스위스 가공 스테인리스 스틸 부품
당사는 일본산 스위스 타입 CNC 선반을 사용하여 정밀 공차 스테인리스강 부품을 생산합니다. 이 플랫폼은 303, 304, 316L 및 17-4PH 스테인리스강이 대량 생산 시 요구하는 강성, 동심도 및 표면 품질을 제공할 수 있는 유일한 장비입니다.
스위스 머시닝이 존재하는 이유와 스테인리스강 가공에 중요한 이유
일반적인 CNC 선반은 공작물의 한쪽 끝을 고정하고 공구가 공작물 쪽으로 이동하면서 절삭합니다. 부품이 길어지고 얇아질수록 절삭력 방향과 반대로 휘어지게 됩니다. 이러한 휘어짐은 특히 스테인리스강과 같은 경질 재료에서 정밀도를 떨어뜨립니다.
스위스식 기계는 이와 정반대의 방식으로 문제를 해결합니다. 봉재가 경화 처리된 가이드 부싱을 통해 축 방향으로 미끄러지듯 움직이고, 절삭 공구는 부싱 표면 바로 위, 즉 지지대에서 불과 몇 밀리미터 떨어진 곳에서 작동합니다. 그 결과, 재료의 강성이 정밀도에 영향을 미치지 않는 시스템이 만들어집니다. 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
- 선삭, 밀링, 드릴링, 나사 가공을 한 번의 설정으로 수행 - 재고정 오류 없음
- L/D 비율에서 일관된 직경 공차를 유지하며, 다른 기계에서는 휘어질 수 있는 부분을 가공할 수 있습니다.
- 기계에서 바로 뛰어난 표면 마감을 얻을 수 있어 2차 가공 필요성이 줄어듭니다.
- 로트 간 재현성을 희생하지 않고 대량 생산 가능
- 선삭 가공된 형상과 횡방향 드릴 구멍 사이의 서브마이크론 동심도
- 방사형 및 축 방향 형상(슬롯, 평면, 교차 구멍, 나사산) 가공을 위한 라이브 툴링
특히 스테인리스강은 가공 경화율이 높고 열전도율이 낮으며 절삭 공구에 구성날이 형성되는 경향이 있는 소재인데, 이러한 소재의 경우 스위스 플랫폼의 강성과 짧은 공구-부싱 거리가 우수한 가공 결과와 불량품을 가르는 핵심 요소입니다.
스위스 머시닝이 항상 최적의 선택은 아닙니다. 특히 직경이 크고 길이가 짧은 부품의 경우 불필요한 복잡성을 야기할 수 있습니다. 저희 엔지니어들은 고객님의 형상에 가장 적합한 플랫폼을 솔직하게 안내해 드릴 것입니다. 스위스 터닝이 고객님의 부품에 적합한 공정인지 아직 고민 중이시라면, 전체 견적서를 참조하십시오. 스위스 CNC 가공 서비스 당사 장비의 용량, 허용 오차 범위, 지원 부품 제품군 및 재료 옵션에 대한 자세한 개요는 해당 페이지를 참조하십시오.
적합한 부품에 적합한 기계
아래 비교는 직경 6mm, 두께 60mm의 스테인리스강 샤프트에 M2 규격의 횡방향 드릴 구멍 두 개와 널링 처리된 그립 영역을 가정합니다. 이는 전형적인 스위스 가공 대상입니다.
매개 변수 | 스위스 방식 (당사의 프로세스) | 일반 CNC 선반 |
|---|---|---|
직경 허용차 | ± 0.005 mm | 일반적으로 ±0.01–0.02mm |
표면 마감(Ra) | 0.4–0.8 μm 직접 | 1.6 μm, 연마 필요 |
설정 필요 | 1 (라이브 툴링 포함) | 3~4 (선반 + VMC + 드릴) |
얇은 부분의 휘어짐 | 무시할 만함 (가이드 부싱) | L/D 3:1 이상에서 유의미함 |
최소 실용 직경 | Ø0.5의 mm | Ø3–4mm |
로트 간 재현성 | 매우 높은 | 난이도: 보통 - 설정에 따라 다름 |
이상적인 수량 범위 | 100 - 1,000,000+ | 1 – 500 |
스위스 가공 방식이 항상 최적의 해답은 아닙니다. 특히 직경이 크고 길이가 짧은 부품의 경우 불필요한 복잡성을 야기할 수 있습니다. 저희 엔지니어들은 고객님의 형상에 가장 적합한 플랫폼을 솔직하게 안내해 드릴 것입니다.
