Usługa obróbki tokarsko-frezarskiej
Łączymy toczenie i frezowanie w jednym ustawieniu, aby dostarczać złożone, precyzyjne części o ścisłych tolerancjach – szybciej, dokładniej i z doskonałą jakością powierzchni. Od sworzni o małej średnicy po wałki wielofunkcyjne – obsługujemy geometrie, których nie da się uzyskać za pomocą obróbki konwencjonalnej.
mm Tolerancja ogólna
Maszyny tokarsko-frezarskie
mm Min. średnica pręta
mm Maksymalna średnica pręta
Jedna konfiguracja. Kompletne części.
Obróbka tokarsko-frezarska – zwana również wielozadaniowością lub tokarsko-frezarską – łączy toczenie CNC z frezowaniem na żywo, wierceniem i gwintowaniem na jednej maszynie. Dla Ciebie oznacza to mniej ustawień, większą dokładność detali i znacznie krótsze terminy realizacji.
Do obróbki smukłych, skomplikowanych elementów o średnicy do Ø0.5 mm używamy tokarek z przesuwnym wrzeciennikiem typu szwajcarskiego (seria CITIZEN A), a do obróbki elementów o większej średnicy do Ø150 mm stosujemy centra tokarsko-frezarskie z nieruchomym wrzeciennikiem — co zapewnia nam pokrycie szerokiego zakresu rodzin części.
- Jednoczesne toczenie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie
- Przesuwna głowica typu szwajcarskiego do długich i smukłych części
- Elementy poza środkiem, otwory poprzeczne, powierzchnie płaskie i wielokąty w jednym cyklu
- Produkcja wielkoseryjna z prętami o średnicy Ø0.5–150 mm
- Pełne wykańczanie OD/ID, konturowanie i frezowanie gwintów
Od rysunku do dostarczonej części
-
01
Przegląd inżynierski i DFM
Oceniamy Twoje rysunki pod kątem możliwości obróbki. Nasi inżynierowie zgłaszają narzuty tolerancji, konflikty cech lub dobór materiałów, które mogłyby wpłynąć na koszt lub jakość — zanim wytniemy choćby jeden wiór.
-
02
Cytat i potwierdzenie
W ciągu 24–48 godzin otrzymasz szczegółową wycenę obejmującą materiały, czas cyklu, wykończenie i wymagania dotyczące kontroli. Bez ukrytych opłat.
-
03
Pierwszy artykuł i próbka
Wykonujemy obróbkę mechaniczną pierwszego egzemplarza, przeprowadzamy pełną kontrolę wymiarową i udostępniamy szczegółowy raport. Części wysyłamy dopiero po Państwa akceptacji.
-
04
Kontrola jakości produkcji i procesu
Pełne cykle produkcyjne są monitorowane na każdym stanowisku. Kontrole IPQC, SPC w razie potrzeby oraz identyfikowalność partii są utrzymywane na bieżąco.
-
05
Ostateczna kontrola i wysyłka
Kontrola 100% lub AQL przed pakowaniem. Raporty CMM, certyfikaty materiałowe i wszelkie wymagane certyfikaty zgodności są dołączane do każdego zamówienia.
Maszyny za Twoimi częściami
Zainwestowaliśmy w najwyższej klasy japońskie i tajwańskie platformy tokarsko-frezarskie. Nasze ponad 54 dedykowane tokarsko-frezarki dają nam możliwość jednoczesnego uruchamiania programów bez konfliktów w dostawach.
Przesuwna głowica typu szwajcarskiego — seria A20
Konik roboczy do naszych precyzyjnych tokarsko-frezarskich prac o małej średnicy. Obsługuje długie, smukłe elementy, których nie potrafią obrabiać maszyny ze stałą głowicą.
- Pojemność baru
- Ø0.5 – 25 mm
- Tolerancja
- ± 0.005 mm
- Oprzyrządowanie na żywo
- Tak — frezowanie, wiercenie, gwintowanie
Przesuwna głowica typu szwajcarskiego — seria A16
Specjalnie zaprojektowane do produkcji miniaturowych, ultraprecyzyjnych części, w których tolerancje średnicy mierzone są w mikronach z dokładnością do jednej cyfry.
- Pojemność baru
- Ø0.5 – 15 mm
- Tolerancja
- ± 0.005 mm
- Idealne dla
- Styki pinowe, mikrowałki
Głowica stała tokarsko-frezarska — BNC 40#
Do części o średniej i dużej średnicy, wymagających łączonego toczenia i frezowania. Obsługuje złożone kształty OD/ID bez konieczności ponownego mocowania.
