스위스 CNC 가공 기술로 반도체 정밀 부품을 제작합니다.
스위스식 선반 43대(CITIZEN A20, A16, BNC40, Tsugami B206)를 사용하여 웨이퍼 리프트 핀, 프로브 접점, 센서 샤프트 및 테스트 소켓 부품을 직경 Ø0.5mm부터 ±0.005mm의 정밀도로 생산합니다.
스위스식 가공 방식이 적합한 이유
반도체 부품은 극도로 높은 직경 대 길이 비율과 마이크론 수준의 정밀도를 결합해야 합니다. 스위스 가공 방식은 타협이 아닌 설계 단계부터 이러한 요구 사항을 충족합니다.
스위스형 선반
- 가이드 부싱은 절삭날에서 0.5~2mm 이내의 범위에서 소재를 지지하며, 최대 150mm 길이의 부품에서도 처짐이 전혀 없습니다.
- 슬라이딩 헤드스톡은 재료를 축 방향으로 이송하여 재고정 없이 하나의 척에서 전체 부품을 연속적으로 가공할 수 있도록 합니다.
- 전면 및 후면 스핀들 동시 작동(서브 스핀들)은 사이클 시간을 단축하고 기준점 재설정 오류를 제거합니다.
- C축 라이브 툴링은 2차 가공 없이 가로 구멍, 슬롯 및 평면을 절삭하여 기준점의 무결성을 유지합니다.
- 바 피드 자동화 시스템은 1000 PPM 미만의 반복성을 보장하는 대량 생산 로트를 지원합니다.
- CITIZEN A20 기종: 직경 0.5~25mm, ±0.005mm — 현재 생산 중인 가장 작은 직경의 반도체 핀
일반 CNC 선반
- 고정식 헤드스톡: 절삭 영역에서 공작물이 지지되지 않아 가느다란 축에 처짐과 테이퍼가 발생합니다.
- L/D 비율이 4:1을 초과하면 테일스톡 지지대가 필요하게 되어 기준점이 이동하고 특징부 접근이 제한됩니다.
- 백엔드 기능을 구현하려면 여러 번의 설정이 필요하며, 매번 재고정할 때마다 위치 오차가 0.01mm 이상 추가됩니다.
- 얇은 벽이나 작은 직경의 소재에 작용하는 방사형 절삭력은 채터링을 유발하여 Ra 표면 조도를 저하시킵니다.
- 수동 바 로딩 방식은 로트 크기를 제한하고 부품 간 작업자 편차를 증가시킵니다.
- 기하학적 형상 제어가 한계에 도달하기 전 최소 실용 직경은 Ø3–5 mm입니다.
당사가 생산하는 반도체 부품
개별 프로브 핀부터 웨이퍼 처리용 서브어셈블리 전체에 이르기까지, 당사의 스위스 설비는 반도체 장비에 사용되는 모든 종류의 정밀 부품을 처리합니다.
웨이퍼 리프트 핀 및 엘리베이터 핀
입자 발생이나 표면 접촉 없이 공정 챔버 내에서 실리콘 웨이퍼를 올리고 내리는 정밀 핀. 리소그래피, 에칭 및 CVD 공정에 필수적입니다.
- 지름Ø1–10mm
- 관용±0.005 mm 외경
- 길이150의 mm까지
- 자재SS 303, Al₂O₃ 팁, PEEK
- 마감재 Ra ≤ 0.4 μm, 전해연마 처리
프로브 핀 플런저 및 배럴
IC 테스트 소켓, 번인 소켓 및 웨이퍼 레벨 프로브 카드에 사용되는 포고형 스프링 프로브용 플런저 및 배럴 어셈블리입니다. 스프링 수명과 접촉 신뢰성을 위해서는 내경의 동심도가 매우 중요합니다.
- ODØ0.5–6mm
- OD 허용 오차± 0.005 mm
- 보어 라≤ 0.2μm
- 진원도≤0.002 mm
- 자재BeCu C17200, 황동 C360, SS 303
정밀 센서 샤프트 및 스핀들
반도체 계측 센서, 정렬 스테이지 및 모션 제어 어셈블리에 사용되는 길고 가는 샤프트입니다. 스위스 가이드 부싱 지지 방식은 전체 작동 길이에 걸쳐 처짐을 방지합니다.
