Usługi obróbki CNC 5-osiowej dla skomplikowanych, precyzyjnych części

Richconn oferuje usługi obróbki CNC w 5 osiach dla skomplikowanych, precyzyjnych części, wymagających obróbki wielopłaszczyznowej, kątów złożonych, ścisłych tolerancji położenia i wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Nasi inżynierowie wspierają prototypy, produkcję niskoseryjną i produkcję seryjną w zastosowaniach z zakresu robotyki, lotnictwa, urządzeń medycznych, sprzętu półprzewodnikowego, motoryzacji i automatyki przemysłowej.

Złożona geometria. Mniej ustawień. Lepsza kontrola punktu odniesienia.

Stosuj obróbkę CNC 5-osiową, gdy Twoja część wymaga obróbki kątowej, powierzchni zakrzywionych, głębokich kieszeni lub obróbki na wielu powierzchniach z zachowaniem stałej dokładności położenia.

Home » Usługa obróbki 5-osiowej CNC

Migawka możliwości

Richconn Możliwości obróbki CNC 5-osiowej w skrócie

Użyj tego podsumowania możliwości, aby szybko sprawdzić, czy Richconn jest odpowiedni do skomplikowanych części obrabianych CNC przed wysłaniem rysunków.

Przetwarzanie

Obróbka indeksowana 3+2, obróbka 5-osiowa jednoczesna, frezowanie wielopłaszczyznowe, obróbka powierzchni złożonych.

Części pasujące

Stawy robotyczne, uchwyty lotnicze, korpusy instrumentów medycznych, mocowania półprzewodników, obudowy o złożonym kształcie, mocowania optyczne.

Materiały

Aluminium 6061/7075, stal nierdzewna 304/316/17-4PH, tytan klasy 5, mosiądz, miedź, stal narzędziowa, PEEK, POM.

Tolerancja

Ogólna dokładność ±0.05 mm. Precyzja do ±0.01 mm, w zależności od materiału, geometrii, konfiguracji i wymagań inspekcyjnych.

Wykończenie powierzchni

Standard Ra 1.6 μm. W zależności od materiału i procesu technologicznego dostępne mogą być wartości Ra 0.8 μm lub Ra 0.4 μm.

Wielkość produkcji

Walidacja prototypów, produkcja małoseryjna, produkcja pomostowa i powtarzalna produkcja seryjna.

Kontrola

Kontrola CMM, kontrola pierwszego artykułu, kontrole w trakcie procesu, końcowe raporty wymiarowe, weryfikacja jakości wykończenia powierzchni.

Pliki zaakceptowane

Rysunki w formatach STEP, STP, IGS, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF z danymi GD&T, materiałem, wykończeniem i ilością.

Uwaga techniczna: Obróbka 5-osiowa nie zawsze jest najbardziej opłacalnym procesem. Richconn dokonuje przeglądu geometrii części i zaleca obróbkę 3-osiową, 4-osiową, 5-osiową, szwajcarską lub tokarsko-frezarską na podstawie tolerancji, materiału, objętości i dostępu do narzędzi.

Najlepiej dopasowane projekty 5-osiowe

Wiele obrabianych powierzchni w jednym ustawieniu
Kąty złożone lub powierzchnie zakrzywione
Krytyczne dla punktu odniesienia cechy łączenia
Głębokie kieszenie lub utrudniony dostęp do narzędzi
Wysokiej wartości, złożone, precyzyjne części

Przegląd procesu

Co to jest 5-osiowa obróbka CNC?

5-osiowa obróbka CNC to precyzyjny proces frezowania, w którym narzędzie skrawające lub przedmiot obrabiany porusza się wzdłuż trzech osi liniowych i dwóch osi obrotowych. W porównaniu z obróbką 3-osiową, obróbka 5-osiowa umożliwia narzędziu dotarcie do przedmiotu z wielu kierunków, umożliwiając obróbkę złożonych powierzchni, podcięć, otworów kątowych i detali na kilku powierzchniach przy mniejszej liczbie mocowań.

