스테인리스 스틸은 내구성과 강도 면에서 의심할 여지 없이 작업하기에 가장 좋은 금속입니다. 하지만 모든 스테인리스 금속이 똑같이 견고하거나 같은 인성을 가지고 있을까요? 답은 큰 NO입니다.
스테인리스 스틸은 5가지 주요 유형으로 그룹화되고, 그 다음에는 여러 등급으로 나뉩니다. 이제 이를 살펴보고 귀하의 요구 사항에 가장 적합한 스테인리스 스틸 유형을 알아보겠습니다.
5가지 종류의 스테인리스 스틸
1. 오스테나이트계
오스테나이트는 가장 흔한 유형의 스테인리스강입니다. 크롬과 니켈은 이 유형의 강철에서 주요 합금 원소입니다. 그러나 일부 오스테나이트 등급에는 몰리브덴과 망간도 포함됩니다.
다른 모든 스테인리스 스틸 유형 중에서 오스테나이트는 가장 높은 내식성을 가지고 있습니다. 게다가, 그들은 또한 크립 저항 특성을 가지고 있어서 용접에 적합합니다.
오스테나이트계 스테인리스강은 열처리를 통한 경화를 지원하지 않지만, 냉간 가공을 통해 어느 정도 경화할 수 있습니다. 이들은 본질적으로 비자성입니다. 이러한 스테인리스강은 식품 가공 및 항공우주 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
2. 페라이트
페라이트는 본질적으로 자성이 있으며 오스테나이트보다 내식성이 낮습니다. 열처리로 경화할 수는 없지만 냉처리로 적당히 경화할 수 있습니다.
주요 화학 성분은 10.5%-30% 크롬과 0.20% 미만의 탄소로 구성되어 있습니다. 니켈 함량이 적기 때문에 페라이트 스테인리스 스틸은 매우 저렴합니다. 이러한 저렴함 덕분에 주방용품, 자동차 부품 등에 적합한 소재입니다.
3. 마르텐사이트
마르텐사이트계 스테인리스강은 0.10%~1.2%의 탄소와 크롬을 함유하고 있으며, 범위는 11.5%~18%입니다. 오스테나이트계와 페라이트계와 달리 마르텐사이트계 스테인리스강은 열처리를 통해 경화시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 연성이 있고 강해집니다.
그러나 부식에 대한 저항성은 적당합니다. 수술 도구, 밸브, 칼, 펌프 등을 만드는 데 널리 사용됩니다.
4. 듀플렉스(오스테나이트-페라이트)
듀플렉스 스테인리스 스틸은 오스테나이트와 페라이트 스틸의 조합입니다. 여기서 두 스틸 유형이 거의 동일한 비율로 혼합되어 듀플렉스가 더 강한 변형이 됩니다. 그러나 더 높은 인장 강도의 이유는 니켈 함량이 낮고 크롬 함량이 높기 때문입니다.
또한 일반 스테인리스 스틸에 비해 부식 방지 특성이 더 뛰어납니다. 따라서 염소 농도가 높은 환경에서 사용할 수 있습니다.
또한 니켈 함량이 낮기 때문에 듀플렉스 스테인리스 스틸은 대부분의 다른 유형보다 저렴합니다. 파이프, 오일 링 및 기타 산업용 응용 분야를 만드는 데 사용됩니다. 그러나 듀플렉스 스테인리스 스틸은 다음 등급으로 제공됩니다.
a. 표준 듀플렉스 스틸
표준 듀플렉스 강철은 Grade 2205 또는 EN 1.4462로도 알려져 있습니다. 이 유형의 듀플렉스 강철에서는 오스테나이트와 페라이트가 거의 동일한 비율로 혼합됩니다. 28-38 범위의 피팅 저항 등가수(PREn)를 갖습니다.
b. 슈퍼 듀플렉스 스틸
슈퍼 듀플렉스 강철은 표준 듀플렉스 강철보다 기계적 강도가 높습니다. 게다가, 38-45의 높은 PREn 범위로 인해 부식에 매우 강합니다. 이러한 견고성과 부식 방지 특성으로 인해 슈퍼 듀플렉스 강철은 화학, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.
그러나 슈퍼 듀플렉스 강철은 다음과 같이 여러 유형이 있습니다.
