가공 공구의 그립이 약하거나 자주 미끄러지는 경우, 널링 가공이 매우 유용할 수 있습니다. 널링 가공은 외관과 공구 그립을 모두 개선하는 확실한 방법입니다. 이 글에서는 널링의 정의와 작동 원리를 살펴보겠습니다. 또한 다양한 공구, 패턴, 장점, 그리고 널링의 용도도 살펴보겠습니다.
널링이란?
널링은 금속 표면에 각진 선, 직선 또는 다이아몬드 선과 같은 질감 패턴을 추가합니다. 이러한 질감은 그립감을 높이고 패스너나 공구 손잡이와 같은 부품의 외관을 개선합니다. 이 공정에서는 일반적으로 선반에 장착된 경화된 널링 휠이 사용됩니다. 표면에 돌출된 패턴이 생성되지만 부품의 구조는 대부분 변하지 않습니다.
널링 공정
제조업체는 널링 표면을 제작하는 데 두 가지 주요 방법을 선택할 수 있습니다. 각 방법은 다양한 소재와 용도에 적합합니다. 이러한 방법의 작동 방식을 이해하면 필요에 맞는 최적의 옵션을 선택할 수 있습니다.
절단 널링
널링(knurling)을 절단할 때는 날카로운 이빨이 있는 도구를 사용하여 패턴을 재료에 직접 깎아냅니다. 이 방법은 금속을 제거하므로 더 단단한 재료나 매우 날카로운 패턴을 원할 때 적합합니다.
커팅 널링은 소재 직경에 대한 의존도를 최소화하여 패턴 간격을 더욱 효율적으로 제어할 수 있습니다. 주로 견고한 금속의 미세 또는 정밀 널링에 사용됩니다.
롤링(포밍) 널링
롤링 널링은 경화된 휠을 사용하여 회전하는 가공물에 패턴을 압착하는 방식입니다. 휠이 금속을 밀어내어 융기부를 형성하므로 재료가 제거되지 않습니다. 이 방법은 빠르게 작업되고 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 일반적으로 손잡이나 손잡이와 같은 원통형 부품에 사용됩니다. 패턴 오류나 이중 트래킹을 방지하기 위해 정확한 블랭크 직경을 사용하는 것이 중요합니다.
널링 패턴의 유형
스트레이트 널링
직선 널링은 부품의 길이 방향이나 원주를 따라 평행한 홈을 만듭니다. 이 방법은 다른 패턴보다 응력이 적기 때문에 섬세한 소재에 적합합니다. 직선 널링은 주로 장식용으로 사용되거나 손잡이와 손잡이에 적당한 그립감을 더하는 데 사용됩니다.
참고 : CNC 그루빙이란 무엇인가
다이아몬드 널링
다이아몬드 널링은 대각선이 교차하는 패턴을 만들어 다이아몬드 모양의 질감을 형성합니다. 이 방식에서는 두 개의 각진 휠이 가공물에 대해 동시에 회전합니다. 직선 널링에 비해 이 십자형 디자인은 더 나은 그립감을 제공합니다. 홈은 일반적으로 약 30° 각도로 만나 내구성과 그립감을 모두 향상시킵니다.
헬리컬 널링
나선형 널링(대각선)에서는 나사산처럼 부품을 감싸는 나선형 홈이 형성됩니다. 이 패턴은 손잡이와 회전축의 그립감을 향상시킬 뿐만 아니라 장식적인 효과도 더합니다. 특정 원통형 부품의 경우, 나선형 널링은 나사 절삭보다 비용 효율적인 대안으로 사용되기도 합니다.
환형 링
환형 링은 작업물의 원주를 따라 일련의 동심원 모양의 평행한 융기부를 형성합니다. 이 패턴은 주로 엄지바퀴와 손잡이에서 그립감과 촉각적 피드백을 향상시키기 위해 사용됩니다. 빠른 조정이나 잦은 조작이 필요한 부품에는 환형 링이 매우 적합합니다.
널링 장비 및 도구
널링 휠
널링 휠은 기본적으로 톱니가 있는 경화 롤러로, 공작물 표면에 패턴을 새기는 데 사용됩니다. 다이아몬드형, 직선형 또는 대각선형 프로파일 중에서 선택할 수 있으며, 톱니 간격은 0.3mm에서 1.5mm까지 다양합니다. 제조업체는 일반적으로 고속도강(HSS) , 분말 금속 또는 초경합금으로 이러한 휠을 제작합니다.
널링 다이
널링 다이는 나사산 가공기에서 나사산 또는 널링 패턴을 만드는 데 사용되는 특수 공구입니다. 일반적으로 DC53 또는 D2 와 같은 경화 공구강으로 제작되며 , 최대 35 HRC 경도의 공작물을 가공할 수 있습니다. 다양한 프로파일, 피치 및 재질에 맞게 다이를 맞춤 제작할 수 있습니다.
