스위스 정밀 가공 패스너 및 나사산 부품
당사는 스위스식 슬라이딩 헤드스톡 기계를 사용하여 나사, 볼트, 스탠드오프, 인서트, 맞춤형 나사산 부품 등 정밀 체결 부품을 생산합니다. 직경 0.5mm의 초소형 체결 부품부터 직경 32mm의 구조용 하드웨어까지 다양한 크기의 제품을 생산하며, 나사산 공차는 4h/4g로 유지하고 미쓰토요 CMM을 사용하여 치수를 검증합니다.
스위스식 기계 가공이 더 나은 체결 부품을 생산하는 이유
스위스식(슬라이딩 헤드스톡) 선반은 기존 CNC 선반과 한 가지 중요한 차이점이 있습니다. 바로 가공물이 고정된 가이드 부싱을 통해 축 방향으로 이동하는 반면, 절삭 공구는 고정되어 있다는 점입니다. 따라서 가공물은 절삭면에서 1~2mm 이내의 범위에서 항상 지지됩니다. 나사산 가공 시 발생하는 처짐이 나사산 피치 직경 오차의 주요 원인인 소구경 나사 부품의 경우, 이러한 견고한 지지 구조 덕분에 스위스식 가공 방식이 표준 CNC 선삭 방식보다 체결 부품 품질 면에서 consistently 우수한 성능을 발휘합니다.
다른 소형 또는 고정밀 선삭 부품에 스위스 머시닝을 적용하는 것을 고려하고 계시다면, 저희 제품도 살펴보시기 바랍니다. 스위스 CNC 가공 서비스 당사의 기계 용량, 허용 오차, 재료 및 부품 제품군에 대해 자세히 알아보려면 다음을 참조하십시오.
나사산 조임 중 휘어짐 없음
가이드 부싱은 봉의 런아웃을 0.01mm 미만으로 제한합니다. 나사산 피치 직경의 편차는 예측 가능하며 로트별로 반복 가능합니다.
한 번의 설치로 완료
외경 선삭, 나사 가공, 가로 드릴링, 슬로팅 및 부품 절단이 단일 사이클에서 이루어집니다. 재척킹이 필요 없으므로 재척킹으로 인한 오류가 발생하지 않습니다.
변형 없는 슬림한 부품
L/D 비율이 최대 12:1에 달하는 제품도 떨림이나 변형 없이 가공 가능 - 숄더 볼트, 긴 스탠드오프, 가이드 핀 등에 실용적입니다.
대량 생산, 일관된 품질
바 피드 자동화 시스템은 SPC 제어 공정을 통해 무인 가동됩니다. 4h/4g 이상의 스레드 등급에서 CPK >1.33을 달성할 수 있습니다.
스위스식 CNC 선반 가공과 기존 방식의 비교
두 공정 모두 선삭 가공된 체결 부품을 생산합니다. 차이점은 더 정밀한 공차, 더 작은 직경, 그리고 더 높은 생산량에서 나타납니다.
| 속성 | 스위스형 | 변환 CNC |
|---|---|---|
| 최소 막대 직경 | Ø0.5의 mm | 직경 약 6mm |
| 절단 부근 지원 | 가이드 부싱 — 항상 | 척 전용 - 잘린 부분과는 거리가 멀다 |
| 나사산 피치 직경 산포 | 0.005mm 미만 | 0.01~0.02mm 일반적 |
| L/D 기능 | 최대 12 : 1 | 3:1 실질적 한계 |
| 슬롯 가공/크로스 드릴링 | 실시간 툴링(사이클 내) | 별도의 수술 필요 |
| 베스트 | M1~M20, 소형 정밀 부품 | M20+ 더 큰 하드웨어 |
| 대량 생산의 경제성 | 바에서 공급되는, 거의 지속적인 | 잦은 로딩이 필요합니다 |
당사가 생산하는 패스너 및 나사산 부품
당사는 카탈로그 표준이 아닌 고객 도면에 따라 체결 부품 및 나사산 부품을 가공합니다. 비표준 나사산 형태, 특수 헤드 형상, 교차 구멍 또는 특수 구동 장치가 필요한 경우 도면을 보내주십시오. 당사는 모든 체결 부품을 단순한 상품이 아닌 정밀 부품으로 취급합니다.
