Szwajcarska obróbka precyzyjnych części aluminiowych
Produkujemy złożone elementy aluminiowe — wałki, sworznie, obudowy, styki i łączniki — na maszynach z przesuwnym wrzeciennikiem typu szwajcarskiego firm CITIZEN, TSUGAMI i Nomura. Pręty o średnicy od Ø0.5 do Ø32 mm. Tolerancja do ±0.005 mm. Certyfikaty IATF 16949 i AS9100D.
Co właściwie robi szwajcarska obróbka
In konwencjonalne toczenie CNC, przedmiot obrabiany wystaje poza uchwyt. Wraz ze wzrostem długości w stosunku do średnicy, kumulują się ugięcie i wibracje — co pogarsza tolerancję. Obróbka typu szwajcarskiego całkowicie eliminuje ten problem.
Pręt podawany jest przez precyzyjną tuleję prowadzącą, która podtrzymuje materiał w odległości ułamka milimetra od narzędzia skrawającego. Rezultat: niezwykła sztywność, niezależnie od długości lub smukłości detalu. W przypadku aluminium – materiału, który doskonale się obrabia, ale wymaga starannej kontroli wiórów i posuwu – przekłada się to na równomierne wykończenie powierzchni i powtarzalność wymiarową, jakiej nie jest w stanie zapewnić konwencjonalne toczenie przy małych średnicach.
Jak tuleja prowadząca zmienia wszystko
Wsparcie w punkcie przecięcia
Tuleja prowadząca otacza pręt w odległości 1–2 mm od narzędzia. Brak wysięgu. Brak ramienia momentu obrotowego. Ugięcie jest eliminowane u źródła.
Przesuw osiowy, nie obrót uchwytu
Wrzeciennik przesuwa pręt do przodu podczas cięcia. Umożliwia to wykonanie złożonych elementów wzdłużnych – stożków, stopni, rowków – w jednym, ciągłym przejściu.
Narzędzia robocze do kompletnych części
Wiercenie krzyżowe, frezowanie powierzchni płaskich, gwintowanie i toczenie wielokątów odbywają się w tym samym cyklu. Brak konieczności ponownego ustawiania oznacza brak kumulacji błędów ponownego mocowania.
Wrzeciono pomocnicze do obróbki pleców
Seria CITIZEN A chwyta odciętą część w podwrzecionie i wykańcza tylną część bez konieczności ręcznej obróbki. Otrzymujesz kompletną część w jednym cyklu maszyny.
Dlaczego aluminium i szwajcarska obróbka tak dobrze ze sobą współgrają
Aluminium jest jednym z najkorzystniejszych materiałów do obróbki skrawaniem metodą szwajcarską. Jego niska gęstość zmniejsza siły odśrodkowe przy wysokich prędkościach obrotowych wrzeciona. Jego przewodność cieplna szybko rozprasza ciepło skrawania. A stosunkowo krótki wiór łamie się czysto, co jest kluczowe dla maszyn szwajcarskich, gdzie tuleja prowadząca wymaga luzu wiórowego, aby zachować jakość otworu.
Korzyści materialne w kontekście szwajcarskim
- Wysoka prędkość wrzeciona (nawet ponad 10 000 obr./min) bez wibracji — niska masa aluminium pomaga
- Doskonałe łamanie wiórów w przypadku stali 6061, 7075 i stopów łatwo skrawających — brak gromadzenia się wiórów w tulei prowadzącej
- Możliwość uzyskania doskonałej jakości powierzchni bez polerowania — Ra ≤ 0.4 μm w stanie po obróbce
- Krótkie czasy cykli — aluminium tnie się z prędkością 3–5 razy większą niż stal nierdzewna, co obniża koszt jednostkowy
- Kompatybilność z anodowaniem — powierzchnie obrabiane metodą szwajcarską anodują się równomiernie dzięki jednolitej fakturze powierzchni
- Stabilność wymiarowa — niskie siły skrawania aluminium oznaczają mniejsze ugięcie przedmiotu obrabianego przy ścisłych tolerancjach
Kiedy wybrać toczenie szwajcarskie zamiast toczenia tradycyjnego
Jeśli Twoja część ma stosunek długości do średnicy większy niż 3:1 lub ma elementy niecentralne (otwory poprzeczne, spłaszczenia, kształty sześciokątne) mniejsze niż Ø32 mm, obróbka szwajcarska prawie zawsze zapewnia lepszą jakość przy niższym koszcie jednostkowym niż toczenie CNC z podtrzymką stałą lub podejściem dwuoperacyjnym.