- Pojemność baru
- Ø5 – 120 mm
- Tolerancja
- ± 0.005 mm
- Oprzyrządowanie na żywo
- Tak — frezowanie w osi Y
Centra tokarsko-frezarskie — wiele modeli
Platformy tokarsko-frezarskie MAZAK zapewniają pełną jednoczesną obróbkę 5-osiową przy produkcji części o bardzo złożonej geometrii w ramach jednego cyklu regulacji.
- ustawienie
- Wieloosiowe jednoczesne
- Frezowanie
- Oś Y + narzędzia robocze
- Idealne dla
- Wały o złożonych kształtach, kołnierze
Tokarka CNC typu szwajcarskiego — B206
Bardzo sztywna szwajcarska tokarka przeznaczona do obróbki małych średnic z precyzyjną kontrolą posuwu — idealna do elementów stykowych klasy medycznej i półprzewodnikowych.
- Pojemność baru
- Ø1 – 20 mm
- Tolerancja
- ± 0.005 mm
- Origin
- Japonia
Głowica stała tokarsko-frezarska — LM-06Y 46#
Nasza platforma tokarsko-frezarska o największej średnicy. Obsługuje ciężkie części wymagające jednoczesnego frezowania elementów niecentralnych przy pełnej średnicy otworu.
- Pojemność baru
- Ø5 – 150 mm
- Tolerancja
- ± 0.005 mm
- Oprzyrządowanie na żywo
- Tak
Uzupełniające zasoby obróbki skrawaniem
Toczenie i frezowanie to często tylko jeden etap bardziej złożonej części. Dysponujemy bogatym zapleczem do operacji wtórnych i pełnej produkcji części:
Centra obróbcze CNC
FANUC, MAZAK, Qiao Feng — 3, 4 i 5 osi. Ponad 100 jednostek, w tym obróbka pozioma HCN5000L.
Obrotowy / Indeksujący
Ponad 80 obrotowych stołów Fututa i NIKKEN z 4./5. osią, w tym stoły Fututa z 5 osiami i NIKKEN z 5 osiami.
Honowanie
5 szlifierskich honownic + 2 honownice do wytłaczania — do wykańczania otworów do jakości lustrzanej.
Spawanie wiązką elektronową
Do łączenia złożonych podzespołów, w przypadku których spawanie konwencjonalne powodowałoby odkształcenia lub zanieczyszczenia.
Nie produkujemy dóbr konsumpcyjnych. Produkujemy części, które je umożliwiają.
Skupiamy się na zastosowaniach przemysłowych, naukowych i wymagających wysokiej niezawodności. Jeśli Twoja część jest częścią produktu, który nie zawiedzie w praktyce, to znaczy, że rozmawiasz z właściwym zespołem.
Półprzewodniki i elektronika
Ultraczyste części do korpusów zaworów, podzespołów zaworów membranowych, złączek VCR i elementów do obsługi gazów procesowych — wykonane zgodnie ze standardami czystości obowiązującymi w środowiskach produkcji półprzewodników.
Lotnictwo
Produkcja okuć konstrukcyjnych, elementów złącznych o krytycznym znaczeniu dla lotu, elementów napędowych i tulei precyzyjnych z certyfikatem AS9100D. Pełna identyfikowalność partii i certyfikacja materiałów.
Motoryzacja
Certyfikat IATF 16949. Produkujemy komponenty układu napędowego, obudowy czujników, złącza i osprzęt akustyczny dla marek takich jak Harman, Bose i JBL.
Urządzenia medyczne
Precyzyjne komponenty do instrumentów chirurgicznych, sprzętu diagnostycznego, narzędzi implantologicznych i systemów transportu płynów. Wykończenie powierzchni, powtarzalność wymiarowa i identyfikowalność materiałów są nie do negocjacji.
Przemysł i robotyka
Komponenty przegubów robotycznych, elementy ruchu liniowego, złączki hydrauliczne i precyzyjne elementy wrzecion. Produkowaliśmy części dla Hyundai Robotics i szerokiej gamy programów automatyki przemysłowej.
Proces o ultrawysokiej czystości
Specjalistyczne zawory, złączki rurowe i elementy rozdzielaczy obrabiane maszynowo do pracy w środowiskach o bardzo wysokim ciśnieniu i wysokiej czystości — obsługujące klientów w USA, Korei i Japonii.
