Szwajcarska obróbka CNC precyzyjnych komponentów półprzewodnikowych
43 tokarki typu szwajcarskiego — CITIZEN A20, A16, BNC40, Tsugami B206 — produkujące sworznie do podnoszenia płytek, styki sond, wałki czujników i części gniazd testowych o średnicy do ±0.005 mm i średnicy od Ø0.5 mm.
Dlaczego obróbka metodą szwajcarską jest właściwym procesem
Elementy półprzewodnikowe łączą ekstremalne stosunki średnicy do długości z tolerancjami na poziomie mikronów. Szwajcarska obróbka pozwala to osiągnąć poprzez konstrukcję, a nie kompromis.
Tokarka typu szwajcarskiego
- Tuleja prowadząca podtrzymuje materiał w odległości 0.5–2 mm od krawędzi skrawającej — zerowe ugięcie w przypadku części o długości do 150 mm
- Przesuwny wrzeciennik podaje materiał osiowo, umożliwiając ciągłą obróbkę całych części w jednym uchwycie bez konieczności ponownego mocowania
- Jednoczesne działanie wrzeciona przedniego i tylnego (wrzeciono pomocnicze) skraca czas cyklu i eliminuje błędy ponownego ustalania punktu odniesienia
- Narzędzia obrotowe na osi C wycinają otwory poprzeczne, rowki i powierzchnie płaskie bez konieczności wykonywania operacji wtórnych, zachowując integralność punktu odniesienia
- Automatyzacja podawania prętów obsługuje partie o dużej objętości z powtarzalnością serii PPM < 1000
- Flota CITIZEN A20: Ø0.5–25 mm przy ±0.005 mm — najmniejszej średnicy pinów półprzewodnikowych będących w produkcji
Konwencjonalna tokarka CNC
- Stała głowica: przedmiot obrabiany nie jest podparty w strefie skrawania — powoduje ugięcie i zwężenie na smukłych wałach
- Stosunek L/D powyżej 4:1 wymaga wsparcia konika, co powoduje przesunięcie punktu odniesienia i ogranicza dostęp do funkcji
- Wymagane są liczne konfiguracje funkcji back-end — każde ponowne mocowanie powoduje błąd położenia ≥ 0.01 mm
- Siły skrawania promieniowego na materiałach cienkościennych lub o małej średnicy powodują drgania, pogarszając jakość powierzchni Ra
- Ręczne ładowanie prętów ogranicza rozmiary partii i zwiększa zmienność pracy operatora między częściami
- Min. praktyczna średnica Ø3–5 mm przed marginalną kontrolą geometrii
Komponenty półprzewodnikowe, które produkujemy
Nasza szwajcarska flota obsługuje pełną gamę precyzyjnych komponentów stosowanych w urządzeniach półprzewodnikowych — od pojedynczych pinów sond po kompletne podzespoły do obróbki płytek półprzewodnikowych.
Kołki podnoszące płytki i kołki podnoszące
Precyzyjne kołki, które podnoszą i opuszczają płytki krzemowe w komorach procesowych bez generowania cząstek ani kontaktu z powierzchnią. Niezbędne dla stanowisk litograficznych, wytrawiania i CVD.
- ŚrednicaØ1–10 mm
- Tolerancja±0.005 mm średnicy zewnętrznej
- DługośćDo 150 mm
- Materiał SS 303, końcówka Al₂O₃, PEEK
- ZakończyćRa ≤ 0.4 μm, elektropolerowane
Tłoki i beczki sondy
Zespoły tłoka i cylindra do sond sprężynowych typu pogo, stosowanych w gniazdach testowych układów scalonych, gniazdach do wypalania oraz kartach sond na poziomie wafli. Koncentryczność otworu ma kluczowe znaczenie dla żywotności sprężyny i niezawodności styku.
- ODØ0.5–6 mm
- Tol. odchyl.± 0.005 mm
- Bore Ra≤ 0.2 µm
- Okrągłość≤ 0.002 mm
- Materiał BeCu C17200, Mosiądz C360, SS 303
Precyzyjne wałki i wrzeciona czujnikowe
Długie, smukłe wałki do czujników metrologicznych półprzewodników, stolików do ustawiania położenia i zespołów sterowania ruchem. Szwajcarskie tuleje prowadzące eliminują ugięcie na całej długości roboczej.