Gatunki aluminium, które najczęściej obrabiamy
Nie wszystkie stopy aluminium zachowują się tak samo w szwajcarskich warunkach obróbki. Poniżej przedstawiamy gatunki, które najczęściej obrabiamy, wraz z ich cechami, które mają znaczenie w praktyce.
Odniesienie do oceny
6061-T6
Doskonała obrabialnośćNajbardziej wszechstronne aluminium konstrukcyjne do obróbki w Szwajcarii. Doskonały łamliwy wiór, dobra odporność na korozję. Nasz standardowy materiał polecany do wsporników lotniczych, sworzni konstrukcyjnych i precyzyjnych części ogólnego przeznaczenia. Jednolicie anodowane w twardym anodowaniu typu II i III.
7075-T6
Dobra obrabialnośćGatunek lotniczy. Około dwukrotnie wyższa wytrzymałość niż 6061 przy o 40% wyższej masie. Dobrze się obrabia, ale wytwarza dłuższe wióry — systemy chłodzenia naszych szwajcarskich maszyn są skonfigurowane do zarządzania wiórami w 7075. Zalecany do pinów poddawanych dużym naprężeniom, elementów siłowników i osprzętu lotniczego.
2024-T3/T4
Dobra obrabialnośćOryginalne aluminium lotnicze. Doskonała odporność na zmęczenie sprawia, że jest to doskonały wybór do elementów konstrukcyjnych narażonych na obciążenia dynamiczne. Mniejsza odporność na korozję niż 6061 — zazwyczaj anodowana lub platerowana. Potwierdzamy stan odpuszczenia i certyfikat badania jako standard dla tego gatunku.
5052-H32
Dobra obrabialnośćDoskonała odporność na korozję w słonej wodzie bez konieczności obróbki powierzchniowej. Stosowany do okuć okrętowych, części mających kontakt z cieczami oraz zespołów wymagających późniejszego spawania. Wióry nieco bardziej gumowate niż w przypadku stali 6061 — odpowiednio dostosowujemy posuwy.
Rodziny części aluminiowych, które obrabiamy codziennie
Poniższe części reprezentują powtarzające się typy, które produkujemy na naszej szwajcarskiej platformie. Geometria i zakresy wymiarowe są jedynie wskazówkami — przynieś nam swój rysunek, a my powiemy Ci dokładnie, jak do tego podejdziemy.
Wały i wrzeciona precyzyjne
Wielostopniowe wałki o średnicy zewnętrznej z toczonymi średnicami, podcięciami, gwintami i rowkami wpustowymi. Tuleja prowadząca utrzymuje tolerancje prostoliniowości, których wały toczone na uchwycie nie są w stanie osiągnąć przy L/D > 4.
- ŚrednicaØ1 – 32 mm
- DługośćDo 300 mm na cykl
- Tolerancja±0.005 mm średnicy zewnętrznej, ±0.003 mm prostoliniowości
- ZakończyćRa ≤ 0.8 μm standard
Piny i styki złącza
Sprężynowe piny pogo, styki wciskane i aluminiowe korpusy złączy elektrycznych (gdzie waga stanowi ograniczenie). Wykończenie powierzchni o grubości submikronowej dla niezawodnego działania styków.
- ŚrednicaØ0.5 – 8 mm
- Tolerancja±0.003–0.005 mm
- ZakończyćRa ≤ 0.4 μm + anodowanie lub powłoka galwaniczna
- objętość10K – 500K+ na bieg
Korpusy zaworów i armatury
Miniaturowe aluminiowe korpusy zaworów, złączki do cieczy i wkładki do kolektorów, w których jakość otworu wewnętrznego i integralność gwintu decydują o funkcjonalności. Dostępne są powierzchnie elektropolerowane do zastosowań w kontakcie z cieczami.
- ŚrednicaKorpus Ø6 – 32 mm
- Wykończenie otworuRa ≤ 0.4 μm po honowaniu
- ThreadsM3–M24, NPT, BSP
- Stopień6061, 7075
Obudowy czujników i siłowników
Cienkościenne obudowy cylindryczne z otworami wewnętrznymi, elementami zewnętrznymi i gwintami montażowymi. Korpusy czujników lotniczych i samochodowych ze stali 6061 lub 7075 z twardym anodowaniem zapewniającym odporność na zużycie.
