Usinagem de eixos de precisão personalizados conforme desenho
Usinamos em CNC eixos escalonados, eixos estriados, eixos excêntricos e conjuntos de eixos com múltiplas funções, com tolerâncias tão rigorosas quanto ±0.002 mm — desde eixos em miniatura de Ø1 mm até eixos robustos de Ø150 mm, tudo internamente.
tolerância alcançável em mm
faixa de diâmetro mm
Acabamento superficial em μm (polido)
Sistema de qualidade certificado
Todas as configurações de eixo que produzimos
Os eixos são um dos componentes mais sensíveis às especificações na engenharia de precisão — um munhão de rolamento com 3 mícrons a mais cria interferência; uma estria com 5 mícrons a menos cria folga. Entendemos isso e construímos nossos processos levando isso em consideração.
Se o seu eixo tiver furos transversais, características excêntricas, superfícies planas ou marcações gravadas, nós lidamos com isso na mesma configuração — sem necessidade de reposicionamento, sem acúmulo de erros.
Eixos escalonados
Degraus de múltiplos diâmetros com posicionamento preciso dos ombros e geometria de rebaixo. Comuns em eixos de entrada/saída de caixas de engrenagens, eixos de motores e fusos de precisão. Controlamos o desvio radial do degrau e o esquadro dos ombros com uma precisão de ±0.003 mm.
Eixos Spline
Estrias de chaveta involutas e paralelas usinadas de acordo com as normas DIN 5480, ANSI B92.1 ou perfis definidos pelo cliente. Fresamos ou fresamos a zona da estria durante o mesmo ciclo de torneamento-fresamento para manter a coaxialidade entre os diâmetros da estria e do munhão.
Eixos excêntricos e de comando
Diâmetros descentrados, perfis de cames e mancais excêntricos que exigem relações de fase precisas. Essenciais em bombas, compressores, mecanismos de indexação e atuadores de dispositivos médicos. Excentricidade verificada por CMM (Máquina de Medição por Coordenadas).
Eixos de fuso trapezoidal e fuso de esferas
Roscas de precisão (perfis ACME, trapezoidais e de fuso de esferas) em corpos de eixo com alta precisão de passo e controle do ângulo de flanco. Utilizadas em atuadores lineares, acionamentos de eixos CNC e sistemas de imagem médica.
Eixos ocos e com furo passante
Eixos com furo central para passagem de fluidos ou eletricidade, ou para redução de peso em aplicações aeroespaciais e robóticas. A concentricidade do furo e a uniformidade da espessura da parede são verificadas por meio de máquina de medição por coordenadas (CMM).
Eixos multifuncionais
Eixos que combinam torneamento, fresagem, furação, chavetas, furos transversais e roscas — tudo realizado em uma única configuração de torneamento e fresagem. É aqui que nossas máquinas tipo suíço e multieixos oferecem uma vantagem real sobre as oficinas convencionais.
Eixos em miniatura e micro eixos
Eixos ultrafinos a partir de Ø1 mm, usinados em máquinas tipo suíço CITIZEN A16 com suporte de bucha guia. Utilizados em contatos de pinos de contato, atuadores de câmeras, acionamentos de cateteres médicos e pivôs de instrumentos de precisão.
Conjuntos e subconjuntos de eixos
Usinamos e fornecemos subconjuntos de eixos completos — incluindo porcas de acoplamento, anéis de retenção e espaçadores de precisão — reduzindo o tempo de inspeção e montagem de suas peças. Todos os componentes de um único fornecedor, um único registro de qualidade.
Os compradores que nos procuram — e por quê
Eixos de precisão personalizados são especificados por engenheiros mecânicos e engenheiros de compras que já sabem o que precisam. Nós não vendemos — nós entregamos.
- Você já possui um desenho ou modelo 3D e precisa de um fornecedor que consiga manter a tolerância exigida.
- Seu fornecedor atual está apresentando falhas na repetibilidade dimensional entre os lotes de produção.
- Para eliminar erros de interoperabilidade, é necessário fabricar eixos com múltiplas funcionalidades em menos configurações.
- Seu programa requer rastreabilidade e documentação de acordo com as normas IATF 16949 ou AS9100D.
- Você precisa de quantidades de protótipos rapidamente e de um aumento gradual da produção dentro da mesma relação.