소켓 헤드 캡 나사
정밀 가공된 스위스식 소켓 헤드 캡 스크류는 엄격한 공차의 생크 직경과 완벽하게 형성된 미터법 또는 인치 나사산을 특징으로 합니다. 당사는 육각, Torx 및 자체 개발 소켓 프로파일을 생산하며, 변조 방지 기능을 갖춘 보안 변형 제품도 생산 공정 중에 가공합니다.
육각 머리 볼트 및 기계 나사
DIN 933/ISO 4014 또는 고객 지정 헤드 치수에 따라 렌치 평면 공차를 유지하는 완전 가공 육각 머리 볼트입니다. 생크 언더컷, 그립 길이 및 전환 반경은 한 번의 설정으로 도면에 따라 가공됩니다.
정밀 스탠드오프 및 스페이서
육각형, 원형 및 사각형 스탠드오프는 정밀한 전체 길이 공차(표준 ±0.05mm, 요청 시 ±0.01mm)를 가지며, 미터법 또는 통합 나사산으로 완전히 탭 가공된 관통 구멍이 있습니다. 내부 나사산 등급은 공정 중 게이지 검사 및 불량품 검사를 통해 생산 전 과정에 걸쳐 4H/5H로 유지됩니다.
나사산 삽입물 및 너트 본체
플라스틱 및 연질 소재용 외부 나사산 인서트, 내부 나사산 너트 본체, 그리고 킨서트(Keensert) 스타일 잠금 인서트가 있습니다. 외경 나사산 등급은 3A/6g로 압착 또는 접착 결합에 적합하며, 내경 나사산 등급은 4H로 광학 프로젝터를 통한 완벽한 형상 검증이 가능합니다.
숄더 볼트 및 정밀 핀
베어링/보어 적합을 위해 숄더 직경은 h6 공차(Ø6 mm에서 ±0.004 mm)를 준수합니다. 숄더 길이, 나사산 런아웃, 헤드와 숄더의 직각도는 모두 출고 전 CMM으로 측정합니다. 일반적인 적용 분야로는 피벗 핀, 가이드 볼트, 다웰 위치 고정 패스너 등이 있습니다.
특수 및 비표준 패스너
카탈로그 제품이 맞춤형 나사산 피치, 독자적인 헤드 형상, 통합 기능(크로스홀, 홈, 평면, 널링) 또는 특수 재질 요구 사항 등 고객의 조립품에 맞지 않을 경우, 고객 도면에 따라 맞춤 가공을 해드립니다. 당사는 POGO PIN 커넥터용 구동 핀, 초고압 밸브 본체용 패스너, 항공우주 조립품용 티타늄 하드웨어 등을 제작해 왔습니다.
스위스 기계로 부품을 생산합니다
저희는 일본에서 수입한 스위스식 및 CNC 선반 플랫폼을 전용으로 사용하며, 모든 장비는 바 피드 자동화 시스템을 갖추고 있습니다. 아래 사진들은 실제 공장에 있는 장비이며, 마케팅용 재고가 아닙니다.
시티즌 A20 — 스위스 슬라이딩 헤드스톡
정밀 소구경 패스너 가공을 위한 핵심 장비입니다. 가이드 부싱이 장착된 슬라이딩 헤드스톡이 직경 25mm까지의 바를 지지합니다. 라이브 툴링 스테이션은 나사 가공과 동시에 가로 구멍, 평면 및 기타 부가 형상을 가공합니다.
- 바 용량직경 0.5~25mm
- 치수 공차± 0.005 mm
- 나사산 허용 오차4시간/4g 달성 가능
- 라이브 툴링밀링, 드릴링, 탭핑
시티즌 A16 — 마이크로 스위스 선반
당사 제품군 중 초소형 사이즈(Ø0.5~Ø15mm)에 특화되어 있습니다. M2 이하 사이즈에서 나사산 피치 직경 편차가 0.003mm 미만으로 일관되게 유지됩니다. 소형 계측기 나사, 커넥터 하드웨어 및 마이크로 스탠드오프에 사용됩니다.
