선삭 및 밀링 가공 서비스
당사는 선삭과 밀링을 단일 설정으로 결합하여 복잡하고 정밀한 공차를 요구하는 부품을 더욱 빠르고 정확하며 우수한 표면 품질로 생산합니다. 소구경 핀부터 다양한 형상을 가진 샤프트까지, 기존 기계 가공으로는 구현하기 어려운 형상도 가공할 수 있습니다.
mm 일반 공차
턴밀 머신
mm 최소 막대 직경
mm 최대 막대 직경
하나의 설치로 모든 부품이 완비됩니다.
선삭-밀링 가공(다중 작업 또는 밀링-선삭이라고도 함)은 CNC 선삭과 라이브 밀링, 드릴링, 나사 가공을 하나의 기계에서 결합하는 방식입니다. 이를 통해 고객은 설정 횟수를 줄이고, 형상 간 정밀도를 높이며, 납기를 크게 단축할 수 있습니다.
당사는 직경 0.5mm까지의 가늘고 복잡한 부품 가공을 위한 스위스식 슬라이딩 헤드스톡 머신(CITIZEN A 시리즈)과 직경 150mm까지의 대구경 가공을 위한 고정 헤드스톡 선삭 밀링 센터를 운영하여 광범위한 부품군을 가공할 수 있습니다.
- 선삭, 밀링, 드릴링 및 나사 가공을 동시에 수행
- 길고 가는 부품용 스위스식 슬라이딩 헤드스톡
- 중심에서 벗어난 형상, 교차 구멍, 평면 및 다각형을 한 번의 사이클로 구현
- 직경 0.5~150mm 범위의 봉재를 사용한 대량 생산
- 전체 외경/내경 마무리 가공, 윤곽 가공 및 나사 가공
도면에서 납품 부품까지
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01
엔지니어링 리뷰 및 DFM
당사는 도면의 가공성을 평가합니다. 엔지니어들은 단 한 번의 절삭도 시작하기 전에 공차 누적, 형상 충돌 또는 비용이나 품질에 영향을 미칠 수 있는 재료 선택 사항을 파악합니다.
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02
견적 및 확인
자재, 작업 시간, 마감 처리 및 검사 요구 사항을 포함한 자세한 견적서를 24~48시간 이내에 받아보실 수 있습니다. 숨겨진 추가 요금은 없습니다.
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03
첫 번째 기사 및 샘플
당사는 시제품을 제작하고, 정밀 치수 검사를 실시한 후, 종합 보고서를 제공합니다. 부품은 고객님의 승인 후에만 출고됩니다.
-
04
생산 및 공정 중 품질 관리
전체 생산 공정은 모든 단계에서 모니터링됩니다. IPQC 검사, 필요한 경우 SPC 검사, 그리고 로트 추적성이 전 과정에 걸쳐 유지됩니다.
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05
최종 검사 및 출하
포장 전 100% 또는 AQL 검사를 실시합니다. CMM 보고서, 재료 인증서 및 필요한 모든 적합성 인증서는 모든 주문에 동봉됩니다.
부품 뒤에 숨겨진 기계들
저희는 최고급 일본 및 대만산 선삭 밀링 플랫폼에 투자했습니다. 54대 이상의 전용 선삭 밀링 기계를 통해 납품 충돌 없이 동시 생산 프로그램을 운영할 수 있는 충분한 역량을 갖추고 있습니다.
스위스식 슬라이딩 헤드스톡 — A20 시리즈
소형 고정밀 선삭 가공 작업에 최적화된 핵심 장비입니다. 고정 헤드 기계로는 가공하기 어려운 길고 가는 부품도 가공할 수 있습니다.
- 바 용량
- 직경 0.5~25mm
- 관용
- ± 0.005 mm
- 라이브 툴링
- 예, 밀링, 드릴링, 탭핑
스위스식 슬라이딩 헤드스톡 — A16 시리즈
직경 공차가 한 자릿수 마이크론 단위로 측정되는 초소형, 초정밀 부품 제작에 특화되어 설계되었습니다.
- 바 용량
- 직경 0.5~15mm
- 관용
- ± 0.005 mm
- 이상적인 측정 대상
- 핀 접점, 마이크로 샤프트
턴밀 고정 헤드스톡 — BNC 40#
선삭과 밀링을 결합하여 가공해야 하는 중대형 직경 부품에 적합합니다. 재고정 없이 복잡한 외경/내경 형상을 가공할 수 있습니다.