Materiały
Co obrabiamy maszynowo
We work in a wide range of metals suitable for precision turned and milled parts. If your material isn't listed, ask — we'll tell you honestly whether it's feasible.
-
Stal nierdzewna
303, 304, 316L, 316F, 17-4PH, 440C
-
Aluminium
6061, 7075, 2024, 5052
-
Mosiądz / Miedź
C260, C360, C932, pure copper
-
Tytan
Klasa 2, Klasa 5 (Ti-6Al-4V)
-
Stal węglowa
1018, 1045, 4140, 4340
-
Inconel / Stop
Inconel 625, 718 — na zamówienie
-
Stal narzędziowa
D2, H13, A2, S7
-
Stal do cięcia swobodnego
12L14, 1215, SUM22L
Opcje wykańczania powierzchni
Liczby, które mają znaczenie na hali produkcyjnej
Każda maszyna w naszej komórce tokarsko-frezarskiej jest weryfikowana i konserwowana zgodnie z tolerancjami wymienionymi tutaj. To nie są liczby marketingowe — to to, co potwierdzają nasze raporty z maszyn współrzędnościowych, zamówienie po zamówieniu.
Tolerancja wymiarowa
Standard ±0.005 mm dla naszych platform typu szwajcarskiego i platform z wrzeciennikiem stałym. Możliwe jest osiągnięcie węższych tolerancji (±0.002 mm) dla konkretnych cech — omówione podczas przeglądu DFM.
Zakres zapasów prętowych
Od Ø0.5 mm do Ø150 mm w jednym obiekcie. Obrabiarki typu szwajcarskiego obsługują precyzyjne wiercenie; centra tokarsko-frezarskie ze stałym wrzeciennikiem i centra tokarsko-frezarskie obsługują wszystkie materiały o średnicy zewnętrznej do 150 mm.
Wykończenie powierzchni
Standardowe wykończenie po obróbce mechanicznej Ra ≤ 0.8 μm. Powierzchnie honowane osiągają Ra ≤ 0.2 μm. Elektropolerowanie jest dostępne dla powierzchni mających kontakt z procesem.
Dokładność pomiarów
Dokładność CMM do ±0.001 mm (Mitutoyo). Wszystkie wskaźniki i przyrządy są utrzymywane w systemie kalibracji zgodnym z certyfikatem ISO 10012.
Systemy kontroli, które uruchamiamy przy każdym zamówieniu
Nie polegamy na kontroli końcowej, aby wykryć problemy – jakość wbudowujemy w proces. Nasza infrastruktura kontrolna obejmuje współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), systemy optyczne 2D/2.5D, automatyczne sortery CCD oraz pomiary w trakcie procesu produkcyjnego w każdym cyklu produkcyjnym.
mm Dokładność CMM (Mitutoyo)
mm Dokładność systemu wizyjnego CCD
cel terminowej dostawy
Cel jakości PPM
IATF 16949: 2016
Zarządzanie jakością w branży motoryzacyjnej — obejmuje FMEA, plany kontroli, PPAP i wymagania SPC dla wszystkich programów dostaw dla branży motoryzacyjnej.
IATF 16949: 2016
Zarządzanie jakością w branży motoryzacyjnej — obejmuje FMEA, plany kontroli, PPAP i wymagania SPC dla wszystkich programów dostaw dla branży motoryzacyjnej.
IATF 16949: 2016
Zarządzanie jakością w branży motoryzacyjnej — obejmuje FMEA, plany kontroli, PPAP i wymagania SPC dla wszystkich programów dostaw dla branży motoryzacyjnej.
IATF 16949: 2016
Zarządzanie jakością w branży motoryzacyjnej — obejmuje FMEA, plany kontroli, PPAP i wymagania SPC dla wszystkich programów dostaw dla branży motoryzacyjnej.