- 바 용량직경 0.5~15mm
- 치수 공차± 0.005 mm
- 이상적인 나사산 범위M1-M10
- 표면 마무리Ra ≤ 0.8μm
츠가미 B206 — CNC 스위스 선반
바 피드 자동화 기능을 갖춘 고강성 스위스 선반 B206은 표면 조도와 장기간 반복 생산에 걸쳐 높은 정밀도가 요구되는 의료 및 반도체용 패스너 대량 생산에 적합합니다. 스테인리스강 및 티타늄 나사 가공에 특히 탁월합니다.
- 바 용량직경 1~20mm
- 치수 공차± 0.005 mm
- 재료 강도스테인리스, 티타늄, 황동
- 용량높음 — 바 피드 자동
노무라 1085 — 자동 스위스 선반
캠 구동식 자동 선반은 단순한 형상의 체결 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 단순한 형상의 경우 부품당 생산 시간이 1초 미만입니다. 일관된 나사산 형상을 가진 수백만 개의 소형 체결 부품을 최저 단가로 생산해야 할 때 사용됩니다.
- 바 용량직경 1~6mm
- 치수 공차± 0.005 mm
- 베스트고용량 단순 기하학
- 유래Japan
MAZAK CNC 선반 - 다양한 모델
육각 볼트, 대형 스탠드오프, 구조용 나사 부품을 포함한 직경 20~150mm의 대구경 패스너는 라이브 툴링을 갖춘 MAZAK 선반에서 생산됩니다. 36대의 선반으로 구성된 완벽한 설비와 일관된 툴링 표준을 제공합니다.
- 바/척 용량직경 20~150mm
- 라이브 툴링예, 밀링, 드릴링
- 실 크기M16 – M48 및 커스텀
TSUGAMI B 시리즈 — 대용량 스위스
중형 패스너의 고속 바 피드 생산에 특화된 B 시리즈 기계는 24시간 연중무휴로 장기 생산 프로그램을 가동합니다. 28대의 기계를 보유하고 있어 다른 고객의 납기에 영향을 주지 않고 패스너 프로그램의 물량 급증을 효과적으로 처리할 수 있습니다.
- 바 용량직경 1~32mm
- 치수 공차± 0.005 mm
- 작동 모드바에서 음식을 제공하고, 조명을 끌 수 있는
당사가 준수하는 나사산 종류, 공차 및 표준
미터 나사 표준(ISO 965)
| 스레드 클래스 | 어플리케이션 | 피치 직경 허용 오차 (M6) |
|---|---|---|
| 4g / 4시간 | 정밀한 맞춤, 최소한의 여유 공간 | ± 0.030 mm |
| 6g / 6시간 | 표준 상업용 적합성 | ± 0.060 mm |
| 3A/3B | 꼭 맞는 사이즈 (단위 인치) | ISO 1 상당 |
| 관습 | 독자적인 나사산 형태 | 그림 그리기 |
통합 인치 나사산(ASME B1.1)
| 스레드 범위 | 연속 | 클래스 |
|---|---|---|
| #0–80 – #10–32 | UNF | 2A / 3A 내선 |
| 1/4–28 – 1/2–28 | UNF | 2A / 3A 내선 |
| 1/4–20 – 3/4–10 | UNC | 2A/2B |
| 특별 피치 | UNEF / 사용자 지정 | 규격에 맞게. |
모든 제품 로트에 대해 나사산 측정을 실시합니다. 당사는 모든 나사식 체결 부품에 교정된 링 게이지(GO/NOGO)와 플러그 게이지를 사용합니다. 최초 생산품 및 품질 인증 시험에서 피치 직경, 리드, 측면 각도 검증을 위해 CMM 나사산 측정 장비를 사용할 수 있습니다. 모든 게이지는 ISO 10012 인증 교정을 통해 관리됩니다.