- grubość ścianyJuż od 0.3 mm
- ZakończyćAnodowanie twarde typu III
- Tolerancja±0.005 mm średnicy zewnętrznej/otwór
- Dane TechniczneIATF 16949, AS9100D
Łączniki konstrukcyjne dla przemysłu lotniczego
Precyzyjne śruby, śruby pasowane, elementy dystansowe i kołki ścinane w stali 7075-T6 lub 2024-T4. Produkcja zgodnie z normą AS9100D z pełną kontrolą pierwszego artykułu, certyfikacją materiałów i możliwością śledzenia partii dla każdej sztuki.
- StandardAS9100D, pełna FAIR
- Certyfikat materiałowyCertyfikaty młyna do każdej partii
- ThreadsUNC, UNF, metryczny drobny
- ZakończyćAnodowanie, chromianowanie, gołe
Komponenty instrumentów medycznych
Lekkie aluminiowe komponenty do ręcznych instrumentów chirurgicznych, urządzeń diagnostycznych i sprzętu endoskopowego. Wykończenie powierzchni i spójność wymiarowa są weryfikowalne — każda część jest sprawdzana zgodnie z udokumentowanym planem kontroli.
- Czysty pokójDostępne opakowanie
- ZakończyćAnodowanie twarde, pasywacja
- Kontrola100% lub AQL zgodnie ze specyfikacją
- Możliwość śledzeniaPełne śledzenie partii
Branże, którym dostarczamy szwajcarskie części aluminiowe
Pracujemy wyłącznie z aplikacjami przemysłowymi, naukowymi i o wysokiej niezawodności. Każdy klient z tej listy potrzebuje części, które działają za każdym razem, w wymagających warunkach.
Przestrzeń kosmiczna i obrona
Elementy konstrukcyjne, łączniki, wsporniki i mocowania czujników z aluminium 7075 i 2024. Certyfikat AS9100D. Pełna identyfikowalność pierwszego artykułu, partii i standard certyfikacji materiałów.
Motoryzacja
Produkcja obudów czujników, styków złączy, komponentów do ładowania pojazdów elektrycznych i osprzętu pod maską zgodnie z normą IATF 16949. Dostępna dokumentacja SPC, PPAP i planu sterowania.
Sprzęt półprzewodnikowy
Lekkie aluminiowe komponenty do transportu płytek półprzewodnikowych, dostarczania gazów i urządzeń procesowych. Czysto obrobione, gratowane i pakowane zgodnie ze standardami obowiązującymi w fabryce.
Urządzenia medyczne
Aluminiowe komponenty instrumentów, części endoskopów i osprzęt do urządzeń diagnostycznych, gdzie redukcja masy jest równie istotna, jak precyzja wymiarowa. Pełna kontrola partii z certyfikatem zgodności (CoC).
Robotyka Przemysłowa
Wały przegubowe robotów, elementy efektorów końcowych i osprzęt ruchu liniowego, gdzie projekt zależy od stosunku sztywności do masy. 6061 i 7075 w złożonych geometriach.
Elektronika profesjonalna
Korpusy kamer, elementy instrumentów optycznych i profesjonalny sprzęt AV — w tym części obrabiane maszynowo dla systemów kamer RED Cinema — z twardego anodowanego aluminium.
Tolerancje wymiarowe — co oferują nasze maszyny
To są tolerancje, jakie nasze maszyny typu szwajcarskiego utrzymują w produkcji – a nie w najlepszych warunkach laboratoryjnych. Każda wartość poniżej jest weryfikowana na podstawie raportów Mitutoyo CMM z aktywnych zadań produkcyjnych. W przypadku konkretnych cech możliwe jest osiągnięcie węższych tolerancji; omawiamy to podczas przeglądu DFM.
| Cecha | Standard | Osiągalny |
|---|---|---|
| OD / średnica toczenia | ± 0.005 mm | ± 0.002 mm |
| Średnica wewnętrzna / średnica otworu | ± 0.005 mm | ± 0.003 mm |
| Długość / Ramiona | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
| Średnica skoku gwintu | Klasa 6g / 6H | Klasa 4g / 4H |
| Prostota | 0.005 / mm 100 | 0.003 / mm 100 |
| Okrągłość / Cylindryczność | 0.003 mm | 0.001 mm |
| True Position (narzędzie na żywo) | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
| Wykończenie powierzchni (w stanie obróbki) | Ra ≤ 0.8 μm | Ra ≤ 0.4 μm |
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Mitutoyo, kalibracja z możliwością śledzenia zgodnie z normą ISO 10012. Każdy raport o pierwszym artykule jest generowany za pomocą tego systemu.