- ŚrednicaØ1–25 mm
- Stosunek L / DDo 20: 1
- Prostota≤ 0.005 mm/100 mm
- Materiał SS 316L, Ti Gr.5, Invar 36
- ZakończyćRa ≤ 0.8 μm, pasywowane
Kołki stykowe gniazda testowego
Piny stykowe o wysokiej odporności na cykle do gniazd testowych ATE i przyrządów do wypalania układów scalonych. Kontrolowana średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna otworu i geometria końcówki zapewniają stabilną rezystancję styku i powtarzalność mechaniczną ponad 500 000 cykli.
- ODØ0.5–3 mm
- Opcje napiwkówPłaski, koronkowy, ostry, ząbkowany
- Cykl życiowy≥ 500,000 cykli godowych
- PlaterowanieNi + twardy Au, Pd + Au, rod
- Materiał BeCu C17200, Fos-Brąz C510
Kołki ustalające i kołki ustalające
Precyzyjne kołki pozycjonujące do ustawiania stolika na wafle, rejestracji fotomaski i łączenia modułów urządzeń. Szlifowane do tolerancji h5/h6 z kontrolowaną cylindrycznością dla powtarzalnej rejestracji.
- ŚrednicaØ1–20 mm, h5/h6
- Cylindryczność≤ 0.002 mm
- Długość5 – 120 mm
- Materiał SS 440C, stal narzędziowa, węglik spiekany
- ZakończyćRa ≤ 0.2 μm, hartowane HRC 58+
Złącza i terminale ładowania pojazdów elektrycznych
Wysokowydajne, toczone w Szwajcarii styki elektryczne do złączy urządzeń półprzewodnikowych, systemów zarządzania akumulatorami pojazdów elektrycznych i układów zasilania efektorów końcowych robotów. Selektywne strefy złocenia zgodnie z rysunkiem.
- Zakres ODØ0.5–20 mm
- objętość50 tys.–1 mln szt./miesiąc
- PlaterowanieSelektywne Au / Ni / Ag
- Materiał BeCu, mosiądz, stop Cu
- Numer ReferencyjnyPOGO PIN, terminal EV, ramię robota
Specyfikacje precyzyjne
Wszystkie wartości pochodzą z testów produkcyjnych na maszynach CITIZEN i Tsugami typu Swiss — nie są to wartości laboratoryjne. Weryfikacja CMM jest przeprowadzana dla każdej partii pod kątem krytycznych cech.
Tolerancja liniowa OD / ID
Standardowa zdolność produkcyjna; możliwość uzyskania ±0.003 mm na krótkich odcinkach elementów dzięki CITIZEN A20/A16
Minimalna średnica części
Minimalna kwalifikacja produkcyjna przy użyciu CITIZEN A20; tuleja prowadząca eliminuje ugięcie smukłych części
Cylindryczność i okrągłość
Krytyczne dla otworu tulei sondy i dopasowania sworznia wyrównującego — zweryfikowane za pomocą maszyny CMM Mitutoyo w każdej partii
Wykończenie powierzchni otworu
Średnica wewnętrzna trzpienia sondy — uzyskana za pomocą precyzyjnych narzędzi do wytaczania i superwykańczania. Zweryfikowana miernikiem chropowatości.
Prostość wału
Komponenty czujnika na długim wale; podpora tulei prowadzącej utrzymuje to na całej długości roboczej 150 mm
Rozdzielczość pomiaru CMM
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Mitutoyo o rozdzielczości 0.001 mm zapewnia, że niepewność systemu pomiarowego pozostaje znacznie poniżej tolerancji
Zastosowania półprzewodników, które obsługujemy
Nasze szwajcarskie możliwości CNC pozwalają na wstępną obróbkę płytek półprzewodnikowych, testowanie elektryczne układów scalonych, pakowanie oraz szerszy łańcuch dostaw urządzeń półprzewodnikowych.
Sprzęt do przetwarzania wafli
Komponenty do narzędzi CVD, PVD, trawienia, CMP i obróbki cieplnej — części pracujące w próżni, plazmie i środowiskach agresywnych chemicznie.
Test ATE i sondy
Karty sond o dużej liczbie wyprowadzeń i zautomatyzowane urządzenia testowe (ATE) do testów końcowych i testów na poziomie wafli w liniach produkcyjnych o średnicy 200 mm i 300 mm.
