Plamy oleju są powszechnie znanym problemem w obróbce CNC . Mogą one zakłócać późniejsze procesy, takie jak spawanie, powlekanie czy kontrola. Aby uzyskać czyste części, musisz wiedzieć, dlaczego pozostałości oleju pozostają na powierzchniach i jak je usunąć. Jeśli rozwiążesz ten problem, Twoje części będą spełniać surowe standardy czystości.
Dlaczego po obróbce CNC pozostają plamy oleju
Chemia i skład oleju
Chłodziwa i oleje chłodząco-smarujące są niezbędne w obróbce CNC. Wiele z tych płynów ma skomplikowane wzory chemiczne. Oleje te zawierają dodatki, które mogą utleniać się z upływem czasu. Takie utlenione dodatki pozostawiają lepki materiał na częściach metalowych.
Nieregularności powierzchni, które zatrzymują olej
Niektóre szczegóły powierzchni, takie jak drobne pory, nierówności czy gwinty, również zatrzymują olej w małych przestrzeniach. Jeśli przewody układu chłodzenia są zanieczyszczone lub uszczelki są uszkodzone, problem będzie poważniejszy.
Inne czynniki, które przechylają szalę
Zanieczyszczone dysze cieczy, niewłaściwe czyszczenie oraz uszkodzona filtracja pogarszają plamy oleju. Jeśli czyszczenie nie zostanie wykonane dokładnie, zanieczyszczenia pozostają i mogą wpływać na precyzję. Jest to szczególnie ważne w przemyśle, takim jak medycyna i lotnictwo, gdzie czystość jest kluczowa.
Metody usuwania resztek oleju
1. Opcje odtłuszczania
Zbiorniki zanurzeniowe lub natryskiwanie zimnym rozpuszczalnikiem
Mycie na zimno odbywa się z użyciem alkoholu lub innych płynów na bazie oleju. Płyny te są rozpylane na duże części. Natomiast małe części można zanurzyć w tych płynach, aby szybko usunąć olej z powierzchni. To doskonały wybór, jeśli trzeba czyścić proste kształty lub czyścić wiele części jednocześnie.
Odtłuszczanie parowe – usuwanie oleju za pomocą pary
Tutaj podgrzane opary cieczy skraplają się na powierzchni części. Opary te wiążą się ze smarem i go oczyszczają. W ten sposób uzyskuje się równomierne czyszczenie. Ponieważ opary są niewielkie, mogą czyścić również trudno dostępne miejsca. Przykładami takich środków czyszczących są trichloroetylen i Simple Green.
Zachowaj bezpieczeństwo i pozbądź się rozpuszczalnika prawidłowo
Do mycia płynów niezbędne jest przechowywanie materiałów palnych, odpowiednie napowietrzanie i osobisty sprzęt ochronny. Konieczna jest również bezpieczna utylizacja odpadów; a jeśli musisz używać niebezpiecznych chemikaliów, przepisy EPA i OSHA są tu, aby Ci pomóc.
2. Smar łokciowy i materiały ścierne
- Myjki ciśnieniowe z gorącą wodą mogą również szybko czyścić obudowy, przyrządy i innych dużych części. Jego szeroki zasięg z łatwością usuwa olej powierzchniowy z ciasno przylegających podzespołów. Dlatego w przemyśle metoda ta jest najczęściej stosowana w celu uzyskania lepszych rezultatów.
- Co więcej, do usuwania oleju z określonych miejsc można użyć szczotki Scotch-Brite lub szczotki ściernej. Najczęściej używa się jej do czyszczenia na miejscu, podczas kontroli końcowej.
- Bębnienie lub gratowanie to kolejna metoda, w której bęben wypełniony materiałem ściernym zatrzymuje duże części. Należy obracać bęben, aby usunąć zadziory i olej z części. Służy to nie tylko do czyszczenia małych metali, ale także do usuwania zanieczyszczeń powstałych podczas obróbki.
3. Czyszczenie wodne
Gorące kąpiele alkaliczne
Do czyszczenia części stosuje się gorące, alkaliczne kąpiele detergentowe, takie jak Simple Green, Dawn itp. Detergenty te są przyjazne dla środowiska i łatwo rozpuszczają warstwy tłuszczu, ułatwiając ich usunięcie.
Sztuczki filtrowania i zbierania płynu chłodzącego
Urządzenia Tramp Cleaners i skimmery do płynów pracują nieprzerwanie, oczyszczając olej. Ich szybkie czyszczenie zmniejsza liczbę poprawek i wydłuża żywotność środka smarnego.
Mycie natryskowe pod wysokim ciśnieniem
Woda z dodatkiem detergentu jest rozpylana pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio na części. To dobra metoda czyszczenia oleju, ponieważ nie używa się w niej żadnych środków chemicznych. Co więcej, jest tańsza, więc można nią czyścić również duże przedmioty.
4. Czyszczenie ultradźwiękowe i wibracyjne
Części wibracyjne (wibracje)
Do czyszczenia części używają detergentów w shakerze. To nie tylko zwiększa kontakt smaru, ale sprawdza się również najlepiej na nierównych powierzchniach.
Zbiorniki ultradźwiękowe
Tutaj zbiornik z cieczą, wypełniony falami dźwiękowymi o wysokiej częstotliwości, tworzy pęcherzyki powietrza. Pękając, pęcherzyki te usuwają olej z trudno dostępnych miejsc, takich jak gwinty, otwory ślepe i zagłębienia.
