Niestandardowe tuleje precyzyjne
Tuleje tulejowe, kołnierzowe, przyrządy wiertnicze i tuleje tulejowe obrabiane z tolerancją ±0.005 mm ze stali, mosiądzu, brązu, stali nierdzewnej i aluminium. Toczenie metodą szwajcarską umożliwia wykonanie otworu o minimalnej średnicy Ø0.5 mm i chropowatości Ra ≤0.4 µm. Produkcja z certyfikatem IATF 16949 i AS9100D.
Wszystkie główne typy tulei, obrabiane maszynowo na zamówienie
Tuleja precyzyjna to element cylindryczny, który wyrównuje otwór w celu kontroli współosiowości wału, zmniejszenia tarcia, przeniesienia obciążenia lub prowadzenia narzędzia skrawającego. W przeciwieństwie do części katalogowych, tuleje obrabiane na zamówienie są produkowane dokładnie według wymiarów wewnętrznych/zewnętrznych, długości, klasy dopasowania i wykończenia powierzchni – bez kompromisów w zakresie współosiowości ani geometrii otworu.
RichconnCentra tokarskie typu szwajcarskiego (CITIZEN A20, Tsugami B206, YM LM-06Y) i tokarko-frezarki MAZAK zapewniają nam głębokość wyposażenia pozwalającą na zachowanie wąskich tolerancji otworów w przypadku precyzyjnych tulei o małej średnicy, tulei kołnierzowych o dużej średnicy zewnętrznej i wszystkiego pomiędzy — od ilości prototypowych po wolumeny produkcyjne wynoszące setki tysięcy części.
Tuleje tulejowe / płaskie
Tuleja cylindryczna wtłoczona w otwór obudowy. Zmniejsza tarcie między wałem a obudową. Stosowana w silnikach, pompach, przekładniach i układach hydraulicznych.
ID: Ø0.5–150 mm · Dopasowanie: H7/f6 lub niestandardowe
Tuleje kołnierzowe
Tuleja z integralnym kołnierzem, który zapewnia pozycjonowanie osiowe i zapobiega przepychaniu się tulei przez obudowę pod obciążeniem.
Średnica zewnętrzna kołnierza: niestandardowa · Luz osiowy: zgodnie z rysunkiem
Szablon wiertniczy / tuleje tulejowe
Utwardzane, szlifowane tuleje prowadzące wiertła lub rozwiertaki w uchwycie. Trwałe tuleje wciskane lub wymienne tuleje przesuwne z zachowaniem ścisłej współosiowości średnicy wewnętrznej i zewnętrznej.
Koncentryczność: ≤0.003 mm · Dostępne HRC 58–62
Tuleje stopniowe / redukcyjne
Przejścia między dwiema średnicami wału lub średnicami otworu w jednym elemencie. Powszechne w adapterach narzędziowych, złączkach hydraulicznych i mocowaniach silników.
Profile wielostopniowe · złożona geometria OD
Tuleje cienkościenne
Grubość ścianek już od 0.3 mm umożliwia montaż w ograniczonych przestrzeniach w urządzeniach medycznych, robotyce i elektronice użytkowej. Obróbka metodą szwajcarską gwarantuje okrągłość pod cienkimi ściankami.
Grubość ścianki: ≥0.3 mm · Okrągłość średnicy zewnętrznej: ≤0.002 mm
Tuleje gwintowane
Gwinty wewnętrzne lub zewnętrzne do zastosowań z wkładkami lub nakrętkami mocującymi w zespołach wymagających częstego demontażu. Gwinty zgodne z normami ISO/ASME/DIN lub z niestandardowym skokiem.
Klasa gwintu 6H/6g standard · dostępna na zamówienie
Możliwości precyzji według funkcji
Każda funkcja tulei jest dostosowana do zdefiniowanych celów wydajności procesu. Poniżej przedstawiono ograniczenia, które nasz sprzęt i procedury inspekcyjne są w stanie niezawodnie obsłużyć w różnych wolumenach produkcji.