Kluczowy sprzęt inspekcyjny
- Mitutoyo CMM — 3-współrzędna ±0.001 mm · Japonia
- System profilowania Mitutoyo Wykończenie konturu/powierzchni
- System racjonalny 2D / 2.5D ±0.001 mm optyczny
- Automatyczny sorter RKE CCD ± 0.002 mm
- Wysokościomierz Mitutoyo ±0.001 mm · Japonia
- Twardościomierz Vickersa ±0.5 HV
- Fluorescencja rentgenowska Seiko SII Weryfikacja RoHS
- Maszyna do testowania mgły solnej Walidacja powłoki
Nasz proces rozwoju
Oto sekwencja działań, które realizujemy, aby zapewnić jakość na każdym etapie — od pierwszego rysunku do produkcji seryjnej:
| STAGE | Faza | Co się dzieje | Twój produkt końcowy |
|---|---|---|---|
| 1 | Review | Ocena techniczna Twoich rysunków — wykonalność tolerancji, dobór materiałów, opinia DFM | Rysunki 2D/3D, specyfikacja materiałów |
| 2 | Cytowanie | Szczegółowe zestawienie kosztów obejmujące materiały, obróbkę mechaniczną, wykończenie i kontrolę. Czas realizacji zamówienia: 24–48 godzin. | Przegląd i zatwierdzenie |
| 3 | Konfiguracja projektu | Lista narzędzi, projekt osprzętu, planowanie procesu, wybór maszyny, opracowanie planu kontroli jakości | Potwierdź ilości i harmonogram |
| 4 | Pierwszy artykuł | Wykonano obróbkę próbną części, przeprowadzono pełną kontrolę wymiarową na podstawie rysunku, wygenerowano raport CMM | Zatwierdź pierwszy raport artykułu |
| 5 | Próba biegowa | Próba produkcji w małej partii — pozwala zidentyfikować wszelkie problemy z konfiguracją lub wydajnością przed pełną produkcją | Ostateczna zgoda na kontynuację |
| 6 | Produkcja | Pełna produkcja ze stacjami IPQC. Certyfikat SPC tam, gdzie określono. Zachowane kody partii i identyfikowalność. | - |
| 7 | Dostawa | Kontrola OQC, pakowanie, certyfikat zgodności, certyfikaty materiałowe, wysłane raporty CMM | Potwierdź odbiór i przejrzyj dokumenty |
Dlaczego my?
Złożoność pojedynczej konfiguracji
Obróbka tokarsko-frezarska eliminuje błędy transferu międzyoperacyjnego, które kumulują się w konwencjonalnej produkcji wieloetapowej. Uzyskujesz dokładniejsze rzeczywiste położenie i lepsze relacje między cechami — bez dodatkowych kosztów.
Głęboki inwentarz maszyn
Dzięki ponad 54 dedykowanym tokarko-frezarkom marek CITIZEN, MAZAK i TSUGAMI możemy realizować wiele programów jednocześnie. Krótki termin realizacji jednego zlecenia nie wyklucza kolejnej dostawy.
Zakres od mikro do dużego
Oferujemy zarówno piny pogo i styki przyłączeniowe o średnicy 0.5 mm, jak i korpusy zaworów i kołnierze o średnicy 150 mm. Większość dostawców pozwala na wybór – my zapewniamy pełne spektrum w ramach jednej współpracy.
Certyfikacja wielostandardowa
IATF 16949 dla motoryzacji. AS9100D dla lotnictwa. ISO 10012 dla pomiarów. Większość dostawców posiada jeden certyfikat — my wszystkie trzy. Audyt Twojego zespołu ds. jakości staje się prostszy, a nie skomplikowany.
Kontrola kompleksowa
Kontrolujemy obróbkę skrawaniem, honowanie, elektropolerowanie, powlekanie i inspekcję w naszej sieci. Mniej przekazań oznacza mniej źródeł zmienności — i jeden punkt odpowiedzialności dla Ciebie.
Transparentne partnerstwo inżynieryjne
Nie tylko potwierdzamy rysunek i wycenę — informujemy Cię, jeśli coś wydaje się trudne, sugerujemy zmiany w projekcie, które obniżają koszty lub poprawiają jakość, i dokumentujemy wszystko w formalnym raporcie DFM.
Popularne pytania
W obrabiarce typu szwajcarskiego (z przesuwnym wrzeciennikiem) pręt przesuwa się osiowo przez tuleję prowadzącą, podczas gdy narzędzia pozostają nieruchome. Zapewnia to doskonałą sztywność w pobliżu miejsca skrawania, co czyni ją idealną do obróbki długich, smukłych elementów (typowo L/D > 3:1) o średnicy od Ø0.5 do Ø32 mm. Tokarko-frezarki ze stałym wrzeciennikiem lepiej nadają się do obróbki krótszych elementów o większej średnicy, do Ø150 mm, które nie wymagają podparcia w tulei prowadzącej. Oferujemy oba typy, a nasi inżynierowie zalecą odpowiednią platformę do geometrii elementu na etapie DFM.