- 바 용량
- 직경 5~120mm
- 관용
- ± 0.005 mm
- 라이브 툴링
- 예, Y축 밀링
선반 가공 센터 - 다양한 모델
MAZAK의 선삭-밀링 플랫폼은 단일 설정 사이클 내에서 매우 복잡한 부품 형상을 위한 완전한 동시 5축 기능을 제공합니다.
- 설정
- 다축 동시
- 갈기
- Y축 + 라이브 툴링
- 이상적인 측정 대상
- 복잡한 형상의 샤프트, 플랜지
CNC 스위스형 선반 — B206
정밀 이송 제어 기능을 갖춘 고강성 스위스 선반으로 소구경 가공에 적합하며, 의료용 및 반도체 핀 부품 가공에 이상적입니다.
- 바 용량
- 직경 1~20mm
- 관용
- ± 0.005 mm
- 유래
- Japan
턴밀 고정 헤드스톡 — LM-06Y 46#
당사 최대 직경의 선삭 밀링 플랫폼입니다. 전체 내경에서 중심에서 벗어난 형상을 동시에 밀링해야 하는 고하중 부품을 처리할 수 있습니다.
- 바 용량
- 직경 5~150mm
- 관용
- ± 0.005 mm
- 라이브 툴링
- 가능
보완적인 가공 자원
선삭 가공은 복잡한 부품 제작의 한 단계일 뿐인 경우가 많습니다. 당사는 2차 가공 및 완제품 생산을 위한 풍부한 자원을 보유하고 있습니다.
CNC 머시닝 센터
FANUC, MAZAK, Qiao Feng - 3축, 4축, 5축 가공기. HCN5000L 수평 가공기를 포함하여 100대 이상 보유.
회전/인덱싱
Fututa 및 NIKKEN 4축/5축 회전 테이블 80개 이상 보유 (Fututa 5축 및 NIKKEN 5축 유닛 포함).
호닝
연마 호닝기 5대 + 압출 호닝기 2대 - 거울처럼 매끄러운 내경 마감 처리.
전자빔 용접
기존 용접 방식으로는 변형이나 오염이 발생할 수 있는 복잡한 조립체의 접합에 사용됩니다.
우리는 소비재를 만들지 않습니다. 우리는 소비재를 가능하게 하는 부품을 만듭니다.
저희는 산업, 과학 및 고신뢰성 애플리케이션에 집중하고 있습니다. 현장에서 고장이 절대 발생해서는 안 되는 제품에 부품이 사용된다면, 저희가 바로 여러분이 찾던 팀입니다.
반도체 및 전자
밸브 본체, 다이어프램 밸브 부품, VCR 피팅 및 공정 가스 처리용 초청정 부품은 반도체 제조 환경의 순도 기준에 맞춰 제작됩니다.
우주항공
AS9100D 인증을 받은 구조용 하드웨어, 항공기 필수 체결 부품, 작동 부품 및 정밀 부싱을 생산합니다. 전체 로트 추적 시스템과 재료 인증을 제공합니다.
자동차
IATF 16949 인증을 획득했습니다. 당사는 Harman, Bose, JBL 등의 차량용 오디오 시스템 브랜드에 파워트레인 부품, 센서 하우징, 커넥터 및 음향 하드웨어를 생산합니다.
의료 기기
수술 기구, 진단 장비, 임플란트 도구 및 유체 처리 시스템에 사용되는 고정밀 부품. 표면 마감, 치수 반복성 및 재료 추적성은 필수 조건입니다.
산업 및 로봇공학
로봇 관절 부품, 선형 운동 부품, 유압 부품 및 정밀 스핀들 요소. 당사는 현대 로봇을 비롯한 다양한 산업 자동화 프로그램에 필요한 부품을 생산해 왔습니다.
초고순도 공정
초고압 및 초순수 환경에 맞춰 정밀 가공된 특수 밸브, 파이프 피팅 및 매니폴드 부품을 미국, 한국, 일본 고객에게 제공합니다.
소스
우리가 만드는 기계
저희는 정밀 선삭 및 밀링 가공에 적합한 다양한 금속을 취급합니다. 목록에 없는 재질이라도 문의해 주시면 가공 가능 여부를 솔직하게 알려드리겠습니다.