É possível usinar eixos que exigem tanto estrias quanto roscas?
Sim. Nossos centros de torneamento e fresamento realizam fresamento acionado, rosqueamento e corte de estrias em uma única configuração. A principal vantagem é a coaxialidade — o diâmetro primitivo da estria, os mancais e o eixo da rosca compartilham uma mesma referência, eliminando erros de transferência de fixação.
Como verificar a retidão e o desalinhamento de eixos longos?
Utilizamos apoios fixos durante a usinagem para evitar deflexão em eixos com relação L/D > 5:1. Após a usinagem, a excentricidade entre centros é verificada em uma máquina de medição por coordenadas (MMC) com precisão de ±0.001 mm. A retilineidade é medida em múltiplos pontos de referência ao longo do comprimento do eixo.
Que tipo de acabamento superficial pode ser obtido nos diâmetros dos munhões dos mancais?
O acabamento padrão é de Ra 0.4–0.8 μm obtido por torneamento. Para ajustes de mancais, realizamos retificação cilíndrica ou brunimento de precisão até Ra 0.2 μm ou melhor. A precisão de forma (circularidade, cilindricidade) é mantida dentro de 0.002 mm nas zonas de apoio do munhão.
Como um pedido de eixo se processa em nossas instalações
Revisão DFM
Analisamos cada desenho de eixo quanto à estrutura de referência, acúmulo de tolerâncias e usinabilidade. Identificamos conflitos antes de enviar a cotação — não após a reprovação na primeira análise.
Planejamento de Processos
A seleção da máquina, a estratégia de fixação, a sequência de corte e o plano de controle de qualidade são definidos antes da produção. Lunetas fixas, pontas rotativas e a seleção do gabarito são especificados para cada tipo de eixo.
Primeiro artigo
Relatório dimensional completo em CMM do primeiro eixo produzido. Cada detalhe do seu desenho recebe um valor medido. As peças são enviadas somente após sua aprovação por escrito.
Produção com IPQC
Medição durante o processo em intervalos definidos. As características críticas do eixo (diâmetro externo, excentricidade, largura da chaveta) são verificadas a cada N peças, conforme o plano de controle. Dados de CEP disponíveis mediante solicitação.
Inspeção final e documentação
Amostragem OQC ou inspeção de 100% conforme AQL. Relatório CMM, certificado de material, certificado de conformidade e relatórios de revestimento/acabamento acompanham cada lote. Códigos de lote rastreáveis até o número de lote da matéria-prima.
Como um pedido de eixo se processa em nossas instalações
Selecionamos a máquina adequada para cada eixo com base no diâmetro, na relação L/D, na complexidade das características e na tolerância exigida. Aqui está nosso equipamento dedicado à usinagem de eixos:
Lavagem | Formato | Laranja | Tolerância | Qtde |
|---|---|---|---|---|
CIDADÃO A20 | Torneamento-fresamento CNC suíço | Ø0.5–25mm | ± 0.005 mm | 15 |
CIDADÃO A16 | Torneamento-fresamento CNC suíço | Ø0.5–15mm | ± 0.005 mm | 4 |
CIDADÃO BNC 40# | Torneiro-fresador de cabeçote fixo | Ø5–120mm | ± 0.005 mm | 4 |
Torneamento e Fresamento MAZAK | Torneamento-fresamento multieixos | Até Ø120 mm | ± 0.005 mm | 18 |
TSUGAMI B206 | Torno suíço CNC | Ø1–20mm | ± 0.005 mm | 20 |
YM LM-06Y 46# | Torneiro-fresador de cabeçote fixo | Ø5–150mm | ± 0.005 mm | 2 |
MAZAK HCN5000L | Centro de Usinagem Horizontal | - | ± 0.005 mm | 2 |
Torno automático Nomura | Torno automático suíço | Ø1–6mm | ± 0.005 mm | 4 |
Operações Secundárias (Internas)
Afiação abrasiva
5 máquinas — acabamento de furos e diâmetros externos com rugosidade Ra ≤ 0.2 μm
Fresamento de 4 e 5 eixos
Mais de 80 mesas rotativas/indexadoras — com rasgos de chaveta, superfícies planas e recursos transversais.