듀플렉스 2507 스테인리스 스틸
듀플렉스 2507 스테인리스 스틸은 열전도도가 높고 염화물 스트레스에 대한 저항성이 더 큽니다. 이 듀플렉스 스틸은 다음 구성으로 만들어집니다.
- 크롬 25%
- 몰리브덴 4%
- 니켈 7%
제론 100 스테인리스 스틸
Zeron 100 스테인리스 스틸은 PREn 값 40을 충족합니다. 이 스틸은 50-50 오스테나이트-페라이트 구조를 특징으로 하며, Zeron 100은 더 강하고 부식에 매우 강합니다.
- 몰리브덴 3.6%
- 니켈 7% 및
- 크롬 25%
게다가 Zeron 1000 스테인리스 스틸에 구리를 첨가하면 황산에 대한 내성을 갖게 됩니다.
c. 린 듀플렉스 등급
린 듀플렉스 등급의 내식성은 일반 오스테나이트에 가깝습니다. 그러나 기계적 특성과 강도를 비교하면 오스테나이트보다 우수합니다. 린 듀플렉스 등급은 건설과 같은 일반적인 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 게다가 저렴하기도 합니다.
d. 하이퍼 듀플렉스
하이퍼 듀플렉스는 듀플렉스 스테인리스 스틸의 가장 강력한 변형입니다. 다른 듀플렉스 스틸과 비교했을 때, 약 27%로 가장 높은 크롬 함량을 가지고 있습니다. XNUMX가지 등급으로 제공됩니다.
- PREn 2707이 포함된 SAF 48 HD
- PREn 3107이 포함된 SAF 50 HD
- PREn 27.7.5가 포함된 ESAB Exaton 49.L
5. 침전 경화
침전 경화 스테인리스 스틸은 템퍼링을 지원하고 노화 처리를 통해 경화 가능합니다. 이는 구리, 니오븀, 알루미늄, 몰리브덴 등과 같은 합금 원소를 첨가하여 가능해집니다.
이 유형의 강철은 강도가 높고 오스테나이트 강철과 유사한 내식성을 가지고 있습니다. 따라서 침전 경화 강철은 높은 내구성, 저항성 및 신축성이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 이 스테인리스 강철은 군사, 항공우주 및 자동차 산업에 사용됩니다.
다양한 스테인리스 스틸 유형 간의 비교 차트
| 스테인리스 스틸의 종류 | 오스테 나이트 | 페라이트 계 | 마르텐 사이트 | 이중의 | 석출경화 |
|---|---|---|---|---|---|
| 자기 반응 | 일반적으로 아니요 | 가능 | 가능 | 가능 | 가능 |
| 가공경화율 | 매우 높음 | 중급 | 중급 | 중급 | 중급 |
| 부식 저항 | 높음 | 중급 | 중급 | 매우 높음 | 중급 |
| 강화 가능 | 냉간 작업으로 | 아니 | 담금질 및 템퍼 | 아니 | 에이지하든 |
| 연성 | 매우 높음 | 중급 | 높음 | 중급 | 중급 |
| 고온 저항 | 매우 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 |
| 저온 저항 | 매우 높음 | 높음 | 높음 | 중급 | 높음 |
| 용접성 | 매우 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 |
다양한 유형의 스테인리스 스틸을 만드는 데 사용되는 요소
Chromium
크롬은 스테인리스 스틸에서 가장 많이 사용되는 합금 원소입니다. 이것은 강철 주위에 보호층을 형성하여 부식 방지 기능을 합니다. 게다가, 크롬 함량이 높을수록 고온에 대한 저항성이 더 좋습니다. 강철을 더욱 단단하게 만들고 내마모성과 자기 유도를 개선합니다.
탄소
탄소를 포함하면 강철이 강하고 내구성이 있습니다. 그러나 함량이 높으면 용접성과 부식 방지 특성이 감소합니다. 부식에 대한 저항성을 높이려면 탄소 함량이 낮고 크롬 함량이 높은 스테인리스 강철을 찾으세요.
니켈
니켈은 비싼 금속이므로 비용을 절감하기 위해 소량으로 사용됩니다. 그러나 니켈은 강철의 성형성과 용접성을 높이는 데 매우 효과적입니다. 고온에서 고니켈 함량 스테인리스 스틸은 다른 변형보다 훨씬 강합니다. 가장 인기 있는 스테인리스 스틸 등급인 304와 316은 니켈 함량이 높습니다. 이로 인해 내구성이 뛰어나지만 비쌉니다.