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스테인리스 강
303, 304, 316L, 316F, 17-4PH, 440C
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알류미늄
6061, 7075, 2024, 5052
-
황동 / 구리
C260, C360, C932, 순수 구리
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티타늄
2등급, 5등급(Ti-6Al-4V)
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탄소강
1018, 1045, 4140, 4340
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인코넬/합금
인코넬 625, 718 - 주문 제작
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공구강
D2, H13, A2, S7
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자유절삭강
12L14, 1215, SUM22L
표면 마감 옵션
생산 현장에서 중요한 숫자들
저희 선삭 및 밀링 설비의 모든 기계는 여기에 명시된 허용 오차 범위 내에서 검증 및 유지 관리됩니다. 이 수치는 마케팅용 수치가 아니라, 주문 건마다 CMM 보고서를 통해 확인되는 실제 수치입니다.
치수 공차
당사의 스위스 타입 및 고정 헤드스톡 플랫폼 전반에 걸쳐 ±0.005mm의 표준 공차를 적용합니다. 특정 기능의 경우 더욱 정밀한 공차(±0.002mm)를 구현할 수 있으며, 이는 DFM 검토 시 논의할 예정입니다.
봉재 범위
단일 설비에서 직경 0.5mm부터 150mm까지 가공 가능합니다. 스위스식 기계는 정밀 가공을 담당하고, 고정식 헤드스톡 및 선삭 밀링 센터는 외경 150mm까지의 모든 가공을 처리합니다.
표면 처리
표준 기계 가공 표면 조도 Ra ≤ 0.8 μm. 호닝 처리된 표면은 Ra ≤ 0.2 μm를 달성합니다. 공정 접촉면에는 전해 연마 처리가 가능합니다.
측정 정확도
CMM(좌표측정기)의 정확도는 ±0.001mm(미쓰토요)입니다. 모든 측정기와 계측기는 ISO 10012 인증 교정 시스템에 따라 관리됩니다.
모든 주문에 대해 검사 시스템을 운영합니다.
저희는 최종 검사에서만 문제를 발견하는 데 의존하지 않습니다. 품질은 공정 자체에 내재되어 있습니다. 저희의 검사 인프라는 CMM, 2D/2.5D 광학 시스템, CCD 자동 선별기, 그리고 모든 생산 공정 전반에 걸친 공정 중 측정으로 구성됩니다.
mm CMM 정확도 (미쓰토요)
mm CCD 비전 시스템 정확도
정시 배송 목표
PPM 품질 목표
IATF 16949 : 2016
자동차 품질 관리 — 모든 자동차 부품 공급 프로그램에 대한 FMEA, 관리 계획, PPAP 및 SPC 요구 사항을 포함합니다.
IATF 16949 : 2016
자동차 품질 관리 — 모든 자동차 부품 공급 프로그램에 대한 FMEA, 관리 계획, PPAP 및 SPC 요구 사항을 포함합니다.
IATF 16949 : 2016
자동차 품질 관리 — 모든 자동차 부품 공급 프로그램에 대한 FMEA, 관리 계획, PPAP 및 SPC 요구 사항을 포함합니다.
IATF 16949 : 2016
자동차 품질 관리 — 모든 자동차 부품 공급 프로그램에 대한 FMEA, 관리 계획, PPAP 및 SPC 요구 사항을 포함합니다.
주요 검사 장비
- 미쓰토요 CMM — 3좌표 ±0.001 mm · 일본
- 미쓰토요 프로파일링 시스템 윤곽/표면 마감
- 합리적인 2D/2.5D 시스템 ±0.001 mm 광학
- RKE CCD 자동 분류기 ± 0.002 mm
- 미쓰토요 높이 측정기 ±0.001 mm · 일본
- 비커스 경도 시험기 ±0.5고전압
- 세이코 SII X선 형광 분석 RoHS 인증
- 염수 분무 시험기 코팅 검증
우리의 개발 프로세스
최초 도면부터 양산에 이르기까지, 모든 단계에서 품질을 보장하기 위해 다음과 같은 절차를 따릅니다.
