Niestandardowa precyzyjna obróbka wałów według rysunku
Wykonujemy obróbki CNC wałów stopniowanych, wałów wielowypustowych, wałów mimośrodowych i zespołów wałów wielofunkcyjnych z tolerancjami rzędu ±0.002 mm — od wałów miniaturowych o średnicy 1 mm do wałów o dużej wytrzymałości o średnicy 150 mm — wszystko w zakładzie.
mm osiągalnej tolerancji
zakres średnic mm
wykończenie powierzchni μm (honowane)
Certyfikowany system jakości
Każda konfiguracja wału, którą produkujemy
Wały to jedne z najbardziej wrażliwych na specyfikację elementów w inżynierii precyzyjnej — czop łożyska o 3 mikrony za duży powoduje interferencję; wielowypust o 5 mikronów za mały powoduje luz. Rozumiemy to i dostosowujemy nasze procesy do tego.
Jeśli Twój wał ma otwory nawiercone krzyżowo, mimośrodowe, płaskie powierzchnie lub grawerowane oznaczenia, zajmiemy się nimi w tym samym ustawieniu — bez konieczności ponownego mocowania, bez kumulowania się błędów.
Wały stopniowane
Stopnie o różnych średnicach z precyzyjnym umiejscowieniem kołnierza i geometrią podcięcia. Powszechnie stosowane w wałach wejściowych/wyjściowych skrzyń biegów, wałach silników i precyzyjnych wrzecionach. Kontrolujemy bicie kołnierza i prostopadłość kołnierza z dokładnością ±0.003 mm.
Wały wielowypustowe
Wielowypusty ewolwentowe i walcowe z wpustem walcowym obrabiane zgodnie z normami DIN 5480, ANSI B92.1 lub profilami zdefiniowanymi przez klienta. Frezujemy lub obtaczamy strefę wielowypustu w tym samym cyklu tokarsko-frezarskim, aby zachować współosiowość między średnicą wielowypustu a czopu.
Wałki mimośrodowe i wałki rozrządu
Średnice niecentryczne, profile krzywek i czopy mimośrodowe wymagające precyzyjnych zależności fazowych. Krytyczne w pompach, sprężarkach, mechanizmach indeksujących i siłownikach urządzeń medycznych. Mimośrodowość weryfikowana przez CMM.
Wały śrub pociągowych i śrub kulowych
Precyzyjne gwinty (profile ACME, trapezowe, śruby kulowe) na wałkach z dużą dokładnością skoku i kontrolą kąta natarcia. Stosowane w siłownikach liniowych, napędach osi CNC i systemach obrazowania medycznego.
Wały drążone i przelotowe
Wały z otworem centralnym do przepustów hydraulicznych lub elektrycznych, a także do redukcji masy w zastosowaniach lotniczych i robotyce. Współosiowość otworu i jednorodność grubości ścianek są weryfikowane za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM).
Wały wielofunkcyjne
Wały łączące w sobie toczenie, frezowanie, wiercenie, rowki wpustowe, otwory poprzeczne i gwinty – wszystko to wykonywane w jednym ustawieniu tokarsko-frezarskim. To właśnie tutaj nasze maszyny typu szwajcarskiego i wieloosiowe zapewniają realną przewagę nad tradycyjnymi warsztatami.
Wały miniaturowe i mikro
Ultrasmukłe wałki o średnicy od Ø1 mm, obrabiane na maszynach CITIZEN A16 typu szwajcarskiego z tuleją prowadzącą. Stosowane w stykach typu pogo pin, siłownikach aparatów fotograficznych, napędach cewników medycznych i precyzyjnych osiach obrotowych instrumentów.
Zespoły wałów i podzespoły
Obrabiamy i dostarczamy kompletne podzespoły wału – w tym nakrętki pasowane, pierścienie ustalające i precyzyjne podkładki dystansowe – skracając czas kontroli i montażu. Wszystkie komponenty z jednego źródła, jeden rekord jakości.
Kupujący, którzy do nas przychodzą — i dlaczego
Wały precyzyjne na zamówienie są projektowane przez inżynierów mechaników i inżynierów ds. zaopatrzenia, którzy już wiedzą, czego potrzebują. My nie sprzedajemy — my dostarczamy.