Osiągane rutynowo na maszynach CITIZEN serii A z narzędziami z węglika spiekanego i prawidłowymi parametrami cięcia dla stopów 6061 i 7075.
Ścierne honowanie po obróbce na 5 specjalistycznych maszynach do powierzchni otworów wymagających uszczelnienia płynnego lub precyzyjnego dopasowania.
KPI, który raportujemy wewnętrznie co tydzień. Dzięki ponad 39 maszynom typu Swiss, napięta praca nad jednym programem nie opóźnia kolejnej dostawy.
Opcje wykończenia dla aluminium obrabianego metodą szwajcarską
Obróbka powierzchni to miejsce, w którym wybór materiału i funkcja części zbiegają się. Koordynujemy wykończenie poprzez naszą sieć certyfikowanych partnerów – wszystkie operacje objęte są tą samą identyfikacją partii, co etap obróbki. Otrzymujesz jeden zestaw dokumentów dla całej części.
Anodowanie typu II (siarkowe)
Warstwa tlenku o grubości 5–25 μm. Poprawia odporność na korozję i umożliwia barwienie. Nie wpływa znacząco na wymiary po obróbce — należy określić wymiary przed anodowaniem z nominalną wartością +0.010 mm na średnicy zewnętrznej.
Grubość: 5–25 μm · Twardość: ~250 HV · Dostępne kolory
Twarde anodowanie typu III
Tlenek o gęstości 25–50 μm. Do powierzchni odpornych na zużycie i izolujących elektrycznie. Wnika w głąb metalu bazowego w około 50%, a na zewnątrz w 50% — węższe tolerancje po anodowaniu wymagają naddatku na obróbkę przed anodowaniem.
Grubość: 25–50 μm · Twardość: ~400–600 HV
Film chemiczny (alodowy / chromianowy)
MIL-DTL-5541 Typ I lub Typ II. Zmiana wymiarów bliska zeru (<0.5 μm). Zapewnia przewodność elektryczną i odporność na korozję — standard dla podwozi lotniczych i elementów konstrukcyjnych.
Zmiana wymiarów: < 0.5 μm · Przewodzący prąd elektryczny
Niklowanie bezprądowe (EN)
Jednolita powłoka niezależnie od geometrii — brak narostów na krawędziach. Zwiększa twardość i odporność na zużycie. Stosowana, gdy naturalne właściwości aluminium nie są wystarczające do pracy w środowisku tribologicznym.
Typowa grubość: 10–25 μm · Twardość: 500–700 HV (po obróbce cieplnej)
Piaskowanie i anodowanie
Jednolita, matowa tekstura przed anodowaniem. Usuwa ślady po narzędziach i zapewnia spójny wygląd. Powszechnie stosowany do paneli instrumentów, obudów i podzespołów kamer.
Ra ~1.6–3.2 μm po wybuchu · Jednorodne rozpraszanie światła
Honowanie ścierne (wykańczanie otworów)
Do średnic wewnętrznych wymagających wysokiej jakości powierzchni uszczelniającej lub precyzyjnego dopasowania łożysk. Nasze 5 szlifierskich honownic pozwala uzyskać wykończenie otworów do Ra ≤ 0.2 μm z okrągłością do 0.001 mm.
Ra ≤ 0.2 μm · Okrągłość ≤ 0.001 mm
Projektowanie pod kątem wykończenia: co określić na rysunku
Wykończenie powierzchni wpływa na wymiary końcowe — czasami znacząco. Oto wskazówki, których udzielamy inżynierom podczas przeglądu DFM, aby uniknąć cykli poprawek.
Naddatki na anodowanie
Anodowanie typu II zwiększa się tylko na zewnątrz — dodaj 0.005–0.015 mm do średnicy zewnętrznej i odejmij od średnicy otworu, aby uzyskać ostateczny wymiar po nałożeniu powłoki. Anodowanie typu III (twarde) zwiększa się o 50% do wewnątrz i 50% na zewnątrz — dodaj 0.015–0.030 mm do średnicy zewnętrznej i odejmij od średnicy otworu. Zawsze wyraźnie zaznaczaj na rysunku „wymiary po anodowaniu” lub „wymiary przed anodowaniem”.
