Usługi obróbki CNC stali nierdzewnej

Wybierz stal 316, jeśli część ma kontakt ze słoną wodą, chlorkami lub kwasami – zawartość molibdenu jest odporna na korozję wżerową, która atakuje stal 304 w takich warunkach. Wybierz stal 304, aby zapewnić ogólną odporność na korozję w pomieszczeniach, w wodzie słodkiej lub w gastronomii. Różnica w cenie nie wynika tylko z materiału: 316 ma wskaźnik obrabialności na poziomie około 36% w porównaniu z 45% dla stali 304, co oznacza, że ​​czas cyklu i koszty narzędzi również rosną. Jeśli Twoja część nigdy nie będzie miała kontaktu z chlorkami, wybór stali 316 zwiększa koszty bez poprawy jej funkcjonalności.

Prawie cały czas obróbki. Stal nierdzewna wymaga niższych prędkości skrawania, pochłania więcej ciepła na końcówce narzędzia i znacznie szybciej je zużywa, przez co skrawanie tej samej geometrii zajmuje kilka razy więcej czasu niż w przypadku aluminium i wymaga użycia większej liczby płytek. Utwardzanie zgniotowe oznacza również bardziej konserwatywne przejścia i częstsze kontrole w trakcie obróbki. Koszt materiału jest czynnikiem drugorzędnym. Najskuteczniejszym sposobem na obniżenie ceny stali nierdzewnej jest sprawdzenie geometrii i gatunku przed wprowadzeniem produktu na rynek, zamiast negocjowania ceny później.

±0.01 mm w przypadku elementów frezowanych i toczonych oraz do ±0.001 mm w przypadku elementów o małej średnicy toczonych metodą szwajcarską. Wymiary nietolerancyjne są domyślnie zgodne z normą ISO 2768-m. W przypadku stali nierdzewnej zalecamy tolerancję tylko dla elementów kontrolujących dopasowanie i funkcjonalność — utrzymanie ścisłego pasa w każdym wymiarze wydłuża czas kontroli, a także czas obróbki.

Austenityczne gatunki stali nierdzewnej twardnieją pod wpływem odkształcenia. Jeśli krawędź skrawająca ociera się zamiast ciąć – ponieważ jest stępiona, przejście jest zbyt lekkie, aby utworzyć wiór, lub ponieważ narzędzie się zacina – powierzchnia, po której się przesuwa, staje się znacznie twardsza niż materiał macierzysty. Następne narzędzie musi wtedy przeciąć tę warstwę, co przyspiesza zużycie i może doprowadzić do uszkodzenia małych narzędzi. W praktyce oznacza to, że obróbka stali nierdzewnej odbywa się z rozmysłem i równomiernym obciążeniem wióra, a narzędzia wymienia się zgodnie z harmonogramem, a nie do momentu ich uszkodzenia.

W większości przypadków tak, a w przypadku części medycznych, farmaceutycznych i mających kontakt z żywnością jest to praktycznie obowiązkowe. Obróbka skrawaniem powoduje osadzanie wolnego żelaza z narzędzi i osprzętu w powierzchni, a pasywna warstwa tlenku chromu nie może się na niej utworzyć – dlatego element o idealnych wymiarach nadal może rdzewieć podczas użytkowania. Pasywacja zgodnie z normą ASTM A967 lub AMS 2700 usuwa to żelazo i przywraca warstwę tlenku. Należy podać normę i metodę badania na rysunku, zamiast pisać tylko „pasywacja”.

Nie — anodowanie dotyczy metali nieżelaznych, takich jak aluminium i tytan. W przypadku barwionej stali nierdzewnej stosujemy powłokę PVD, która zapewnia twardą metaliczną powierzchnię w kolorze czarnym, złotym i podobnych odcieniach, lub czarną oksydę, która zapewnia matową, nieodblaskową powierzchnię. Elektropolerowanie i polerowanie mechaniczne to metody na uzyskanie błyszczącego wykończenia bez konieczności nakładania powłoki.

Stal 17-4PH jest obrabiana mechanicznie w stanie A, a następnie utwardzana wydzieleniowo do stanu wymaganego na rysunku – od H900 dla maksymalnej wytrzymałości do H1150 dla większej wytrzymałości. Podczas starzenia część nieznacznie zmienia wymiary, co jest wystarczająco przewidywalne, aby to skompensować, dlatego stan musi być widoczny na rysunku przed wyceną. W przypadku bardzo wąskiej tolerancji starzenia, po obróbce cieplnej szlifujemy wykańczająco zamiast kompensować.

Tak, bez minimalnej ilości zamówienia. Pojedyncze prototypy i powtarzalne programy produkcyjne są realizowane w tym samym zakładzie, więc projekt przechodzący z fazy walidacji do fazy produkcji seryjnej nie wymaga kwalifikacji nowego dostawcy — a dokumentacja procesu opracowana podczas prototypowania jest przenoszona do produkcji.