- Masz istniejący rysunek lub model 3D i potrzebujesz dostawcy, który faktycznie będzie w stanie utrzymać tolerancję.
- Twój obecny dostawca nie wywiązuje się ze swoich obowiązków w zakresie powtarzalności wymiarowej poszczególnych partii produkcyjnych.
- Potrzebujesz wałów wielofunkcyjnych wykonywanych w mniejszej liczbie konfiguracji, aby wyeliminować błędy współdziałania.
- Twój program wymaga dokumentacji i możliwości śledzenia zgodnie z normą IATF 16949 lub AS9100D.
- Potrzebujesz szybkich prototypów i możliwości zwiększenia produkcji w ramach tej samej relacji.
Czy można obrabiać wałki wymagające zarówno wielowypustów, jak i gwintów?
Tak. Nasze centra tokarsko-frezarskie umożliwiają frezowanie na żywo, gwintowanie i frezowanie wielowypustów w jednym ustawieniu. Główną zaletą jest współosiowość — średnica podziałowa wielowypustu, czopy łożyskowe i oś gwintu mają wspólny punkt odniesienia, co eliminuje błędy przenoszenia osprzętu.
Jak sprawdzić prostość i bicie wału w przypadku długich wałów?
Podczas obróbki stosujemy podtrzymki stałe, aby zapobiec ugięciu wałów o stosunku L/D > 5:1. Po obróbce bicie między kłami jest weryfikowane na współrzędnościowej maszynie pomiarowej z dokładnością ±0.001 mm. Prostoliniowość jest mierzona w wielu punktach odniesienia wzdłuż długości wału.
Jakie wykończenie powierzchni można uzyskać na średnicach czopów łożyskowych?
Standardowe wykończenie to Ra 0.4–0.8 μm po toczeniu. W przypadku pasowania łożysk, wykonujemy szlifowanie walcowe lub precyzyjne honowanie do Ra 0.2 μm lub lepszego. Dokładność kształtu (okrągłość, walcowość) jest utrzymywana w granicach 0.002 mm w strefach czopów.
Jak zamówienie na wał przechodzi przez nasz zakład
Recenzja DFM
Sprawdzamy każdy rysunek wału pod kątem struktury odniesienia, zgodności tolerancji i możliwości obróbki. Sygnalizujemy konflikty przed wyceną — a nie po awarii pierwszego artykułu.
Planowanie procesu
Wybór maszyny, strategia mocowania, kolejność cięcia i plan kontroli jakości są definiowane przed rozpoczęciem produkcji. Podtrzymki stałe, kły obrotowe i dobór rozstawu wałów są określane dla każdego typu wału.
Pierwszy artykuł
Pełny raport wymiarowy CMM dla pierwszego wyprodukowanego wału. Każde oznaczenie na rysunku zawiera wartość pomiarową. Części są wysyłane wyłącznie po uzyskaniu pisemnej zgody.
Produkcja z IPQC
Pomiary w trakcie procesu w określonych odstępach czasu. Krytyczne cechy wału (średnica zewnętrzna, bicie, szerokość rowka wpustowego) są sprawdzane co N sztuk zgodnie z planem kontroli. Dane SPC dostępne na żądanie.
Ostateczna inspekcja i dokumenty
Pobieranie próbek OQC lub 100% kontrola zgodnie z AQL. Raport CMM, certyfikat materiałowy, CoC oraz raporty z galwanizacji/wykończenia są dostarczane z każdą partią. Kody partii można powiązać z numerem partii surowca.
