촉박하더라도 다음 납품이 지연되지 않습니다.
스위스 가공 알루미늄 마감 옵션
표면 처리는 재료 선택과 부품 기능이 만나는 지점입니다. 당사는 인증된 파트너 네트워크를 통해 모든 후가공 작업을 조율하며, 모든 작업은 가공 단계와 동일한 로트 추적성을 적용받습니다. 따라서 완성된 부품에 대한 문서 세트를 한 세트로 제공받으실 수 있습니다.
2형 양극 산화 처리(황산)
5~25μm 두께의 산화막이 형성되어 내식성이 향상되고 염색이 가능합니다. 가공 치수에 큰 영향을 미치지 않으므로, 산화 처리 전 외경 치수는 ±0.010mm 오차 범위 내에서 지정하십시오.
두께: 5~25μm · 경도: 약 250HV · 다양한 색상 제공
유형 III 경질 아노다이징
25~50μm의 조밀한 산화막입니다. 내마모성 및 전기 절연 표면에 사용됩니다. 모재 안쪽으로 약 50%, 바깥쪽으로 약 50% 성장합니다. 아노다이징 후 정밀도가 높아야 하는 경우 아노다이징 전 가공 여유가 필요합니다.
두께: 25~50 μm · 경도: 약 400~600 HV
화학 피막(알로다인/크롬산염)
MIL-DTL-5541 Type I 또는 Type II 규격 준수. 치수 변화가 거의 없음(<0.5 μm). 전기 전도성 및 내식성 제공 - 항공우주 섀시 및 구조 하드웨어에 사용되는 표준 규격.
크기 변화: < 0.5 μm · 전기 전도성
무전해 니켈(EN) 도금
형상에 관계없이 균일한 코팅이 가능하며, 가장자리에 코팅이 쌓이지 않습니다. 경도와 내마모성을 향상시키며, 알루미늄 고유의 물성이 마찰 환경에 충분하지 않을 때 사용됩니다.
일반적인 두께: 10~25μm · 경도: 500~700 HV (열처리 후)
비드 블라스트 + 아노다이징
양극 산화 처리 전 균일한 무광택 질감을 제공합니다. 공구 자국을 제거하고 일관된 외관을 선사합니다. 계기판, 하우징 및 카메라 부품에 일반적으로 사용됩니다.
Ra ~1.6–3.2 μm (폭발 후) · 균일한 광산란
연마 호닝(보어 마무리)
밀봉면 품질이나 정밀한 베어링 결합이 요구되는 내경에 적합합니다. 당사의 5대의 연마 호닝 기계는 Ra ≤ 0.2 μm의 표면 조도와 0.001 mm 이내의 진원도를 구현합니다.
Ra ≤ 0.2 μm · 원형도 ≤ 0.001 mm
마감 작업을 고려한 설계: 도면에 명시해야 할 사항
표면 마감은 최종 치수에 영향을 미치며, 때로는 상당한 영향을 줍니다. 재작업 주기를 줄이기 위해 DFM 검토 과정에서 엔지니어에게 제공하는 지침은 다음과 같습니다.
양극 산화 허용 오차
2형 아노다이징은 바깥쪽으로만 팽창하므로 외경에 0.005~0.015mm를 더하고 내경에서 빼서 코팅 후 최종 치수를 구하십시오. 3형(경질 아노다이징)은 안쪽으로 50%, 바깥쪽으로 50% 팽창하므로 외경에 0.015~0.030mm를 더하고 내경에서 빼십시오. 도면에는 항상 "아노다이징 후 치수" 또는 "아노다이징 전 치수"를 명확하게 표시하십시오.
마감재와의 등급 호환성
6061 스테인리스강은 아노다이징 처리가 가장 균일하고 선명하며 일관된 색상을 구현합니다. 7075 스테인리스강은 내추럴 컬러와 어두운 컬러에 적합하며, 합금 성분 때문에 밝은 염료를 사용할 경우 얼룩이 생길 수 있습니다. 2024 스테인리스강은 아노다이징 처리가 고르지 않아 크로메이트 변환 코팅이 일반적으로 더 나은 선택입니다. 당사는 설계 단계에서 이러한 문제점을 파악하여 도면에 따라 성능이 저하되는 마감 처리 방식을 선택하지 않도록 합니다.
