Está com dificuldades para escolher a bucha de perfuração certa para o seu projeto? Fazer a escolha errada pode levar a furos desalinhados, maior desgaste da ferramenta e perda de tempo. Neste post, abordaremos o que é bucha de perfuração e seus tipos. Também abordaremos diferentes materiais e fatores importantes de seleção para buchas de perfuração, para que você possa tomar a melhor decisão para o seu projeto.
O que são buchas de perfuração?
Basicamente, as buchas de perfuração são insertos cilíndricos que se encaixam em dispositivos de fixação e gabaritos . Sua função é guiar, suportar e posicionar ferramentas com haste, como alargadores , brocas e machos. Os fabricantes utilizam aço temperado (RC 60-63) para produzi-las, garantindo a máxima durabilidade dessas buchas.
A função das buchas de perfuração
Localizando
As buchas posicionam os furos no local exato, eliminando a necessidade de medições ou marcações. Graças a esse processo, erros humanos em operações repetitivas de perfuração são evitados.
Proteger
Ao reduzir a trepidação e evitar a quebra da broca, eles ajudam suas ferramentas a durar mais. Além disso, protegem a peça de trabalho contra danos que a deflexão da ferramenta pode causar.
Orientando e apoiando
A bucha mantém a broca firme. Isso ajuda a evitar furos descentrados e reduz o desvio da ferramenta.
Como as buchas de perfuração são produzidas
1. Seleção de Materiais
Primeiro, a matéria-prima correta é selecionada. Na fabricação das buchas de perfuração, são utilizados principalmente aços resistentes à tração 1144, 52100 ou aços para ferramentas duráveis, como A2 e M2.
Se o seu trabalho exige maior resistência ao desgaste, o carboneto é a escolha, pois sua dureza é de até 80 HRC. Para trabalhos leves ou onde a lubrificação é importante, metais macios como latão e bronze são usados.
Veja também: Ferramentas de aço rápido (HSS) vs. ferramentas de metal duro
2. Têmpera e retificação de precisão
Na etapa seguinte, as buchas de aço são tratadas termicamente para atingir uma dureza de RC 62 – 64. Os fabricantes então retificam os diâmetros interno e externo com tolerâncias rigorosas de 0.01 mm. Isso torna o encaixe mais resistente e o movimento da ferramenta mais suave.
Veja também : Um guia completo para retificação de precisão
3. Características de usinagem
Posteriormente, são adicionadas características especiais que melhoram o desempenho da bucha. Estas podem incluir passagens para fluido refrigerante para controlar o calor, entalhes para quebra de cavacos para auxiliar na evacuação dos mesmos e ranhuras de óleo para melhor lubrificação. Para melhorar a aderência em materiais mais macios, algumas buchas recebem uma superfície externa serrilhada.
4. Controle de qualidade
Na última etapa, é verificado se cada bucha atende aos rigorosos requisitos. Nesta etapa, técnicos de qualidade medem as tolerâncias do solo e confirmam que a concentricidade permanece dentro de 0.01 mm. Para garantir os padrões ANSI/ASME ou DIN, cada bucha também passa por verificações dimensionais.
Tipos de buchas de perfuração – agrupados por funções
A. Buchas Permanentes
Buchas permanentes são projetadas para serem pressionadas diretamente nas placas de gabarito e permanecem fixas no lugar. Essas buchas se tornam parte permanente da sua configuração após a instalação.
1. Ajuste de pressão sem cabeça (P/PC)
As buchas sem cabeça não possuem flange. Elas são montadas rente à superfície do gabarito. Um encaixe por pressão firme garante sua segurança durante a operação. Para furações leves, essas buchas são as mais indicadas, mas não são adequadas para pressões elevadas. Se as placas do seu gabarito forem finas ou se você desejar uma aparência lisa e limpa, essas buchas são a melhor opção.
Veja também : Dominando a Tolerância no Ajuste por Pressão - Guia Completo
2. Ajuste de pressão com cabeça (H/HC)
Buchas com cabeça incluem uma flange que impede que sejam empurradas através do gabarito. Se necessário, a flange pode ser escareada para manter a superfície uniforme. Comparadas às buchas sem cabeça, essas buchas suportam melhor forças de perfuração pesadas. Para trabalhos de perfuração exigentes ou quando você precisa de mais resistência e estabilidade, essas buchas são usadas.
3. Exercício de tiro
Disponíveis em peça única (GD) ou em duas peças (GDL/GDI), as buchas para brocas canhão são utilizadas para perfurar furos muito profundos. Possuem canais de refrigeração integrados e comprimento extra para maior precisão. Quando você precisa de orientação precisa da ferramenta e fluxo de refrigeração eficaz, escolha estas buchas.