Jak zamówienie na wał przechodzi przez nasz zakład
Dobieramy odpowiednią maszynę do każdego wału na podstawie średnicy, stosunku L/D, złożoności detali i wymaganej tolerancji. Oto nasz specjalistyczny sprzęt do obróbki wałów:
Maszyna | Typ | Ø Zasięg | Tolerancja | Ilosc |
|---|---|---|---|---|
OBYWATEL A20 | Szwajcarska tokarko-frezarka CNC | Ø0.5–25 mm | ± 0.005 mm | 15 |
OBYWATEL A16 | Szwajcarska tokarko-frezarka CNC | Ø0.5–15 mm | ± 0.005 mm | 4 |
CITIZEN BNC 40# | Tokarko-frezarka ze stałą głowicą | Ø5–120 mm | ± 0.005 mm | 4 |
Tokarko-frezarka MAZAK | Wieloosiowa tokarko-frezarka | Do Ø120 mm | ± 0.005 mm | 18 |
TSUGAMI B206 | Tokarka CNC szwajcarska | Ø1–20 mm | ± 0.005 mm | 20 |
YM LM-06Y 46# | Tokarko-frezarka ze stałą głowicą | Ø5–150 mm | ± 0.005 mm | 2 |
MAZAK HCN5000L | Poziome centrum obróbcze | - | ± 0.005 mm | 2 |
Tokarka automatyczna Nomura | Szwajcarska tokarka automatyczna | Ø1–6 mm | ± 0.005 mm | 4 |
Operacje wtórne (wewnętrzne)
Honowanie ścierne
5 maszyn — wykańczanie otworów i średnic zewnętrznych do Ra ≤0.2 μm
Frezowanie 4-osiowe i 5-osiowe
Ponad 80 stołów obrotowych/indeksujących — z rowkami wpustowymi, płaskimi, krzyżowymi
Szlifowanie bezkłowe
Kontrola średnicy zewnętrznej dla długich wałów
Honowanie ścierne
5 maszyn — wykańczanie otworów i średnic zewnętrznych do Ra ≤0.2 μm
Frezowanie 4-osiowe i 5-osiowe
Ponad 80 stołów obrotowych/indeksujących — z rowkami wpustowymi, płaskimi, krzyżowymi
Szlifowanie bezkłowe
Kontrola średnicy zewnętrznej dla długich wałów
Praktyki mocowania specyficzne dla wału
Długie wałki uginają się pod wpływem sił skrawania. Nasz standardowy protokół dla wałków o stosunku długości do średnicy (L/D) > 5:1 obejmuje podparcie podtrzymką stałą, zmniejszoną głębokość skrawania podczas przejść wykończeniowych oraz kontrolę bicia w trakcie procesu między operacjami. Nie pozostawiamy prostoliniowości przypadkowi.
Tolerancja i możliwości dopasowania
Klasę tolerancji określamy według typu elementu — a nie pojedynczą liczbę ogólną. Czopy łożyskowe są poddawane dokładniejszej kontroli niż średnice niefunkcjonalne. Tak właśnie powinna wyglądać precyzyjna obróbka wałów.
Okrągłość ≤ 0.002 mm w strefach łożyskowych
Okrągłość ≤ 0.002 mm w strefach łożyskowych
Okrągłość ≤ 0.002 mm w strefach łożyskowych
Okrągłość ≤ 0.002 mm w strefach łożyskowych
Cecha | Standardowa tolerancja | Osiągalny |
|---|---|---|
OD — czop łożyska | ± 0.005 mm | ± 0.002 mm |
OD — niefunkcjonalny | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
Długość / położenie kroku | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
Szerokość rowka wpustowego | Pasuje do JS9 / P9 | warunki indywidualne
|
Średnica skoku gwintu | Klasa 6g / 6H | Zajęcia 4h / 4H |
Spline — średnica główna | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
Koncentryczność otworu | ± 0.005 mm | ± 0.003 mm |
Wykończenie powierzchni — toczone | Ra 0.8 μm | Ra 0.4 μm |
Wykończenie powierzchni — polerowane | Ra 0.4 μm | Ra 0.2 μm |
„Osiągalne” wartości wymagają dedykowanej konfiguracji i weryfikacji pomiarów. Omów to podczas przeglądu DFM — potwierdzimy wykonalność przed wyceną.
Z czego obrabiamy wały
Wybór materiału ma bezpośredni wpływ na skrawalność, jakość wykończenia powierzchni i trwałość. Pracujemy z pełną gamą materiałów wałków i doradzimy w wyborze gatunku podczas procesu DFM, jeśli nadal się wahasz.