W przypadku skomplikowanych, precyzyjnych części, mniejsza liczba ustawień może oznaczać mniejszy błąd przeniesienia punktu odniesienia, lepszą dokładność pozycjonowania, lepsze wykończenie powierzchni i większą powtarzalność między częściami. Właśnie dlatego obróbka CNC w 5 osiach jest powszechnie stosowana w przypadku komponentów robotycznych, wsporników lotniczych, części urządzeń medycznych, uchwytów półprzewodnikowych, mocowań optycznych i złożonych obudów.

Kiedy warto wybrać obróbkę CNC 5-osiową?

Wybierz obróbkę CNC 5-osiową, gdy Twoja część ma cechy na wielu powierzchniach, kąty złożone, powierzchnie zakrzywione, głębokie kieszenie, wąskie tolerancje położenia lub utrudniony dostęp narzędzi. Jest to szczególnie przydatne w przypadku części o dużej wartości, gdzie redukcja błędów ustawień jest ważniejsza niż wybór najtańszej metody obróbki.

W przypadku prostych płyt, płaskich wsporników i części, które mają cechy tylko z jednej lub dwóch stron, frezowanie CNC 3-osiowe jest zazwyczaj bardziej opłacalne. Richconn przegląda rysunki przed sporządzeniem wyceny i zaleca najbardziej odpowiedni proces obróbki na podstawie geometrii, tolerancji, materiału i wielkości produkcji.

Wybór procesu

Obróbka CNC 3-osiowa, 4-osiowa i 5-osiowa

Nie każda część wymaga obróbki 5-osiowej. Właściwy wybór zależy od geometrii, dostępu, tolerancji i kosztów produkcji.

Przetwarzanie	Najlepsze dla:	Ograniczenie	Richconn Rekomendacja
3-osiowe frezowanie CNC	Płytki, kieszenie, proste obudowy, płaskie wsporniki i elementy po jednej stronie pierwotnej.	Wymaga wielu konfiguracji dla funkcji wielopłaszczyznowych, co może zwiększyć błąd transferu danych.	Najlepiej nadaje się do ekonomicznych, prostych części o umiarkowanej złożoności geometrycznej.
4-osiowe frezowanie CNC	Części indeksowane, otwory boczne, powtarzalne cechy kątowe i elementy cylindryczne wymagające jednej osi obrotowej.	Lepszy dostęp niż w przypadku obróbki 3-osiowej, ale ograniczony w porównaniu z pełną obróbką 5-osiową.	Przydatne, gdy część wymaga obrotu wokół jednej osi, ale nie wymaga jednoczesnego dostępu do narzędzia pod wieloma kątami.
5-osiowa obróbka CNC	Skomplikowane obudowy, kąty złożone, powierzchnie zakrzywione, głębokie kieszenie, wielopłaszczyznowe części krytyczne dla odniesienia.	Wiąże się to z wyższymi kosztami programowania i maszynowymi, dlatego należy ją stosować, gdy uzasadnia to geometria lub tolerancja.	Najlepiej sprawdza się w przypadku skomplikowanych i precyzyjnych części, w których liczy się mniejsza liczba ustawień i dokładność pozycjonowania.

Możliwość obróbki

Nasze możliwości obróbki 5-osiowej CNC

Richconn Obsługuje złożone projekty obróbki 5-osiowej, od wstępnej analizy projektu po kontrolę części produkcyjnych. Każda ścieżka obróbki jest wybierana na podstawie geometrii części, strategii bazowej, wymagań dotyczących tolerancji i wielkości produkcji.

Obróbka 5-osiowa indeksowana 3+2

Obróbka 3+2 pozycjonuje element pod ustalonymi kątami przed zastosowaniem 3-osiowych ruchów frezarskich. Często jest to idealne rozwiązanie w przypadku części wielopłaszczyznowych, które nie wymagają ciągłego, jednoczesnego ruchu 5-osiowego, ale jednocześnie pozwalają na ograniczenie konieczności ponownego mocowania.

Części wielopłaszczyznowe Lampy Obudowy

Jednoczesna obróbka 5-osiowa

Jednoczesna obróbka 5-osiowa polega na jednoczesnym przemieszczaniu osi liniowej i obrotowej, co pozwala narzędziu zachować lepszy kąt skrawania na powierzchniach zakrzywionych i złożonych profilach.