치수 공차 — 체결 부품 특징
| 제품 특장점 | Standard | 달성 할 수있는 |
|---|---|---|
| 외경 / 주요 직경 | ± 0.010 mm | ± 0.005 mm |
| 나사산 피치 직경 | 6g 클래스 | 4g 클래스 |
| 어깨 지름 | h7 | h6 / g6 |
| OAL(전체 길이) | ± 0.10 mm | ± 0.02 mm |
| 헤드 높이 | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm |
| 소켓 깊이 | ± 0.10 mm | ± 0.05 mm |
| 교차 구멍 위치 | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm |
| 런아웃 투 샹크 | 0.02mm TIR | 0.01mm TIR |
| 표면 마감(생크) | 라 1.6㎛ | 라 0.8㎛ |
헤드 드라이브 표준 가공
| 드라이브 유형 | Standard | 최소 크기 |
|---|---|---|
| 육각 소켓(앨런) | ISO 4762 / DIN 912 | M1.6 |
| 토르크스/토르크스 플러스 | ISO 10664 | M2 |
| 필립스/포지드라이브 | ISO 8764 | M1.6 |
| 슬롯 | ISO 1207 | M1 |
| 보안(변조 방지) | 그림 그리기 | M2 |
| 외부 육각형/육각형 플랜지 | DIN 933/6921 | M3 |
체결재 가공
체결 부품 재질 선택은 내식성, 나사산 마모 위험, 피로 수명 및 마찰 계수에 직접적인 영향을 미치며, 이 모든 요소는 산업, 항공우주 및 의료 분야에서 중요합니다. 당사는 다음과 같은 모든 재질을 가공하며, DFM 검토 과정에서 재질 선택에 대한 자문을 제공할 수 있습니다.
스테인리스 강
303(쾌삭성), 304, 316L(저탄소, 용접성), 316F(향상된 가공성), 17-4 PH(석출 경화), 440C(고경도)
의료용 임플란트 도구 · 초고성능 반도체 부품 · 해양 하드웨어 · 화학 공정용 패스너
티타늄
2등급(상업용 순수, 내식성), 5등급 / Ti-6Al-4V(고강도, 항공우주 표준)
항공우주 구조용 체결 부품 · 의료기기 하드웨어 · 고성능 모터스포츠용 볼트
황동 및 구리
C360(쾌삭 황동 - 가장 빠른 가공 속도), C260(카트리지 황동), C932 베어링 청동, ETP 구리
전기 커넥터 · PCB 조립용 스탠드오프 · 플레어 피팅 · RF/EMI 차폐 하드웨어
합금 및 탄소강
1018, 1045, 4140(크롬-몰리브덴), 4340(고강도), 12L14(쾌삭강), SUM22L
산업 기계용 볼트 · 자동차 동력 전달 장치용 하드웨어 · 고장력 구조용 체결 부품
알류미늄
6061-T6, 7075-T6, 2024-T4, 5052(해양 등급)
경량 항공우주용 스탠드오프 · 전자 장비 섀시 하드웨어 · 무게에 민감한 조립품
인코넬 및 초합금
인코넬 625, 인코넬 718(요청 시), 모넬 400
고온 환경 적용 · 제트 엔진 부품 · 부식성 환경용 체결 부품
체결 부품 표면 마감 처리
부동태화(ASTM A967)
스테인리스 패스너용 표준 - 유리철을 제거하고 본래의 Cr₂O₃ 보호막을 복원합니다. 치수는 변하지 않습니다.
무전해 니켈(EN)
0.0002~0.0005인치의 균일한 증착 두께 — 예측 가능한 적층으로 나사산 부품에 사전 도금 여유를 확보할 수 있습니다. 소성 후 경도는 48~52 HRC입니다.
인산아연 + 오일
강철 체결 부품용 - 페인트 접착력 향상을 위한 하도 코팅 또는 단독 부식 방지제. 치수 변화가 최소화됩니다.
