Elementy złączne i elementy gwintowane obrabiane maszynowo w Szwajcarii
Produkujemy precyzyjne elementy złączne – śruby, wkręty, tuleje dystansowe, wkładki i niestandardowe elementy gwintowane – na maszynach z przesuwnym wrzeciennikiem typu szwajcarskiego. Od mikroelementów złącznych Ø0.5 mm do elementów konstrukcyjnych Ø32 mm, z tolerancjami gwintów 4h/4g i wymiarami weryfikowanymi na współrzędnościowej maszynie pomiarowej Mitutoyo.
Dlaczego szwajcarska obróbka zapewnia lepsze elementy złączne
Tokarka typu szwajcarskiego (z przesuwnym wrzeciennikiem) różni się od konwencjonalnej tokarki CNC jednym istotnym elementem: pręt przesuwa się osiowo przez nieruchomą tuleję prowadzącą, podczas gdy narzędzia skrawające pozostają nieruchome. Obrabiany przedmiot jest zawsze podparty w odległości 1–2 mm od miejsca skrawania. W przypadku elementów gwintowanych o małej średnicy — gdzie ugięcie podczas gwintowania jest głównym źródłem błędu średnicy podziałowej — to sztywne podparcie jest mechanicznym powodem, dla którego obróbka szwajcarska konsekwentnie przewyższa standardowe toczenie CNC pod względem jakości elementów złącznych.
Jeśli rozważasz obróbkę szwajcarską w przypadku innych małych lub precyzyjnych części toczonych, możesz również zapoznać się z naszą ofertą Szwajcarskie usługi obróbki CNC aby dowiedzieć się więcej o wydajności naszych maszyn, tolerancjach, materiałach i rodzinach części.
Brak ugięcia podczas gwintowania
Tuleja prowadząca ogranicza bicie pręta do <0.01 mm. Rozrzut średnicy podziałowej gwintu jest przewidywalny i powtarzalny w każdej partii.
Ukończ w jednym ustawieniu
Toczenie zewnętrzne, gwintowanie, wiercenie poprzeczne, dłutowanie i przecinanie odbywają się w jednym cyklu. Bez konieczności ponownego mocowania – bez błędu.
Smukłe części bez zniekształceń
Stosunek długości do średnicy do 12:1, obrabiany bez drgań lub ugięcia — praktyczne rozwiązanie w przypadku śrub pasowanych, długich elementów dystansowych i sworzni prowadzących.
Duża objętość, stała jakość
Automatyzacja podawania prętów odbywa się bez zakłóceń dzięki procesowi sterowanemu przez SPC. Osiągalne jest CPK >1.33 w klasach gwintów 4h/4g i ciaśniejszych.
Toczenie CNC szwajcarskie a konwencjonalne
Oba procesy pozwalają na produkcję elementów złącznych toczonych. Różnica jest widoczna w węższych tolerancjach, mniejszych średnicach i większych wolumenach.
| Atrybut | Typ szwajcarski | Konw. CNC |
|---|---|---|
| Min. średnica pręta | Ø0.5 mm | ~Ø6 mm |
| Wsparcie w pobliżu cięcia | Tuleja prowadząca — zawsze | Tylko Chuck — daleko od cięcia |
| Rozrzut średnicy skoku gwintu | <0.005 mm | 0.01–0.02 mm typowo |
| Możliwość L/D | Do 12: 1 | 3:1 granica praktyczna |
| Wiercenie rowków / wiercenie krzyżowe | Narzędzia obrotowe w cyklu | Wymagana osobna operacja |
| Najlepszy dla | M1–M20, małe części precyzyjne | M20+ większy sprzęt |
| Ekonomia wielkoobjętościowa | Podawane prętem, niemal ciągłe | Wymaga częstego ładowania |
Elementy złączne i elementy gwintowane, które produkujemy
Obrabiamy elementy złączne i gwintowane według rysunków klienta, a nie według norm katalogowych. Jeśli Państwa aplikacja wymaga niestandardowego kształtu gwintu, specjalnej geometrii łba, otworu krzyżowego lub zastrzeżonego napędu, prosimy o przesłanie nam rysunku. Każdy element złączny traktujemy jako część precyzyjną, a nie jako towar.