Powierzchnie zakrzywione Kąty złożone Części medyczne

Obróbka powierzchni złożonych

W przypadku części o rzeźbionej geometrii, organicznych krzywiznach lub kieszeniach o obniżonej wadze stosowanych w przemyśle lotniczym i kosmicznym, obróbka 5-osiowa pomaga zachować stabilność zagłębiania się narzędzia i spójne wykończenie powierzchni.

Uchwyty lotnicze Stawy robotyczne Mocowania optyczne

Obróbka wielopłaszczyznowa o małej tolerancji

W przypadku części, w których otwory, powierzchnie styku i elementy montażowe muszą być ustawione równolegle po kilku stronach, mniejsza liczba konfiguracji może zmniejszyć narastanie tolerancji i poprawić dopasowanie zespołu.

Kontrola danych Inspekcja CMM Montaż pasuje

Masz złożoną część, która może wymagać obróbki 5-osiowej?

Wyślij swój plik CAD 3D i rysunek 2D. Richconn Inżynierowie przeanalizują dostęp do narzędzi, wykonalność tolerancji, materiał, wykończenie powierzchni i to, czy obróbka 5-osiowa jest właściwym procesem.

Części, które produkujemy

Części obrabiane CNC 5-osiowo, które produkujemy

Richconn koncentruje się na złożonych precyzyjnych częściach, w przypadku których obróbka 5-osiowa może ograniczyć zmiany ustawień, poprawić kontrolę punktu odniesienia lub umożliwić obróbkę cech, które są trudne do wykonania przy użyciu konwencjonalnych metod 3-osiowych.

Kategoria części	Przykładowe części	Typowe materiały	Dlaczego 5-osiowe rozwiązanie pomaga
Robotyka i automatyka	Obudowy złącz robotycznych, uchwyty siłowników, mocowania efektorów końcowych, obudowy czujników.	Aluminium 7075, stal nierdzewna 316, tytan klasy 5.	Zapewnia dokładność położenia na powierzchniach styku ustawionych pod kątem i w przypadku kompaktowych elementów montażowych.
Lotnictwo i kosmonautyka oraz bezzałogowe statki powietrzne	Lekkie uchwyty, mocowania czujników, elementy konstrukcyjne dronów, skomplikowane okucia aluminiowe.	Aluminium 6061/7075, tytan klasy 5, stal nierdzewna 17-4PH.	Obsługuje kieszenie redukujące wagę, kąty złożone i elementy montażowe o krytycznym znaczeniu dla punktu odniesienia.
Urządzenia medyczne	Korpusy instrumentów chirurgicznych, części ortopedyczne do badań laboratoryjnych, obudowy urządzeń, komponenty tytanowe.	Tytan klasy 5, stal nierdzewna 316L, PEEK.	Umożliwia tworzenie złożonych, ergonomicznych kształtów i płynnych przejść przy użyciu sprawdzonych powierzchni funkcjonalnych.
Sprzęt półprzewodnikowy	Precyzyjne osprzęty, części do pozycjonowania płytek, części aluminiowe przystosowane do stosowania w próżni, elementy testowe.	Aluminium 6061/7075, stal nierdzewna 304/316, PEEK.	Poprawia wyrównanie obiektów wielopłaszczyznowych i redukuje błędy przenoszenia osprzętu.
Instrumenty optyczne i testowe	Uchwyty optyczne, płytki wyrównujące, uchwyty soczewek, obudowy precyzyjne.	Aluminium 6061, mosiądz, stal nierdzewna, POM.	Obsługuje otwory kątowe, precyzyjne powierzchnie odniesienia i stabilne ustawienie zespołu.
Obudowy złożone	Obudowy czujników, obudowy urządzeń elektronicznych, bloki rozdzielcze, obudowy radiatorów.	Aluminium 6061/6082/7075, miedź, stal nierdzewna.	Zmniejsza konieczność zmian konfiguracji, gdy cechy pojawiają się z pięciu stron lub wokół głębokich wnęk.