기타 합금 원소
위에서 언급한 주요 금속 외에도 스테인리스 스틸에는 다른 원소도 포함되어 있습니다. 다음과 같습니다.
- 망간: Mn
- 구리: Cu
- 실리콘: Si
- 유황: S
- 탄탈륨: Ta
- 붕소: B
- 니오븀: Nb
- 인: P
- 질소: N
- 몰리브덴: Mb
- 티타늄: Ti
- 셀레늄: Se
- 텅스텐: W
- 철: Fe
이들 금속과 그 비율은 강철의 종류에 따라 다릅니다.
스테인리스 강의 등급
| 스테인리스 스틸의 등급 | 구성 % |
|---|---|
| 201 | 탄소: 0.15, 망간: 5.5–7.5, 실리콘: 1, 크롬: 16–18, 니켈: 3.5–5.5, 인: 0.045, 유황: 0.015, 질소: 0.25 |
| 202 | 탄소: 0.15, 망간: 7.5–10, 실리콘: 1, 크롬: 17–19, 니켈: 4–6, 인: 0.045, 유황: 0.015, 질소: 0.25 |
| 205 | 크롬: 16.5–18, 망간: 14–15.5, 니켈: 1–1.75, 질소: 0.4 |
| 2507 | 크롬: 25, 니켈: 7, 몰리브덴: 4, 질소: 0.28, 텅스텐: 0.7, 구리: 0.7 |
| 301 | 탄소: 0.05–0.15, 망간: 2, 실리콘: 2, 크롬: 16–19, 니켈: 6–9.5, 인: 0.045, 유황: 0.015, 니켈: 0.11, 몰리브덴: 0.8 |
| 302 | 탄소: 0.15, 망간: 2, 실리콘: 1, 크롬: 17–19, 니켈: 8–10, 인: 0.045, 유황: 0.03 |
| 302B | 크롬: 17–19, 니켈: 8–10, 탄소: 0.15, 망간: 2, 실리콘: 2–3, 인: 0.045, 유황: 0.03 |
| 303 | 크롬: 18, 니켈: 9, 유황: 0.15–0.35, 구리: 1 |
| 303Se | 탄소: 0.15, 망간: 2, 실리콘: 1, 크롬: 17–19, 니켈: 8–10, 셀레늄: 0.15, 유황: 0.06, 인: 0.2 |
| 304 | 크롬: 17.5–19.5, 니켈: 8–10.5, 탄소: 0.07, 망간: 2, 실리콘: 1, 인: 0.045, 유황: 0.015 |
| 304H | 탄소: 0.04–0.08, 망간: 2, 크롬: 17.5–19.5, 니켈: 8–11, 실리콘: 1, 인: 0.035, 유황: 0.015, 질소: 0.1 |
| 304L | 탄소: 0.03, 망간: 2, 크롬: 17.5–20, 니켈: 8–12, 실리콘: 1, 인: 0.035, 유황: 0.015, 질소: 0.11 |
| 304N | 탄소: 0.06, 망간: 2, 실리콘: 1, 크롬: 18–20, 니켈: 8–11, 인: 0.045, 유황: 0.015, 질소: 0.12–0.22 |
| S30430 | 탄소: 0.04, 망간: 2, 철: 63.9–72, 크롬: 17–19, 니켈: 8.5–10.5, 구리: 3–4 |
| 305 | 탄소: 0.06, 망간: 2, 실리콘: 1, 크롬: 17–19, 니켈: 11–13, 인: 0.045, 유황: 0.015, 질소: 0.11 |
| 308 | 탄소: 0.08, 망간: 2, 실리콘: 1, 크롬: 19–21, 니켈: 10–12, 인: 0.045, 유황: 0.015, 질소: 0.11 |
| 309 | 탄소: 0.2, 망간: 2, 실리콘: 1.5–2.5, 크롬: 19–21, 니켈: 11–13, 인: 0.045, 유황: 0.015, 질소: 0.11 |
| 310 | 탄소: 0.25, 망간: 0.2, 실리콘: 1.5, 크롬: 24–26, 니켈: 19–22, 인: 0.045, 유황: 0.03 |
| 314 | 탄소: 0.2, 망간: 2, 실리콘: 1.5–2.5, 크롬: 24–26, 니켈: 19–22, 인: 0.045, 유황: 0.015, 질소: 0.11 |