Śruby z łbem gniazdowym
Śruby z łbem imbusowym toczone metodą szwajcarską, z trzpieniem o wąskiej tolerancji średnicy i w pełni uformowanym gwintem metrycznym lub calowym. Produkujemy profile sześciokątne, Torx i opatentowane profile imbusowe, w tym warianty zabezpieczające z elementami zabezpieczającymi przed manipulacją, obrabiane w cyklu.
Śruby z łbem sześciokątnym i śruby maszynowe
Śruby z łbem sześciokątnym, obrabiane w pełnym kształcie, z tolerancją wymiarów klucza płaskiego, zgodnie z normą DIN 933 / ISO 4014 lub wymiarami łba określonymi przez klienta. Podcięcie trzpienia, długość chwytu i promień przejściowy obrabiane zgodnie z rysunkiem w jednym ustawieniu.
Precyzyjne dystanse i podkładki dystansowe
Sześciokątne, okrągłe i kwadratowe tuleje dystansowe z kontrolowaną tolerancją OAL (standardowo ±0.05 mm, na życzenie ±0.01 mm) oraz w pełni gwintowane otwory przelotowe z gwintem metrycznym lub zunifikowanym. Klasa gwintu wewnętrznego 4H/5H utrzymywana przez cały okres produkcji poprzez kontrolę w trakcie procesu z kontrolą bez przechodzenia przez wtyczki.
Wkładki gwintowane i korpusy nakrętek
Wkładki z gwintem zewnętrznym do tworzyw sztucznych i materiałów miękkich, nakrętki z gwintem wewnętrznym oraz wkładki blokujące typu keensert. Gwint zewnętrzny klasy 3A/6g do montażu na wcisk lub klejenia; gwint wewnętrzny klasy 4H z pełną weryfikacją kształtu na projektorze optycznym.
Śruby barkowe i sworznie precyzyjne
Średnica kołnierza utrzymana w tolerancji h6 (±0.004 mm dla Ø6 mm) dla dopasowania łożyska do otworu. Długość kołnierza, bicie gwintu i prostopadłość łba do kołnierza mierzone są na współrzędnościowej maszynie pomiarowej przed dokręceniem. Typowe zastosowania obejmują sworznie obrotowe, śruby prowadzące i łączniki ustalające.
Specjalne i niestandardowe elementy złączne
Jeśli elementy katalogowe nie pasują do Twojego zespołu — niestandardowy skok gwintu, opatentowany kształt łba, zintegrowane funkcje (otwór poprzeczny, rowek, płaski, radełkowanie) lub nietypowe wymagania materiałowe — obrabiamy maszynowo zgodnie z Twoim rysunkiem. Wyprodukowaliśmy kołki napędowe do złączy POGO PIN, elementy złączne do korpusów zaworów ultrawysokiego ciśnienia oraz elementy tytanowe do zespołów lotniczych.
Szwajcarskie maszyny produkujące Twoje części
Dysponujemy dedykowanymi platformami tokarskimi typu szwajcarskiego i CNC – wszystkie importowane z Japonii – z automatycznym podawaniem prętów. Poniższe maszyny to maszyny fizycznie znajdujące się na naszym terenie, a nie produkty marketingowe.
CITIZEN A20 — szwajcarska główka przesuwna
Główna maszyna do precyzyjnej obróbki elementów złącznych o małej średnicy. Przesuwny wrzeciennik z tuleją prowadzącą podtrzymuje pręt do średnicy Ø25 mm. Stacje narzędziowe z ruchomą głowicą obrabiają otwory poprzeczne, płaskie powierzchnie i elementy wtórne w tym samym cyklu co gwintowanie.
- Pojemność baruØ0.5 – 25 mm
- Tolerancja ściemniania± 0.005 mm
- Tolerancja gwintu4h / 4g osiągalne
- Oprzyrządowanie na żywoFrezowanie, wiercenie, gwintowanie
CITIZEN A16 — mikro tokarka szwajcarska
Dedykowane do mikro-końca naszej oferty — Ø0.5 do Ø15 mm. Rozrzut średnicy gwintu konsekwentnie poniżej 0.003 mm dla M2 i mniejszych. Stosowane do śrub do miniaturowych instrumentów, elementów złącznych i mikro-dystansów.