- 지름Ø1–25mm
- L / D 비율최대 20 : 1
- 직진≤ 0.005mm/100mm
- 자재SS 316L, Ti Gr.5, 인바 36
- 마감재 Ra ≤ 0.8 μm, 부동태화 처리됨
테스트 소켓 접점 핀
ATE 테스트 소켓 및 IC 번인 지그재그용 고주기 접촉 핀. 정밀하게 제어된 외경, 내경 및 팁 형상으로 500,000만 회 이상의 주기 동안 안정적인 접촉 저항과 기계적 반복성을 보장합니다.
- ODØ0.5–3mm
- 팁 옵션평평한, 크라운형, 날카로운, 톱니형
- 사이클 수명≥ 500,000회 교배주기
- 도금Ni + 경질 금, Pd + 금, 로듐
- 자재BeCu C17200, 인청동 C510
정렬 핀 및 다웰 핀
웨이퍼 스테이지 정렬, 포토마스크 등록 및 장비 모듈 결합을 위한 고정밀 위치 지정 핀. h5/h6 공차로 연삭되었으며, 반복적인 등록을 위해 원통형 정밀도가 제어되었습니다.
- 지름직경 1~20mm, 높이 5/6인치
- 원통형≤0.002 mm
- 길이5–120 mm
- 자재SS 440C, 공구강, 초경
- 마감재 Ra ≤ 0.2 μm, 경화 HRC 58+
커넥터 접점 및 전기차 충전 단자
반도체 장비 커넥터, 전기차 배터리 관리 시스템, 로봇 엔드 이펙터 전원 공급 장치 등에 사용되는 대량 생산 스위스 턴 공법으로 제작된 전기 접점입니다. 도면에 따라 특정 영역에 금도금을 적용할 수 있습니다.
- OD 범위Ø0.5–20mm
- 음량월 50만~1만 개
- 도금선택적 Au/Ni/Ag
- 자재베릴륨구리, 황동, 구리 합금
- 참조포고핀, 전기차 단말기, 로봇 팔
정밀 사양
모든 값은 실험실 측정값이 아닌 CITIZEN 및 Tsugami Swiss 타입 장비를 사용하여 생산 검증을 거친 값입니다. 모든 로트의 주요 특징에 대해 CMM 검증이 수행됩니다.
외경/내경 선형 공차
표준 생산 능력: CITIZEN A20/A16을 사용하면 짧은 형상 길이에서 ±0.003mm의 정밀도를 달성할 수 있습니다.
최소 부품 직경
CITIZEN A20을 사용한 생산 인증 최소 사양; 가이드 부싱으로 세장 부품의 처짐 방지
원통도 및 원형도
프로브 핀 배럴 내경과 정렬 핀의 결합에 매우 중요하며, 모든 로트마다 미쓰토요 CMM으로 검증되었습니다.
보어 표면 마감
프로브 핀 배럴 내경 - 정밀 가공 공구와 초정밀 가공 공정을 통해 구현되었습니다. 표면 조도 측정기로 검증되었습니다.
샤프트 직진도
긴 샤프트 센서 구성 요소; 가이드 부싱 지지대는 150mm의 전체 작동 길이에 걸쳐 이를 유지합니다.
CMM 측정 해상도
0.001mm의 분해능을 갖춘 미쓰토요 CMM은 측정 시스템의 불확실성을 허용 오차보다 훨씬 낮게 유지해줍니다.
당사는 반도체 응용 분야에 서비스를 제공합니다.
당사의 스위스 CNC 설비는 웨이퍼 가공, 칩 레벨 전기 테스트, 패키징 및 더 넓은 반도체 장비 공급망을 지원합니다.
웨이퍼 가공 장비
CVD, PVD, 에칭, CMP 및 열처리 장비용 부품 - 진공, 플라즈마 및 화학적으로 부식성이 강한 환경에서 작동하는 부품.
ATE 및 프로브 카드 테스트
200mm 및 300mm 팹 라인의 최종 테스트 및 웨이퍼 레벨 테스트를 위한 고핀 수 프로브 카드 및 자동 테스트 장비(ATE) 핸들러.