Moagem sem centro
Controle do diâmetro externo para eixos longos
Afiação abrasiva
5 máquinas — acabamento de furos e diâmetros externos com rugosidade Ra ≤ 0.2 μm
Fresamento de 4 e 5 eixos
Mais de 80 mesas rotativas/indexadoras — com rasgos de chaveta, superfícies planas e recursos transversais.
Moagem sem centro
Controle do diâmetro externo para eixos longos
Práticas de fixação específicas para eixos
Eixos longos sofrem deflexão sob forças de corte. Nosso protocolo padrão para eixos com relação comprimento/diâmetro (L/D) superior a 5:1 inclui suporte firme, redução da profundidade de corte nas passagens de acabamento e verificação da excentricidade durante o processo, entre as operações. Não deixamos a retidão ao acaso.
Tolerância e Capacidade de Ajuste
Especificamos a classe de tolerância por tipo de característica — não por um único número genérico. Os mancais recebem um controle mais rigoroso do que os diâmetros não funcionais. É assim que a usinagem de eixos de precisão deve funcionar.
Circularidade ≤ 0.002 mm nas zonas de apoio
Circularidade ≤ 0.002 mm nas zonas de apoio
Circularidade ≤ 0.002 mm nas zonas de apoio
Circularidade ≤ 0.002 mm nas zonas de apoio
Característica | tolerância padrão | Realizável |
|---|---|---|
OD — mancal | ± 0.005 mm | ± 0.002 mm |
OD — não funcional | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
Localização do comprimento/passo | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
Largura da chaveta | JS9 / P9 | Molduras por Medida |
diâmetro do passo da rosca | Classe 6g / 6H | 4h / aula 4H |
Spline — Ø principal | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
Concentricidade do furo | ± 0.005 mm | ± 0.003 mm |
Acabamento da superfície — torneado | Ra 0.8 μm | Ra 0.4 μm |
Acabamento da superfície — polido | Ra 0.4 μm | Ra 0.2 μm |
Valores "alcançáveis" exigem configuração dedicada e verificação de medição. Discuta isso durante a revisão de DFM (Design for Manufacturing) — confirmaremos a viabilidade antes de apresentar a cotação.
De que materiais usinamos eixos?
A seleção do material afeta diretamente a usinabilidade, a qualidade do acabamento superficial e a vida útil. Trabalhamos com toda a gama de materiais para eixos e podemos orientá-lo na escolha da classe ideal durante a fase de projeto para fabricação (DFM), caso ainda esteja em dúvida.
Material | Notas | Aplicações típicas de eixos |
|---|---|---|
Aço inoxidável | 303, 304, 316L, 17-4PH, 440C | Eixos para dispositivos médicos, equipamentos para a indústria alimentícia, aplicações críticas contra corrosão |
Aço carbono e liga | 1045, 4140, 4340, 8620 | Eixos de caixa de engrenagens, eixos de transmissão, aplicações de transmissão de alto torque |
Alumínio: | 6061-T6, 7075-T6, 2024 | Eixos aeroespaciais e robóticos onde a redução de peso é fundamental. |
Titânio | Grau 5 (Ti-6Al-4V), Grau 2 | Aeroespacial, ferramentas para implantes médicos, eixos leves de alta resistência |
Latão e cobre | C360, C932, C260 | Conectores elétricos, hastes de válvulas, eixos de pivô de alta condutividade |
Aço ferramenta | D2, H13, A2 | Eixos de matrizes de alto desgaste, pinos de conformação, corpos de punção de precisão |
Aço de corte livre | 12L14, 1215, SUM22L | Eixos para produção em larga escala, onde o acabamento superficial e o tempo de ciclo são cruciais. |
Em ligas exóticas
Usinamos Inconel 625/718, Hastelloy e aço inoxidável duplex sob encomenda. Esses materiais exigem ferramentas e parâmetros de corte específicos — o prazo de entrega e o preço diferem das ligas padrão. Entre em contato conosco com seu desenho para uma avaliação personalizada.