- Pojemność baruØ0.5 – 15 mm
- Tolerancja ściemniania± 0.005 mm
- Idealny zakres gwintuM1 - M10
- Wykończenie powierzchniRa ≤ 0.8 μm
TSUGAMI B206 — tokarka CNC szwajcarska
Tokarka szwajcarska o wysokiej sztywności z automatycznym podawaniem pręta. B206 to nasz wybór do produkcji dużych serii elementów złącznych dla przemysłu medycznego i półprzewodników, gdzie wykończenie powierzchni i powtarzalność w długich seriach mają kluczowe znaczenie. Doskonale nadaje się do gwintowania stali nierdzewnej i tytanu.
- Pojemność baruØ1 – 20 mm
- Tolerancja ściemniania± 0.005 mm
- Wytrzymałość materiałuStal nierdzewna, tytan, mosiądz
- Pojemność wolumenuWysoki — automatyczny posuw pręta
NOMURA 1085 — Automatyczna tokarka szwajcarska
Automatyczna tokarka z napędem krzywkowym do produkcji seryjnej prostych profili elementów złącznych. Czas cyklu na element poniżej sekundy w przypadku prostych geometrii. Stosowana, gdy potrzebne są miliony małych elementów złącznych o spójnym kształcie gwintu przy najniższym koszcie jednostkowym.
- Pojemność baruØ1 – 6 mm
- Tolerancja ściemniania± 0.005 mm
- Najlepszy dlaProsta geometria o dużej objętości
- OriginJaponia
Tokarki CNC MAZAK — wiele modeli
Elementy złączne o większych średnicach, od Ø20 do 150 mm, w tym śruby sześciokątne, duże tuleje dystansowe i konstrukcyjne elementy gwintowane, są produkowane na centrach tokarskich MAZAK z narzędziami roboczymi. Pełna flota składająca się z 36 jednostek, o jednolitych standardach narzędziowych.
- Pojemność pręta/uchwytuØ20 – 150 mm
- Oprzyrządowanie na żywoTak — frezowanie, wiercenie
- Rozmiar wątkuM16 – M48 i niestandardowe
Seria B TSUGAMI — Szwajcarska produkcja wielkoseryjna
Dedykowane do szybkiej produkcji elementów złącznych średniej wielkości z podajnikiem prętowym. Maszyny serii B pracują 24/7 w ramach programów długoterminowych. Dzięki 28 jednostkom, to właśnie tutaj absorbujemy skoki wolumenu w programach produkcji elementów złącznych, nie wpływając na terminy realizacji u innych klientów.
- Pojemność baruØ1 – 32 mm
- Tolerancja ściemniania± 0.005 mm
- Tryb pracyPodajnik prętów, możliwość gaszenia świateł
Klasy gwintów, tolerancje i standardy, według których pracujemy
Normy gwintów metrycznych (ISO 965)
| Klasa wątku | Zastosowanie | Średnica podziałowa (M6) |
|---|---|---|
| 4g / 4h | Precyzyjne dopasowanie, minimalny luz | ± 0.030 mm |
| 6g / 6H | Standardowe dopasowanie komercyjne | ± 0.060 mm |
| 3A/3B | Dopasowanie ścisłe (cale ujednolicone) | ISO 1 równoważnik |
| warunki indywidualne | Własnościowy rodzaj gwintu | Do rysowania |
Zunifikowany gwint calowy (ASME B1.1)
| Zakres wątków | Seria | Klasa |
|---|---|---|
| #0–80 – #10–32 | UNF | 2A / 3A zewn. |
| 1/4–28 – 1/2–28 | UNF | 2A / 3A zewn. |
| 1/4–20 – 3/4–10 | UNC | 2A/2B |
| Specjalny rzut | UNEF / niestandardowy | Zgodnie ze specyfikacją. |
Pomiar gwintu na każdej partii: Do wszystkich gwintowanych elementów złącznych używamy kalibrowanych sprawdzianów pierścieniowych (GO/NOGO) i sprawdzianów trzpieniowych. Pomiar gwintu CMM jest dostępny w celu weryfikacji średnicy podziałowej, skoku gwintu i kąta boku gwintu dla pierwszych egzemplarzy i serii kwalifikacyjnych. Wszystkie sprawdziany są kalibrowane zgodnie z normą ISO 10012.