| 316 | 탄소: 0.07, 망간: 2, 실리콘: 1, 몰리브덴: 2–2.5, 크롬: 16.5–18.5, 니켈: 10–13, 인: 0.045, 유황: 0.015, 질소: 0.11 |
| 316F | 탄소: 0.08, 망간: 2, 실리콘: 1, 몰리브덴: 1.75–2.5, 크롬: 16–18, 니켈: 10–14, 인: 0.2, 유황: 0.1 |
| 316H | 탄소: 0.04–0.08, 붕소: 0.0015–0.005, 망간: 2, 실리콘: 1, 몰리브덴: 2–2.5, 크롬: 16.5–18.5, 니켈: 10–13, 인: 0.035, 유황: 0.015, 질소: 0.11 |
| 316L | 탄소: 0.03, 망간: 2, 실리콘: 1, 몰리브덴: 2–3, 크롬: 16.5–19, 니켈: 10–15, 인: 0.045, 유황: 0.015, 질소: 0.11 |
| 316Ti | 탄소: 0.08, 티타늄: 0.7, 망간: 2, 실리콘: 1, 몰리브덴: 2–2.5, 크롬: 16.5–18.5, 니켈: 10.5–13.5, 인: 0.045, 유황: 0.015 |
| 317 | 탄소: 0.08, 망간: 2, 실리콘: 1, 몰리브덴: 3–4, 크롬: 18–20, 니켈: 11–15, 인: 0.045, 유황: 0.03, 질소: 0.11 |
| 317L | 탄소: 0.03, 망간: 2, 실리콘: 1, 몰리브덴: 3–4, 크롬: 17.5–19.5, 니켈: 13–17, 인: 0.045, 유황: 0.03, 질소: 0.11 |
| 317LM | 탄소: 0.03, 망간: 2, 실리콘: 1, 몰리브덴: 4–5, 크롬: 16.5–18.5, 니켈: 12.5–14.5, 인: 0.045, 유황: 0.015, 질소: 0.12–0.22 |
| 321 | 탄소: 0.08, 망간: 2, 티타늄: 0.7, 실리콘: 1, 크롬: 17–19, 니켈: 9–12, 인: 0.045, 유황: 0.015 |
| 347 | 탄소: 0.08, 망간: 2, Nb: 1, 실리콘: 1, 크롬: 17–19, 니켈: 9–12, 인: 0.045, 유황: 0.015 |
| 348 | 탄소: 0.08, 망간: 2, Nb: 0.8, 탄탈륨: 0.1, 실리콘: 1, 크롬: 17–19, 니켈: 9–13, 인: 0.045, 유황: 0.03 |
| 330 | 탄소: 0.08, 망간: 2, 실리콘: 0.75–1.5, 크롬: 17–20, 니켈: 34–37, 인: 0.03, 유황: 0.03 |
| 384 | 탄소: 0.08, 망간: 2, 실리콘: 0.75–1.5, 크롬: 17–20, 니켈: 34–37, 인: 0.03, 유황: 0.03 |
| 409 | 탄소: 0.03, 티타늄: 0.65, 망간: 1, 실리콘: 1, 크롬: 10.5–12.5, 인: 0.04, 유황: 0.015 |
| 410 | 탄소: 0.08–0.15, 망간: 1.5, 실리콘: 1, 크롬: 11–13.5, 니켈: 0.75, 인: 0.04, 유황: 0.015 |
| 420 | 탄소: 0.15–0.42, 망간: 1–1.5, 실리콘: 1, 크롬: 12–14, 인: 0.04, 유황: 0.015 |
| 430 | 탄소: 0.08, 망간: 1, 실리콘: 1, 크롬: 16–18, 인: 0.04, 유황: 0.015 |
| 434 | 탄소: 0.08, 몰리브덴: 0.9–1.4, 망간: 1, 실리콘: 1, 크롬: 16–18, 인: 0.04, 유황: 0.015 |
| 440C | 탄소: 0.95–1.2, 몰리브덴: 0.4–0.8, 망간: 1, 실리콘: 1, 크롬: 16–18, 인: 0.04, 유황: 0.03 |
| 904L | 탄소: 0.02, 구리: 1.2–2, 몰리브덴: 4–5, 망간: 2, 니켈: 24–26, 실리콘: 0.7, 크롬: 19–21, 인: 0.03, 유황: 0.01, 질소: 0.15 |
이상적인 스테인리스 스틸 유형을 선택하는 방법은?
