Części ze stali nierdzewnej Swiss Machining

W naszym modelu CITIZEN A16 możemy zacząć od Ø0.5 mm w stali nierdzewnej. W praktyce minimalna średnica zależy od złożoności detalu — wałek toczony o średnicy Ø0.5 mm jest możliwy do wykonania, ale element z otworami wierconymi krzyżowo o średnicy Ø0.8 mm wymaga starannej analizy DFM. Nasi inżynierowie poinformują Państwa o praktycznym limicie dla Państwa konkretnej geometrii. Większość naszych szwajcarskich wyrobów ze stali nierdzewnej mieści się w zakresie Ø1–15 mm.

Stosujemy agresywną geometrię skrawania o dodatnim kącie natarcia, aby ciąć materiał czysto, zanim utworzy się warstwa utwardzona, utrzymujemy ostrość narzędzi i regularnie je wymieniamy, a chłodziwo pod wysokim ciśnieniem aplikujemy bezpośrednio do strefy skrawania. W przypadku obróbki elementów o krytycznych średnicach, wykańczamy materiał z wolnym posuwem, używając dedykowanej płytki do obróbki wykańczającej, zamiast używać tej samej płytki do obróbki zgrubnej i wykańczającej. Tuleja prowadząca w maszynie szwajcarskiej zapewnia sztywność, która zapobiega utracie tolerancji spowodowanej ugięciem – co jest kolejną poważną przyczyną awarii w toczeniu stali nierdzewnej.

Stal 316L to standardowy wybór dla części instrumentów medycznych — dodatek molibdenu i niska zawartość węgla zapewniają doskonałą odporność na korozję i kompatybilność ze środowiskiem sterylizacyjnym. W przypadku części nośnych wymagających większej wytrzymałości (piny chirurgiczne, śruby kostne, niektóre elementy narzędzi implantologicznych) powszechnie stosuje się stal 17-4PH w stanie H900 — jest ona obrabiana mechanicznie w stanie wyżarzanym, a następnie starzona po obróbce w celu uzyskania odpowiedniej twardości. Oba gatunki są elektropolerowane w naszej sieci do Ra ≤ 0.2 μm, co zapewnia sterylność i zgodność z wymogami kontroli wizualnej.

Tak, pasywacja jest standardowym procesem, który oferujemy. Przestrzegamy normy ASTM A967 – najszerzej stosowanej normy pasywacji dla stali nierdzewnej. Dostępne są procesy z użyciem kwasu azotowego i cytrynowego; kwas cytrynowy jest preferowany w zastosowaniach półprzewodnikowych i medycznych ze względu na mniejsze obciążenie dla środowiska i bezpieczeństwa. Po pasywacji elementy są testowane za pomocą testu odporności na pękanie wody, a na życzenie, w mgle solnej zgodnie z normą ASTM B117. Certyfikat pasywacji jest dołączony do dokumentacji wysyłkowej.

Tak, regularnie obrabiamy stal 17-4PH. Obrabiamy ją w stanie wyżarzonym (stan A), co zapewnia najlepszą trwałość narzędzia i wykończenie powierzchni. Po obróbce, utwardzanie wydzieleniowe jest przeprowadzane przez certyfikowanego partnera w zakresie obróbki cieplnej – w warunkach H900, H925, H1025 lub H1150, w zależności od Państwa wymagań dotyczących wytrzymałości i twardości. Certyfikat obróbki cieplnej jest dołączony do dokumentacji wysyłkowej. Twardość gotowych elementów jest weryfikowana za pomocą naszego twardościomierza Vickersa.

Czas realizacji pierwszego artykułu wynosi zazwyczaj 10–15 dni roboczych dla standardowych gatunków stali nierdzewnej (303, 304, 316L) oraz 15–25 dni dla stali 17-4PH lub 440C, które wymagają dodatkowego zaopatrzenia w materiały i koordynacji obróbki cieplnej. Po zatwierdzeniu pierwszego artykułu, czas realizacji produkcji zależy od ilości – dla typowych serii 1,000–50 000 sztuk zakładamy 20–35 dni roboczych. Termin realizacji zamówienia w trybie ekspresowym ustalany jest indywidualnie – szczegóły ustalane są na etapie wyceny.

Nie — to różne procesy, które osiągają różne rezultaty i czasami są stosowane razem. Pasywacja (ASTM A967) to obróbka chemiczna, która usuwa wolne żelazo i przywraca pasywną warstwę tlenku chromu bez zmiany geometrii powierzchni. Elektropolerowanie to proces obróbki elektrochemicznej, który usuwa kontrolowaną warstwę materiału (zwykle o grubości 10–30 μm), co poprawia wykończenie powierzchni, usuwa mikronierówności i zapewnia błyszczący wygląd. Elektropolerowanie z natury również pasywuje, ale sama pasywacja nie poprawia wykończenia powierzchni. W przypadku półprzewodników UHP lub części medycznych o wysokiej sterylności, elektropolerowanie jest preferowanym wyborem. Do ogólnej ochrony antykorozyjnej zazwyczaj wystarczająca jest sama pasywacja.

Tak. Zgodnie z naszą certyfikacją IATF 16949:2016, możemy dostarczyć dokumentację PPAP do poziomu 3, w tym: nakaz dostarczenia części (PSW), dokumentację projektową i zmian technicznych, schematy przepływu procesu, plany kontroli, MSA (analizę systemów pomiarowych), dane SPC oraz raport z inspekcji wstępnej próbki (ISIR). Szczegółowe wymagania dotyczące poziomu PPAP należy omówić na etapie wyceny, abyśmy mogli zaplanować nakład pracy związany z dokumentacją w ramach harmonogramu pierwszego artykułu.