Obróbka otworów (ID)
Toczenie szwajcarskie + rozwiercanie · Ra zweryfikowane na partię
- Minimalna średnica otworu0.5 mm
- Maksymalna średnica otworu150 mm
- Tolerancja średnicy otworu± 0.005 mm
- Okrągłość otworu≤0.002 mm
- Wykończenie powierzchni otworuRa ≤0.4 µm
- Cylindryczność≤0.005 mm
- Klasy standardowego dopasowaniaH5, H6, H7, H8
OD i koncentryczność
Tokarko-frezarka CNC · Weryfikacja CMM ±0.001 mm
- Tolerancja średnicy zewnętrznej± 0.005 mm
- Okrągłość zewnętrzna≤0.002 mm
- Koncentryczność ID–OD≤0.003 mm
- Wykończenie powierzchni zewnętrznejRa ≤0.8 µm
- Standardowe dopasowanie ODh6, k6, n6, s6
- Weryfikacja CMM± 0.001 mm
- Możliwość wciskania na zewnątrzKlasa n6 / s6
Długość i geometria
Frezowanie z użyciem narzędzi ruchomych · operacje pomocnicze wrzeciona przechwytującego
- Tolerancja długości± 0.01 mm
- Prostopadłość kołnierza≤0.005 mm
- Tolerancja kąta fazowania± 0.5 °
- Otwory szczelinowe / poprzeczneFrezowanie na narzędziach ruchomych
- Radełkowanie / rowekNa OD lub ID
- Kwadratowość (ściany czołowe)≤0.005 mm
- Maksymalna długość części300 mm (pręt)
Kluczowe gwarancje wymiarowe
Wszystkie wartości reprezentują zdolność procesu (Cpk ≥1.33) możliwą do osiągnięcia w produkcji rutynowej — a nie w przypadku pojedynczych egzemplarzy. Raporty z kontroli pierwszego artykułu i rejestry wymiarów dostępne na życzenie.
Średnica otworu (ID)
Toczenie szwajcarskie · CITIZEN A20 / Tsugami B206
Średnica zewnętrzna (OD)
Frezarka tokarska MAZAK / YM LM-06Y
Koncentryczność ID-OD
Konstrukcja wrzeciona tulei prowadzącej
Okrągłość otworu
Zweryfikowano narzędzie profilujące CMM
Wykończenie powierzchni otworu
Dostępny miernik chropowatości + honowanie
Dokładność pomiaru CMM
Mitutoyo CMM · Kalibracja ISO 10012
Typowe materiały tulei, które obrabiamy maszynowo
Wybór materiału decyduje o wydajności tulei. Odpowiedni stop musi równoważyć odporność na zużycie, obrabialność, odporność na korozję i koszty eksploatacji. Posiadamy w magazynie lub zaopatrujemy w nie wszystkie popularne gatunki.
Stal węglowa / Stal stopowa
Klas: 1045, 4140, 4340, 52100
Twardość Do HRC 62 (po obróbce cieplnej)
Skrawalność: Doskonały (gatunek samoskrawający)
Najlepiej nadaje się do: tulei wiertniczych, tulei tulejowych o dużym obciążeniu, zastosowań wciskanych. Możliwość utwardzenia powierzchni w celu ochrony przed zużyciem.
Stal nierdzewna
Klas: SS303, SS304, SS316L, SS17-4PH
Korozja: Doskonały (304/316L)
Wytrzymałość: 17-4PH do 1310 MPa UTS
Najlepiej nadaje się do: urządzeń do przetwarzania żywności, sprzętu morskiego, medycznego i chemicznego, w których oprócz ścisłych tolerancji wymagana jest odporność na korozję.
Mosiądz (C360 / C272)
Skrawalność: Doskonały (C360 = ocena 100%)
Tarcie: Niskie właściwości samosmarujące
Elektryczna: Dobra przewodność
Najlepiej nadaje się do: tulei łożyskowych o małym obciążeniu, złączy elektrycznych, elementów zaworów pneumatycznych oraz zastosowań wymagających właściwości niemagnetycznych.