Acabamento de superfície para eixos
Acabamento Superficial | |
|---|---|
Moagem cilíndrica | Tamanho do OD / Ra ≤0.2 μm |
Afiação abrasiva | Diâmetro interno / Diâmetro externo Ra ≤0.2 μm |
Eletropolimento (EP) | Eixos UHP / semicondutores |
Níquel sem Eletricidade | Proteção contra desgaste e corrosão |
Cromagem rígida | Superfícies de eixo de alto desgaste |
Óxido Preto | Eixos de aço — proteção leve contra corrosão |
Passivação | Aço inoxidável — ASTM A967 |
Anodização (Tipo II / III) | Eixos de alumínio |
Chapeamento de zinco | Proteção contra corrosão do aço carbono |
Nitrocarbonetação (Tenifer) | Endurecimento superficial para resistência ao desgaste |
Nota sobre as dimensões pós-revestimento
O revestimento niquelado e cromado sem eletricidade adiciona material ao diâmetro externo do eixo. Usinamos os diâmetros pré-revestidos para compensar a espessura de revestimento especificada, garantindo que o eixo final tenha a dimensão correta. Confirme a especificação da espessura do revestimento conosco na fase de orçamento.
De que materiais usinamos eixos?
A seleção do material afeta diretamente a usinabilidade, a qualidade do acabamento superficial e a vida útil. Trabalhamos com toda a gama de materiais para eixos e podemos orientá-lo na escolha da classe ideal durante a fase de projeto para fabricação (DFM), caso ainda esteja em dúvida.
01
Equipamento semicondutor
Eixos de articulação para manipuladores de wafers, hastes de válvulas de gás de processo e eixos de acionamento para braços robóticos em fábricas de semicondutores. Requerem superfícies ultralimpas, acabamento por eletropolimento (EP) e verificação dimensional de acordo com as especificações GD&T de nível semicondutor.
02
Aeroespacial e defesa
Eixos de atuadores críticos para o voo, componentes do trem de pouso e pinos de articulação de precisão — todos produzidos sob a norma AS9100D com rastreabilidade completa do material e documentação de inspeção da primeira peça.
03
Automotiva
Produção certificada pela IATF 16949 de eixos de entrada/saída de transmissão, eixos de motores de veículos elétricos, eixos de sensores e componentes de pivô de precisão para sistemas de suspensão e frenagem.
04
Dispositivos Médicos
Eixos de acionamento de instrumentos cirúrgicos, eixos de articulação de endoscópios, mecanismos de administração de cateteres e fusos de ferramentas de implante — todos exigem acabamento superficial ultrafino, repetibilidade dimensional e certificações de materiais biocompatíveis.
05
Robótica industrial
Eixos de transmissão de juntas, eixos de entrada de acionamento harmônico, pivôs do braço robótico delta e eixos do antebraço do robô SCARA. Alta repetibilidade e coaxialidade são cruciais — erros de posicionamento se acumulam nas juntas.
06
Instrumentos de Precisão e Óptica
Eixos de pivô ultraprecisos, eixos de entrada de encoders rotativos e pinos de pivô de galvanômetros, onde a repetibilidade angular é medida em segundos de arco. Fornecemos para a RED Digital Cinema e clientes de metrologia de precisão.
Como verificamos cada eixo que enviamos
A seleção do material afeta diretamente a usinabilidade, a qualidade do acabamento superficial e a vida útil. Trabalhamos com toda a gama de materiais para eixos e podemos orientá-lo na escolha da classe ideal durante a fase de projeto para fabricação (DFM), caso ainda esteja em dúvida.
Verificação dimensional CMM
A máquina de medição por coordenadas (CMM) da Mitutoyo, com precisão de ±0.001 mm, verifica todas as dimensões críticas do eixo — diâmetro externo, localização dos degraus, concentricidade do furo, excentricidade e tolerâncias posicionais das características transversais. Relatórios da CMM disponíveis para cada lote.
Medição em processo
Durante a produção, as dimensões externas críticas dos eixos são medidas a cada N peças usando calibradores pneumáticos e calibradores de precisão. Não esperamos a inspeção de fim de lote para detectar um desvio — nós o identificamos na primeira peça desviada.
Pacote de documentação completo
Cada remessa de eixos inclui: Certificado de Conformidade, relatório de ensaio de material (certificado de fábrica), relatório dimensional completo por CMM, relatório de acabamento superficial (quando especificado) e certificado de revestimento/galvanização (se aplicável). Todos os itens são rastreáveis até o número do lote.
Verificação de alinhamento e retidão
A excentricidade total dos eixos longos é verificada entre centros. Utilizamos um bloco em V com relógio comparador para verificações intermediárias e uma máquina de medição por coordenadas (MMC) para a verificação final. A retilineidade é medida em, no mínimo, 5 pontos ao longo do comprimento do eixo para valores de L/D > 5.