양극 산화 처리 — II형/III형
알루미늄 패스너에는 2형(미관상 및 경미한 부식 방지) 또는 3형 경질 아노다이징(두께 0.0005~0.001인치) 처리를 하십시오. 사전 도금 나사산 가공을 권장합니다.
검은 산화물
치수 변화가 최소화되고(<0.00015인치), 내식성이 약하며, 무반사 마감 처리되어 있습니다. 강철 소켓 헤드 패스너에 일반적으로 사용됩니다.
전해연마(EP)
표면층을 Ra ≤ 0.2 μm까지 제거합니다. 이는 입자 발생이 우려되는 반도체 및 바이오 제약용 패스너에 적용되는 표준 사양입니다.
PTFE/건식 윤활막
스테인리스 및 티타늄 나사산의 마모 위험을 줄여줍니다. 이는 현장에서 반복적으로 조립 및 분해되는 체결 부품에 매우 중요합니다.
가공된 그대로
스위스산 장비로 Ra ≤ 0.8 μm의 표준을 충족합니다. 2차 디버링 공정이 아닌, 엄격한 공정 관리를 통해 버(burr) 발생을 최소화했습니다.
CMM 보고서에 나타나는 수치
아래의 허용 오차는 이론적인 값이 아니라 스위스 턴 방식으로 제작된 패스너의 실제 생산 데이터를 기반으로 산출된 값입니다. 모든 초도품에는 전체 CMM 보고서가 포함됩니다. 고객 프로그램에서 요구하는 경우, 생산 로트는 SPC(통계적 공정 관리)를 통해 모니터링됩니다.
나사산 검사 참조
| 제품 특장점 | 방법 | 정확성 |
|---|---|---|
| 나사산 피치 직경 | 링 게이지 GO/NOGO | 허용 오차 등급별 |
| 주요 직경 | 미쓰도요 CMM | ± 0.001 mm |
| 나사산 리드/피치 | 광학 프로젝터 | ± 0.001 mm |
| 측면 각도 | 윤곽 프로파일러 | ± 0.5 ° |
| 전체 길이 / 그립 길이 | CMM/높이 측정기 | ± 0.001 mm |
| 런아웃(TIR) | CMM 회전 스캔 | 0.001mm 해상도 |
| 헤드 소켓 깊이 | 2.5D 광학 | ± 0.001 mm |
표준 치수 공차
CITIZEN 및 TSUGAMI의 모든 플랫폼에서 외경, 어깨, 헤드 부분에 걸쳐 동일한 품질을 유지합니다. 요청 시 더욱 정밀한 가공이 가능하며, DFM 검토 과정에서 특정 부분에 대해 ±0.002mm의 정밀도를 제공합니다.
정밀 나사산 공차 등급
최소 간극 나사산 맞춤에 적합한 정밀 등급입니다. M2~M16 규격의 CITIZEN 기계에서 표준 생산됩니다. 모든 로트마다 교정된 링 게이지로 검증되었습니다.
숄더 볼트 공차
최대 Ø25mm의 숄더 직경에 IT 등급 6을 적용했습니다. 2차 연삭 작업 없이 베어링, 부싱 또는 보어에 직접 장착할 수 있습니다.
가공된 표면 조도
기계 가공에서 얻은 결과이며, 추가 연마 작업이 필요 없습니다. 생크 및 베어링 표면의 Ra 값은 일관적으로 0.8μm 미만입니다. EP 가공을 통해 Ra 값은 0.2μm 이하로 낮아집니다.
CMM 측정 정확도
미쓰토요 CMM을 사용하여 현장에서 시제품을 완벽하게 측정했습니다. 모든 검사 장비는 ISO 10012 인증을 받은 교정 장비를 사용했습니다.
누가 우리에게서 스위스 가공 패스너를 구매하나요?
저희는 소비자 제품용 체결 부품을 생산하지 않습니다. 저희 고객은 체결 부품 고장이 실제적인 결과를 초래하는 산업 분야의 OEM 및 위탁 제조업체입니다.
반도체 장비
공정 챔버 조립체, 밸브 본체 및 가스 처리 시스템용 초청정 체결 부품. 전해 연마 처리된 316L 스테인리스강으로, 버(burr)가 없고 입자 없는 포장. SEMI F20 청정도 요구 사항 충족 경험 보유.