B. Buchas Renováveis
Buchas renováveis são projetadas para serem substituídas facilmente durante longos períodos de produção. Quando é necessário realizar várias operações no mesmo furo, essas buchas são utilizadas.
1. Buchas renováveis fixas (FM)
Para processos de etapa única, como perfuração ou alargamento, essas buchas podem ser travadas no lugar. A substituição só ocorre após o desgaste. Um grampo ou parafuso segura cada bucha fixa com segurança, para que você possa confiar nelas para trabalhos de alta precisão ou repetitivos.
2. Buchas deslizantes renováveis (SF)
Quando você precisa trocar ferramentas rapidamente, por exemplo, ao furar e alargar o mesmo furo, as buchas deslizantes são uma ótima opção. Girando-as e levantando-as para fora do revestimento, você pode removê-las rapidamente. Elas possuem uma cabeça serrilhada que facilita a fixação e a remoção da bucha. Por isso, são mais adequadas para operações com múltiplas etapas ou alta mistura.
3. Buchas de revestimento (L/HL)
As buchas de revestimento atuam como mangas permanentes que são pressionadas na placa do gabarito. Elas fixam as buchas renováveis no lugar e protegem o gabarito contra desgaste. Quando uma bucha se desgasta, apenas ela precisa ser substituída, e não todo o dispositivo. Se você precisa trocar as buchas com frequência ou quer que seu gabarito dure mais, escolha estas buchas.
C. Buchas de perfuração de alimentação de ar
As buchas de alimentação pneumática para brocas são fornecidas como conjuntos de duas peças, utilizadas com brocas pneumáticas de autoalimentação em configurações automatizadas. Nessas buchas, cada conjunto possui uma haste e um colar que controlam automaticamente o avanço da broca. Versões com refrigeração também estão disponíveis, com passagens internas. Essas buchas auxiliam na remoção de cavacos e no resfriamento da ferramenta durante a perfuração em alta velocidade.
D. Buchas para fins especiais
1. Buchas quebra-cavacos
Em buchas quebra-cavacos, há entalhes ou ranhuras na saída. Essas características quebram os cavacos. Como resultado, os cavacos não obstruem o furo e a remoção dos cavacos durante a perfuração é facilitada.
2. Buchas fundíveis
Buchas fundíveis podem ser embutidas diretamente em fixações fundidas ou compostas. Para montagens não metálicas e gabaritos personalizados onde buchas padrão não podem ser usadas, essas buchas funcionam muito bem.
3. Buchas de refrigeração direcionadas
Em buchas de refrigeração direcionadas, existem canais internos para óleo ou refrigerante. Esses canais enviam o fluido diretamente para a aresta de corte. Isso ajuda a remover os cavacos e reduz o calor, tornando a perfuração mais suave e duradoura.
4. Buchas de gabarito e de gabarito roscado
As buchas de gabarito são finas e leves. São utilizadas para aplicações de furação de gabaritos e placas de circuito impresso. Elas utilizam um anel de retenção para posicionamento seguro e fácil substituição.
5. Buchas da placa de circuito
Nas buchas de placas de circuito, há um furo grande que se encaixa nas hastes de brocas de PCB. Essas buchas são usadas para perfurar furos minúsculos e precisos em placas de circuito.
Compreendendo os tamanhos das buchas de perfuração
Para fazer furos precisos e repetíveis, você precisa saber o tamanho certo da sua bucha de perfuração. Nesta seção, você encontrará os principais padrões de dimensionamento e as opções disponíveis.
Padrões de identificação
Para os diâmetros internos (DI) das buchas de perfuração, seguem-se as normas B94.33.1 e ANSI/ASME B94.33 . Os DIs podem ser selecionados em valores decimais, fracionários, por letra ou por número. Em trabalhos gerais de perfuração, utilizam-se DIs de 0.0135″ (#80) até 3.5″, o que abrange uma ampla gama de necessidades.
Designação de OD e comprimento
Geralmente, o diâmetro externo (DE) é medido em incrementos de 1/64 de polegada. Os comprimentos são definidos em incrementos de 1/16 de polegada. Use buchas com comprimento aproximadamente duas vezes maior que o DI para obter melhores resultados. Essa proporção mantém as brocas alinhadas e limita a oscilação.
Opções de personalização
Buchas personalizadas podem ser encomendadas com características como paredes finas, superfícies planas ou formatos especiais. Para configurações de gabarito exclusivas, também estão disponíveis buchas extra longas, folgas especiais e diâmetros internos ou externos não padronizados.
Empresas como a RICHCONN Concentramo-nos na fabricação de buchas de perfuração personalizadas para projetos de gabaritos exclusivos. Oferecemos opções como paredes finas, superfícies planas e diâmetros externos ou internos não padronizados.
Fatores a serem considerados na escolha
Você precisa analisar atentamente suas necessidades de perfuração para escolher a bucha de perfuração certa. Os seguintes fatores ajudarão você a fazer a melhor escolha.