저희 스위스 머시닝 장비단
저희 네트워크에 있는 모든 스위스 선반은 일본산 플랫폼을 사용합니다. 스테인리스강 가공의 경우 기계 품질은 타협할 수 없는 요소입니다. 열 보정, 스핀들 런아웃, 공구 교환 반복성은 모두 가공 결과물에 직접적인 영향을 미칩니다.
A20 — 슬라이딩 헤드스톡 턴밀
당사의 최고 생산량을 자랑하는 스위스 플랫폼인 A20은 스테인리스강 소구경 가공의 기준이 됩니다. 메인 스핀들과 서브 스핀들 모두에 라이브 툴링이 적용되어 있으며, Y축 밀링과 후가공 기능을 통해 한 번의 사이클로 완제품을 가공할 수 있습니다.
- 바 용량직경 0.5~25mm
- 위치 허용 오차± 0.005 mm
- 라이브 툴링방사형 + 축방향, 두 스핀들 모두
- 서브 스핀들네, 역경을 겪으면서 일합니다.
- 냉각수고압 관통 공구
A16 — 마이크로 직경 스위스
마이크론 단위의 정밀도가 요구되는 초소형 스테인리스 부품 가공에 특화된 A16은 접점 핀, 포고 접점, 소형 밸브 스템, 의료용 바늘 본체 등의 정밀한 원형도 가공을 가능하게 합니다.
- 바 용량직경 0.5~15mm
- 진원도≤0.002 mm
- 라이브 툴링가능
- 이상적인 부품 유형핀, 접점, 바늘 본체
- 표면 마무리Ra ≤ 0.4 μm 달성 가능
B206 — 고강성 스위스 선반
츠가미 B206은 의료 및 반도체용 스테인리스 부품 가공에 있어 벤치마크가 되는 기계입니다. 견고한 스핀들 구조 덕분에 316L 및 17-4PH 스테인리스강의 단속 절삭과 가공 경화 현상을 진동 없이 안정적으로 처리할 수 있습니다.
- 바 용량직경 1~20mm
- 위치 허용 오차± 0.005 mm
- 라이브 툴링가능
- 베스트316L, 17-4PH, 303
- 출간연도2023년 — 최신 세대
1085 — 자동 스위스 선반
직경 1~6mm 범위의 소형 스테인리스 부품 생산을 위한 검증된 고속 플랫폼입니다. 특히 사이클 타임이 중요한 패스너, 핀 및 접점 단자의 대량 생산에 적합합니다.
- 바 용량직경 1~6mm
- 관용± 0.005 mm
- 타입자동 캠 구동식 스위스
- 내구력대량 생산, 빠른 처리 시간
부가적인 운영 - 사내 담당
스위스에서 가공된 스테인리스 부품은 종종 후처리 작업이 필요합니다. 저희는 모든 작업을 자체 네트워크 내에서 처리하며, 출처를 알 수 없는 하청업체에 맡기지 않습니다.
호닝
연마 호닝기 5대와 압출 호닝기 2대를 보유하고 있으며, 내경 조도 Ra ≤ 0.1 μm를 달성합니다.
전해 연마
표면의 미세 요철을 제거합니다. 이는 초고성능(UHP) 및 의료용 스테인리스 부품에 필수적입니다.
부동화
ASTM A967에 따른 질산 또는 구연산 부동화 처리는 원래의 Cr₂O₃ 층을 복원합니다.
스레드 검사
합격/불합격 게이지 측정, 광학 나사산 형상 분석, 100% 또는 AQL 기준 충족.