항공 우주 및 방산 분야
AS9100D 인증을 획득했습니다. 티타늄 5등급 및 17-4 PH 구조용 체결 부품, 작동 시스템용 숄더 볼트, 특수 하드웨어는 AS9102에 따라 완벽한 재료 추적성과 최초 생산품 검사 보고서를 제공합니다.
의료 기기
수술 기구 나사, 임플란트 도구 고정 장치 및 진단 장비 하드웨어. 생체 적합성 재료 선택(316L, Ti-6Al-4V), 표면 마감 문서화 및 개별 봉재 열처리까지의 로트 추적성.
자동차
IATF 16949 인증 획득. 센서 하우징 고정 장치, 파워트레인 하드웨어, ADAS 브래킷 볼트, EV 충전 커넥터 스탠드오프 등을 제공합니다. PPAP 레벨 1~3 인증을 보유하고 있으며, Harman, Bose, JBL 제품 생산 경험을 자랑합니다.
전자 및 PCB 조립
황동 및 스테인리스 스탠드오프, 스루홀 스페이서, PCB 장착 하드웨어. 4H 등급 탭 가공 홀, 스택 높이 관리를 위한 정밀 제어된 전체 길이(OAL), XRF 검증을 거친 RoHS 규격 도금.
산업 및 로봇공학
로봇 회전축용 숄더 볼트, 선형 가이드용 맞춤형 나사산 패스너, 중공업 기계용 고강도 4340 하드웨어 등 다양한 제품을 생산해 왔습니다. 당사는 현대 로봇 조립품에 사용되는 부품들을 공급해 왔습니다.
나사산이 있는 모든 부품을 검증하는 방법
체결 부품의 품질 관리는 나사산 형태, 치수 정확도, 표면 상태라는 세 가지 주요 검사 항목에 중점을 둡니다. 당사의 품질 관리팀은 단순한 합격/불합격 게이지 측정에만 의존하는 것이 아니라, CMM 측정, 광학 투영, 링/플러그 게이지, 비전 기반 자동 분류 등 다양한 방법을 조합하여 사용합니다.
IATF 16949 : 2016
자동차 품질 관리 시스템. 모든 자동차 체결 부품 프로그램에 대한 APQP, PPAP, FMEA, MSA 및 관리 계획 요구 사항을 포괄합니다.
AS9100D
항공우주 품질 관리. AS9102에 따른 초도품 검사, 부적합 관리, 형상 관리 및 로트 추적성.
ISO 10012:2003 — 측정 관리
모든 링 게이지, 플러그 게이지, CMM 프로브 및 광학 시스템은 추적 가능한 표준을 사용하는 문서화된 교정 주기에 따라 교정됩니다. 교정 기록은 요청 시 제공됩니다.
RoHS/물질 검사
세이코 SII SEA1000A X선 형광 분석 현장 검사. 생산 배치별 도금 및 코팅 물질 검증 - 모든 출하 시 보고서 제공.
나사산 및 치수 검사 장비
엔지니어가 명세를 작성하는 이유 Richconn 스위스 패스너용
고객사의 구매 엔지니어, 품질 관리자, 설계 책임자들로부터 모두 같은 이유를 들었습니다. 이것이 바로 진정한 차별화 요소입니다.
마이크로 사이즈부터 스탠다드 사이즈까지 한 공급업체에서 모두 제공
M1 마이크로 스크류와 M20 구조용 볼트 모두 동일한 품질관리시스템(QMS)에서 생산됩니다. 가장 작은 체결 부품을 위해 다른 공급업체를 찾을 필요가 없습니다.
카탈로그가 아닌 도면으로
저희는 카탈로그에 있는 체결 부품을 그대로 사용하지 않습니다. 모든 부품은 나사산 종류, 헤드 형상, 재질, 마감 등 고객님이 지정하신 도면에 따라 정밀 가공되며, 대략적인 치수에 의존하지 않습니다.