Materiał
| stopnie | Typowe zastosowania wałów |
|---|---|---|
Stal nierdzewna | 303, 304, 316L, 17-4PH, 440C | Wały urządzeń medycznych, sprzęt spożywczy, zastosowania w środowiskach narażonych na korozję |
Stal węglowa i stopowa | 1045, 4140, 4340, 8620 | Wały przekładni, wały napędowe, zastosowania przekładni o wysokim momencie obrotowym |
Aluminium | 6061-T6, 7075-T6, 2024 | Wały lotnicze i robotyczne, w których redukcja masy ma kluczowe znaczenie |
Tytan | Klasa 5 (Ti-6Al-4V), Klasa 2 | Lotnictwo i kosmonautyka, narzędzia do implantów medycznych, lekkie wały o wysokiej wytrzymałości |
Mosiądz i miedź | C360, C932, C260 | Złącza elektryczne, trzpienie zaworów, wałki obrotowe o wysokiej przewodności |
Stal narzędziowa | D2, H13, A2 | Wałki matryc o wysokiej odporności na zużycie, sworznie formujące, precyzyjne korpusy stempli |
Stal do cięcia swobodnego | 12L14, 1215, SUM22L | Wały produkcyjne o dużej objętości, w których istotne znaczenie ma jakość wykończenia powierzchni i czas cyklu |
Na stopach egzotycznych
Na zamówienie obrabiamy Inconel 625/718, Hastelloy i stal nierdzewną duplex. Materiały te wymagają specjalistycznych narzędzi i parametrów cięcia — czas realizacji i ceny różnią się od standardowych stopów. Prosimy o kontakt z rysunkiem w celu uzyskania szczegółowej wyceny.
Wykańczanie powierzchni wałów
Wykończenie powierzchni | |
|---|---|
Szlifowanie cylindryczne | Rozmiar OD / Ra ≤0.2 μm |
Honowanie ścierne | Średnica otworu / OD Ra ≤0.2 μm |
Elektropolerowanie (EP) | Wały UHP / półprzewodnikowe |
Bezprądowe powlekanie niklem | Ochrona przed zużyciem i korozją |
Twarde chromowanie | Powierzchnie wału o wysokim stopniu zużycia |
Czarny tlenek | Wały stalowe — łagodna ochrona antykorozyjna |
Pasywacja | Stal nierdzewna — ASTM A967 |
Anodowanie (typ II / III) | Wały aluminiowe |
Cynkowanie | Ochrona antykorozyjna stali węglowej |
Azotonawęglanie (Tenifer) | Utwardzanie powierzchniowe w celu zwiększenia odporności na zużycie |
Uwaga dotycząca wymiarów po platerowaniu
Niklowanie i chromowanie bezprądowe zwiększają grubość powłoki wału. Obrabiamy wstępnie średnice, aby skompensować określoną grubość powłoki, dzięki czemu gotowy wał będzie miał odpowiedni rozmiar. Prosimy o potwierdzenie specyfikacji grubości powłoki na etapie wyceny.
Z czego obrabiamy wały
Wybór materiału ma bezpośredni wpływ na skrawalność, jakość wykończenia powierzchni i trwałość. Pracujemy z pełną gamą materiałów wałków i doradzimy w wyborze gatunku podczas procesu DFM, jeśli nadal się wahasz.
01
Sprzęt półprzewodnikowy
Wałki obrotowe do obsługi płytek półprzewodnikowych, trzpienie zaworów gazu procesowego i wały napędowe ramion robota do automatyzacji produkcji. Wymagają ultraczystych powierzchni, elektropolerowania lub wykończenia EP oraz weryfikacji wymiarów zgodnie z wytycznymi GD&T na poziomie półprzewodników.
02
Przestrzeń kosmiczna i obrona
Krytyczne dla lotu wałki siłowników, elementy podwozia i precyzyjne sworznie obrotowe — wszystkie produkowane zgodnie z normą AS9100D, z pełną identyfikowalnością materiałów i dokumentacją kontroli pierwszego artykułu.
03
Motoryzacja
Certyfikowana przez IATF 16949 produkcja wałów wejściowych/wyjściowych skrzyń biegów, wałów silników elektrycznych, wałów czujników oraz precyzyjnych elementów obrotowych do układów zawieszenia i hamulcowych.