매일 가공하는 스테인리스강 등급
모든 스테인리스강이 동일한 것은 아닙니다. 절삭 매개변수, 공구 수명, 냉각 전략 및 표면 조도에 대한 기대치는 등급에 따라 크게 다릅니다. 당사의 공정 엔지니어는 아래 각 제품군별로 등급별 배합법을 보유하고 있습니다.
303
자유 가공성 오스테나이트300 시리즈 중 가공성이 가장 뛰어난 등급입니다. 황 첨가로 칩 파쇄성이 향상되어 스위스 가공에 매우 적합합니다. 대량 생산되는 커넥터 본체 및 피팅에 탁월하지만, 316L보다 내식성이 떨어집니다.
304 / 304L
표준 오스테나이트다용도로 활용 가능한 핵심 소재입니다. 내식성이 우수하고, 공급이 원활하며, 가격 대비 성능이 뛰어납니다. 303강보다 가공 경화도가 높아 공구 관리가 중요합니다. 구조 부품 및 비접촉 부품에 널리 사용됩니다.
316L
오스테나이트계 몰리브덴의료, 반도체 및 공정 접촉 분야에 가장 적합한 등급입니다. 몰리브덴 첨가로 염화물 저항성이 크게 향상되었습니다. 낮은 탄소 함량("L")은 용접 또는 열처리 중 탄화물 석출을 방지합니다.
316F
자유 가공 316316강의 내식성과 향상된 칩 제어 기능을 결합했습니다. 표면 품질과 생산량 모두 중요한 공정 중요 부품의 대량 스위스 가공에 이상적인 균형을 제공합니다.
오전 17-4시
침전 경화높은 강도(H900 조건에서 최대 1310 MPa 인장강도), 우수한 내식성 및 시효 처리 후 뛰어난 치수 안정성을 자랑합니다. 어닐링(A 조건) 상태에서 가공성이 우수하며, 가공 후 열처리를 거칩니다.
440C
마르텐사이트계 고탄소열처리 후 모든 스테인리스강 중 가장 높은 경도(56~60 HRC)를 자랑합니다. 베어링 레이스, 펌프 샤프트, 절삭 부품 등 내마모성이 매우 중요한 분야에 사용됩니다. 가공성이 매우 까다롭기 때문에 특수 공구를 사용하여 사전 경화 처리 후 가공합니다.
학년 선택 빠른 참조
| 요구 사항 | 추천등급 | 이유 |
|---|---|---|
| 최저 비용, 가장 쉬운 가공 | 303 | 가공성이 뛰어난 적층 제조 방식으로 공구 수명이 최적화됩니다. |
| 의료/식품 접촉/UHP | 316L | 용접성 향상 및 최대 내식성을 위한 몰리브덴 첨가 + 낮은 탄소 함량 |
| 고강도 + 내식성 | 오전 17-4시 | pH 경화 — 기계 가공으로 부드럽게 만든 후, 숙성시켜 목표 경도로 만듭니다. |
| 316 부식 방지 규격의 고용량 | 316F | 자유 가공성 변형 - 표준 316L보다 사이클 시간이 단축됨 |
| 최대 내마모성 | 440C | 스테인리스강 계열에서 달성 가능한 최고 경도 |
스위스산 기계로 생산하는 스테인리스 스틸 부품
스위스 머시닝은 직경에 비해 길이가 긴 부품, 가로 방향 형상이 필요한 부품, 뛰어난 표면 마감이 요구되는 부품, 또는 일관된 품질로 대량 생산해야 하는 부품에 특히 적합합니다.
샤프트 및 스핀들
단일 직경 및 계단형 샤프트에 교차 구멍, 평면, 키홈 및 나사산이 모두 하나의 스위스 사이클로 가공됩니다. 각 형상 간의 동심도는 0.003mm 이하로 유지됩니다.
핀 및 연락처 핀
포고 핀, 프로브 팁, 커넥터 접점 및 정렬 핀. 스위스 가이드 부싱은 대량 생산 환경에서 직경 0.5~3mm 스테인리스 핀을 허용 오차 범위 내에서 고정하는 유일하게 신뢰할 수 있는 방법입니다.