다음과 같은 강력한 툴링 기능을 갖춘 제조업체와 협력하는 경우 RICHCONN맞춤형 다이를 이용할 수 있습니다. 이를 통해 프로젝트에서 최상의 널링 결과를 얻을 수 있습니다.
널링 인서트
널링 인서트는 공구 홀더에 장착되어 부품에 정밀한 패턴을 만듭니다. 인서트에는 크게 두 가지 유형이 있습니다. 재료를 절삭하는 절삭 인서트 와 재료를 눌러 모양을 만드는 성형 인서트가 있습니다. 이러한 인서트의 재질로는 고속도강과 초경합금이 사용됩니다. 코팅 처리된 인서트는 내마모성이 뛰어나 수명이 더 깁니다.
푸시타입 널링 도구
푸시 타입 널링 공구는 힘을 가하여 널링 휠을 가공물에 직접 누릅니다. 단기간 생산이나 부드러운 소재에 적합합니다. 또한, 수동 작업 및 소량 작업에 적합하며, 패턴을 쉽고 빠르게 변경할 수 있습니다.
플로팅 널링 도구
플로팅 널링 공구는 고르지 않은 작업물에 자동으로 맞춰지는 스프링 장착 메커니즘을 사용합니다. 널링 헤드는 40도 각도 내에서 회전하여 압력을 균일하게 유지합니다. 이 공구는 사용 중 정렬 불량을 교정하는 데 도움이 됩니다. 특히 균일한 패턴이 필요한 굴곡진 표면에 적합합니다.
널링의 이점
미적 매력
널링 패턴은 제품에 전문적이고 독특한 외관을 부여합니다. 나선형, 다이아몬드형, 직선형 디자인 중에서 선택할 수 있습니다. 이러한 패턴 덕분에 액세서리, 펜, 기계 손잡이와 같은 제품이 더욱 매력적으로 보입니다.
더 나은 그립
널링은 표면에 질감을 더해 그립감을 크게 향상시킵니다. 이를 통해 도구와 부품이 기름이나 물에 젖어도 더욱 안전하게 잡을 수 있습니다. 제어와 안전이 중요한 손잡이, 손잡이, 패스너의 경우, 이러한 추가적인 마찰력은 매우 중요합니다.
조립 지원
널링 공정에서는 부품의 직경이 약간 증가합니다. 이러한 변화 덕분에 추가 가공 없이도 더욱 견고한 결합을 얻을 수 있습니다. 또한, 이러한 질감 표면은 기어, 베어링, 샤프트와 같은 결합 부품의 결합을 용이하게 합니다.
수리 유틸리티
마모된 샤프트나 부품은 널링(knurling)을 통해 복원할 수 있습니다. 널링 패턴은 직경을 확장하여 원래의 핏을 되찾는 데 도움이 됩니다. 비싸거나 구하기 어려운 부품을 교체할 때 이 방법이 효과적입니다.
널링의 응용
소비재
다이얼, 손잡이, 펜과 같은 많은 소비재에서 널링은 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다. 질감 패턴은 사용자에게 단단하고 미끄러지지 않는 그립감을 제공하고 시각적으로도 매력적입니다. 필기구, 가전제품, 그리고 자주 수동으로 조정해야 하는 소형 기기에서 널링을 흔히 볼 수 있습니다.
제조
제조업체들은 주로 피스톤, 공구 손잡이, 패스너에 널링 처리를 합니다. 이 공정은 플라이어 , 렌치, 캘리퍼 와 같은 제품의 그립력을 향상시키고 토크 저항력을 높여줍니다 . 대량 생산 시 널링 처리된 표면은 프레스핏 조립체의 신뢰성과 안전성을 유지하는 데 도움을 줍니다.
자동차 산업
널링은 자동차 산업에서 차축, 휠 허브 볼트 및 체결 부품에 중요한 역할을 합니다 . 널링 처리된 표면은 마찰력을 증가시켜 무거운 하중을 받을 때 부품이 풀리는 것을 방지합니다. 또한 널링은 회전축, 기어 및 베어링 사이의 연결을 강화하여 성능과 안전성을 향상시킵니다.
스포츠 용품
격렬한 운동 중에도 선수들이 안정적으로 잡을 수 있도록 널링(knurling) 기법이 체육관 장비와 바벨 바에 자주 사용됩니다. 또한, BMX 페달, 다트 그립, 오토바이 핸들바에도 널링 기법이 적용되어 제어력과 안전성을 향상시킵니다. 이러한 널링 패턴은 미끄러짐을 방지하고 운동 장비를 더욱 안전하고 편리하게 사용할 수 있도록 해줍니다.