Tolerancje wymiarowe — cechy elementów złącznych
| Cecha | Standard | Osiągalny |
|---|---|---|
| Średnica zewnętrzna / średnica główna | ± 0.010 mm | ± 0.005 mm |
| Średnica skoku gwintu | Klasa 6g | Klasa 4g |
| średnica ramion | h7 | h6 / g6 |
| OAL (długość całkowita) | ± 0.10 mm | ± 0.02 mm |
| Wysokość głowy | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm |
| Głębokość gniazda | ± 0.10 mm | ± 0.05 mm |
| Pozycja otworu krzyżowego | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm |
| Bicie do trzonka | 0.02 mm TIR | 0.01 mm TIR |
| Wykończenie powierzchni (trzon) | Ra 1.6 μm | Ra 0.8 μm |
Standardy napędu głowicy, które obrabiamy maszynowo
| Typ napędu | Standard | Min. Rozmiar |
|---|---|---|
| Nasadka sześciokątna (imbusowa) | ISO 4762 / DIN 912 | M1.6 |
| Torx / Torx Plus | ISO 10664 | M2 |
| Krzyżakowy / Pozidrive | ISO 8764 | M1.6 |
| Z rowkiem | ISO 1207 | M1 |
| Bezpieczeństwo (odporność na manipulację) | Do rysowania | M2 |
| Zewnętrzny sześciokątny / kołnierz sześciokątny | DIN933/6921 | M3 |
Materiały złączne, które obrabiamy maszynowo
Wybór materiału na elementy złączne ma bezpośredni wpływ na odporność na korozję, ryzyko zatarcia gwintu, trwałość zmęczeniową i współczynnik tarcia – a wszystkie te czynniki mają znaczenie w zastosowaniach przemysłowych, lotniczych i medycznych. Obrabiamy wszystkie z poniższych elementów i możemy doradzić w zakresie wyboru materiału podczas przeglądu DFM.
Stal nierdzewna
303 (samoskrawający), 304, 316L (niskowęglowy, bezpieczny dla spawania), 316F (lepsza obrabialność), 17-4 PH (utwardzanie wydzieleniowe), 440C (wysoka twardość)
Narzędzia do implantów medycznych · Złączki półprzewodnikowe UHP · Sprzęt morski · Elementy złączne do procesów chemicznych
Tytan
Klasa 2 (czysta komercyjnie, odporna na korozję), Klasa 5 / Ti-6Al-4V (wysoka wytrzymałość, standard lotniczy)
Elementy złączne konstrukcyjne do zastosowań w lotnictwie i kosmonautyce · Osprzęt do urządzeń medycznych · Wysokowydajne śruby do sportów motorowych
Mosiądz i miedź
C360 (mosiądz automatowy — najszybszy cykl), C260 (mosiądz nabojowy), brąz łożyskowy C932, miedź ETP
Złącza elektryczne · Odstępy w zespołach PCB · Złączki flare · Sprzęt do ekranowania RF/EMI
Stal stopowa i węglowa
1018, 1045, 4140 (Cr-Mo), 4340 (wysoka wytrzymałość), 12L14 (automatyczna), SUM22L
Śruby do maszyn przemysłowych · Osprzęt układów napędowych w samochodach · Elementy złączne o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
Aluminium
6061-T6, 7075-T6, 2024-T4, 5052 (gatunek morski)
Lekkie elementy dystansowe do zastosowań lotniczych · Osprzęt podwozi elektronicznych · Zespoły o krytycznym znaczeniu dla masy
Inconel i superstopy
Inconel 625, Inconel 718 (na zamówienie), Monel 400
Zastosowania wysokotemperaturowe · Sprzęt do silników odrzutowych · Elementy złączne do środowisk korozyjnych
Wykańczanie powierzchni elementów złącznych
Pasywacja (ASTM A967)
Standard dla elementów złącznych ze stali nierdzewnej — usuwa wolne żelazo, przywraca naturalną warstwę pasywną Cr₂O₃. Nie zmienia wymiarów.
Nikiel bezprądowy (EN)
Jednolita warstwa o grubości 0.0002–0.0005 cala — przewidywalne nagromadzenie pozwala na wstępne osadzanie powłoki na częściach gwintowanych. Twardość 48–52 HRC po wypaleniu.