Brąz fosforowy / Stop miedzi
Klas: C510, C630 (brąz aluminiowy), SAE 841
Nośność łożyska: Doskonały współczynnik PV
Samosmarowanie: Dostępne w wersji porowatej / impregnowanej olejem
Najlepsze do: tulei wałów obrotowych o dużym obciążeniu, układów hydraulicznych, łożysk morskich. Doskonałe właściwości ślizgowe w porównaniu z tulejami stal-stal.
Stop aluminium
Klas: 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3
Waga: ~2.7 g/cm³ (w porównaniu ze stalą 7.8)
Anodowanie: Dostępne anodowanie twarde (typ III)
Najlepiej nadaje się do: wsporników lotniczych, robotyki, lekkich podzespołów samochodowych, gdzie niska masa ma kluczowe znaczenie. Twarde anodowanie zwiększa twardość powierzchni do ~450 HV.
Inconel / Tytan
Klas: Inconel 625/718, Ti-6Al-4V
Odporność na temperaturę: Inconel do 980°C
Korozja: Wyjątkowe (oba stopy)
Najlepiej nadaje się do: podzespołów silników lotniczych, narzędzi stosowanych w otworach wiertniczych, sprzętu do przetwarzania półprzewodników w środowisku o wysokiej temperaturze lub silnie korozyjnym.
Zabiegi po obróbce mechanicznej
Operacje wtórne mające na celu poprawę odporności na korozję, twardości powierzchni, smarowności lub wyglądu — przeprowadzane wewnętrznie lub za pośrednictwem naszej sieci wykwalifikowanych dostawców.
Honowanie
Osiągalna średnica otworu Ra ≤0.2 µm. Posiadamy 5 honownic Shannen.
Obróbka cieplna
Hartowanie na wskroś lub hartowanie powierzchniowe do 62 HRC. Gatunek tulei do przyrządów wiertarskich.
Twarde chromowanie
Wzrost grubości warstwy zewnętrznej do tolerancji specyfikacji po galwanizacji. Odporność na zużycie i korozję.
Czarny tlenek
Łagodna ochrona antykorozyjna przy zachowaniu neutralności wymiarowej (grubość ≤0.001 mm).
Bezprądowe powlekanie niklem
Jednolita powłoka wewnątrz otworów — idealna dla tulei ze stali nierdzewnej i aluminium.
Anodowanie twarde (Al)
Anodowanie typu III dla tulei aluminiowych. Twardość powierzchni ~450HV.
Gdzie stosuje się nasze tuleje precyzyjne
Nasz zespół inżynierów rozumie wymagania funkcjonalne każdego środowiska. Dobieramy odpowiedni materiał, klasę dopasowania i wykończenie na podstawie obciążenia roboczego, prędkości, temperatury i medium – a nie domyślnych ustawień katalogowych.
Maszyny przemysłowe i automatyka
Tuleje ślizgowe i kołnierzowe w systemach przenośnikowych, obudowach siłowników i obrotowych indeksatorach, gdzie wyrównanie wału ma bezpośredni wpływ na dokładność cyklu i żywotność części.
- Tuleja stalowa lub brązowa, pasowanie H7/f6 lub H7/g6
- Powierzchnia: Ra ≤0.8 µm otwór / czarny tlenek OD
- Ilość: 500–100 000 szt.
Przestrzeń kosmiczna i obrona
Tuleje łączące powierzchnie sterowe, tuleje sworzni wahaczy i elementy podwozia. Certyfikacja materiałów, identyfikowalność materiałów i raporty pierwszego artykułu zgodnie z normą AS9100D.
- Ti-6Al-4V / Inconel 718 / Brąz Al
- Certyfikat AS9100D · Dostępne FAIR
- Weryfikacja składu XRF dla każdej partii
Motoryzacja i pojazdy elektryczne
Tuleje sworzni zawieszenia, tuleje widełek zmiany biegów, wkładki mocujące silnika elektrycznego i łożyska mechanizmu fotela. Kontrola procesu IATF 16949, cel jakościowy PPM ≤1000.