신청을 고려하세요
다양한 유형의 스테인리스 스틸의 구성은 그 특성에 영향을 미칩니다. 이것이 올바른 스틸 유형을 선택하기 전에 응용 프로그램을 감정해야 하는 이유입니다. 예를 들어, 고강도가 필요한 산업용 응용 분야에서는 침전 경화 스테인리스 스틸을 선택합니다.
주방용품이나 칼 붙이와 같은 일반적인 용도의 경우 오스테나이트계와 마르텐사이트계 스테인리스강이 적합합니다.
| 스테인레스 스틸 타입 | 이상적인 응용 |
|---|---|
| 오스테 나이트 | 파이프, 배기 시스템, 냄비, 칼 붙이 등 가정용품 |
| 페라이트 계 | 싱크대, 식기 세척기, 식품/제약 가공 장비 등 |
| 마르텐 사이트 | 항공우주 및 자동차 부품, 칼, 가위, 식기 등 |
| 이중의 | 압력용기, 열교환기, 표백장비 등 |
| 침전 경화 | 핵, 항공우주, 가스 및 석유 산업 |
주변 환경
스테인리스 스틸의 내구성은 주변 환경의 영향을 받습니다. 예를 들어, 빈번한 물 접촉 환경에서는 크롬 함량이 높은 스테인리스 스틸 유형을 선택합니다. 높은 부식 방지 특성을 가진 304 등급 스테인리스 스틸은 일반적인 용도에 적합합니다.
다시 말해, 해양 응용 분야에서는 몰리브덴과 같은 염소 저항성 원소가 포함된 스테인리스 스틸을 구입하세요. 이는 316 등급 스테인리스 스틸을 해양 사용에 매우 적합하게 만듭니다. 염소 저항성이 높고 염분이 많은 바닷물이 있는 환경에 적합합니다.
학점 요구 사항
스테인리스 스틸의 종류만 아는 것은 효과가 없습니다. 등급도 중요합니다. 예를 들어, 등급 304의 오스테나이트 강은 가장 많이 사용되는 강종이지만, 해양 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 해양에서 작동하려면 등급 316의 오스테나이트 강이 필요합니다. 이것이 등급 요구 사항을 고려하는 것이 필수적인 이유입니다.
아래 표는 다양한 유형의 스테인리스 스틸에 따른 등급을 식별하는 데 도움이 됩니다.
| 스테인리스 스틸의 종류 | 학년 |
|---|---|
| 오스테 나이트 | 384, 348, 347, 330, 321, 317, 316, 314, 310, 309, 308, 305, 304, 303, 302, 301, 205, 202, 201 |
| 페라이트 계 | 430, 434, 409, 439, 444 |
| 마르텐 사이트 | 440, 416, 420, 422, 431, 414, 410, 403 |
| 이중의 | LDX2101, 2507, 2304, 2205, 그리고 4가지 등급: 스탠다드 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스, 린 듀플렉스, 하이퍼 듀플렉스 |
| 침전 경화 | 17-4, 13-8, 15-5 |
성형성 또는 용접성
좋은 성형성을 위해서는 페라이트 및 오스테나이트 스테인리스강이 마르텐사이트강보다 더 효과적입니다. 최상의 결과를 얻으려면 304 또는 430 등급을 선택하세요. 식품 성형성을 제공하는 것 외에도 이러한 강을 다른 금속과 용접하는 데 사용할 수도 있습니다.
녹는 점
스테인리스 스틸은 고온에 견딜 수 있습니다. 그러나 녹는점은 합금 원소에 따라 달라집니다. 따라서 고온을 다루는 응용 분야의 경우 녹는점이 더 높은 스테인리스 스틸 등급을 선택해야 합니다.
아래 표는 가장 일반적인 스테인리스 스틸 등급의 녹는점을 보여줍니다.
| 스테인리스 스틸의 등급 | 섭씨로 나타낸 녹는점 | 화씨로 나타낸 녹는점 |
|---|---|---|
| 학년 304 | 1400 ° -1450 ° C | 2552°~2642°F |
| 학년 316 | 1375 ° -1400 ° C | 2507°~2552°F |
| 학년 430 | 1425 ° -1510 ° C | 2597°~2750°F |
| 학년 434 | 1426 ° -1510 ° C | 2600°~2750°F |
| 학년 410 | 1480 ° -1530 ° C | 2696°~2786°F |
| 학년 420 | 1450 ° -1510 ° C | 2642°~2750°F |
부식 저항
오스테나이트계 스테인리스강은 내식성 면에서 경쟁에서 승리합니다. 다른 모든 유형 중에서 가장 높은 내식성을 가지고 있습니다.