나사산 종류는 측정값을 통해 확인하며, 추정해서는 안 됩니다.
모든 로트는 교정된 링 게이지와 플러그 게이지로 측정됩니다. 고객님께서는 CoC 서명뿐 아니라 게이지 측정 기록도 함께 받으실 수 있습니다. ISO 10012 교정 기준에 따라 모든 게이지가 측정됩니다.
세 가지 인증, 하나의 시설
IATF 16949 + AS9100D + ISO 10012. 동일한 BOM에 자동차 및 항공우주 분야가 모두 포함되는 프로그램의 경우, 당사는 두 표준을 동시에 충족합니다.
바에서 결승선까지 완벽하게
CNC 가공, 나사 가공, 부동태 처리, 도금, EP 가공, 아노다이징 등 모든 공정을 당사에서 총괄합니다. 하나의 구매 주문서, 하나의 서류 세트, 하나의 책임 주체로 모든 것을 관리합니다.
배송 편차 없는 볼륨
80대 이상의 CNC 및 스위스 선반이 동시에 가동됩니다. 한 고객의 대량 생산으로 인해 다른 고객의 생산 능력이 저하되는 일은 없습니다. 저희는 생산 일정을 철저히 준수합니다.
엔지니어 및 구매 담당자로부터 자주 받는 질문
ISO 965 미터 나사산 규격에서 숫자는 공차 등급을, 문자는 기본 편차를 나타냅니다. 숫자가 낮을수록 공차가 더 엄격합니다. 4g(외경) / 4H(내경)는 정밀 등급으로, 간극이 작고 결합 반복성이 우수하지만 생산이 더 까다롭습니다. 6g / 6H는 표준 상용 등급으로, 공차 범위가 넓고 조립이 더 쉽습니다.
대부분의 산업 응용 분야에서는 6G가 적합합니다. 다음과 같은 경우에는 4G를 지정하십시오. 정밀한 결합을 위해 최소한의 나사산 간극이 필요한 경우, 체결 부품이 가이드 요소로 사용되는 경우, 또는 결합 부품 또한 4H이며 밀착 결합을 위해 설계된 경우입니다. 확실하지 않은 경우 조립 도면을 공유해 주시면 무료로 DFM 검토를 통해 안내해 드리겠습니다.
스테인리스강(특히 티타늄강)의 나사산 마모는 심각한 문제입니다. 조립 과정에서 발생하는 마찰과 압력으로 인해 자연 산화막이 파괴되기 때문입니다. 당사는 다음과 같은 방법으로 이 문제를 해결합니다. (1) 나사산 측면의 표면 조도를 정밀하게 조정하여(기계 가공 시 Ra ≤ 0.8 μm) 마모를 유발하는 접촉면의 거칠기를 줄입니다. (2) 나사산에 PTFE 건식 윤활막 또는 이황화몰리브덴 코팅을 적용합니다. (3) 나사산 공차 등급을 신중하게 관리하여 유격 없이 적절한 간극을 확보합니다. 반복적인 조립이 필요한 티타늄 패스너의 경우, 도면에 건식 윤활막을 명시하는 것을 강력히 권장합니다. 당사는 고객의 용도에 맞는 코팅 호환성에 대해 조언해 드릴 수 있습니다.
저희는 고정된 최소 주문 수량(MOQ)을 정해두지 않습니다. 스위스 가공 패스너의 경우, 금형 제작 및 초도품 검사에 고정 비용이 발생하기 때문에 소량(50~100개 미만) 주문 시에는 개당 가격이 높아집니다. 500개 이상 주문 시 가장 경쟁력 있는 가격을 제공하며, 10,000개 이상 주문 시에는 매우 높은 경쟁력을 확보하실 수 있습니다. 시제품 제작 및 품질 검증을 위한 소량 주문도 가능하며, 견적서에 제작 비용을 투명하게 명시하여 고객님께서 충분한 정보를 바탕으로 결정을 내리실 수 있도록 도와드립니다.