04
Urządzenia medyczne
Wałki napędowe instrumentów chirurgicznych, wały przegubów endoskopów, mechanizmy dostarczające cewniki i wrzeciona narzędzi implantologicznych — wszystkie wymagające bardzo dokładnego wykończenia powierzchni, powtarzalności wymiarowej i certyfikatów biokompatybilności materiałów.
05
Robotyka Przemysłowa
Wały napędowe przegubów, wały wejściowe napędu harmonicznego, przeguby ramion robota delta i wały przedramienia robota SCARA. Wysoka powtarzalność i współosiowość mają kluczowe znaczenie — błędy położenia kumulują się w stawach.
06
Instrumenty precyzyjne i optyka
Ultraprecyzyjne wałki obrotowe, wałki wejściowe enkoderów obrotowych i sworznie obrotowe galwanometrów, gdzie powtarzalność kątowa jest mierzona w sekundach kątowych. Dostarczaliśmy produkty dla RED Digital Cinema i klientów z branży metrologii precyzyjnej.
Jak weryfikujemy każdy wysyłany przez nas wał
Wybór materiału ma bezpośredni wpływ na skrawalność, jakość wykończenia powierzchni i trwałość. Pracujemy z pełną gamą materiałów wałków i doradzimy w wyborze gatunku podczas procesu DFM, jeśli nadal się wahasz.
Weryfikacja wymiarowa CMM
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Mitutoyo o dokładności ±0.001 mm weryfikuje wszystkie krytyczne wymiary wału — średnicę zewnętrzną, położenie stopni, współosiowość otworu, bicie i tolerancje położenia elementów krzyżowych. Raporty z współrzędnościowej maszyny pomiarowej dostępne dla każdej partii.
Pomiary w trakcie procesu
Krytyczne średnice zewnętrzne wałków są mierzone co N sztuk podczas produkcji za pomocą manometrów pneumatycznych i precyzyjnych średnicówek. Nie czekamy na kontrolę końcową partii, aby wykryć odchylenie – wykrywamy je już przy pierwszej odchylonej sztuce.
Pełny pakiet dokumentacji
Każda dostawa wałów zawiera: certyfikat zgodności, raport z badań materiałowych (certyfikat hutniczy), pełny raport wymiarowy CMM, raport z badania jakości powierzchni (jeśli określono) oraz certyfikat powlekania/galwanizacji (jeśli dotyczy). Wszystko jest identyfikowalne do numeru partii.
Kontrola bicia i prostoliniowości
W przypadku długich wałów weryfikujemy bicie całkowite między środkami. Do kontroli pośrednich używamy pryzmy i czujnika zegarowego, a do weryfikacji końcowej współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM). Prostoliniowość mierzymy w co najmniej 5 punktach wzdłuż wału dla długości L/D > 5.
Kontrola optyczna i wizualna
Systemy optyczne Rational 2D/2.5D weryfikują skok gwintu, profil wielowypustu i geometrię powierzchni. Automatyczne sortery RKE CCD są używane w przypadku partii wielkoseryjnych do wykrywania wad powierzchni, zadziorów i problemów z krawędziami.
Weryfikacja materiału
Analizator Seiko SII XRF weryfikuje skład materiału i zgodność z dyrektywą RoHS. Badanie twardości (Vickers) z wymaganą obróbką cieplną lub hartowaniem powierzchniowym. Wszystkie surowce pochodzą z certyfikatów hutniczych.
Sprzęt pomiarowy używany do kontroli wałów
Mitutoyo CMM (3-współrzędna)
Model 4078M-1211 · 400×800×200 mm
±0.001 mm · Japonia
Mitutoyo Profilowanie / Konturowanie
Pomiar powierzchni i konturów
Okrągłość i walcowatość · Japonia
Zestaw mikrometrów Mitutoyo
Zakres 0–25 mm · 30 jednostek
±0.001 mm · Japonia
System racjonalny 2D / 2.5D
CPJ-3025 / CDP-1018 · 4 jednostki
±0.001 mm · Chiny
Miernik chropowatości Mitutoyo
Model 178-560-01DC
±0.1 nm · Japonia
Twardościomierz Vickersa
Weryfikacja po obróbce cieplnej
±0.5 HV
Automatyczny sorter RKE CCD
RK-1500 / RK-2201 · 6 jednostek
±0.002 mm · wykrywanie wad wizualnych
Analizator XRF Seiko SII
SEA1000A · Testowanie substancji RoHS
Japonia · certyfikacja materiałów
Co nas wyróżnia w pracy na wale
Obróbka wielozadaniowa w jednym ustawieniu
Wały z rowkami wpustowymi, otworami poprzecznymi, wielowypustami i gwintami są obrabiane w jednym cyklu tokarsko-frezarskim. Każdy element ma ten sam punkt odniesienia — brak kumulacji błędów ponownego mocowania i przesunięcia tolerancji międzyoperacyjnych.