Fosforan cynku + olej
Do stalowych elementów złącznych — warstwa bazowa zapewniająca przyczepność farby lub samodzielna ochrona antykorozyjna. Minimalnie zmienia wymiary.
Anodowanie — Typ II / III
Typ II (kosmetyczna + lekka ochrona antykorozyjna) lub anodowanie twarde typu III (grubość 0.0005–0.001 cala) dla elementów złącznych z aluminium. Zalecane gwintowanie wstępne.
Czarny tlenek
Minimalna zmiana wymiarów (<0.00015″), umiarkowana odporność na korozję, wykończenie antyrefleksyjne. Typowe dla stalowych elementów złącznych z łbem gniazdowym.
Elektropolerowanie (EP)
Usuwa warstwę powierzchniową do Ra ≤ 0.2 μm — standard dla elementów złącznych półprzewodnikowych i biofarmaceutycznych, w których powstawanie cząstek jest problemem.
PTFE / Smarowanie suchą warstwą
Zmniejsza ryzyko zatarcia gwintów ze stali nierdzewnej i tytanu — co ma szczególne znaczenie w przypadku elementów złącznych wielokrotnie montowanych i demontowanych w terenie.
Po obróbce
Ra ≤ 0.8 μm standardowo od szwajcarskich maszyn. Gwarancja braku zadziorów dzięki kontroli procesu, a nie dodatkowym stacjom gratowania.
Liczby pojawiające się w naszych raportach CMM
Poniższe tolerancje nie są teoretyczne – pochodzą z naszych bieżących danych produkcyjnych dotyczących elementów złącznych toczonych metodą szwajcarską. Każdy pierwszy artykuł zawiera pełny raport z CMM. Partie produkcyjne są monitorowane za pomocą SPC, jeśli wymagają tego programy klientów.
Odniesienie do inspekcji wątków
| Cecha | Metoda wykonania | Dokładność |
|---|---|---|
| Średnica skoku gwintu | Pierścień kontrolny GO/NOGO | Na klasę tolerancji |
| Duża średnica | Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Mitutoyo | ± 0.001 mm |
| Skok gwintu | Projektor optyczny | ± 0.001 mm |
| Kąt boku | Profiler konturowy | ± 0.5 ° |
| OAL / długość chwytu | CMM / wysokościomierz | ± 0.001 mm |
| Wybieg (TIR) | Skanowanie obrotowe CMM | Rozdzielczość 0.001 mm |
| Głębokość gniazda główki | Optyczny 2.5D | ± 0.001 mm |
Standardowa tolerancja wymiarowa
Stosowane na wszystkich platformach CITIZEN i TSUGAMI w zakresie wymiarów zewnętrznych, barków i głowy. Dokładność pomiaru na życzenie — ±0.002 mm dla poszczególnych cech podczas przeglądu DFM.
Klasa tolerancji gwintu o małej średnicy
Klasa precyzji dla pasowań gwintów o minimalnym luzie. Standardowa produkcja na maszynach CITIZEN o rozmiarach M2–M16. Weryfikacja za pomocą kalibrowanych sprawdzianów pierścieniowych, każda partia.
Tolerancja śruby barkowej
Klasa IT 6 dla średnic kołnierza do Ø25 mm. Umożliwia bezpośrednie pasowanie łożysk, tulei lub otworów bez konieczności wtórnego szlifowania.
Wykończenie powierzchni po obróbce mechanicznej
Uzyskane maszynowo — bez polerowania wtórnego. Powierzchnie trzpienia i łożyska mają stałą chropowatość poniżej Ra 0.8 μm. Wykończenie EP zmniejsza chropowatość do Ra ≤ 0.2 μm.
Dokładność pomiaru CMM
Mitutoyo CMM na miejscu — pierwsze egzemplarze zostały w pełni zmierzone. Cały sprzęt kontrolny został skalibrowany zgodnie z normą ISO 10012.
Kto kupuje od nas elementy złączne obrabiane maszynowo metodą szwajcarską
Nie produkujemy elementów złącznych do produktów konsumenckich. Naszymi klientami są producenci OEM i producenci kontraktowi z branż, w których awaria elementu złącznego ma realne konsekwencje.