Materiały i wykończenia

Materiały do 5-osiowej obróbki CNC

Wybór materiału ma wpływ na koszt obróbki, stabilność tolerancji, wykończenie powierzchni, wytrzymałość, wagę, odporność na korozję i czas realizacji. Richconn może pomóc w wyborze klasy praktycznej na podstawie funkcji części i wymagań produkcyjnych.

Materiał	Wspólne stopnie	Typowe części 5-osiowe
Aluminium	6061, 7075, 6082, 2024	Obudowy robotów, uchwyty lotnicze, osprzęt optyczny, obudowy radiatorów.
Stal nierdzewna	303, 304, 316, 316L, 17-4PH	Komponenty medyczne, precyzyjne urządzenia, obudowy odporne na korozję, części instrumentów.
Tytan	klasa 2, klasa 5	Części lotnicze, podzespoły medyczne, lekkie i wytrzymałe elementy konstrukcyjne.
Mosiądz	C360, H59, H62	Elementy złączne, precyzyjne okucia, elementy regulacji optycznej.
Miedź	C110, C101	Elementy przenoszące ciepło, części przewodzące, osprzęt elektryczny.
Stal narzędziowa	D2, H13, SKD11, A2	Wkładki narzędziowe, osprzęt odporny na zużycie, elementy matryc, formy.
Inżynieria tworzyw sztucznych	PEEK, POM, PTFE, Nylon, PC	Części izolacyjne, elementy o niskim tarciu, lekkie elementy, prototypowe obudowy.

Wykończenia powierzchni części obrabianych CNC w 5 osiach

Wykończenie powierzchni chroni części przed korozją, poprawia wygląd, kontroluje zużycie lub spełnia funkcjonalne wymagania montażowe. Kluczowe wymiary powinny określać, czy tolerancja końcowa obowiązuje przed, czy po wykończeniu.

Zakończyć	Odpowiednie materiały	Cel
Po obróbce	Metale i tworzywa sztuczne	Funkcjonalne prototypy, najszybsza dostawa, dopuszczalne widoczne ślady narzędzi.
Anodowanie	Aluminium	Odporność na korozję, kolor, zwiększona trwałość powierzchni.
Anodowanie twarde	Aluminium	Większa odporność na zużycie w przypadku powierzchni ślizgowych i o dużym tarciu.
Piaskowanie	Aluminium, stal nierdzewna, mosiądz	Jednolity matowy efekt końcowy.
Pasywacja	Ze stali nierdzewnej	Zwiększa odporność na korozję poprzez wzmocnienie warstwy tlenku chromu.
polerowanie	Stal nierdzewna, aluminium, mosiądz	Gładsza powierzchnia, lepszy wygląd, mniejsza szorstkość.
Galwanotechnika	Mosiądz, miedź, stal	Przewodność, ochrona antykorozyjna, wykończenia ze złota/niklu/cynku/chromu.
Obróbka cieplna	Stal, tytan, stopy aluminium	Twardość, wytrzymałość, stabilność wymiarowa, odporność na zużycie.
Znakowanie laserowe	Metale i niektóre tworzywa sztuczne	Stałe numery części, kody partii, loga, możliwość śledzenia.

Tolerancja i jakość

Tolerancje i kontrola jakości obróbki CNC 5-osiowej

Richconn Firma nie publikuje nierealistycznych, ekstremalnych tolerancji dla pojedynczych elementów jako gwarancji produkcyjnych. Ostateczna osiągalna tolerancja zależy od materiału, rozmiaru części, grubości ścianek, geometrii, strategii mocowania, wykończenia powierzchni i metody kontroli.

Standardowa tolerancja

W przypadku ogólnych części obrabianych CNC w 5 osiach, Richconn Można stosować się do wymagań tolerancji określonych w normie ISO 2768 lub na podstawie rysunków. Wymiary niekrytyczne powinny być określane w praktycznych tolerancjach, aby kontrolować koszty.

Funkcje precyzyjne

Krytyczne cechy można obrabiać z dokładnością do ±0.01 mm, jeśli geometria części, materiał, strategia mocowania i warunki kontroli spełniają te wymagania.