| 단계 | 상 | 무슨 일이야 | 제출물 |
|---|---|---|---|
| 1 | 검토 | 도면에 대한 엔지니어링 평가 - 공차 적합성, 재료 선정, DFM 피드백 | 2D/3D 도면, 재료 사양 |
| 2 | 인용 | 재료비, 가공비, 마감비, 검사비를 포함한 상세 비용 내역입니다. 24~48시간 내 작업 완료 가능합니다. | 검토 및 승인 |
| 3 | 프로젝트 설정 | 공구 목록, 고정 장치 설계, 공정 계획, 기계 선정, 품질 관리 계획 수립 | 수량 및 일정을 확정하세요 |
| 4 | 첫 번째 기사 | 샘플 부품 가공; 도면 대비 전체 치수 검사; CMM 보고서 생성 | 첫 번째 논문 보고서를 승인합니다 |
| 5 | 시험 실행 | 소량 생산 시험 — 본격적인 생산 전에 설정이나 수율 관련 문제를 파악합니다. | 최종 승인 (진행) |
| 6 | 생산 | IPQC 스테이션을 갖춘 완벽한 생산 시스템. 명시된 경우 SPC 적용. 로트 코드 및 추적성 유지. | - |
| 7 | 배송 | OQC 검사, 포장, 적합성 인증서, 자재 인증서, CMM 보고서 발송 완료 | 수령 확인 및 서류 검토 |
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단일 설정 복잡성
선삭-밀링 가공은 기존의 다단계 제조 공정에서 누적되는 공정 간 이송 오차를 제거합니다. 이를 통해 추가 비용 없이 더욱 정밀한 진위치와 우수한 형상 간 관계를 얻을 수 있습니다.
심층적인 기계 재고 관리
CITIZEN, MAZAK, TSUGAMI 등 54대 이상의 전용 선삭 밀링 머신을 보유하고 있어 여러 프로그램을 동시에 실행할 수 있습니다. 한 작업의 마감일이 촉박하더라도 다음 납품에 차질이 생기지 않습니다.
마이크로부터 라지까지 범위
당사는 직경 0.5mm의 포고 핀과 커넥터 접점부터 직경 150mm의 밸브 본체 및 플랜지에 이르기까지 모든 규격의 제품을 제공합니다. 대부분의 공급업체는 고객이 직접 선택해야 하지만, 당사는 단일 공급업체로서 모든 규격의 제품을 공급합니다.
다중 표준 인증
자동차 분야의 IATF 16949, 항공우주 분야의 AS9100D, 측정 분야의 ISO 10012 인증을 보유하고 있습니다. 대부분의 공급업체는 이 중 하나만 보유하고 있지만, 저희는 세 가지 인증을 모두 보유하고 있습니다. 귀사의 품질 관리팀의 감사가 복잡해지는 것이 아니라 간소화됩니다.
엔드투엔드 제어
당사는 자체 네트워크 내에서 기계 가공, 호닝, 전해 연마, 도금 및 검사를 관리합니다. 공정 단계가 줄어들면 변동 요인이 감소하고, 고객은 단일 책임자를 통해 품질을 투명하게 확인할 수 있습니다.
투명한 엔지니어링 파트너십
저희는 단순히 도면과 견적을 확인하는 데 그치지 않고, 어려워 보이는 부분이 있으면 알려드리고, 비용을 절감하거나 품질을 향상시키는 설계 변경 사항을 제안하며, 모든 내용을 공식적인 DFM 보고서에 문서화합니다.
일반적인 질문
스위스식(슬라이딩 헤드스톡) 기계에서는 공구가 고정된 상태에서 봉재가 가이드 부싱을 통해 축 방향으로 슬라이딩합니다. 이러한 구조는 절삭면 부근에서 탁월한 강성을 제공하여 직경 0.5mm에서 32mm까지의 길고 가는 부품(일반적으로 길이/직경비 > 3:1) 가공에 이상적입니다. 고정식 헤드스톡 선삭 밀링 기계는 가이드 부싱의 지지가 필요하지 않은 직경 150mm까지의 짧고 큰 부품 가공에 더 적합합니다. 당사는 두 가지 유형의 기계를 모두 보유하고 있으며, 당사 엔지니어들이 설계 제조(DFM) 단계에서 고객의 부품 형상에 맞는 최적의 플랫폼을 추천해 드립니다.