Gniazda do wypalania i testowania układów scalonych
Gniazda wypalane muszą zachować siłę styku i ciągłość elektryczną w temperaturze 125–150°C przez setki tysięcy cykli wtykowych. Preferowane są styki BeCu C17200.
Roboty do obsługi płytek półprzewodnikowych
Komponenty EFEM, otwieracza FOUP i robota do transferu atmosferycznego wymagające powierzchni bez cząstek, materiałów chroniących przed ładunkami elektrostatycznymi i wysokiej powtarzalności położenia pomiędzy cyklami ramienia.
Metrologia i systemy inspekcyjne
Narzędzia pomiarowe optyczne i CMM do liniowej kontroli jakości SPC i kontroli końcowej — wałki sond czujników, elementy ruchu sceny oraz kołki kalibracyjne wykrywające artefakty.
Złącza do urządzeń półprzewodnikowych
Złącza elektryczne i styki o dużej gęstości do komunikacji między narzędziem a fabryką, dostarczania mocy wewnątrz komory oraz systemów zarządzania akumulatorami przylegającymi do pojazdów elektrycznych.
Materiały do obróbki półprzewodników w Szwajcarii
Wybór materiałów wpływa na parametry elektryczne, termiczne i mechaniczne. Magazynujemy i obrabiamy stopy najczęściej stosowane w urządzeniach półprzewodnikowych.
Miedź berylowa C17200 / C17510
Podstawowy materiał do styków sprężynowych i gniazd wypalanych — doskonała sprężystość, wysoka przewodność i odporność na zmęczenie.
- TwardośćHRC 36–42 (w wieku)
- Przewodność22% IACS (C17200)
- UTS1,100–1,380 MPa
- NoteObrobione maszynowo przed starzeniem; obsługiwane zgodnie z OSHA BeST
Stal nierdzewna 303 / 316L
Standardowy wybór dla sworzni wind, wałów i elementów konstrukcyjnych — odporność na korozję w środowiskach chemikaliów mokrych i HF.
- TwardośćHRB 70–85
- UTS520–620 MPa
- ZakończyćElektropolerowane, pasywowane
- Note316L preferowany w środowiskach bez Cr
Tytan klasy 5 (Ti-6Al-4V)
Wały o niskim wydzielaniu gazów i właściwościach niemagnetycznych przeznaczone do komór próżniowych i środowisk EUV, w których kontrola masy i zanieczyszczeń ma kluczowe znaczenie.
- Gęstość4.43 g / cm³
- UTS900 MPa
- NoteWsparcie tulei prowadzącej jest kluczowe dla Ti
- ZakończyćRa ≤ 0.8 μm, pasywowane
Brąz fosforowy C510 / C511
Styki sprężynowe i tanie piny do wypalania, w których BeCu jest zawyżone. Dobra sprężystość i żywotność ≥ 200 tys. cykli w gniazdach o średnim obciążeniu.
- Przewodność15–20% ZSZiK
- Wiosenny temperamentWW 170–200
- Koszt vs BeCu~40% mniej
- PlaterowanieZalecane Ni + Au
Opcje wykończenia powierzchni i powlekania
Od rysunku do dostarczonych części
Nasz obieg pracy w zakresie komponentów półprzewodnikowych jest zaprojektowany tak, aby zapewnić sprawną produkcję już za pierwszym razem — przegląd DFM przed cięciem, kontrola SPC w trakcie procesu i pełna identyfikowalność każdej partii.
Przegląd RFQ i DFM
Prześlij rysunek 2D + 3D STEP. Nasi inżynierowie sprawdzają obrabialność w standardzie szwajcarskim — luz między tuleją prowadzącą, dostęp do elementów, stosunek długości do średnicy, stos tolerancji — i zgłaszają wszelkie problemy z DFM przed wyceną.
Zaopatrzenie w materiały i certyfikacja
Surowiec zamawiany z certyfikowanych zakładów z pełnymi certyfikatami materiałowymi. BeCu przetwarzany zgodnie z protokołem OSHA BeST. Zapasy poddawane kwarantannie i weryfikacji XRF przed dopuszczeniem do produkcji.