밸브 본체 및 스템
내부 구멍, 포트 교차점, 시트 표면 및 나사산 끝단 등 모든 중요 표면은 정밀한 가공과 형상 유지를 위해 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 반도체 및 공정 산업 분야에 사용하기 위해 316L 및 316F 재질로 생산됩니다.
커넥터 및 단자 부품
자동차 커넥터 하우징, 전기차 충전 단자 본체 및 원형 커넥터 인서트. 당사는 필요에 따라 부동태화 처리 또는 도금을 적용하여 303 및 304 스테인리스강으로 이러한 제품을 대량 생산합니다.
외과 및 의료 기기
트로카 팁, 생검 바늘, 캐뉼라 튜브 및 기구 샤프트. 316L 또는 17-4PH 재질, 전해 연마 처리. 요청 시 ISO 13485 요구사항에 따른 치수 보고서 제공.
체결 부품 및 나사산 부품
모든 스테인리스강 등급으로 맞춤형 나사, 스터드, 스탠드오프 및 니플을 제작할 수 있으며, 나사산 형상, 피치 및 표면 마감을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 수백 개부터 수백만 개까지 대량 생산이 가능합니다.
스테인리스강 스위스 가공의 진정한 과제
스테인리스강은 탄소강이나 알루미늄보다 가공하기가 더 어렵습니다. 가공이 어려운 이유와 각 문제에 대한 구체적인 해결 방법을 알려드리겠습니다.
작업 경화
오스테나이트계 스테인리스강(304, 316L)은 절삭 중 빠르게 경화됩니다. 무딘 공구, 느린 이송 속도 또는 마찰 접촉은 다음 패스 전에 표면 경화를 유발하여 공구 수명과 표면 조도를 급격히 저하시킵니다.
경화층보다 앞서 나가기 위해 공격적인 이송 속도를 사용하고, 양의 경사각을 가진 날카로운 모서리의 초경 인서트를 사용하며, 공구가 고장 날 때까지 기다리지 않고 정해진 간격으로 교체합니다. 모든 스테인리스 가공 작업에서는 고압 냉각수를 칩 뿌리에 직접 분사합니다.
내장형 엣지(BUE)
스테인리스강은 절삭 공구 재료와의 친화력이 매우 높습니다. 속도나 이송 속도가 잘못되면 공작물 재료가 절삭 날에 용접된 후 덩어리째 떨어져 나가 거칠고 손상된 표면을 남기고 치수 편차를 유발합니다.
수년간의 생산 데이터를 기반으로 등급별 절삭 속도 범위를 개발했습니다. TiAlN 및 TiCN 코팅 인서트는 칩 부착 경향을 줄여줍니다. 회전당 칩 부하량은 양산 전 최초 시제품 제작 과정에서 검증됩니다.
낮은 열전도율
스테인리스강은 탄소강이나 알루미늄에 비해 열전도율이 낮습니다. 절삭열이 공작물 전체로 분산되지 않고 공구 끝에 집중되어 공구 마모를 가속화하고 얇은 벽 구조물에서 열 변형을 일으킬 수 있습니다.
모든 스테인리스 가공 프로그램에서 공구 관통형 고압 냉각제를 사용합니다. 또한 얇은 벽을 가공할 때는 이송 속도를 단계적으로 조절하고, 가공 중 측정을 통해 열 변형이 치수 문제로 이어지기 전에 이를 감지합니다.
길고 가늘게 썰린 감자튀김
오스테나이트계 스테인리스강은 길고 가는 실 모양의 칩을 생성하는데, 이 칩은 공작물이나 가이드 부싱에 감겨 표면 손상, 부품 탈락 또는 기계 고장을 일으킬 수 있습니다. 가이드 부싱 간극이 매우 좁은 스위스 가공 방식에서는 칩 제어가 매우 중요합니다.
