Usługi obróbki aluminium CNC

Stal 6061-T6 to właściwy standard dla około 70% części obrabianych mechanicznie — łączy w sobie wytrzymałość, obrabialność, odporność na korozję i jakość anodowania, i jest powszechnie dostępna. Wybierz stal 7075-T6, jeśli potrzebujesz wytrzymałości zbliżonej do stali i akceptujesz wyższe koszty oraz ryzyko odkształceń związanych z naprężeniami. Wybierz stal 5052 lub 5083 do środowisk morskich i korozyjnych. Wybierz stal 6063, gdy wygląd i kolor anodowania są ważniejsze niż wytrzymałość. Wybierz blachę odlewaną MIC-6, gdy wymagana jest płaskość po usunięciu dużej ilości materiału. Jeśli rysunek jest zgodny z normami EN, stal 6082 jest bezpośrednim odpowiednikiem stali 6061.

Utrzymujemy tolerancję ±0.005 mm na krytycznych elementach dzięki dedykowanym ustawieniom i pomiarom w trakcie procesu. Naszym standardem dla wymiarów nietolerancyjnych jest ISO 2768-m. Praktyczne rozwiązanie jest takie, że tolerancję należy stosować selektywnie: należy zidentyfikować dwie lub trzy cechy, które faktycznie kontrolują dopasowanie i działanie, dokręcić je, a resztę pozostawić w ogólnej tolerancji. Takie podejście pozwala uzyskać część, która działa, przy ułamku kosztów jednorodnie ścisłego rysunku.

Tak, i to jest najczęstsza przyczyna, dla której części aluminiowe nie przechodzą kontroli odbiorczej. Anodowanie przekształca powierzchnię, a nie ją powiększa, więc mniej więcej połowa grubości powłoki rośnie na zewnątrz od pierwotnej powierzchni. Twarda anodyzacja typu III o grubości 25 µm dodaje około 12 µm na powierzchnię, co stanowi około 0.025 mm średnicy — wystarczająco, aby zamienić pasowanie przesuwne na pasowanie na wcisk. Obrabiamy do skompensowanego wymiaru wstępnej blachy lub maskujemy krytyczny element, a przed rozpoczęciem obróbki potwierdzamy, które podejście jest preferowane.

Prawie zawsze występują naprężenia szczątkowe. Blacha walcowana i hartowana cieplnie przenosi naprężenia powstałe w wyniku hartowania; gdy obróbka skrawaniem usuwa większość masy, naprężenia te ulegają wyrównaniu, a element wygina się – często po kilku godzinach lub dniach od opuszczenia maszyny. Czynniki wpływające na to to asymetryczne usuwanie materiału, odkształcenie mocowania i ciepło skrawania. Rozwiązania obejmują wyżarzanie odprężające przed obróbką, wyważoną obróbkę zgrubną z naddatkiem na wykończenie, okres stabilizacji przed ostatnimi przejściami oraz mocowanie próżniowe lub szczękowe, które rozkłada obciążenie zaciskowe. Włączamy te kroki do procesu obróbki dla każdej części, której płaskość lub rzeczywiste położenie jest mniejsze niż 0.05 mm.

0.8 mm jest możliwe do osiągnięcia przy odpowiednim mocowaniu i strategii wykończenia; 1.5 mm to grubość, którą zalecamy, jeśli projekt jest elastyczny. Poniżej około 1 mm ścianka ugina się pod wpływem obciążenia skrawającego, co wpływa zarówno na dokładność wymiarową, jak i wykończenie powierzchni, a element staje się wrażliwy na sposób mocowania. Ścianki poniżej 0.8 mm są możliwe w przypadku małych elementów z podporami ofiarnymi, ale omówimy z Państwem geometrię przed wyceną, a nie po niej.

Koszt jest w znacznie większym stopniu uzależniony od czasu obróbki niż od materiału. Głównymi zmiennymi są złożoność części, liczba mocowań, dokładność tolerancji, wymagania dotyczące wykończenia powierzchni, ilość i rodzaj powłoki. Aluminium samo w sobie jest niedrogie i szybko się tnie, dlatego zazwyczaj jest to najbardziej opłacalny metal pod względem obróbki. Najskuteczniejszym sposobem na obniżenie kosztów jest przegląd projektu przed wprowadzeniem na rynek — prześlij nam plik STEP, a bezpłatnie zidentyfikujemy czynniki kosztowe w Twoim modelu.

Tak, bez minimalnej ilości zamówienia. Wykonujemy pojedyncze prototypy części i powtarzamy programy produkcyjne powyżej 100 000 sztuk w tym samym zakładzie, co oznacza, że ​​nie musisz ponownie kwalifikować nowego dostawcy, gdy projekt przechodzi z etapu walidacji do etapu produkcji seryjnej. Dokumentacja procesu utworzona podczas prototypowania jest przenoszona na linię produkcyjną.

Standardowe dostawy obejmują certyfikat materiałowy identyfikujący stop, stan utwardzenia i partię wytopu, a także raport z kontroli wymiarowej obejmujący kluczowe cechy na rysunku. Pełna kontrola pierwszego wyrobu i dokumentacja PPAP są dostępne dla programów produkcyjnych. Nasz zakład działa zgodnie z normą ISO 9001:2015, a wymiary końcowe są weryfikowane na współrzędnościowych maszynach pomiarowych – po obróbce powierzchni, w której określono powłokę.