Inspeção Óptica e Visual
Sistemas ópticos racionais 2D/2.5D verificam o passo da rosca, o perfil da estria e a geometria das características da superfície. Classificadores automáticos RKE CCD são usados para lotes de alto volume, detectando defeitos de superfície, rebarbas e problemas nas bordas.
Verificação de Material
O analisador Seiko SII XRF verifica a composição do material e a conformidade com a diretiva RoHS. Teste de dureza (Vickers) é realizado quando o tratamento térmico ou o endurecimento superficial são especificados. Todas as matérias-primas são provenientes de fornecedores com certificados de fábrica.
Equipamentos de medição utilizados para inspeção de eixos
Mitutoyo CMM (3 coordenadas)
Modelo 4078M-1211 · 400×800×200 mm
±0.001 mm · Japão
Perfilagem/Contorno Mitutoyo
Medição de superfície e contorno
Redondeza e cilindricidade · Japão
Conjunto de Micrômetro Mitutoyo
Faixa de 0 a 25 mm · 30 unidades
±0.001 mm · Japão
Sistema racional 2D/2.5D
CPJ-3025 / CDP-1018 · 4 unidades
±0.001 mm · China
Medidor de rugosidade Mitutoyo
Modelo 178-560-01DC
±0.1 nm · Japão
Verificador da dureza de Vickers
Verificação pós-tratamento térmico
±0.5 Alta Tensão
Classificador automático RKE CCD
RK-1500 / RK-2201 · 6 unidades
±0.002 mm · detecção visual de defeitos
Analisador XRF Seiko SII
SEA1000A · Teste de substâncias RoHS
Japão · certificação de materiais
O que nos diferencia no trabalho em eixos
Usinagem multifuncional em configuração única
Eixos com chavetas, furos transversais, estrias e roscas são usinados em um único ciclo de torneamento e fresamento. Cada elemento compartilha a mesma referência — sem erros acumulados de reposicionamento, sem acúmulo de tolerâncias de transferência entre operações.
Capacidade tipo suíço para eixos finos
O sistema de buchas guia em nossos tornos suíços CITIZEN elimina a deflexão em eixos com relação L/D de até 30:1. Tornos convencionais de cabeçote fixo não conseguem manter a tolerância nessas geometrias — nós conseguimos.
Faixa de diâmetro de Ø1 a Ø150 mm
Oferecemos uma gama completa de eixos em um único relacionamento com um fornecedor. Eixos para encoders em miniatura com Ø1 mm e eixos para válvulas de alta resistência com Ø150 mm — mesmo sistema de qualidade, mesma documentação, mesmo ponto de contato.
Certificação dupla — IATF e Aeroespacial
A maioria dos fornecedores de eixos de precisão possui apenas uma certificação. Nós possuímos as certificações IATF 16949 e AS9100D, o que significa que seus programas automotivos e aeroespaciais podem ser consolidados em uma única fonte qualificada.
Brunimento para acabamento de qualidade de rolamento
Não nos limitamos ao torneamento. Nossos equipamentos internos de brunimento abrasivo e por extrusão levam as superfícies internas e externas a uma rugosidade Ra ≤ 0.2 μm com circularidade ≤ 0.002 mm — a especificação que os fabricantes de rolamentos realmente exigem.
Parceria DFM: mais do que apenas execução de ordens.
Se o desenho do seu eixo apresentar uma tolerância que esteja comprometendo o processo, informamos você antes de enviar o orçamento — não após a falha da primeira peça. Sugerimos alternativas, explicamos as vantagens e desvantagens e documentamos nossa recomendação. A decisão é sua.
Perguntas frequentes
Para eixos com relação L/D superior a 5:1, utilizamos um apoio fixo durante o passe de torneamento de acabamento para evitar deflexão sob as forças de corte. Em tornos tipo suíço, a bucha guia fornece suporte diretamente na zona de corte. Após a usinagem, verificamos a excentricidade total entre centros utilizando uma placa de superfície de precisão e um relógio comparador para verificação intermediária, e uma máquina de medição por coordenadas (MMC) para a aprovação dimensional final. Os valores de excentricidade são registrados no relatório de inspeção para cada lote.
