Niestandardowe piny sond półprzewodnikowych obrabiane maszynowo z dokładnością do mikronów

Minimalnym wymogiem jest rysunek 2D w formacie PDF lub DXF ze wszystkimi istotnymi wymiarami i objaśnieniami GD&T. W przypadku skomplikowanych geometrii końcówek zdecydowanie preferowany jest plik 3D STEP – eliminuje on błędy interpretacyjne dotyczące promienia końcówki, kąta fazowania i przejść między elementami. Jeśli posiadasz tylko przykładowy pin, który chcesz poddać inżynierii wstecznej, prześlij go – możemy go zmierzyć i wygenerować rysunek z fizycznej części.

Tak — prześlij nam rysunek lub próbkę, którą możemy zmierzyć, a my wykonamy obróbkę mechaniczną o tych wymiarach, w wybranym przez Ciebie materiale. Regularnie produkujemy zamienniki standardowych kołków katalogowych, często z ulepszonym materiałem lub geometrią końcówki, której nie oferuje pierwotny dostawca. Potrzebujemy wiarygodnej podstawy inżynieryjnej (Twojego rysunku lub zmierzonej próbki) — bez niej nie wykonamy inżynierii wstecznej zastrzeżonego projektu.

Dla otworu Ø1 mm naszym standardem jest +0.005/0.000 mm przy okrągłości otworu ≤ 0.002 mm. Węższe tolerancje (±0.002 mm) są możliwe do osiągnięcia dla określonych średnic otworów dzięki dedykowanemu zestawowi – potwierdzonemu podczas przeglądu DFM i udokumentowanemu w planie kontroli. Wykończenie otworu (Ra ≤ 0.2 µm) jest utrzymywane niezależnie od średnicy otworu, co jest weryfikowane dla każdej partii za pomocą miernika chropowatości Mitutoyo.

Brak ustalonego minimum. Prototypy i pierwsze partie produkcyjne wynoszące od 5 do 50 sztuk są powszechne w przypadku nowych projektów gniazd w fazie rozwoju. Produkcja seryjna zazwyczaj waha się od 5,000 do ponad 500 000 sztuk na zamówienie. Ceny jednostkowe skalują się wraz z ilością — Twoja oferta zawiera ceny dla wielu poziomów ilościowych, co pozwala Ci zaplanować zapasy i strategię zamówień.

Specjalizujemy się w obróbce skrawaniem tłoka i cylindra. Dostawa sprężyn i montaż końcowy mogą być skoordynowane — omówimy to podczas przeglądu DFM, a my potwierdzimy zakres. Wielu klientów woli otrzymywać komponenty obrabiane skrawaniem i składać je we własnym zakresie; inni chcą kompletnych zespołów. Pracujemy zgodnie z Państwa preferencjami i wyraźnie dokumentujemy zakres w zamówieniu zakupu.

Tak — BeCu (C17200, C17510) to jeden z naszych najpopularniejszych materiałów na końcówki sond, a nasze maszyny są skonfigurowane tak, aby bezpiecznie z nim pracować. Obróbka BeCu generuje pył zawierający beryl, który jest usuwany dzięki zamkniętym środowiskom obróbki i odpowiedniej filtracji — co jest stałym elementem naszego standardowego procesu. Gotowe, obrobione części BeCu są bezpieczne w użyciu bez konieczności zachowania specjalnych środków ostrożności; zagrożenie dotyczy wyłącznie pyłu obróbkowego, a nie stopu stałego.

Pierwszy artykuł: zazwyczaj 10–15 dni roboczych dla standardowych geometrii, 15–25 dla skomplikowanych profili końcówek lub nietypowych materiałów. Produkcja po zatwierdzeniu pierwszego artykułu: 15–35 dni roboczych w zależności od ilości i harmonogramu. Podajemy potwierdzony czas realizacji na etapie wyceny — to nasz KPI, a nie tylko liczba, którą drukujemy.

Tak. Nasz analizator fluorescencji rentgenowskiej (XRF) Seiko SII SEA1000A umożliwia nieniszczący pomiar grubości i składu warstw galwanicznych – złota na niklu, palladu na niklu i innych warstw. Na życzenie raporty XRF mogą zostać dołączone do dokumentacji wysyłkowej. W przypadku zastosowań wymagających weryfikacji przekroju poprzecznego, zlecamy analizę niszczącą w zewnętrznym laboratorium, a wyniki są dokumentowane w dokumentacji partii.