Czas realizacji pierwszego artykułu wynosi zazwyczaj 10–20 dni roboczych, w zależności od złożoności części, dostępności materiałów oraz konieczności zastosowania specjalnego oprzyrządowania. Po zatwierdzeniu pierwszego artykułu, czas realizacji produkcji waha się od 15 do 45 dni roboczych, w zależności od wielkości zamówienia i harmonogramu maszyn. Potwierdzamy harmonogram na etapie wyceny i dotrzymujemy go – terminowa dostawa to kluczowy wskaźnik efektywności, który monitorujemy w 100%.
Nasza standardowa tolerancja produkcyjna wynosi ±0.005 mm dla wszystkich platform tokarsko-frezarskich. W przypadku cech krytycznych – pasowań łożysk, średnic otworów, styków sworzni – osiągamy tolerancję ±0.002 mm dzięki dedykowanemu systemowi i pomiarowi. Tolerancje geometryczne (okrągłości, walcowości, rzeczywistego położenia) są standardowo utrzymywane na poziomie ±0.003 mm. Zawsze zalecamy włączenie nas do etapu projektowania, abyśmy mogli oznaczyć cechy, które przekraczają możliwości procesu i w razie potrzeby zaproponować alternatywne rozwiązania.
Nie mamy ustalonej minimalnej ilości zamówienia. W przypadku prototypów i pierwszych serii, typowe ilości to zaledwie 5–20 sztuk. W przypadku produkcji wielkoseryjnej na maszynach typu szwajcarskiego, typowe serie wahają się od tysięcy do setek tysięcy. Ceny skalujemy odpowiednio — w ofercie przedstawimy Ci ekonomikę jednostkową dla każdego poziomu wolumenu, abyś mógł świadomie podjąć decyzję o wyborze zapasów magazynowych lub zamówień na zamówienie.
Minimalnym wymogiem jest rysunek techniczny 2D w formacie PDF lub DXF z pełnymi objaśnieniami GD&T. W przypadku skomplikowanych części zdecydowanie preferowany jest plik CAD 3D (STEP lub IGES) – eliminuje on niejasności interpretacyjne i przyspiesza proces analizy DFM. Potrzebujemy również specyfikacji materiałów, wymagań dotyczących wykończenia powierzchni oraz potrzebnej ilości. Jeśli posiadasz tylko szkic lub przykładową część, skontaktuj się z nami – możemy pracować na podstawie fizycznych próbek do inżynierii odwrotnej.
Nasi partnerzy produkcyjni mają siedzibę w Chinach kontynentalnych. Jesteśmy w tej kwestii transparentni — jeśli Twój program ma ograniczenia ITAR lub wymaga szczególnych kontroli eksportu do USA, przed nawiązaniem z nami współpracy musisz to zweryfikować z zespołem ds. zgodności. W przypadku programów bez takich ograniczeń, nasze systemy certyfikacji AS9100D i pełnej identyfikowalności partii doskonale sprawdzają się w łańcuchu dostaw dla przemysłu lotniczego i kosmicznego.
Tak. Koordynujemy niklowanie bezprądowe, elektropolerowanie, anodowanie (typ II i III), cynkowanie, pasywację i honowanie za pośrednictwem naszej sieci partnerskiej. Każdy etap obróbki końcowej jest objęty tym samym systemem śledzenia partii, co obróbka skrawaniem. Otrzymujesz jeden zestaw dokumentów obejmujący pełną historię produkcji Twoich części.
Standardowa dokumentacja obejmuje certyfikat zgodności, raporty z badań materiałowych (certyfikaty walcownicze) oraz raport z kontroli wymiarowej (CMM lub pomiar optyczny). W przypadku programów motoryzacyjnych oferujemy dokumentację PPAP do poziomu 3. W przypadku przemysłu lotniczego i kosmicznego oferujemy pełne raporty z kontroli pierwszego artykułu zgodnie z normą AS9100D. Raporty z badań RoHS z naszego analizatora XRF są dostępne na życzenie. Wszystkie dokumenty są powiązane z konkretną partią przesyłki.
Chcesz omówić swoje wymagania dotyczące toczenia i frezowania?
Prześlij nam swój rysunek lub opisz swoją część. Przeanalizujemy ją, zgłosimy wszelkie wątpliwości i prześlemy wycenę w ciągu 24–48 godzin. Na etapie wyceny nie ma żadnych zobowiązań.
- Wycena w ciągu 24–48 godzin
- Bezpłatna informacja zwrotna DFM
- Certyfikat IATF 16949 i AS9100D
- Zakres prętów Ø0.5 – 150 mm