각 강종과 이송 속도에 맞춰 칩 파쇄 인서트 형상을 선택합니다. 303 및 316F(쾌삭강)의 경우, 황 함유물로 인해 칩이 자연스럽게 짧게 파쇄됩니다. 304 및 316L의 경우, 최적화된 이송 속도 펄싱과 방향성 칩 파쇄 공구 홀더 형상을 사용합니다.
표면 마감 일관성
스테인리스강은 모든 가공 흔적을 드러냅니다. 알루미늄의 경우 Ra 0.8 μm는 눈에 띄지 않지만, 316L 의료 부품의 경우 육안 검사에서 불합격될 수 있습니다. 반도체 및 의료 분야 고객들은 가공 후 Ra ≤ 0.4 μm를 요구하는 경우가 많습니다.
최종 마무리 공정에서는 노즈 반경과 이송 속도가 정밀하게 제어된 와이퍼 인서트를 사용합니다. 표면 조도는 각 로트별로 미쓰토요 접촉식 프로파일로미터를 사용하여 측정합니다. Ra ≤ 0.2 μm 요구 사항을 충족하기 위해 전해 연마를 실시하는데, 이는 표면층을 기계적으로 문지르는 방식이 아닌 균일하게 제거하는 방식입니다.
부동태화 및 표면 무결성
기계 가공 과정에서 절삭 공구에 포함된 유리 철 성분이 스테인리스 표면에 침투하여 고객이 가장 의존하는 부분인 내식성을 저하시킬 수 있습니다. 오염된 스테인리스는 등급에 관계없이 녹이 슬게 됩니다.
모든 스테인리스 부품은 가공 후 초음파 세척을 거칩니다. 표면 품질이 중요한 모든 용도에 대해 ASTM A967에 따른 구연산 또는 질산을 이용한 부동태화 처리를 표준 후처리로 제공합니다. 관련 표준에 따라 고습도 염수 분무 시험을 실시합니다.
스테인리스 스위스 부품용 측정 시스템
스테인리스강은 절삭 후 탄성 회복 현상이 있어 가공 직후 측정한 값과 최종 출하 값이 항상 일치하지는 않습니다. 당사의 검사 공정은 이러한 점을 고려하여 모든 열처리 공정 후에 측정을 진행하며, 모든 측정 장비는 ISO 10012 표준에 따라 추적 가능한 방식으로 교정됩니다.
의료 및 반도체용 스테인리스 부품의 경우, 샘플링뿐 아니라 모든 부품에 대한 전체 치수 보고서를 제공합니다. 여기에는 CMM 포인트 클라우드, 표면 마감 추적 데이터 및 광학 나사산 형상 분석이 포함됩니다.
스테인리스 부품 검사 장비
- 미쓰토요 CMM — 3좌표 ±0.001 mm · 일본
- 미쓰토요 표면 프로파일로미터 라 / Rz / Rmax · 일본
- 합리적인 2D/2.5D 광학 ±0.001 mm · 4개 시스템
- RKE CCD 자동 분류기 ±0.002 mm · 6개
- 미쓰토요 마이크로미터 세트 ±0.001 mm · 일본
- 비커스 경도 시험기 ±0.5 HV — 17-4PH, 440C 기준
- 세이코 SII XRF 분석기 RoHS/재료 검증
- 염수 분무 시험기 부동태화 및 코팅 검증
- Go/No-Go 나사산 게이지 전체 게이지 범위 M1–M20
- 밀고 당기는 힘 시험기(AISRY) 50kg 범위 · ±0.05N
중요도가 높은 용도에 적합한 스위스산 스테인리스 스틸 부품
부식성 환경, 무균 상태의 적용 분야 또는 시스템 고장이 절대 허용되지 않는 경우 스테인리스강이 최적의 소재입니다. 당사는 이러한 산업 분야에 필요한 모든 것, 즉 정밀도, 인증 및 문서화된 책임성을 제공하기 위해 노력합니다.
반도체 및 초고성능 공정
VCR 부품, 밸브 본체, 다이어프램 하우징 및 매니폴드 블록은 초고순도 기준에 따라 정밀 가공되었습니다. 표면 마감, 청결도 및 재료 인증은 모두 문서화되어 있으며 반도체 규격을 준수합니다.