초도품 제작 소요 기간은 부품의 복잡성, 자재 수급 상황, 특수 금형 제작 필요 여부에 따라 일반적으로 10~20영업일입니다. 초도품 승인 후 생산 소요 기간은 주문 수량 및 설비 가동 일정에 따라 15~45영업일로 변동됩니다. 당사는 견적 단계에서 확정된 생산 일정을 제공하며, 이를 철저히 준수합니다. 정시 납품은 당사가 100% 달성하고자 하는 핵심성과지표(KPI)입니다.
당사의 표준 생산 공차는 모든 선삭 및 밀링 플랫폼에서 ±0.005mm입니다. 베어링 끼워맞춤, 내경, 핀 접촉면과 같은 중요 형상의 경우, 전용 설정 및 측정을 통해 ±0.002mm의 공차를 달성합니다. 기하 공차(진원도, 원통도, 진위치)는 표준 ±0.003mm로 유지됩니다. 설계 단계부터 당사와 협력하여 공정 한계를 시험할 수 있는 형상을 파악하고, 필요한 경우 대안을 제시해 드릴 것을 권장합니다.
최소 주문 수량은 정해져 있지 않습니다. 시제품 및 초도품 생산의 경우 5~20개 정도의 소량 주문도 가능합니다. 스위스형 기계를 이용한 대량 생산의 경우, 일반적으로 수천 개에서 수십만 개에 이르는 수량을 생산합니다. 가격은 생산량에 따라 달라지며, 견적서에 각 생산량 단계별 단가를 명시하여 재고 보유 또는 주문 생산 방식에 대한 정보에 입각한 결정을 내리실 수 있도록 도와드립니다.
최소한 GD&T 표기가 완벽하게 포함된 PDF 또는 DXF 형식의 2D 기술 도면을 제공해 주셔야 합니다. 복잡한 부품의 경우 3D CAD 파일(STEP 또는 IGES)을 제공해 주시면 해석상의 모호함을 없애고 DFM 검토 속도를 높일 수 있으므로 적극 권장합니다. 또한 재료 사양, 표면 마감 요구 사항 및 필요한 수량도 알려주셔야 합니다. 스케치나 샘플 부품만 가지고 계시더라도 문의해 주세요. 실제 샘플을 바탕으로 역설계를 진행할 수 있습니다.
저희 제조 협력업체는 중국 본토에 위치해 있습니다. 저희는 이 점을 투명하게 공개하고 있습니다. 귀사의 프로그램에 ITAR(국제 무기 거래 규정) 제한이 있거나 특정 미국 수출 통제가 필요한 경우, 저희와 협력하기 전에 귀사의 규정 준수팀에 해당 사항을 확인하시기 바랍니다. 이러한 제한이 없는 프로그램의 경우, 저희의 AS9100D 인증 및 완벽한 로트 추적 시스템은 항공우주 공급망 요구 사항에 매우 적합합니다.
네. 당사는 협력업체 네트워크를 통해 무전해 니켈 도금, 전해연마, 양극 산화 처리(2종 및 3종), 아연 도금, 부동태 처리 및 호닝 공정을 진행합니다. 모든 후가공 공정은 가공 공정과 동일한 로트 추적 시스템으로 관리됩니다. 따라서 부품의 전체 제조 이력을 담은 단일 문서 세트를 받아보실 수 있습니다.
표준 문서에는 적합성 인증서, 재료 시험 보고서(제조 인증서), 치수 검사 보고서(CMM 또는 광학 측정)가 포함됩니다. 자동차 프로그램의 경우 PPAP 레벨 3까지의 문서를 제공할 수 있습니다. 항공우주 분야의 경우 AS9100D에 따른 최초 생산품 검사 보고서를 제공합니다. XRF 분석기를 사용한 RoHS 시험 보고서는 요청 시 제공 가능합니다. 모든 문서는 출하된 특정 로트까지 추적 가능합니다.
선반 가공 장비에 대한 요구사항을 논의할 준비가 되셨습니까?
도면을 보내주시거나 부품에 대한 설명을 남겨주세요. 검토 후 필요한 사항을 알려드리고 24~48시간 이내에 견적을 보내드리겠습니다. 견적 단계에서는 어떠한 의무도 발생하지 않습니다.
- 24~48시간 내 견적 제공
- DFM 피드백은 무료로 제공됩니다.
- IATF 16949 및 AS9100D 인증 획득
- 직경 0.5~150mm 봉 범위