의료
의료 분야에서 널링(knurling)은 안전성을 높이기 위해 보행기 손잡이, 수액 걸이 , 정형외과용 도구 등에 흔히 사용됩니다. 수술 기구 또한 무균 환경에서 쉽게 식별하고 세척할 수 있도록 널링 처리가 되어 있습니다. 이러한 디자인은 액체에 노출되는 환경에서 미끄러짐을 방지하는 데 도움이 됩니다.
최적의 널링을 위한 팁
재료 선택
재료를 선택할 때는 항상 경도와 유연성을 고려하세요. 황동이나 알루미늄과 같은 연질 금속은 폼 널링 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료를 사용하는 경우, 표면 균열을 방지하기 위해 절삭 널링 공구를 사용하세요. 플라스틱이나 목재의 경우, 재료가 변형되지 않도록 낮은 프로파일 패턴을 선택하세요.
당사의 재료 엔지니어는 Richconn 고객이 널링에 적합한 금속과 플라스틱을 선택할 수 있도록 안내합니다. 이러한 지원을 통해 균열이나 패턴 품질 저하와 같은 문제로부터 보호받을 수 있습니다.
적절한 설정
공구를 가공물에 정확히 수직으로 정렬하십시오. 패턴 오류나 이중 추적을 방지하려면 가공물을 단단히 고정하고 공구를 정렬하십시오. 소재의 경도에 따라 이송 속도를 회전당 0.1~0.4mm로 조정하고 속도는 90~600RPM으로 설정하십시오.
티타늄과 같은 견고한 소재를 널링해야 하는 경우 다음과 같은 전문가와 협력하는 것이 좋습니다. Richconn. 우리는 떨림을 막기 위해 최적의 이송 속도와 속도를 자동으로 설정할 수 있는 18축 CNC 선반을 사용합니다.
윤활제/루브리컨트
널링 작업 시에는 가공물과 공구 모두에 윤활제나 절삭유를 사용하십시오. 윤활은 공구 마모를 방지하고 마찰을 줄이며, 더 매끄러운 표면을 만들어 줍니다. 강철에는 절삭유를 사용하십시오. 반면 알루미늄이나 황동에는 냉각 에멀전이 더 효과적입니다.
Tool 유지 보수
매 사용 후 널링 공구를 세척하여 이물질을 제거하고 마모를 줄이십시오. 이가 빠지지 않았는지, 녹이나 손상된 부품이 있는지 확인하십시오. 마찰을 최소화하고 공구 수명을 연장하려면 움직이는 부품에 윤활제를 바르십시오. 부식을 방지하기 위해 공구는 항상 건조한 곳에 보관하십시오.
합계하기
간단히 말해, 널링은 평평한 표면을 잡기 쉽고, 더 매력적이며, 여러 산업 분야에서 고기능성 부품으로 바꿔줍니다. 올바른 널링 방법, 팁, 패턴을 이해하면 어떤 프로젝트에서든 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.
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관련 질문
효과적인 널링에 이상적인 표면 속도는 무엇입니까?
스테인리스 스틸처럼 단단한 재질은 90~130 SFPM의 속도에서 잘 작동합니다. 알루미늄이나 황동처럼 부드러운 재질은 35~50 SFPM의 표면 속도를 사용하십시오.
재료의 경도는 널링 공정에 어떤 영향을 미칩니까?
단단한 소재에 널링을 하면 공구가 빠르게 마모되어 패턴이 얕거나 고르지 않게 될 수 있습니다. 반면, 부드러운 소재는 널링하기가 더 쉽지만, 너무 세게 누르면 변형될 수 있습니다.
플라스틱이나 비금속 재료에도 널링 가공을 할 수 있나요?
네, 플라스틱, 가죽, 나무, 유리는 널링 가공이 가능합니다. 이러한 소재는 내열성이 낮고 잘 부러지기 때문에 속도를 낮추고 압력을 낮추세요.
널링 패턴에 사용되는 표준 피치 크기는 무엇입니까?
일반적인 널링 피치는 64, 96, 128, 160 DP입니다. 대각선 널링과 다이아몬드 널링의 경우 14, 21, 33 TPI가 표준입니다.
CNC에 특화된 널링 기술이 있나요?
CNC 널링에는 프로그래밍된 툴패스, 멀티 헤드 툴, 스핀들 잠금 기능이 필요합니다. 이러한 기능은 자동화되고 정밀한 패턴을 생성하는 데 도움이 됩니다.
널링을 사용하여 마모된 기계축을 복구할 수 있나요?
네, 널링은 마모된 샤프트를 복원하는 데 사용할 수 있습니다. 널링 공정은 표면을 높이고, 맞춤 공차를 개선하며, 손실된 소재를 보완합니다.
널링은 톱니 모양이나 조각과 어떻게 다릅니까?
널링은 재료를 변위시키거나 절단하여 그립감을 위한 무늬를 만드는 작업입니다. 반면, 톱니 모양이나 조각에서는 날카로운 모서리나 융기된 무늬가 아닌 장식적인 선을 만들기 위해 재료를 제거합니다.