의료 기기
수술 기구 샤프트, 바늘 본체, 캐뉼라, 생검 부품 및 임플란트 도구 부품. 316L 또는 17-4PH 재질에 전해 연마 또는 부동태 처리 마감. 모든 부품에 대한 치수 보고서 제공 가능.
항공 우주 및 방산 분야
AS9100D 인증을 받은 스테인리스 패스너, 작동 하드웨어, 유체 피팅 본체 및 구조용 핀 생산 시설에서 출하까지 전체 로트 추적성과 재료 인증서를 제공합니다.
자동차 및 EV
센서 하우징, 커넥터 단자, 충전 핀 본체 및 연료 시스템 구성 요소는 스테인리스 스틸로 제작됩니다. IATF 16949 인증을 획득했습니다. 당사는 Harman, Bose 및 JBL 차량 오디오 프로그램에 사용되는 스테인리스 스틸 부품을 생산해 왔습니다.
산업 및 로봇공학
정밀 스테인리스 샤프트, 볼 스크류 및 지지대, 선형 가이드 핀, 로봇 관절 부품 등을 생산합니다. 당사는 현대 로봇을 비롯한 산업 자동화 프로그램에 사용되는 부품을 제조합니다.
과학적 도구
분석 기기, 유량 조절기, 압력 조절기 및 광학 장비 장착 부품용 스테인리스 부품. 기기 등급 사양에 맞춘 공차 및 표면 품질을 제공합니다.
스위스 부품용 스테인리스강 표면 처리
스테인리스강의 최종 성능은 가공 과정뿐만 아니라 가공 후 과정에도 크게 좌우됩니다. 당사는 자체적으로 관리하는 협력업체 네트워크를 통해 모든 후가공 작업을 조율합니다.
부동화
ASTM A967에 따른 질산 또는 구연산 처리는 가공 표면에서 유리 철을 제거하고 본래의 크롬 산화물 보호막을 복원합니다. 반도체, 의료기기, 식품 접촉 부품 등 내식성이 매우 중요한 모든 스테인리스 부품에 필수적인 처리입니다.
치수 변화 없음 · 염수 분무 검증 완료
전해 연마
표면 미세 요철을 줄이고, 박혀 있는 입자를 제거하여 밝고 매우 깨끗한 표면을 만드는 전기화학적 재료 제거 공정입니다. 316L 의료 부품 및 반도체 유체 접촉 표면에 적합한 마감 처리 방식입니다.
Ra 개선: 일반적으로 가공 전 값의 50% 수준
무전해 니켈(EN)
균일한 니켈-인 코팅은 표면 경도를 높이고(열처리 후 최대 약 70 HRC), 윤활성을 개선하며, 추가적인 부식 방지 기능을 제공합니다. 밸브 및 유압 장치용으로 스테인리스강 표면에 적용됩니다.
두께: 5~50μm, 모든 표면이 균일함
호닝
선삭으로는 달성할 수 없는 수준의 정밀 가공을 위한 연마 및 압출 호닝 기술을 제공합니다. 밸브 시트, 유압 실린더 및 정밀 가이드 표면의 스테인리스강 내경에서 Ra ≤ 0.1 μm의 정밀도를 유지합니다.
연마 호닝 유닛 5개 + 압출 호닝 유닛 2개
표준 선삭 마감
스위스산 기계로 직접 생산된 스테인리스 부품은 최적화된 후가공 공정을 통해 Ra 0.4~0.8μm의 표면 조도를 달성합니다. 많은 산업 분야에서 이 정도면 충분하며, 추가적인 후가공 공정은 필요하지 않습니다.
Ra 0.4 μm, 와이퍼 인서트 및 제어식 공급 장치 포함
아연 도금 및 크롬 도금
내식성 또는 특정 전기 접촉 특성이 요구되는 스테인리스 커넥터 및 패스너에 적합합니다. 두께, 접착력 및 염수 분무 시험을 포함하여 고객 사양에 맞춰 적용됩니다.