Najlepsze praktyki według zastosowania
Wstępne powlekanie/powlekanie
Części muszą być wolne od oleju przed nałożeniem jakiejkolwiek powłoki lub powłoki galwanicznej. Można użyć „testu pękania wody”, aby sprawdzić, czy powierzchnia jest czysta. Jeśli woda tworzy kropelki na powierzchni, oznacza to, że olej jest nadal obecny; aby ją oczyścić, należy użyć techniki ultradźwiękowej, a następnie odtłuścić ją rozpuszczalnikiem, aby oczyścić wszystkie obszary i dotrzeć do głębszych powierzchni.
Części lotnicze i medyczne
Części lotnicze i medyczne wymagają wyjątkowo czystych powierzchni. Protokoły czyszczenia zazwyczaj obejmują kilka etapów z użyciem odpowiedniego rozpuszczalnika lub medium wodnego. Następnie przeprowadzane jest czyszczenie ultradźwiękowe i suszenie bezpyłowe. W tym przypadku niezbędna jest kontrolowana atmosfera i pomieszczenia czyste, a także przestrzeganie norm ISO AS9100 lub 13485. Ponadto w tym obszarze nie powinno dochodzić do zanieczyszczenia krzyżowego.
Produkcja ogólna
W przypadku większości prac obróbkowych prostym rozwiązaniem jest połączenie czyszczenia gorącą wodą i skimmerów smarowych. Zmniejsza to przenoszenie płynów. To dobry kompromis między kosztami, szybkością i poziomem czystości w przypadku wielu prac mechanicznych.
Kontrola zapobiegawcza i kontrola na poziomie procesu
Regularnie sprawdzaj układ smarowania
Nieszczelne dysze mogą rozpryskiwać lub kapać olej tam, gdzie nie jest to potrzebne. Dlatego należy zapobiegać nadmiernemu wyciekaniu oleju, czyścić dysze i regulować przepływ, aby zminimalizować ryzyko wycieku oleju na powierzchnie. Ponadto, ustawienie odpowiednich kryteriów cięcia pozwala kontrolować zużycie chłodziwa.
Wycieki oleju
Olej może pochodzić z dowolnej części. Jeśli nie zostanie oczyszczony, może zanieczyścić chłodziwo i część. Ma to również wpływ na proces obróbki. Dlatego do usuwania zbędnego oleju stosuje się skimmery chłodziwa, które nie tylko pomagają w czyszczeniu, ale również wydłużają żywotność płynu. Ponadto regularna wymiana chłodziwa i okresowa filtracja chronią części przed uszkodzeniem.
Operatorzy pociągów dobrze
Dokładne czyszczenie zaczyna się od nawyków panujących na hali produkcyjnej. Pracownicy powinni najpierw czyścić części szczotkami, a następnie sprężonym powietrzem osuszyć powierzchnie zaraz po obróbce; powinni również oddzielać obszary czyste od brudnych. Te kroki nie tylko pomagają zapobiegać gromadzeniu się zanieczyszczeń, ale także ułatwiają wstępne czyszczenie.
Zaawansowane i wschodzące technologie
Czyszczenie plazmowe i laserowe — bez użycia środków chemicznych
Czyszczenie laserowe i plazmowe wykorzystuje skupioną wiązkę światła lub gazu w postaci jonowej do usuwania oleju. Metoda ta sprawdza się w przypadku części, które wymagają precyzyjnego czyszczenia i powinny być wolne od cząstek stałych. Nie używają środków chemicznych, dzięki czemu mogą pracować w trybie ciągłym i zmniejszać ilość odpadów.
Biosurfaktanty, które faktycznie zmniejszają ilość oleju
Zielone surfaktanty, takie jak DDAO czy SME, oczyszczają ropę naftową poprzez jej rozkład, ale nie są szkodliwe. Co więcej, idealnie nadają się do zastosowań przemysłowych i nie mają negatywnego wpływu na środowisko. Jeśli szukasz alternatywy dla szkodliwych chemikaliów, zdecydowanie możesz je stosować.
Czyszczenie CO₂ (suchym lodem)
Czyszczenie suchym lodem polega na czyszczeniu powierzchni za pomocą granulek zamrożonego CO₂. Granulki uderzają w powierzchnię i usuwają płyny oraz inne cząsteczki. Ta procedura nie powoduje ścierania i jest odpowiednia do delikatnych powierzchni zewnętrznych. Jest precyzyjna i bezpieczna, dlatego doskonale sprawdza się w pomieszczeniach czystych i innych elementach o wysokim ryzyku.
Sumować
Ważne jest, aby utrzymywać części w czystości po obróbce CNC, ponieważ pomaga to zachować jakość produktu i spełnić standardy przemysłowe. Wybór odpowiedniej metody czyszczenia nie tylko zmniejszy liczbę defektów, ale również zwiększy wydajność.
Aby uzyskać fachową pomoc dotyczącą produkcji niestandardowej i precyzyjnego czyszczenia części, możesz skontaktować się z nami Richconn w każdej chwili.
Powiązane pytania
Płyn do mycia naczyń usunie lekki olej, ale nie poradzi sobie z gęstym olejem przemysłowym ani z częściami o ciasnych tolerancjach.
Tak, sekwencjonowanie tych metod daje lepsze rezultaty. Zacznij od czyszczenia rozpuszczalnikiem, następnie użyj wody lub ultradźwięków. Na koniec spłucz i wysusz.
Części medyczne i elementy samolotów wymagają odtłuszczania parowego, ale do ogólnej obróbki zazwyczaj wystarczą inne metody czyszczenia.
Można do tego celu użyć filtra koalescencyjnego lub skimmera oleju. Narzędzia te pozwalają na łatwe i ciągłe usuwanie oleju z układów chłodzenia.
Gotowanie z mydłem w pewnym stopniu rozłoży olej, jednak nie wyczyści części o skomplikowanych kształtach. Ponadto, czyszczenie to nie będzie spełniało standardów przemysłowych.