Raporty z inspekcji

Dostępne są kontrole CMM, kontrole pierwszego artykułu, certyfikaty materiałowe, raporty dotyczące obróbki powierzchni i pełne raporty wymiarowe, zgodne z wymaganiami projektu.

Uwaga dotycząca uczciwości: Jeżeli Twój rysunek wymaga większej tolerancji, niż ta, którą wybrany proces może stabilnie utrzymać, Richconn oznaczy to podczas przeglądu DFM i zaleci zmienioną tolerancję, metodę mocowania, proces obróbki końcowej lub plan kontroli.

Branże zastosowań w zakresie 5-osiowej obróbki CNC

5-osiowa obróbka CNC rewolucjonizuje produkcję, umożliwiając tworzenie skomplikowanych i precyzyjnych komponentów w różnych gałęziach przemysłu. Odkryj, w jaki sposób nasze zaawansowane możliwości obróbki 5-osiowej CNC służą szerokiej gamie sektorów.

Przemysł lotniczy

Łopatek turbinowych
Struktury samolotów
Komponenty silnika

Przemysł motoryzacyjny

Prototypowanie
Części silnika
Komponenty niestandardowe

Przemysł medyczny

implanty
Narzędzia chirurgiczne
Produkty dentystyczne

Przemysł obronny

Komponenty broni
Pojazdy wojskowe
Urządzenia komunikacyjne

Przemysł energetyczny

Części turbin wiatrowych
Sprzęt naftowy i gazowy
Komponenty energetyki jądrowej

Przemysł morski

śmigła
Komponenty kadłuba
Części silnika

Branża elektroniczna

Radiatory
Obudowy
Części złącza

Przemysł narzędzi i matryc

Formy
Zestawy matryc
Osprzęt i przyrządy

Wytyczne DFM

Wytyczne projektowe dla części obrabianych CNC w 5 osiach

Dobra obróbka 5-osiowa zaczyna się jeszcze przed programowaniem. Te zasady projektowania pomagają skrócić czas obróbki, uniknąć sporów o tolerancje i poprawić spójność części.

Promienie wewnętrzne

Unikaj ostrych narożników wewnętrznych. Narzędzia frezarskie CNC są okrągłe, więc narożniki wewnętrzne wymagają promienia. Większe promienie wewnętrzne zapewniają mocniejsze narzędzia, krótszy czas obróbki i niższe koszty. Jeśli element współpracujący wymaga ostrego narożnika wewnętrznego, rozważ zastosowanie wycięcia w kształcie kości czworobocznej (dog-bone) lub omów wymagania montażowe podczas przeglądu DFM.

Cienkie ściany

Cienkie ścianki mogą się uginać podczas obróbki, szczególnie w przypadku aluminium i tworzyw sztucznych. Grubość ścianek należy zweryfikować w zależności od materiału, wysokości ścianek, dostępu do narzędzi i wymagań dotyczących tolerancji. Jeśli cienkie ścianki są nieuniknione, Richconn może zalecić wsparcie osprzętu, zmienioną strategię ścieżki narzędzia lub dostosowanie tolerancji dla obszarów niekrytycznych.

Głębokie ubytki

Głębokie wnęki wymagają dłuższych narzędzi, co może zwiększyć wibracje i zmniejszyć dokładność. Obróbka 5-osiowa może poprawić dostęp do narzędzia poprzez pochylenie narzędzia lub przedmiotu obrabianego, ale głębokość wnęki, promień naroża i zasięg narzędzia nadal wymagają przeglądu DFM przed sporządzeniem wyceny.

Wąskie tolerancje

Stosuj ścisłe tolerancje tylko do elementów funkcjonalnych, takich jak gniazda łożysk, powierzchnie uszczelniające, powierzchnie styku, otwory bazowe i elementy współosiowości. Nadmierne tolerancje dla powierzchni niekrytycznych wydłużają czas obróbki, koszty kontroli i ryzyko wystąpienia braków, nie poprawiając funkcjonalności.