고객 사양에 따라 · 염수 분무 테스트 완료
인증 및 품질 관리
당사의 스위스 가공 품질 시스템은 세 가지 원칙을 중심으로 구성됩니다. 첫째, 공정 규율을 통해 결함을 예방합니다. 둘째, 100% 검사 또는 AQL 검사를 통해 발생한 결함을 감지합니다. 셋째, 추적성을 위해 모든 과정을 문서화합니다.
특히 스테인리스강의 경우, 당사의 품질 관리 계획은 최종 검사뿐만 아니라 각 단계에서 공정 제어를 통해 등급별 고장 모드(가공 경화 효과, 빌드업 에지, 표면 오염 및 열 변형)를 해결합니다.
모든 스테인리스 제품 주문 시 함께 배송되는 품목
- 적합성 인증서
- 공장 인증서(재료 열 번호, 화학 조성)
- 치수 검사 보고서 (CMM 또는 광학식)
- 표면 마감 보고서 (명시된 경우)
- 부동태화 처리/전해연마 인증서(해당되는 경우)
- RoHS 시험 보고서 (요청 시 제공)
공정 중 품질 관리 - 스테인리스 프로그램
| 단계 | 제어 방법 | 진동수 |
|---|---|---|
| 주괴 재고 입고 예정 | 밀 인증서 검토 + XRF 현장 검사 | 모든 열 부지 |
| 첫 번째 기사 | 전체 CMM 측정 + 표면 마감 + 나사산 | 각 작업 설정 |
| 진행 중 (IPQC) | 치수 측정 + 시각적 측정 | 30~60분마다 |
| 공구 교체 검증 | 변경 후 첫 번째 부분 - 전체 점검 | 모든 공구 교체 |
| 최종 검사(OQC) | AQL 또는 고객 사양에 따른 100% | 짐 싸기 전에 |
| 패시베이션 검증 | 염수 분무/물 파괴 시험 | 배치당 |
스테인리스강 스위스 가공에 대한 일반적인 질문
CITIZEN A16 장비로는 스테인리스강 소재를 Ø0.5mm부터 가공할 수 있습니다. 실제 최소 치수는 형상의 복잡성에 따라 결정됩니다. 예를 들어 Ø0.5mm의 일반 선삭 샤프트는 가공 가능하지만, Ø0.8mm의 크로스 드릴 구멍이 있는 부품은 정밀한 설계 용이성 검토가 필요합니다. 저희 엔지니어들이 고객님의 특정 형상에 맞는 실제 가공 한계를 안내해 드릴 것입니다. 저희가 주로 가공하는 스테인리스강 스위스 가공품은 Ø1~15mm 범위에 속합니다.
당사는 경화층이 형성되기 전에 재료를 깨끗하게 절단하기 위해 공격적인 양의 경사각 절삭 형상을 사용하고, 정해진 공구 교체 주기를 통해 날카로운 공구를 유지하며, 절삭 영역에 고압 냉각수를 직접 분사합니다. 중요한 직경 형상의 경우, 황삭과 정삭에 동일한 인서트를 사용하는 대신 전용 정삭 인서트를 사용하여 저속 이송으로 정삭 가공을 수행합니다. 스위스식 가공기의 가이드 부싱은 강성을 제공하여 스테인리스 선삭 가공에서 주요 고장 원인 중 하나인 처짐으로 인한 공차 손실을 방지합니다.
316L은 의료기기 부품에 일반적으로 사용되는 소재입니다. 몰리브덴 첨가와 낮은 탄소 함량 덕분에 내식성이 뛰어나고 멸균 환경에 적합합니다. 더 높은 강도가 요구되는 하중 지지 부품(수술용 핀, 뼈 나사, 특정 임플란트 도구 부품)에는 H900 처리된 17-4PH가 주로 사용됩니다. 이 소재는 어닐링 처리 후 가공하고 시효 처리를 통해 경도를 높입니다. 두 소재 모두 당사 네트워크에서 Ra ≤ 0.2 μm까지 전해 연마하여 멸균 및 육안 검사 기준을 충족합니다.