이는 많은 고객이 간과하는 중요한 세부 사항입니다. 무전해 니켈 도금(당사에서 가장 일반적으로 사용하는 도금 방식)은 나사산 뿌리 내부를 포함하여 약 0.0002~0.0005인치(5~13μm) 두께로 균일하게 도금됩니다. 만약 최종 나사산 등급을 4g로 지정한 후 도금을 진행하면, 도금으로 인해 유효 나사산이 허용 오차 범위를 벗어나게 됩니다. 당사는 고객과 협력하여 도금 전 나사산 치수를 계산합니다. 도금 여유분만큼 나사산을 작게 가공하여 도금 후 나사산이 올바른 허용 오차 등급에 맞도록 합니다. 항상 도금 후 치수를 기준으로 요구 사항을 지정해 주십시오. 도금 전 보정은 당사에서 처리합니다.
네, 저희는 NASM, AN, MS 및 고객 맞춤형 항공우주 표준을 참조하여 고객 도면에 따라 가공합니다. 저희는 유통업체로서 MIL-SPEC 인증을 자체적으로 획득하지는 않습니다. 저희는 해당 표준을 참조하는 고객 도면에 따라 제품을 제조하며, 저희 문서에는 도면에 명시된 치수와 재료를 준수했음을 명시합니다. 저희의 AS9100D 인증은 제조 품질 시스템을 보장합니다. 고객께서 도면을 제공해 주시면, 저희는 그 도면에 따라 제품을 제작하고 인증합니다.
표준 사양: 적합성 인증서, 재료 제조 증명서(열/로트 추적 가능), 치수 검사 보고서(샘플링 또는 CMM), 측정기 교정 기록. 자동차 산업의 경우: PPAP 문서(관리 계획, FMEA, MSA 결과 포함) 레벨 3까지 제공. 항공우주 산업의 경우: AS9102에 따른 초도품 검사 보고서 및 공정 흐름도 제공. RoHS XRF 시험 보고서는 요청 시 제공 가능. 모든 문서는 특정 출하 건에 대한 로트 추적이 가능합니다.
네. 저희는 실물 샘플을 기반으로 역설계를 수행합니다. CMM으로 샘플을 측정하고, 윤곽 투영기로 나사산 프로파일을 생성하며, 구동부 형상을 파악하여 가공 전에 검토하실 수 있도록 치수 도면을 제작합니다. 재질 식별은 XRF 분석을 통해 이루어지며, 필요한 경우 제3자 분광 분석을 의뢰합니다. 이는 기존 도면이 남아 있지 않은 구형 장비에 사용되는 체결 부품에 대한 일반적인 요청 사항입니다.
표준 재질(303 SS, C360 황동, 6061 알루미늄)의 경우: 48시간 이내 견적 제공, 초도품 제작 10~15영업일, 초도품 승인 후 생산 20~35영업일 소요. 특수 재질(Ti-6Al-4V, 인코넬, 17-4 PH)의 경우: 자재 조달에 5~10영업일 추가 소요. PPAP(생산품 승인 절차)가 필요한 프로그램의 경우: 제출 및 고객 승인 소요 기간 추가. 신규 체결 부품 인증은 생산 필요일 8~12주 전에 시작하는 것이 좋습니다. 이는 초도품 수정 주기를 충분히 고려하여 일정을 단축할 수 있도록 합니다.
체결 부품 도면을 보내주세요.
도면, 샘플 또는 사양서를 공유해 주세요. 실의 종류, 재질, 마감 처리 및 수량을 검토하여 24~48시간 이내에 견적을 보내드리겠습니다. DFM(설계 제조성 검토) 피드백은 무료로 제공됩니다.
- 24~48시간 내 견적 제공
- 도면 기반 생산 - 카탈로그 대체품 없음
- IATF 16949 + AS9100D + ISO 10012 인증 획득
- 스레드 클래스는 측정 및 문서화되었으며, 모든 로트가 포함됩니다.
- 스위스제 기계에서는 직경 0.5~32mm, 선반 가공 센터에서는 최대 직경 150mm까지 가공 가능합니다.
- 물리적 샘플을 이용한 역설계가 승인되었습니다.