Zgodność gatunku z wykończeniem
6061 anoduje się najbardziej równomiernie i zapewnia najczystszy, najbardziej spójny kolor. 7075 anoduje się dobrze w przypadku kolorów naturalnych i ciemnych, ale może pojawiać się plamienie w przypadku jaśniejszych kolorów barwnika ze względu na zawartość stopu. 2024 anoduje się nierównomiernie — zazwyczaj lepszym wyborem jest chromianowa powłoka konwersyjna. Sygnalizujemy te problemy na etapie projektowania, aby rysunek nie przesądził o wyborze wykończenia, które nie spełnia oczekiwań.
Ochrona gwintu podczas wykańczania
Gwinty o twardości większej niż klasa 6H należy zamaskować przed anodowaniem — warstwa tlenku ograniczy funkcjonalne dopasowanie gwintu. Standardowo maskujemy gwinty krytyczne, ale podczas pierwszej analizy artykułu potwierdzamy, które elementy wymagają maskowania. Zatkane otwory i gwinty zaklejone taśmą są wliczane do wyceny operacji wykończeniowych.
Preferowany format odwołania: „Anodowanie twarde zgodnie z normą MIL-A-8625 Typ III, Klasa 1, grubość 0.025–0.050 mm. Obróbka do wymiarów końcowych przed anodowaniem. Gwint maskujący M8×1.25-6H”. Dzięki temu nasz partner w zakresie obróbki wykończeniowej otrzymuje dokładnie to, czego potrzebuje — bez konieczności interpretacji.
Jak weryfikujemy każdą część aluminiową wykonaną w Szwajcarii
Nasze podejście do kontroli aluminiowych części obrabianych w szwajcarskiej maszynie jest zgodne z udokumentowanym planem kontroli ustalonym na etapie produkcji i produkcji pierwszego wyrobu. W przypadku aluminium, weryfikujemy również twardość i stan odpuszczenia za pomocą raportu z badań materiału – ponieważ tolerancja wymiarowa nic nie znaczy, jeśli stop jest poza specyfikacją.
IATF 16949: 2016
Zarządzanie jakością w motoryzacji. Obejmuje FMEA, PPAP, SPC oraz zatwierdzanie części produkcyjnych dla łańcuchów dostaw w motoryzacji, w tym programy dotyczące pojazdów elektrycznych i czujników.
AS9100D
Zarządzanie jakością w lotnictwie i kosmonautyce. Kontrola pierwszego artykułu zgodnie z normą AS9102, identyfikowalność partii, zarządzanie konfiguracją oraz kontrola materiałów niezgodnych w sprzęcie lotniczym.
ISO 10012:2003 — Zarządzanie pomiarami
Każdy przyrząd pomiarowy jest kalibrowany zgodnie z udokumentowanym systemem, zgodnym z normami krajowymi. Rejestry kalibracji udostępniamy na żądanie.
Weryfikacja materiałów — RoHS XRF
Seiko SEA1000A na miejscu. Weryfikacja składu stopu i zgodności substancji z dyrektywą RoHS. Wyniki udokumentowane w dokumentacji partii.
Sprzęt inspekcyjny — kluczowe instrumenty
- Mitutoyo CMM (3-współrzędna) ±0.001 mm · Japonia
- Rational 2D / 2.5D Optical ±0.001 mm · 4 jednostek
- Automatyczny sorter RKE CCD ±0.002 mm · 6 jednostek
- Profilowanie Mitutoyo (powierzchnia) Pomiar Ra / konturu
- Wysokościomierz Mitutoyo ±0.001 mm · Japonia
- Zestaw mikrometrów Mitutoyo ±0.001 mm · 30 jednostek
- Twardościomierz Vickersa ±0.5 HV — weryfikuje stan odpuszczania
- Analizator XRF Seiko SII Weryfikacja stopu, testy RoHS
Zalecenia inżynieryjne dotyczące części aluminiowych obrabianych metodą szwajcarską
Rocznie analizujemy setki rysunków części aluminiowych. Poniższe problemy stanowią większość opinii DFM, które przekazujemy naszym nowym klientom. Omówienie ich przed sporządzeniem wyceny oszczędza czas wszystkim.
Określ celowo współczynnik L/D
Obróbka metodą szwajcarską to najlepsza opcja, gdy stosunek długości do średnicy przekracza 3:1. Jednak w przypadku części o dużej średnicy i mniejszej niż 2:1, konwencjonalne toczenie CNC jest szybsze i tańsze. Określ wymagania funkcjonalne swojej części — zarekomendujemy odpowiedni proces, nawet jeśli nie jest to obróbka metodą szwajcarską.