Sprzęt półprzewodnikowy
Ultraczyste elementy złączne do zespołów komór procesowych, korpusów zaworów i systemów obsługi gazów. Elektropolerowane tworzywo 316L, bez zadziorów, opakowanie bez cząstek stałych. Doświadczenie w zakresie wymagań czystości SEMI F20.
Przestrzeń kosmiczna i obrona
Certyfikat AS9100D. Elementy złączne z tytanu klasy 5 i 17-4 PH, śruby pasowane do systemów napędowych oraz specjalistyczne okucia z pełną identyfikowalnością materiałów i raportami z kontroli pierwszego artykułu zgodnie z normą AS9102.
Urządzenia medyczne
Śruby do narzędzi chirurgicznych, elementy mocujące narzędzia implantologiczne i osprzęt do sprzętu diagnostycznego. Wybór materiałów biokompatybilnych (316L, Ti-6Al-4V), dokumentacja wykończenia powierzchni i identyfikowalność partii do poszczególnych wytopów prętów.
Motoryzacja
Certyfikat IATF 16949. Mocowania obudowy czujnika, osprzęt układu napędowego, śruby mocujące ADAS i dystanse złącza ładowania pojazdów elektrycznych. Dostępne poziomy PPAP 1–3. Doświadczenie w produkcji firm Harman, Bose i JBL.
Montaż elektroniki i płytek PCB
Mosiężne i nierdzewne dystanse, przekładki przelotowe oraz elementy montażowe PCB. Otwory gwintowane klasy 4H, kontrolowana długość całkowita (OAL) do zarządzania wysokością komina oraz powłoka zgodna z RoHS z weryfikacją XRF.
Przemysł i robotyka
Śruby pasowane do przegubów obrotowych robotów, niestandardowe elementy złączne z gwintem do prowadnic liniowych oraz wysokowytrzymałe elementy 4340 do ciężkich maszyn przemysłowych. Produkowaliśmy komponenty do zespołów robotów Hyundai.
Jak weryfikujemy każdy komponent wątkowy
W przypadku elementów złącznych kontrola jakości koncentruje się na trzech grupach kontroli: kształtu gwintu, dokładności wymiarowej i integralności powierzchni. Nasz zespół kontroli jakości wykorzystuje połączenie pomiarów współrzędnościową maszyną pomiarową (CMM), projekcji optycznej, kontroli pierścieni/trzpieni oraz automatycznego sortowania opartego na wizji — a nie tylko kontroli zgodności/niezgodności.
IATF 16949: 2016
System zarządzania jakością w motoryzacji. Obejmuje wymagania APQP, PPAP, FMEA, MSA i planu kontroli dla wszystkich programów dotyczących elementów złącznych w motoryzacji.
AS9100D
Zarządzanie jakością w lotnictwie i kosmonautyce. Kontrola pierwszego artykułu zgodnie z normą AS9102, zarządzanie niezgodnościami, kontrola konfiguracji i identyfikowalność partii.
ISO 10012:2003 — Zarządzanie pomiarami
Każdy sprawdzian pierścieniowy, sprawdzian wtykowy, sonda CMM i układ optyczny podlegają udokumentowanemu cyklowi kalibracji z wykorzystaniem wzorców identyfikowalnych. Zapisy kalibracji dostępne na życzenie.
RoHS / Testowanie substancji
Fluorescencja rentgenowska Seiko SII SEA1000A na miejscu. Weryfikacja powłoki galwanicznej i powłokowej w partiach produkcyjnych — raport dostępny dla każdej dostawy.
Sprzęt do kontroli gwintów i wymiarów
Dlaczego inżynierowie określają Richconn dla szwajcarskich elementów złącznych
Te same argumenty słyszeliśmy od inżynierów ds. zaopatrzenia, menedżerów ds. jakości i kierowników ds. projektowania u naszych klientów. To są prawdziwe wyróżniki.
Asortyment od mikro do standardowego u jednego dostawcy
Mikrośruby M1 i śruby konstrukcyjne M20 z tego samego systemu zarządzania jakością. Nie potrzebujesz innego dostawcy, jeśli chodzi o najmniejszy element złączny.