따라서 더 큰 부식 방지 특성이 필요한 응용 분야에서는 316 등급 오스테나이트 스테인리스 스틸을 선택하세요. 그러나 저렴한 페라이트 및 마르텐사이트 스테인리스 스틸도 부식에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.
강도, 연성 및 인성
응용 프로그램의 무게 지지 용량을 고려하지 않고는 올바른 스테인리스 스틸 변형을 선택하는 것은 불가능합니다. 그러나 440C 등급 스테인리스 스틸은 가장 높은 강도와 경도를 가지고 있습니다. 따라서 견고한 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다.
그러나 강도, 연성, 인성의 가장 좋은 조합을 위해서는 니켈과 크롬 함량이 높은 스테인리스 스틸을 구입하세요.
자기 반응
강철 합금에 크롬을 첨가하면 자성이 더 강해집니다. 반면, 니켈이 첨가된 스테인리스 강철은 자성이 약합니다.
300 시리즈의 오스테나이트계 스테인리스 스틸은 비자성입니다. 반면, 400 시리즈의 페라이트 및 마르텐사이트계 스틸은 자성입니다. 따라서 주방 기구, 자동차 트림 등의 자성적 특성이 필요한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
가용성 및 비용
304등급 강철은 널리 이용 가능하며 가장 많이 사용되는 스테인리스 강철입니다. 그럼에도 불구하고 스테인리스 강철의 가격은 품질에 따라 달라집니다. 이것이 오스테나이트/300 시리즈를 더 큰 강도와 높은 내식성으로 인해 가장 비싼 스테인리스 강철 변형으로 만드는 것입니다.
따라서 유지 관리와 내구성에 비용을 절감하고 싶다면 오스테나이트가 좋은 선택입니다. 그러나 저렴한 솔루션을 원하면 페라이트와 마르텐사이트를 사용할 수 있습니다.
맺음말
이상적인 스테인리스 스틸 유형을 선택하려면 용도, 내식성 및 강도 요구 사항을 고려하세요. 이렇게 하면 이상적인 등급을 선택하는 데 도움이 됩니다.
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자주 묻는 질문
316 스테인리스 스틸이 304보다 비싼 이유는 무엇입니까?
316 스테인리스 스틸은 니켈 함량이 높아 304보다 비쌉니다. 게다가 염소에 대한 저항성이 더 높고 용접성이 더 좋습니다. 304는 저렴한 대안이지만 316의 품질에는 미치지 못합니다.
어떤 유형의 스테인리스 스틸이 가장 좋은가요?
오스테나이트계 스테인리스강은 높은 내식성, 더 큰 강도, 인성, 연성으로 인해 가장 좋습니다. 그러나 최상의 유형을 찾으려면 강철의 적용을 고려해야 합니다.
스테인리스 스틸은 얼마나 오래 지속될 수 있나요?
평균적으로 스테인리스 스틸은 50년 동안 지속될 수 있습니다. 그러나 적절한 유지관리를 통해 100년 이상 지속될 수 있습니다.
가장 단단한 스테인리스 스틸은 무엇인가?
440C 등급의 마르텐사이트 스테인리스강은 가장 단단한 스테인리스강입니다. 탄소 함량이 높아 더 강하고 샤프트와 같은 용도에 적합합니다.
스테인리스 스틸의 가장 큰 장점은 무엇인가요?
스테인리스 스틸은 내구성이 뛰어나고 100% 재활용이 가능합니다. 게다가 부식 방지 기능이 있으며 모든 응용 프로그램 요구 사항을 충족할 수 있는 강도가 더 큽니다.
304 또는 420 스테인리스 스틸 중 어느 것이 더 좋습니까?
304와 420 스테인리스 스틸은 매우 다른 특성을 가지고 있습니다. 304는 420보다 부식 방지 특성이 더 높습니다. 반면 420은 304보다 더 단단합니다. 따라서 귀하의 필요에 가장 적합한 것을 결정하려면 응용 프로그램 요구 사항을 고려해야 합니다.