네, 부동태화 처리는 당사에서 제공하는 표준 후처리입니다. 당사는 스테인리스강 부동태화에 가장 널리 사용되는 ASTM A967 표준을 준수합니다. 질산 및 구연산 처리 모두 가능하며, 구연산 처리는 환경 및 안전성 측면에서 질산보다 우수하여 반도체 및 의료 분야에 선호됩니다. 부동태화 처리 후, 부품은 수분 파괴 시험을 거치며, 요청 시 ASTM B117에 따라 염수 분무 시험도 진행합니다. 부동태화 인증서는 출하 서류에 포함됩니다.
네, 저희는 17-4PH 강재를 정기적으로 가공합니다. 최상의 공구 수명과 표면 조도를 위해 어닐링 처리된(A 조건) 상태로 가공합니다. 가공 후에는 고객의 강도 및 경도 요구 사항에 따라 H900, H925, H1025 또는 H1150 조건으로 인증된 열처리 협력업체에서 석출 경화 처리를 진행합니다. 열처리 인증서는 선적 서류에 포함됩니다. 경도는 저희 비커스 경도계를 사용하여 완성된 부품을 검증합니다.
표준 스테인리스강(303, 304, 316L)의 경우 초도품 제작 기간은 일반적으로 10~15영업일이며, 추가 자재 조달 및 열처리 조정이 필요한 17-4PH 또는 440C의 경우 15~25일이 소요됩니다. 초도품 승인 후 양산 기간은 수량에 따라 달라지며, 일반적으로 1,000~50,000개 생산의 경우 20~35영업일을 목표로 합니다. 긴급 생산은 개별 사례에 따라 가능하며, 견적 단계에서 협의해 주시기 바랍니다.
아니요, 두 공정은 서로 다른 결과를 가져오는 별개의 공정이며, 경우에 따라 함께 사용되기도 합니다. 부동태화(ASTM A967)는 표면 형상을 변경하지 않고 유리 철을 제거하고 크롬 산화물 보호막을 복원하는 화학적 처리입니다. 전해연마는 제어된 두께(일반적으로 10~30μm)의 재료를 제거하는 전기화학적 가공 공정으로, 표면 조도를 개선하고 미세 요철을 제거하여 광택을 높입니다. 전해연마는 본질적으로 부동태화 효과를 내지만, 부동태화만으로는 표면 조도가 향상되지 않습니다. 초고성능 반도체 또는 고멸균성 의료 부품의 경우 전해연마가 선호됩니다. 일반적인 부식 방지에는 부동태화만으로도 충분한 경우가 많습니다.
네. 당사는 IATF 16949:2016 인증을 바탕으로 PPAP 문서 레벨 3까지 제공할 수 있으며, 여기에는 부품 제출 보증서(PSW), 설계 기록 및 엔지니어링 변경 문서, 공정 흐름도, 관리 계획, MSA(측정 시스템 분석), SPC 데이터 및 초기 샘플 검사 보고서(ISIR)가 포함됩니다. 견적 단계에서 구체적인 PPAP 레벨 요구 사항을 논의하여 최초 생산품 일정에 맞춰 문서 작업량을 계획할 수 있도록 하겠습니다.
스테인리스강 스위스 가공 프로그램 견적을 받아보시겠습니까?
도면과 등급, 수량을 보내주시면 24~48시간 이내에 견적 및 DFM(설계 제조성 분석) 결과를 보내드리겠습니다. 견적 단계에서는 아무런 의무 사항이 없습니다.
- DFM 피드백을 포함하여 24~48시간 이내에 견적을 드립니다.
- CITIZEN & TSUGAMI 스위스 플랫폼 — 직경 0.5~32mm
- IATF 16949 · AS9100D · ISO 10012 인증
- 당사 네트워크에서 제공하는 부동태화 처리, 전해연마 및 호닝 서비스
- 모든 배송에는 완전한 서류 패키지가 포함됩니다.