Requisitos do Projeto
Primeiro, pense no seu volume de produção e em como sua configuração de usinagem funciona. Se você estiver realizando operações únicas, buchas permanentes básicas são suficientes. Use buchas renováveis para produção em grande volume, pois elas podem ser substituídas quando desgastadas. Para máquinas CNC, buchas especiais, diferentes daquelas usadas em furação manual, são necessárias.
Precisão da orientação
Para uma orientação ideal, escolha buchas que tenham pelo menos o dobro do comprimento do seu diâmetro interno. Essa relação comprimento/diâmetro de 2:1 ajuda a manter a broca estável e melhora a qualidade do furo. Para trabalhos com tolerâncias apertadas, mantenha a concentricidade entre 0.013 e 0.026 mm, conforme recomendado pelas normas ANSI.
Material e resistência ao desgaste
Selecione o material da bucha de acordo com os requisitos da sua peça de trabalho. Para materiais duros como aço, são utilizadas buchas de carboneto ou aço temperado. No entanto, para materiais mais macios, buchas de bronze funcionam muito bem. Em condições abrasivas, são necessárias buchas com alta resistência ao desgaste.
Carregamento e fixação
Utilize buchas com cabeça se a sua aplicação envolver altas cargas axiais. Em casos de múltiplos processos de usinagem ou trocas regulares de ferramentas, buchas renováveis com revestimentos são utilizadas, pois facilitam a manutenção e a troca das buchas.
Instalação e Manutenção
Considere a facilidade de instalação e substituição das buchas. Buchas de encaixe por pressão exigem menos investimento inicialmente. No entanto, quando se desgastam, é necessário substituir todo o gabarito. Já as buchas renováveis, por outro lado, exigem um investimento maior, mas permitem a troca fácil de buchas desgastadas.
RICHCONNA equipe de design de gabaritos define ajustes de interferência entre 0.0005 e 0.0008 polegadas. Graças a essa abordagem, as adaptações tornaram-se mais fáceis e a necessidade de trabalho extra durante as trocas de buchas foi reduzida.
Gerenciamento de Chip e Fluidos
O acúmulo de cavacos pode danificar suas ferramentas e afetar a precisão. Para materiais que produzem cavacos longos, use buchas quebra-cavacos com entalhes especiais. Selecione buchas com passagens de refrigeração ou ranhuras para óleo para furação em alta velocidade ou multipasse, pois elas ajudam a remover os cavacos e reduzir o calor.
Conformidade com as normas
Selecione os padrões de bucha apropriados para sua aplicação e localização. Se você trabalha com uma empresa de fabricação americana ou utiliza medidas usuais americanas, utilize os padrões ANSI/ASME. Para produção europeia ou aplicação métrica, selecione os padrões DIN 172/179.
Qual bucha de perfuração devo escolher
Ao selecionar a bucha para broca, alinhe os requisitos do seu projeto com o tamanho, o tipo e o material da bucha. Considere as forças geradas pelas suas ferramentas, o seu volume de produção e a frequência com que você precisará substituir as buchas. Para precisão e durabilidade, certifique-se sempre de que sua escolha atenda aos padrões do setor.
Resumindo
Em suma, a escolha certa de bucha de perfuração proporciona menor desgaste da ferramenta, perfuração precisa e um gabarito mais durável. Ao selecionar o tamanho, o tipo, o material e as características certas para o seu trabalho, você trabalha com mais eficiência e reduz o tempo de inatividade e os custos.
Se você deseja aconselhamento especializado ou buchas de perfuração de alta qualidade, então Richconn é a melhor opção. Você pode contate-nos a qualquer hora.
Perguntas relacionadas
O comprimento da bucha realmente importa?
Sim, buchas mais longas proporcionam melhor direcionamento à sua furadeira. Você verá menos oscilações e seu conjunto durará mais, pois buchas longas se desgastam mais lentamente e suportam mais carga.
Qual é a relação correta entre comprimento e diâmetro de uma bucha?
Uma relação comprimento/diâmetro (C/D) entre 1.0 e 2.0 é ideal. Para melhores resultados, use uma relação mínima de 1.6. Isso mantém as buchas estáveis durante o uso e prolonga sua vida útil.
Que material devo escolher para obter a melhor resistência ao desgaste na fabricação de aço?
Buchas de carboneto são mais indicadas para a fabricação de aço. Comparadas às buchas de aço, elas duram até 50 vezes mais. Para trabalhos pesados, aços para ferramentas como D2 e M2 também são ótimas opções.
Onde posso encontrar buchas de perfuração confiáveis?
Você pode encontrar facilmente buchas de perfuração confiáveis em Richconn. Eles fabricam buchas de perfuração personalizadas de alta qualidade de acordo com as necessidades dos clientes.