- Certyfikacja IATF 16949:2016
- Stal 4140 / SS304 / Al 6061-T6
- Test w mgle solnej zgodnie z normą ASTM B117
Medycyna i laboratorium
Precyzyjne tuleje prowadzące w ramionach robotów chirurgicznych, wózkach z instrumentami laboratoryjnymi i liniowych stolikach sprzętu diagnostycznego. Wymagana jest ścisła współosiowość dla powtarzalnej dokładności ruchu.
- SS316L / Tytan / PEEK
- Ra ≤0.4µm wykończenie otworu
- Koncentryczność ≤0.003 mm
Hydraulika i pneumatyka
Tuleje prowadzące tłoczyska cylindra i wkładki korpusu zaworu, gdzie współosiowość otworu względem średnicy zewnętrznej i wykończenie powierzchni decydują o stopniu przecieku i trwałości uszczelnienia. Brąz i stal nierdzewna do mediów korozyjnych.
- Brąz C630 / SS303 / stal 4140
- Standardowa klasa dopasowania H7/f6 lub H7/g6
- Otwór Ra ≤0.4 µm do uszczelnienia dynamicznego
Robotyka i półprzewodniki
Tuleje przegubowe w robotach współpracujących, tuleje ramion urządzeń do obróbki płytek półprzewodnikowych oraz tuleje prowadzące komór próżniowych, w których wymagane są materiały o bardzo niskiej emisji cząstek i niemagnetyczne.
- SS304 / SS316L / BeCu / Tytan
- Cienkościenne: grubość ścianki ≥0.3 mm
- Robotyka Hyundai — dotychczasowe doświadczenie programowe
Pomiary i certyfikacja
Nasz system jakości opiera się na udokumentowanych procesach, skalibrowanych przyrządach i planach kontroli zapobiegawczej, a nie na sortowaniu na końcu linii produkcyjnej. Każda partia precyzyjnych tulei jest dostarczana z danymi wymiarowymi.
Standardowy pakiet dokumentacji
- Raport z kontroli pierwszego artykułu (FAIR / PPAP na żądanie)
- Zapis kontroli wymiarowej (średnica wewnętrzna, średnica zewnętrzna, długość, koncentryczność)
- Raport z pomiaru chropowatości powierzchni Ra
- Certyfikacja materiałów z możliwością śledzenia procesu produkcyjnego/partii
- Weryfikacja składu metodą XRF (partie lotnicze/medyczne)
- Raport z testu w komorze solnej (jeśli określono)
Sprzęt Inspekcja
- Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Mitutoyo — weryfikacja wymiarowa ±0.001 mm
- Wskaźnik średnicy otworu i wskaźnik ciśnienia — sprawdzanie średnicy otworu o dużej objętości
- Miernik chropowatości powierzchni — Pomiar Ra zgodnie z normą ISO 4287
- Narzędzie profilowania — okrągłość i cylindryczność
- Wskaźnik wysokości — weryfikacja długości i kroku
- Komparator optyczny (CCD) — kontrola profilu i gwintu
- Mikrometry i wskaźniki trzpieniowe — pomiar SPC w linii
- Analizator XRF (Seiko SII SEA1000A) — weryfikacja składu stopu
- Komora solna — Badanie korozyjne ASTM B117
Zaleta produkcyjna
Sześć powodów, dla których inżynierowie i zespoły ds. zaopatrzenia wybierają Richconn dla programów produkcji precyzyjnych tulei łożyskowych — od prototypów po kontrakty wielkoseryjne.
Toczenie typu szwajcarskiego dla cienkich i małych otworów
Nasze szwajcarskie maszyny CITIZEN A20 prowadzą obrabiany przedmiot w punkcie cięcia, eliminując ugięcie. Dzięki temu możemy niezawodnie utrzymać tolerancję otworu ±0.005 mm w przypadku detali o średnicy od Ø0.5 mm do Ø25 mm, które uginają się pod wpływem sił skrawania na konwencjonalnych tokarkach.
Ponad 54 maszyny. Brak wąskiego gardła.