Em nossas máquinas do tipo suíço (CITIZEN A20, TSUGAMI B206), o comprimento máximo da barra é limitado pelo curso da máquina — normalmente até 200–300 mm de comprimento final para eixos de pequeno diâmetro. Para eixos de diâmetro maior em centros de torneamento e fresamento com cabeçote fixo, podemos usinar até 500 mm de comprimento, dependendo do diâmetro. Se o seu eixo exceder esses limites, entre em contato conosco — podemos discutir o torneamento entre centros como um processo alternativo para eixos muito longos.
O tratamento térmico introduz distorção. Nossa abordagem padrão para eixos temperados é realizar o desbaste, enviar para tratamento térmico ou cementação e, em seguida, retificar ou brunir para o tamanho final. Não oferecemos tratamento térmico internamente, mas coordenamos com fornecedores qualificados e verificamos a dureza com nosso testador Vickers após o retorno. As dimensões finais são verificadas após o acabamento. Se o seu eixo exigir tolerância de diâmetro externo rigorosa após a têmpera, especifique isso na fase de orçamento para que possamos incluir a tolerância do tratamento térmico na sequência de usinagem.
Trabalhamos com quantidades mínimas de protótipos de 5 a 10 peças para novos programas, o que cobre a inspeção da primeira peça e a validação de engenharia. Para produção em larga escala em máquinas tipo suíço, os lotes típicos variam de 1,000 a mais de 100,000 peças. Não há um mínimo rígido — o preço reflete simplesmente a amortização das ferramentas e da preparação ao longo da quantidade do pedido. Forneceremos preços por unidade em vários níveis de quantidade para que você possa otimizar sua estratégia de estoque.
Sim. Nossas máquinas de torneamento e fresamento suportam roscas métricas (M), unificadas (UNC/UNF), NPT, BSPT, ACME e trapezoidais. O fresamento de roscas em centros de torneamento e fresamento com ferramentas acionadas nos dá flexibilidade na classe de rosca — desde a padrão 6g até a mais precisa 4h para ajustes de alta precisão. Verificamos a bitola da rosca com calibradores passa/não passa e medição óptica para precisão do passo.
Sim, os relatórios de ensaio de materiais (certificados de fábrica) são documentação padrão em todos os pedidos. Para programas aeroespaciais, os certificados incluem o número do lote, a composição química e as propriedades mecânicas de acordo com a especificação aplicável (por exemplo, AMS, ASTM). Para eixos de dispositivos médicos, podemos fornecer documentação compatível com os registros de qualidade da FDA 21 CFR Parte 820. Todo o material é proveniente de cadeias de suprimentos rastreáveis — não utilizamos barras de origem desconhecida.
Aceitamos desenhos 2D em formatos PDF, DXF e DWG, e arquivos CAD 3D em formatos STEP, IGES e Parasolid. O formato STEP é preferencial para geometrias de eixos complexas com múltiplos recursos, pois elimina ambiguidades na interpretação da localização e do perfil desses recursos. Para pedidos de primeira peça, o desenho 2D com todas as especificações GD&T é o documento de referência que rege a inspeção, independentemente do modelo 3D. Se você tiver apenas uma amostra física do eixo (engenharia reversa), entre em contato conosco — podemos providenciar a captura dimensional.
A marcação a laser e a marcação por micropuncionamento para identificação de peças, códigos de lote ou números de série podem ser providenciadas através da nossa rede de parceiros. Para requisitos de rastreabilidade aeroespacial, garantimos que as especificações de marcação (profundidade, altura dos caracteres, localização) estejam em conformidade com os requisitos da norma AS9100D. Especifique os requisitos de marcação na fase de orçamento para que possamos incluí-los no plano de processo e na estimativa de custos.
Envie-nos o desenho do seu eixo.
Analisaremos a usinabilidade, verificaremos os requisitos de tolerância em relação à nossa capacidade de processo e enviaremos um orçamento detalhado em 24 a 48 horas. Sem compromisso na fase de orçamento.
- Análise DFM incluída sem custo adicional.
- Prazo de entrega do orçamento: 24 a 48 horas
- Quantidade de protótipos a partir de 5 peças
- Documentação IATF 16949 e AS9100D disponível
- Relatórios CMM e certificados de materiais incluídos em cada remessa.
- Ø1–150 mm · Todas as ligas de eixo comuns