Możliwość produkcji wałów typu szwajcarskiego w wersji smukłej
Podparcie tulei prowadzącej w naszych maszynach CITIZEN Swiss eliminuje ugięcie wałów o stosunku długości do średnicy (L/D) do 30:1. Konwencjonalne tokarki ze stałą głowicą nie są w stanie utrzymać tolerancji dla tych geometrii — my potrafimy.
Zakres średnic od Ø1 do Ø150 mm
Zapewniamy pełne spektrum wałów w ramach jednej współpracy z dostawcą. Miniaturowe wałki enkoderów o średnicy 1 mm i wytrzymałe wałki zaworów o średnicy 150 mm — ten sam system kontroli jakości, ta sama dokumentacja, ten sam punkt kontaktowy.
Podwójna certyfikacja — IATF i lotnictwo
Większość dostawców wałów precyzyjnych posiada jeden certyfikat. My posiadamy zarówno IATF 16949, jak i AS9100D, co oznacza, że Twoje programy motoryzacyjne i lotnicze mogą być konsolidowane pod jednym, kwalifikowanym dostawcą.
Honowanie w celu uzyskania wykończenia o jakości łożyska
Nie poprzestajemy na toczeniu. Nasz własny sprzęt do honowania ściernego i wytłaczania pozwala uzyskać powierzchnie otworów i średnic zewnętrznych Ra ≤0.2 μm i okrągłość ≤0.002 mm – parametry wymagane przez producentów łożysk.
Partnerstwo DFM, nie tylko realizacja zamówień
Jeśli Twój rysunek wału ma tolerancję, która utrudnia proces, poinformujemy Cię o tym przed wyceną — a nie po pierwszej wadzie. Sugerujemy alternatywy, wyjaśniamy kompromisy i dokumentujemy nasze zalecenia. Ty decydujesz.
Najczęściej zadawane pytania
W przypadku wałków o stosunku długości do średnicy (L/D) większym niż 5:1, podczas toczenia wykańczającego stosujemy podparcie podtrzymką stałą, aby zapobiec ugięciu pod wpływem sił skrawania. W maszynach typu szwajcarskiego tuleja prowadząca zapewnia podparcie bezpośrednio w strefie skrawania. Po obróbce sprawdzamy całkowite bicie wskaźnikowe (TIR) między kłami za pomocą precyzyjnej płytki pomiarowej i czujnika zegarowego do weryfikacji pośredniej oraz współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) do ostatecznego zatwierdzenia wymiarów. Wartości bicia są rejestrowane w raporcie z kontroli dla każdej partii.
W naszych maszynach typu Swiss (CITIZEN A20, TSUGAMI B206) maksymalna długość pręta jest ograniczona przez zakres ruchu maszyny – zazwyczaj do 200–300 mm długości gotowej dla wałów o małej średnicy. W przypadku wałów o większej średnicy, obrabianych na tokarko-frezarkach z głowicą stałą, możemy obrabiać wałki o długości do 500 mm, w zależności od średnicy. Jeśli Państwa wał przekracza te zakresy, prosimy o kontakt – możemy omówić toczenie między kłami jako alternatywę dla bardzo długich wałów.