Jeśli Twój wał ma Ø10 × 80 mm (dł./śr. = 8), Swiss ma prawie na pewno rację. Jeśli ma Ø25 × 30 mm (dł./śr. = 1.2), toczenie w uchwycie będzie tańsze.
Stos tolerancji w gwintowaniu
Gwinty formowane w cyklu szwajcarskim korzystają ze sztywności tulei prowadzącej. Jednakże, jeśli określisz klasę gwintu 4H w cienkościennym elemencie aluminiowym (ścianka < 1.5× głębokość gwintu), istnieje ryzyko odkształcenia podczas gwintowania. Frezowanie gwintów jest bezpieczniejsze w przypadku gwintów wewnętrznych o małej tolerancji w cienkich ściankach.
W przypadku gwintów M4 w stali 6061 o grubości ścianki poniżej 3 mm: należy określić frezowanie gwintu, a nie gwintowanie. Domyślnie stosujemy się do tego zalecenia bez pytania.
Geometria podcięcia na małych średnicach
Rowki odciążające i podcięcia są łatwe w montażu na elementach o średnicy powyżej Ø6 mm. W przypadku elementów o średnicy poniżej Ø3 mm geometria podcięcia wymaga specjalnych profili płytek i skraca żywotność narzędzia. Jeśli podcięcie służy do mocowania pierścienia osadczego na wałku o średnicy Ø2 mm, prosimy o kontakt – istnieje lepsze rozwiązanie funkcjonalne.
Aby zapewnić niezawodną produkcję na maszynach szwajcarskich o średnicy poniżej Ø5 mm, szerokość podcięcia powinna wynosić ≥ 0.3 mm i głębokość ≥ 0.1 mm.
Pozycjonowanie otworu poprzecznego i wyjście wiertła
Otwory wiercone krzyżowo w elementach obrabianych metodą szwajcarską wychodzą w obszar otworu tulei prowadzącej — co jest w porządku. Jeśli jednak otwór krzyżowy przecina toczone podcięcie lub rowek odciążający, niepodparty materiał na wyjściu wiertła zwiększa powstawanie zadziorów. Otwory krzyżowe należy projektować tak, aby wychodziły w materiale pełnym, gdziekolwiek to możliwe.
Średnica otworu poprzecznego nie powinna przekraczać 60% średnicy wału. Większe przełożenia wymagają analizy strukturalnej i zastosowania specjalnego oprzyrządowania.
Twarde anodowanie i tolerancje otworów
Twarde anodowanie typu III powoduje wzrost otworu o 12–25 μm na stronę. Otwór o średnicy 12.000 +0.010/-0.000 będzie miał średnicę 11.950–11.975 mm po twardym anodowaniu, jeśli nie zostanie uwzględniony naddatek. Zawsze należy zaznaczyć, czy wymiary są przed, czy po anodowaniu, i dodać 0.020–0.050 mm do wymiarów otworów w notatce rysunkowej.
Preferowany format notatki: „Wszystkie wymiary mają zastosowanie po anodowaniu. Otwór Ø12H7 należy wykonać po anodowaniu typu III. Obróbka maszynowa do Ø12.045 przed anodowaniem”.
Wywołanie materiału — podaj konkretne informacje o temperamencie
Gatunki 7075-T6 i 7075-T73 mają znacząco różne właściwości mechaniczne. Gatunki 2024-T3 i 2024-T4 zachowują się inaczej pod obciążeniem zmęczeniowym. Prosimy o podanie pełnego oznaczenia stopu, w tym stanu utwardzenia – nie tylko „aluminium 7075” – a my zweryfikujemy je z certyfikatem walcowni przed rozpoczęciem obróbki.
Prawidłowe oznaczenie: „AA7075-T651, obróbka cieplna AMS 2770, wymagany certyfikat materiałowy”. Nie: „Aluminium 7075”.
Chcesz otrzymać wycenę swoich części aluminiowych obrabianych w Szwajcarii?
Prześlij nam swój rysunek — 2D PDF z GD&T lub plik 3D STEP. Sprawdzimy go pod kątem obrabialności, zgłosimy wszelkie wątpliwości dotyczące DFM i prześlemy wycenę w ciągu 24–48 godzin.
- Wycena w ciągu 24–48 godzin
- Bezpłatna recenzja i opinia DFM
- Produkcja z certyfikatem IATF 16949 i AS9100D
- Ø0.5 – 32 mm szwajcarski · 39+ maszyn na podłodze
- 6061 · 7075 · 2024 · 5052 i więcej
- Pierwszy artykuł z pełnym raportem CMM