Kontrola pierwszej sztuki (FAI)
Pierwsze części przechodzą 100% kontroli wymiarów CMM zgodnie z rysunkiem. Kluczowe cechy (średnica zewnętrzna, średnica otworu, współosiowość, Ra) są weryfikowane przed zatwierdzeniem partii produkcyjnej.
Produkcja i SPC w toku
Maszyny szwajcarskie z prętami zasilającymi przetwarzają partie produkcyjne z automatycznym pomiarem w trakcie procesu w określonych odstępach czasu. Wykresy SPC monitorują krytyczne wymiary; brak kontroli powoduje natychmiastowe zatrzymanie maszyny.
Operacje po obróbce
Gratowanie, superfinisz, obróbka cieplna i pasywacja wykonywane są we własnym zakresie. Powłoki galwaniczne (Au, Ni, Pd, Rh) koordynowane są z wykwalifikowanymi partnerami – grubość powłoki weryfikowana metodą XRF przed akceptacją.
Końcowa inspekcja i raport CMM
Końcowa kontrola części z partii na maszynie CMM Mitutoyo zgodnie z AQL. Wykonano kontrolę chropowatości powierzchni, wizualną i funkcjonalną. Dla każdej partii sporządzono pełny raport wymiarowy, certyfikat materiałowy i certyfikat galwanizacji.
Pakowanie i dostawa
Części pakowane pojedynczo lub w worki antystatyczne. Elementy wrażliwe na ESD w workach ESD. Części czyste (elektropolerowane/pasywowane) pakowane na sucho w opakowania wypełnione azotem na życzenie.
Dlaczego zespoły zajmujące się półprzewodnikami wybierają Richconn
Sześć powodów, dla których inżynierowie i zespoły ds. zaopatrzenia wracają — nie chodzi tylko o cenę.
Możliwość Ø0.5 mm — w produkcji
Nasza flota CITIZEN A20 osiąga dokładność ±0.005 mm na elementach o średnicy zaledwie Ø0.5 mm w ciągłych partiach produkcyjnych — a nie jako demonstracja laboratoryjna. Najmniejsze średnice tulei sond i mikrowałków pracują codziennie.
43-maszynowy szwajcarski park maszynowy
Dysponując 43 tokarkami typu szwajcarskiego na platformach CITIZEN, Tsugami, YM i Nomura, jesteśmy w stanie sprostać wzrostom wolumenów bez pogorszenia czasu realizacji zamówień. Miesięczna zdolność produkcyjna na poziomie ponad 1 mln części w ramach programów kontaktowych ATE o dużej objętości.
Podwójna certyfikacja IATF 16949 + AS9100D
Spełnienie norm jakości obowiązujących w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym świadczy o kontrolowanym procesowo, obsługującym proces PPAP i w pełni udokumentowanym systemie jakości, który jest regularnie zatwierdzany w ramach audytów dostawców OEM półprzewodników.
Wykończenie powierzchni otworu zweryfikowane w każdej partii
Chropowatość Ra ≤ 0.2 μm na tulejach sondy jest mierzona skalibrowanym miernikiem chropowatości — nie jest to założeniem. Jeśli nie zmierzy, produkt nie zostanie wysłany. Nasz system kalibracji przyrządów podlega normie ISO 10012.
Doświadczenie w zakresie BeCu i stopów specjalistycznych
Obróbka miedzi berylowej wymaga stosowania procedur zgodnych z normami OSHA, specjalistycznego oprzyrządowania i koordynacji procesu utwardzania wydzieleniowego. Nasz zespół regularnie obrabia BeCu C17200 i C17510 — z weryfikacją XRF i kontrolą środowiskową ISO 14001.
Partnerstwo DFM, nie tylko warsztat
Przed wyceną sprawdzamy każdy nowy rysunek pod kątem możliwości obróbki w systemie szwajcarskim. Typowe problemy – konflikty luzu między tuleją prowadzącą a tuleją, niedostępne elementy tylne, nakładanie się tolerancji – są sygnalizowane na wczesnym etapie, co skraca cykle projektowania.
Zapytaj o wycenę obróbki CNC w Szwajcarii
Prześlij swój rysunek, a my odpowiemy w ciągu 24 godzin, przekazując opinię DFM i szczegółową wycenę. Nie jest wymagana umowa NDA, aby rozpocząć.