Do rysunku, nie do katalogu
Nie adaptujemy elementów złącznych z katalogu. Każda część jest obrabiana mechanicznie zgodnie z Państwa rysunkiem — klasa gwintu, kształt łba, materiał i wykończenie są zgodne ze specyfikacją, a nie przybliżone.
Klasa gwintu utrzymywana przy pomiarze, nie przyjmowana
Każda partia jest mierzona za pomocą kalibrowanych pierścieni i trzpieni pomiarowych. Otrzymujesz dokumentację pomiarową, a nie tylko podpis CoC. Kalibracja ISO 10012 dotyczy każdego miernika na hali produkcyjnej.
Trzy certyfikaty, jeden obiekt
IATF 16949 + AS9100D + ISO 10012. Jeśli Twój program obejmuje zarówno branżę motoryzacyjną, jak i lotniczą w ramach tego samego BOM, spełnimy oba standardy jednocześnie.
Ukończ od paska do końca
Obróbka CNC, gwintowanie, pasywacja, galwanizacja, EP, anodowanie — wszystko koordynowane przez nas. Jeden PO, jeden zestaw dokumentów, jedno źródło rozliczeń.
Objętość bez dryfu dostawczego
Ponad 80 tokarek CNC i szwajcarskich pracuje równolegle. Duża seria produkcyjna dla jednego klienta nie ogranicza naszych możliwości produkcyjnych dla innego. Dotrzymujemy harmonogramów.
Pytania, które otrzymujemy od inżynierów i działów zaopatrzenia
W przypadku gwintów metrycznych ISO 965 liczba oznacza klasę tolerancji, a litera odchylenie podstawowe. Niższa liczba oznacza węższą tolerancję. 4g (zewnętrzny) / 4H (wewnętrzny) to klasa precyzji – mniejszy luz, lepsza powtarzalność dopasowania, większe wymagania produkcyjne. 6g / 6H to standardowa klasa komercyjna z szerszymi zakresami tolerancji i łatwiejszym montażem.
W większości zastosowań przemysłowych 6g jest prawidłowe. Określ 4g, gdy: wymagany jest minimalny luz gwintu dla precyzyjnego dopasowania, element złączny będzie używany jako element prowadzący lub element współpracujący ma również średnicę 4H i jest zaprojektowany z myślą o ścisłym dopasowaniu. W razie wątpliwości prześlij nam swój rysunek montażowy, a bezpłatnie udzielimy porady podczas przeglądu DFM.
Zacieranie gwintów na stali nierdzewnej (a zwłaszcza tytanie) to poważny problem – rodzima warstwa tlenku ulega zniszczeniu pod wpływem tarcia i nacisku podczas montażu. Rozwiązujemy ten problem poprzez: (1) dokładne wykończenie powierzchni bocznych gwintu (Ra ≤ 0.8 μm od maszyny zmniejsza chropowatość powierzchni styku, która inicjuje zacieranie), (2) suchą warstwę PTFE lub powłokę z dwusiarczku molibdenu na gwincie oraz (3) staranną kontrolę klasy tolerancji gwintu, aby zapewnić odpowiedni luz bez luzu. W przypadku elementów złącznych z tytanu w zastosowaniach wymagających powtarzalnego montażu, zdecydowanie zalecamy określenie suchej warstwy smaru na rysunku. Możemy doradzić w kwestii kompatybilności powłoki z Państwa zastosowaniem.
Nie publikujemy sztywnego minimalnego zamówienia (MOQ). W praktyce, w przypadku elementów złącznych obrabianych metodą szwajcarską, przygotowanie oprzyrządowania i kontrola pierwszego artykułu wiążą się z kosztami stałymi, co sprawia, że bardzo małe ilości (poniżej 50–100 sztuk) są drogie w przeliczeniu na sztukę. Jesteśmy najbardziej konkurencyjni przy ilościach od 500 sztuk wzwyż i bardzo konkurencyjni przy ilościach powyżej 10 000. W przypadku prototypowania i kwalifikacji, uwzględniamy mniejsze ilości — w ofercie podamy Państwu koszty przygotowania, aby mogli Państwo podjąć w pełni świadomą decyzję.