번인 및 IC 테스트 소켓
번인 소켓은 수십만 번의 삽입 주기 동안 125~150°C에서 접촉력과 전기적 연속성을 유지해야 합니다. BeCu C17200 접촉 핀이 권장됩니다.
웨이퍼 핸들링 로봇
EFEM, FOUP 오프너 및 대기 이송 로봇 부품은 입자 없는 표면, ESD 안전 재료 및 로봇 팔 작동 주기 간 높은 위치 반복성을 요구합니다.
계측 및 검사 시스템
인라인 SPC 및 최종 검사를 위한 광학 및 CMM 측정 도구 - 센서 프로브 샤프트, 스테이지 모션 구성 요소 및 교정 아티팩트 핀.
반도체 장비 커넥터
장비와 제조 공정 간의 통신, 챔버 내 전력 공급 및 전기차 관련 배터리 관리 시스템을 위한 고밀도 전기 커넥터 및 접점.
반도체 스위스 머시닝용 재료
재료 선택은 전기적, 열적, 기계적 성능에 큰 영향을 미칩니다. 당사는 반도체 장비에 가장 일반적으로 사용되는 합금을 재고로 보유하고 있으며 가공 처리도 진행합니다.
베릴륨 구리 C17200 / C17510
스프링 장착 접점 핀 및 번인 소켓의 주요 소재 - 뛰어난 복원력, 높은 전도성 및 내피로성.
- 경도HRC 36~42세(연령대)
- 전도도22% IACS (C17200)
- UTS1,100~1,380MPa
- 주의 사항기계 가공 전처리; OSHA BeST 규정에 따라 취급
스테인리스 스틸 303 / 316L
리프트 핀, 샤프트 및 구조 부품에 표준적으로 사용되는 소재로, 습식 화학 및 HF 환경에서 내식성이 뛰어납니다.
- 경도심박수 70~85
- UTS520~620MPa
- 마감재 전해연마, 부동태처리
- 주의 사항크롬이 없는 환경에서는 316L이 선호됩니다.
티타늄 등급 5(Ti-6Al-4V)
무게 및 오염 제어가 중요한 진공 챔버 및 EUV 환경에 적합한 저가스 방출, 비자성 샤프트.
- 밀도4.43 g / cm³
- UTS900 MPa의
- 주의 사항Ti에 있어 가이드 부싱 지원은 매우 중요합니다.
- 마감재 Ra ≤ 0.8 μm, 부동태화 처리됨
인청동 C510 / C511
스프링 접점과 저가형 번인 핀을 사용하여 베릴륨 구리(BeCu)의 사양을 과도하게 높였습니다. 우수한 스프링 복원력과 중간 부하 소켓에서 200만 회 이상의 사이클 수명을 제공합니다.
- 전도도15~20% IACS
- 봄의 성미HV 170–200
- 비용 vs BeCu~40% 낮음
- 도금Ni + Au 추천
표면 마감 및 도금 옵션
도면에서 납품 부품까지
당사의 반도체 부품 워크플로는 처음부터 완벽한 생산을 위해 설계되었습니다. 여기에는 절단 전 DFM 검토, 공정 중 SPC, 그리고 모든 로트에 대한 완벽한 추적성이 포함됩니다.
RFQ 및 DFM 검토
2D 도면과 3D STEP 파일을 제출해 주세요. 저희 엔지니어들이 스위스 가공성(가이드 부싱 간극, 형상 접근성, L/D 비율, 공차 누적)을 검토하고, 견적 산출 전에 제조 용이성(DFM) 관련 문제점을 알려드립니다.
자재 조달 및 인증
인증된 제철소에서 자재 인증서를 완비하여 원자재를 주문합니다. 베릴륨 구리는 OSHA BeST 프로토콜에 따라 취급합니다. 재고는 생산 투입 전 격리 및 XRF 분석을 거칩니다.
초도품 검사(FAI)
선제 생산되는 부품은 도면과 대조하여 100% CMM 치수 검사를 거칩니다. 주요 형상(외경, 내경, 동심도, Ra)은 생산 로트 승인 전에 검증됩니다.