Obróbka cieplna powoduje odkształcenia. Nasze standardowe podejście do wałów hartowanych polega na obróbce zgrubnej, wysłaniu do obróbki cieplnej lub hartowania powierzchniowego, a następnie wykańczaniu szlifowaniem lub honowaniem do uzyskania ostatecznego rozmiaru. Nie oferujemy obróbki cieplnej we własnym zakresie, ale współpracujemy z wykwalifikowanymi poddostawcami i weryfikujemy twardość naszym testerem Vickersa po otrzymaniu produktu. Wymiary końcowe są weryfikowane po obróbce wykańczającej. Jeśli wał wymaga wąskiej tolerancji średnicy zewnętrznej po hartowaniu, prosimy o informację na etapie wyceny, abyśmy mogli uwzględnić naddatek na obróbkę cieplną w procesie obróbki.
W przypadku nowych programów pracujemy z prototypami już od 5 do 10 sztuk, co obejmuje kontrolę pierwszego egzemplarza i walidację techniczną. W przypadku produkcji wielkoseryjnej na maszynach typu szwajcarskiego, typowe wielkości partii wahają się od 1,000 do ponad 100 000 sztuk. Nie ma sztywnego minimum — cena po prostu odzwierciedla amortyzację oprzyrządowania i ustawień w całym zamówieniu. Oferujemy ceny jednostkowe dla wielu poziomów ilościowych, aby zoptymalizować strategię magazynową.
Tak. Nasze tokarko-frezarki obsługują gwinty metryczne (M), zunifikowane (UNC/UNF), NPT, BSPT, ACME i trapezowe. Frezowanie gwintów na obrotowych centrach tokarsko-frezarskich zapewnia nam elastyczność w zakresie klasy gwintu — od standardowej 6g do ciaśniejszej 4h dla precyzyjnego dopasowania. Weryfikację gwintów przeprowadzamy za pomocą sprawdzianów typu „go/no-go” oraz pomiarów optycznych pod kątem dokładności skoku.
Tak, raporty z badań materiałów (certyfikaty hutnicze) stanowią standardową dokumentację dołączoną do każdego zamówienia. W przypadku programów aeronautycznych certyfikaty zawierają numer wytopu, skład chemiczny i właściwości mechaniczne zgodnie z obowiązującą specyfikacją (np. AMS, ASTM). W przypadku trzonków urządzeń medycznych możemy dostarczyć dokumentację zgodną z zapisami jakościowymi FDA 21 CFR Część 820. Wszystkie materiały pochodzą z identyfikowalnych łańcuchów dostaw — nie ma prętów o nieznanym pochodzeniu.
Akceptujemy rysunki 2D w formatach PDF, DXF i DWG oraz pliki CAD 3D w formatach STEP, IGES i Parasolid. Format STEP jest preferowany w przypadku złożonych geometrii wałów z wieloma cechami – eliminuje niejasności interpretacyjne dotyczące lokalizacji i profilu cech. W przypadku zamówień na pierwszy artykuł, dokumentem referencyjnym, który reguluje kontrolę, niezależnie od modelu 3D, jest rysunek 2D z pełnymi objaśnieniami GD&T. Jeśli posiadasz tylko fizyczną próbkę wału (inżynieria odwrotna), skontaktuj się z nami – możemy zorganizować przechwytywanie wymiarów.
Znakowanie laserowe i mikroudarowe w celu identyfikacji części, kodów partii lub numerów seryjnych można zamówić za pośrednictwem naszej sieci partnerskiej. W przypadku wymagań dotyczących identyfikowalności w przemyśle lotniczym, zapewniamy zgodność specyfikacji znakowania (głębokość, wysokość znaków, lokalizacja) z normą AS9100D. Prosimy o określenie wymagań dotyczących znakowania na etapie wyceny, abyśmy mogli uwzględnić je w planie procesu i kosztorysie.
Wyślij nam swój rysunek wału
Przeprowadzimy ocenę pod kątem obrabialności, sprawdzimy wymagania dotyczące tolerancji w kontekście naszych możliwości procesowych i prześlemy szczegółową wycenę w ciągu 24–48 godzin. Nie zobowiązujemy się do tego na etapie wyceny.
- Recenzja DFM wliczona w cenę
- Czas realizacji wyceny 24–48 godzin
- Ilości prototypów od 5 sztuk
- Dostępna dokumentacja IATF 16949 i AS9100D
- Raporty CMM i certyfikaty materiałowe do każdej dostawy
- Ø1–150 mm · Wszystkie popularne stopy wałów