Strategia danych

W przypadku części wielopłaszczyznowych należy zdefiniować jasne punkty odniesienia na rysunku 2D. Praktyczna strategia punktów odniesienia pomaga zachować dokładność położenia na kilku obrobionych powierzchniach i umożliwia inspekcję współrzędnościową (CMM) w celu weryfikacji części względem tej samej struktury odniesienia, która została użyta w montażu.

Naddatek na wykończenie powierzchni

Anodowanie, powlekanie, polerowanie i obróbka cieplna mogą mieć wpływ na wymiary końcowe. Cechy krytyczne powinny określać, czy wymiary mają zastosowanie przed, czy po obróbce powierzchni. Jest to szczególnie ważne w przypadku otworów, gniazd łożysk, powierzchni ślizgowych i elementów gwintowanych.

Po co wybierać RICHCONNUsługi obróbki skrawaniem CNC 5-osiowej?

Od ponad dwóch dekad niezmiennie produkujemy najwyższej jakości części zgodnie z najwyższymi standardami dla naszych klientów i nieustannie udoskonalamy nasze możliwości serwisowe, aby wyróżnić się na tle innych.

Niezrównana precyzja

Nasza 5-osiowa obróbka CNC pozwala osiągnąć tolerancje tak wąskie jak ±0.002 mm, co jest idealne dla branż, w których precyzja ma kluczowe znaczenie.

Wydajna produkcja

Obróbka 5-osiowa skraca czas produkcji nawet o 30%, zapewniając krótsze czasy realizacji w porównaniu z tradycyjnymi metodami.

Doskonałe wykończenie powierzchni

Dostarczamy najwyższej jakości wykończenia o chropowatości powierzchni tak niskiej jak 0.4 µm, minimalizując potrzebę wykonywania operacji wtórnych.

Złożona geometria

Skutecznie produkujemy skomplikowane części o złożonej geometrii, idealne do szczegółowych projektów i podcięć.

Zapewnienie jakości:

Wykorzystując zaawansowane narzędzia kontrolne, takie jak maszyna CMM, nasz wskaźnik defektów wynosi mniej niż 0.01%, co gwarantuje, że otrzymasz części wysokiej jakości.

Globalny zasięg i obsługa

Posiadając biura w Shenzhen i Hongkongu, obsługujemy klientów na całym świecie. Nasz system zarządzania klientami zapewnia śledzenie zamówień w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia przejrzystości.

Zaawansowane 5-osiowe maszyny obróbcze CNC

Jesteśmy dumni z tego, że wykorzystujemy najnowocześniejsze 5-osiowe maszyny do obróbki CNC.

Galeria części do obróbki 5-osiowej CNC

Często zadawane pytania dotyczące usług obróbki 5-osiowej CNC

Poniżej znajdziesz najczęściej zadawane pytania, które pomogą Ci lepiej zrozumieć nasze możliwości, procesy i korzyści płynące ze współpracy z nami.

Specjalizujemy się w obróbce różnych materiałów, takich jak aluminium, stal, tytan, mosiądz, miedź i szereg tworzyw sztucznych.

Nasze 5-osiowe maszyny CNC mogą obsługiwać części o długości do 54.53 cala, szerokości 47.24 cala i wysokości 35.43 cala.

Oczywiście. Nasz zespół inżynierów zapewnia kompleksowe usługi projektowania i konsultacji, aby zoptymalizować Twoje projekty pod kątem obróbki CNC 5-osiowej.

Zazwyczaj dostarczamy prototypy w ciągu 2-3 tygodni, a serie produkcyjne w ciągu 4-6 tygodni. Oferujemy również przyspieszone usługi dla pilnych projektów.

Do każdego klienta przydzielamy dedykowanego kierownika projektu, który jest głównym punktem kontaktowym. W całym projekcie zapewniane są regularne aktualizacje, co zapewnia przejrzystość i szybką komunikację.

Tak, oferujemy szeroki zakres usług obróbki końcowej, w tym montaż, wykańczanie, powlekanie i obróbkę cieplną.

Gotowy do skorzystania z naszych usług 5-osiowej obróbki CNC?

Dodaj Richconn dla Twojego kolejnego projektu i skorzystaj z naszej precyzji, wydajności i wiedzy. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje wymagania!