마무리 작업 중 실 보호
6H 등급보다 빡빡한 나사산은 아노다이징 처리 전에 마스킹해야 합니다. 산화층이 나사산의 기능적 적합성을 저하시키기 때문입니다. 당사는 중요한 나사산 부분을 마스킹하는 것을 표준 절차로 삼고 있지만, 초도품 검토 시 마스킹이 필요한 부분을 확인합니다. 구멍을 막거나 나사산에 테이프를 감는 작업은 후가공 작업 견적에 포함됩니다.
선호하는 설명 형식: "MIL-A-8625 Type III, Class 1 규격에 따라 0.025~0.050mm 두께로 경질 아노다이징 처리. 아노다이징 전 최종 치수로 가공. 마스크 나사산 M8×1.25-6H." 이 문구는 후가공 업체에 필요한 정보를 정확하게 전달하므로 별도의 해석이 필요하지 않습니다.
스위스에서 정밀 가공된 모든 알루미늄 부품을 어떻게 검증하는지 알아봅시다.
당사는 알루미늄 스위스 가공 부품에 대한 검사 시 DFM(설계 제조성 검토) 및 초도품 제작 단계에서 수립된 문서화된 관리 계획을 따릅니다. 특히 알루미늄의 경우, 합금의 재질이 규격에서 벗어나면 치수 공차는 아무 의미가 없기 때문에 재료 시험 보고서를 통해 경도 및 열처리 상태도 확인합니다.
IATF 16949 : 2016
자동차 품질 관리. 전기차 및 센서 프로그램을 포함한 자동차 공급망 전반에 걸쳐 FMEA, PPAP, SPC 및 생산 부품 승인을 다룹니다.
AS9100D
항공우주 품질 관리. AS9102에 따른 초도품 검사, 로트 추적성, 구성 관리 및 비행 하드웨어의 부적합 자재 관리.
ISO 10012:2003 — 측정 관리
모든 측정 기기는 국가 표준에 소급 가능한 문서화된 시스템에 따라 교정됩니다. 교정 기록은 요청 시 제공됩니다.
재료 검증 — RoHS XRF
세이코 SEA1000A 현장 검사. 합금 조성 및 RoHS 유해물질 규정 준수 여부를 확인합니다. 검사 결과는 로트 기록에 문서화됩니다.
검사 장비 — 주요 계측기
- 미쓰토요 CMM(3좌표) ±0.001 mm · 일본
- 합리적인 2D/2.5D 광학 ±0.001 mm · 4개
- RKE CCD 자동 분류기 ±0.002 mm · 6개
- 미쓰토요 프로파일링(표면) Ra / 윤곽 측정
- 미쓰토요 높이 측정기 ±0.001 mm · 일본
- 미쓰토요 마이크로미터 세트 ±0.001 mm · 30개
- 비커스 경도 시험기 ±0.5 HV — 온도 상태 확인
- 세이코 SII XRF 분석기 합금 검증, RoHS 테스트
스위스 가공 알루미늄 부품에 대한 엔지니어링 권장 사항
저희는 매년 수백 건의 알루미늄 부품 도면을 검토합니다. 아래 사항들은 저희가 처음 의뢰하시는 고객분들께 드리는 DFM(설계 제조성 평가) 관련 피드백의 대부분을 차지합니다. 견적을 내기 전에 이러한 사항들을 해결하면 모두의 시간을 절약할 수 있습니다.
L/D 비율을 의도적으로 지정하십시오
길이 대 직경비(L/D)가 3:1을 초과할 경우 스위스 가공이 최적의 선택입니다. 하지만 L/D가 2:1 미만이고 직경이 큰 부품의 경우, 일반 CNC 선삭이 더 빠르고 저렴합니다. 부품의 기능적 요구 사항을 알려주시면 스위스 가공 방식이 아니더라도 적합한 공정을 추천해 드리겠습니다.
축의 직경이 Ø10 × 80 mm(길이/직경 = 8)라면 Swiss의 말이 거의 확실히 맞습니다. 하지만 직경이 Ø25 × 30 mm(길이/직경 = 1.2)라면 척을 이용한 선삭 작업이 비용이 더 적게 들 것입니다.
