Serviços de usinagem CNC de alumínio

A liga 6061-T6 é a opção padrão correta para cerca de 70% das peças usinadas — ela equilibra resistência, usinabilidade, resistência à corrosão e qualidade da anodização, além de estar disponível em praticamente todos os lugares. Escolha a liga 7075-T6 quando precisar de resistência semelhante à do aço e puder aceitar um custo mais elevado e o risco de distorção por tensão. Opte pelas ligas 5052 ou 5083 para ambientes marinhos e corrosivos. Escolha a liga 6063 quando a aparência e a cor da anodização forem mais importantes do que a resistência. Escolha a chapa fundida MIC-6 quando a planicidade após grande remoção de material for um requisito. Se o seu desenho seguir as normas EN, a liga 6082 é a contraparte direta da 6061.

Mantemos uma tolerância de ±0.005 mm em características críticas com configurações dedicadas e medições em processo. Nossa norma padrão para dimensões sem tolerância é a ISO 2768-m. A resposta prática é que a tolerância deve ser aplicada seletivamente: identifique as duas ou três características que realmente controlam o ajuste e a função, restrinja a tolerância nessas e deixe o restante com tolerância geral. Essa abordagem resulta em uma peça funcional a uma fração do custo de um desenho uniformemente preciso.

Sim, e essa é a causa mais comum de reprovação de peças de alumínio na inspeção de recebimento. A anodização modifica a superfície em vez de adicionar material, de modo que aproximadamente metade da espessura do revestimento aumenta a partir da superfície original. Uma anodização dura Tipo III de 25 µm adiciona cerca de 12 µm por superfície, o que corresponde a cerca de 0.025 mm em um diâmetro — o suficiente para transformar um ajuste deslizante em um ajuste por interferência. Usamos a peça para uma dimensão pré-revestimento compensada ou mascaramos a característica crítica, e confirmamos qual abordagem você prefere antes do início da usinagem.

Quase sempre, trata-se de tensão residual. Chapas laminadas e tratadas termicamente carregam tensões residuais provenientes da têmpera; quando a usinagem remove a maior parte da massa, essa tensão se reequilibra e a peça se deforma — frequentemente horas ou dias após sair da máquina. Os fatores que contribuem para isso incluem remoção assimétrica de material, distorção de fixação e calor de corte. As soluções são: recozimento para alívio de tensões antes da usinagem, desbaste balanceado com uma sobremedida de acabamento, um período de acomodação antes dos passes finais e fixação a vácuo ou com mordentes macios que distribuem a carga de fixação. Incorporamos essas etapas ao processo de usinagem para qualquer peça onde a planicidade ou a posição real seja inferior a 0.05 mm.

É possível atingir 0.8 mm com fixação e acabamento adequados; recomendamos 1.5 mm se o seu projeto apresentar flexibilidade. Abaixo de aproximadamente 1 mm, a parede sofre deflexão sob a carga de corte, o que afeta tanto a precisão dimensional quanto o acabamento superficial, e a peça torna-se sensível à forma como é fixada. Paredes com menos de 0.8 mm são possíveis em peças pequenas com suportes de sacrifício, mas discutiremos a geometria com você antes de elaborar o orçamento, e não depois.

O custo é determinado muito mais pelo tempo de usinagem do que pelo material. As principais variáveis ​​são a complexidade da peça, o número de configurações, a rigidez das tolerâncias, os requisitos de acabamento superficial, a quantidade e o revestimento. O alumínio em si é barato e de corte rápido, razão pela qual geralmente é o metal usinável mais econômico. A maneira mais eficaz de reduzir o custo é uma revisão do projeto antes da entrega — envie-nos um arquivo STEP e identificaremos os fatores que mais influenciam o custo do seu modelo, sem custo algum.

Sim, sem quantidade mínima de pedido. Produzimos protótipos individuais e programas de produção em série acima de 100,000 peças na mesma instalação, o que significa que você não precisa requalificar um novo fornecedor quando um projeto passa da fase de validação para a produção em volume. A documentação do processo criada durante a prototipagem é mantida durante a produção em série.

Os envios padrão incluem um certificado de material identificando a liga, a têmpera e o lote de aquecimento, além de um relatório de inspeção dimensional abrangendo as características críticas do seu desenho. Inspeção completa da primeira peça e documentação PPAP estão disponíveis para programas de produção. Nossas instalações operam sob a norma ISO 9001:2015, e as dimensões finais são verificadas em máquinas de medição por coordenadas — após o tratamento de superfície, quando especificado um revestimento.