15× CITIZEN A20, 20× Tsugami B206, 18× centrów tokarsko-frezarskich MAZAK, 2× poziome centra obróbcze MAZAK HCN5000L i wiele innych. Obsługujemy duże wolumeny bez wydłużania terminów realizacji i zlecania produkcji niekompetentnym poddostawcom.
Certyfikowany dla Twojej branży
IATF 16949:2016 dla przemysłu motoryzacyjnego. AS9100D dla przemysłu lotniczego. ISO 10012 dla kalibracji systemów pomiarowych. ISO 14001 dla środowiska. Certyfikaty te odzwierciedlają udokumentowane procesy, a nie tylko certyfikat ścienny — możemy dostarczyć dokumentację audytu.
Kompletny w jednym programie
Toczenie, frezowanie, gwintowanie, honowanie, obróbka cieplna, koordynacja powlekania i kontrola CMM – wszystko w ramach jednego zamówienia. Koniec z rozdrobnionymi łańcuchami dostaw, które wymagają koordynacji z oddzielnymi dostawcami w przypadku operacji wtórnych.
Dane wejściowe DFM przed cięciem stali
Nasi inżynierowie analizują Państwa rysunek przed sporządzeniem wyceny. Oznaczymy cechy, które zwiększają koszty bez poprawy funkcjonalności – wąskie tolerancje w strefach niekrytycznych, nietypowe wykończenia tam, gdzie standardowe prace są możliwe, lub geometrie, które można uprościć bez utraty dopasowania.
Od prototypu do produkcji pod jednym dachem
Ten sam sprzęt, te same parametry procesu, ten sam plan kontroli jakości od pierwszego prototypu do produkcji seryjnej. Nie ma potrzeby ponownej walidacji po skalowaniu. Programy zaczynają się od 5 sztuk i rutynowo osiągają ponad 500 000 sztuk rocznie.
Od rysunku do tulei wysyłanych
Przewidywalny 7-etapowy proces z określonymi przekazaniami, bramkami kontrolnymi i dokumentacją na każdym etapie.
1. Przegląd RFQ i DFM
Przegląd rysunków, opinia DFM, potwierdzenie materiałów, sprawdzenie wykonalności tolerancji
2. Cytat
Szczegółowa wycena: obróbka, materiał, wykończenie, kontrola, narzędzia (jeśli potrzebne)
3. Planowanie procesów
Programowanie CNC, projektowanie uchwytów obrabianych, plan sterowania, plan inspekcji
4. Pierwszy artykuł
Pełnowymiarowy FAIR. Wszystkie cechy zmierzone. Zatwierdzenie przez klienta przed rozpoczęciem produkcji.
5. Produkcja
Obróbka monitorowana przez SPC. Kontrola w trakcie procesu w określonych odstępach czasu.
6. Kontrola końcowa
Weryfikacja CMM, kontrola jakości powierzchni, wizualizacja, sporządzono pakiet dokumentacji
7. Pakowanie i wysyłka
Precyzyjne opakowanie, zabezpieczenie antykorozyjne. Certyfikat zgodności i dokumenty wysyłane wraz z częściami.
Poproś o wycenę tulei
Prześlij nam swój rysunek i specyfikację. Odpowiemy w ciągu 24 godzin, przesyłając szczegółową wycenę i informację zwrotną dotyczącą DFM.
24-godzinny czas realizacji wyceny
Szczegółowa wycena obejmująca koszty materiałów, obróbki, wykończenia i kontroli — nie jest to szacunkowy kosztorys.
Bezpłatny przegląd DFM
Ostrzegamy przed problemami związanymi z tolerancją lub geometrią, które mogą zwiększyć koszty, zanim zdecydujesz się na zakup narzędzi lub osprzętu.
Bez zobowiązań
Oferta cenowa i opinia DFM są udostępniane bezpłatnie, bez względu na to, czy zdecydujesz się na złożenie zamówienia.
Dostępne NDA
Podpisujemy wzajemne umowy o zachowaniu poufności przed przeglądaniem wrażliwych rysunków dotyczących nowych lub nieopatentowanych projektów.