나사산 가공 시 공차 누적
스위스 사이클 방식으로 형성된 나사산은 가이드 부싱의 강성 덕분에 안정적인 성능을 발휘합니다. 그러나 벽 두께가 얇은 알루미늄 부품(벽 두께 < 나사산 깊이)에 4H 나사산 등급을 지정할 경우 탭 가공 시 변형 위험이 있습니다. 얇은 벽에 정밀 공차의 내부 나사산을 가공할 때는 나사 밀링이 더 안전한 방법입니다.
벽 두께가 3mm 미만인 6061강의 M4 나사산의 경우, 탭 가공이 아닌 밀링 가공을 지정하십시오. 별도의 요청이 없더라도 기본적으로 이 권장 사항을 따릅니다.
소구경에서의 언더컷 형상
직경 6mm 이상의 부품에서는 릴리프 그루브 및 언더컷 가공이 비교적 간단합니다. 직경 3mm 미만의 부품에서는 언더컷 형상으로 인해 특수 인서트 프로파일이 필요하며 공구 수명이 단축됩니다. 직경 2mm 샤프트의 스냅링 고정을 위한 언더컷 가공의 경우, 더 나은 기능적 접근 방식이 있을 수 있으니 문의해 주십시오.
직경 5mm 미만의 스위스 기계에서 안정적인 생산을 위해서는 언더컷 폭은 0.3mm 이상, 깊이는 0.1mm 이상이어야 합니다.
교차 구멍 위치 지정 및 드릴 출구
스위스 가공 부품에 뚫은 횡방향 드릴 구멍은 가이드 부싱 보어 영역으로 이어지는데, 이는 문제가 없습니다. 그러나 횡방향 드릴 구멍이 선삭 가공된 언더컷이나 릴리프 그루브와 교차하는 경우, 드릴 출구 부분의 지지되지 않은 재료로 인해 버(burr) 발생이 증가합니다. 가능하면 횡방향 드릴 구멍은 단단한 재료로 이어지도록 설계하십시오.
교차 구멍 직경은 축 직경의 60%를 초과해서는 안 됩니다. 이 비율을 초과하는 경우에는 구조 분석 및 특수 공구 제작을 고려해야 합니다.
경질 아노다이징 및 내경 공차
III형 경질 아노다이징은 내경으로 측면당 12~25μm씩 성장합니다. Ø12.000 +0.010/-0.000으로 명시된 내경은 허용 오차를 추가하지 않으면 경질 아노다이징 후 Ø11.950~11.975가 됩니다. 치수가 아노다이징 전인지 후인지 항상 명시하고, 도면 주석에 내경에 0.020~0.050mm를 추가하십시오.
선호하는 메모 형식: "모든 치수는 아노다이징 처리 후 적용됩니다. 내경 Ø12H7은 3형 아노다이징 처리 후 달성됩니다. 아노다이징 전 가공 시 내경은 Ø12.045입니다."
재질 표기 - 재질의 강도를 구체적으로 명시하십시오.
7075-T6와 7075-T73은 기계적 특성이 상당히 다릅니다. 2024-T3와 2024-T4는 피로 하중 하에서 서로 다른 거동을 보입니다. 단순히 "알루미늄 7075"라고만 적지 마시고, 템퍼링을 포함한 전체 합금 명칭을 명시해 주시면 가공 시작 전에 제조사 인증서와 대조하여 확인하겠습니다.
올바른 표기법: "AA7075-T651, AMS 2770 열처리, 재료 인증 필요." 잘못된 표기법: "알루미늄 7075."
스위스에서 정밀 가공한 알루미늄 부품 견적을 내실 준비가 되셨나요?
도면을 보내주세요. GD&T가 포함된 2D PDF 파일 또는 3D STEP 파일 모두 가능합니다. 가공성 검토 및 제조성 관련 문제점을 파악하여 24~48시간 이내에 견적을 보내드리겠습니다.
- 24~48시간 내 견적 제공
- DFM 검토 및 피드백은 무료입니다.
- IATF 16949 및 AS9100D 인증 생산
- 직경 0.5~32mm 스위스 · 매장 내 39대 이상 기계
- 6061 · 7075 · 2024 · 5052 외 다수
- CMM 보고서 전문이 포함된 첫 번째 기사