To kluczowy szczegół, który zaskakuje wielu klientów. Nikiel bezprądowy (najczęściej stosowana przez nas powłoka galwaniczna) pozwala na równomierne osadzanie się około 0.0002–0.0005" (5–13 μm), w tym w wewnętrznych bruzdach gwintu. Jeśli określisz klasę twardości gotowego gwintu 4g, a następnie powłokę galwaniczną, powłoka galwaniczna przesunie efektywny gwint poza pasmo tolerancji. Współpracujemy z Tobą w celu obliczenia wymiarów gwintu przed powłoką galwaniczną: obrabiamy gwint o naddatek galwaniczny, aby gwint po powleczeniu znajdował się w odpowiedniej klasie tolerancji. Zawsze podawaj swoje wymagania wymiarowe jako po powleczeniu galwanicznym — my zajmiemy się kompensacją po powleczeniu galwanicznym.
Tak, obrabiamy maszyny zgodnie z rysunkami klienta, odwołując się do norm NASM, AN, MS oraz niestandardowych norm lotniczych. Jako dystrybutor nie certyfikujemy się zgodnie ze specyfikacją MIL-spec — produkujemy zgodnie z Państwa rysunkami, które odwołują się do tych norm, a nasza dokumentacja odzwierciedla zgodność z wymiarami i materiałami wskazanymi na tych rysunkach. Nasz certyfikat AS9100D obejmuje system jakości produkcji. Państwo dostarczają rysunek, a my budujemy i certyfikujemy go zgodnie z nim.
Standard: Certyfikat Zgodności, certyfikat wytwórni materiałów (z możliwością śledzenia wytopu/partii), raport z kontroli wymiarowej (pobranie próbek lub CMM) oraz protokół kalibracji miernika. W branży motoryzacyjnej: dokumentacja PPAP do poziomu 3, w tym plan kontroli, FMEA i wyniki MSA. W branży lotniczej: raport z kontroli pierwszego artykułu zgodnie z normą AS9102 oraz dokument przepływu procesu. Raporty z testów RoHS XRF dostępne na żądanie. Wszystkie dokumenty są powiązane z partią i konkretną dostawą.
Tak. Wykonujemy inżynierię odwrotną na podstawie próbek fizycznych — mierzymy próbkę na współrzędnościowej maszynie pomiarowej (CMM), profilujemy gwint na naszym projektorze konturowym, identyfikujemy geometrię elementu napędowego i tworzymy rysunek wymiarowy do wglądu przed obróbką. Identyfikacja materiału odbywa się za pomocą analizy XRF oraz, w razie potrzeby, zewnętrznych badań spektrograficznych. Jest to częste żądanie w przypadku elementów złącznych używanych w starszym sprzęcie, dla którego oryginalne rysunki już nie istnieją.
W przypadku materiałów standardowych (stal nierdzewna 303, mosiądz C360, aluminium 6061): wycena w ciągu 48 godzin, pierwsze sztuki w ciągu 10–15 dni roboczych, produkcja 20–35 dni roboczych po zatwierdzeniu pierwszego artykułu. W przypadku materiałów specjalnych (Ti-6Al-4V, Inconel, 17-4 PH): należy dodać 5–10 dni roboczych na zakup materiałów. W przypadku programów wymagających procesu PPAP: należy dodać czas na złożenie wniosku i zatwierdzenie przez klienta. Zalecamy rozpoczęcie kwalifikacji nowych elementów złącznych na 8–12 tygodni przed planowaną datą produkcji — pozwala to na uwzględnienie cykli rewizji pierwszego artykułu bez konieczności skracania harmonogramu.
Wyślij nam swój rysunek elementu złącznego
Udostępnij swój rysunek, próbkę lub specyfikację. Sprawdzimy klasę gwintu, materiał, wykończenie i ilość – i prześlemy Ci wycenę w ciągu 24–48 godzin. Informacja zwrotna od DFM jest wliczona w cenę.
- Wycena w ciągu 24–48 godzin
- Produkcja według rysunku — brak zamienników katalogowych
- Certyfikat IATF 16949 + AS9100D + ISO 10012
- Klasa gwintu mierzona i dokumentowana w każdym przypadku
- Ø0.5 – Ø32 mm na maszynach szwajcarskich; do Ø150 mm na centrach tokarskich
- Akceptowane jest inżynieria wsteczna na podstawie próbek fizycznych