생산 및 공정 중 SPC
바 피드 방식의 스위스식 제분기는 정해진 간격으로 자동 공정 중 측정을 통해 생산 로트를 처리합니다. SPC 차트는 주요 치수를 모니터링하며, 관리 범위를 벗어나는 경우 기계가 즉시 정지됩니다.
후가공 작업
디버링, 초정밀 가공, 열처리 및 부동태화 처리는 자체적으로 수행합니다. 도금(금, 니켈, 팔라듐, 로듐)은 자격을 갖춘 도금 협력업체와 협력하여 진행하며, 도금 두께는 XRF 분석을 통해 검증 후 승인합니다.
최종 검사 및 CMM 보고서
AQL에 따라 미쓰토요 CMM으로 로트 샘플링 부품에 대한 최종 검사를 실시했습니다. 표면 거칠기, 육안 검사 및 기능 검사를 완료했습니다. 로트별로 전체 치수 보고서, 재질 인증서 및 도금 인증서를 작성했습니다.
포장 및 배달
부품은 정전기 방지 포장재에 개별적으로 트레이 또는 비닐 백에 포장됩니다. ESD에 민감한 부품은 ESD 백에 포장됩니다. 요청 시, 전해 연마/부동태 처리된 깨끗한 부품은 질소 퍼징 포장재에 건조 상태로 포장됩니다.
반도체 팀들이 선택하는 이유 Richconn
가격 외에도 엔지니어와 구매팀이 다시 돌아오는 6가지 이유.
직경 0.5mm 생산 가능 - 생산 중
당사의 CITIZEN A20 장비는 실험실 시연용이 아닌 연속 생산 환경에서 직경 0.5mm만큼 작은 부품에 대해서도 ±0.005mm의 정밀도를 유지합니다. 가장 작은 프로브 핀 배럴과 마이크로 샤프트 직경의 부품도 매일 정밀 검사를 진행합니다.
43대의 스위스제 장비로 구성된 수송 능력
CITIZEN, Tsugami, YM, Nomura 플랫폼의 스위스식 선반 43대를 보유하고 있어, 생산량 급증에도 리드타임 저하 없이 대응할 수 있습니다. 대량 생산 자동 테스트 장비(ATE) 위탁 프로그램에 필요한 월 1만 개 이상의 부품 생산 능력을 갖추고 있습니다.
IATF 16949 + AS9100D 이중 인증
자동차 및 항공우주 품질 표준을 모두 보유하고 있다는 것은 공정 관리가 이루어지고 PPAP(생산 계획 승인 절차)를 준수하며 완벽하게 문서화된 품질 시스템을 갖추고 있음을 입증하는 것이며, 이는 반도체 OEM 공급업체의 정기적인 감사에서 승인되는 사항입니다.
모든 로트에서 내경 표면 조도 검사를 완료했습니다.
프로브 핀 배럴의 Ra ≤ 0.2 μm 내경 조도는 교정된 표면 조도 측정기로 측정하며, 당연하다고 가정하지 않습니다. 측정에 실패하면 출하하지 않습니다. 당사의 장비 교정 시스템은 ISO 10012 표준을 준수합니다.
BeCu 및 특수 합금 경험
베릴륨 구리 가공에는 OSHA 규정을 준수하는 취급, 전용 공구 및 시효 경화 공정 조정이 필요합니다. 저희 팀은 XRF 검증 및 ISO 14001 환경 관리 기준을 준수하며 BeCu C17200 및 C17510을 정기적으로 가공합니다.
단순한 작업장이 아닌, DFM 파트너십입니다.
견적을 내기 전에 모든 새 도면을 스위스 가공 가능성 기준으로 검토합니다. 가이드 부싱 간극 충돌, 접근 불가능한 후면 형상, 공차 누적과 같은 일반적인 문제점을 조기에 파악하여 재설계 주기를 단축합니다.
스위스 CNC 가공 견적을 요청하세요
도면을 업로드해 주시면 24시간 이내에 DFM(설계 제조성 검토) 피드백과 상세 견적을 보내드리겠습니다. 시작 단계에서 기밀유지협약(NDA)은 필요하지 않습니다.