Parafusos e componentes roscados usinados na Suíça
Produzimos fixadores de precisão — parafusos, porcas, espaçadores, insertos, peças roscadas personalizadas — em máquinas de cabeçote móvel tipo suíço. Desde microfixadores de Ø0.5 mm até componentes estruturais de Ø32 mm, com tolerâncias de rosca de 4h/4g e dimensões verificadas em máquina de medição por coordenadas (CMM) Mitutoyo.
Por que a usinagem suíça produz fixadores melhores?
Um torno tipo suíço (com cabeçote móvel) difere de um torno CNC convencional em um aspecto crucial: a barra de material move-se axialmente através de uma bucha guia fixa, enquanto as ferramentas de corte permanecem estacionárias. A peça de trabalho é sempre apoiada a uma distância de 1 a 2 mm do corte. Para componentes roscados de pequeno diâmetro — onde a deflexão durante a roscagem é a principal fonte de erro no diâmetro primitivo — esse suporte rígido é a razão mecânica pela qual a usinagem tipo suíço supera consistentemente a torneagem CNC padrão em termos de qualidade dos fixadores.
Se você estiver avaliando a usinagem suíça para outras peças torneadas de pequeno diâmetro ou alta precisão, também pode explorar nossa linha de produtos. Serviços de usinagem CNC suíços Para saber mais sobre a capacidade de nossas máquinas, tolerâncias, materiais e famílias de peças.
Sem deflexão durante o rosqueamento
A bucha guia limita o desvio da barra a menos de 0.01 mm. A dispersão do diâmetro do passo da rosca é previsível e repetível de lote para lote.
Instalação completa em uma única configuração.
Torneamento externo, rosqueamento, furação transversal, ranhuramento e corte de peças são realizados em um único ciclo. Sem necessidade de reposicionamento da peça na placa — sem erros de reposicionamento.
Partes finas sem distorção
Relações L/D de até 12:1 usinadas sem vibração ou deflexão — práticas para parafusos de ombro, espaçadores longos e pinos-guia.
Alto volume, qualidade consistente
A automação com alimentação por barra opera de forma autônoma, com controle de processo por SPC (Controle Estatístico de Processo). CPK > 1.33 alcançável em classes de rosca 4h/4g e mais apertadas.
Torneamento CNC suíço versus torneamento CNC convencional
Ambos os processos produzem fixadores torneados. A diferença se manifesta em tolerâncias mais rigorosas, diâmetros menores e volumes maiores.
| Atributo | tipo suíço | CNC convencional |
|---|---|---|
| Diâmetro mínimo da barra | Ø0.5 mm | ~Ø6 mm |
| Suporte próximo ao corte | Bucha guia — sempre | Apenas Chuck — longe de ser cortado |
| passo da rosca diâmetro dispersão | <0.005 mm | 0.01–0.02 mm típico |
| Capacidade L/D | Até 12: 1 | limite prático de 3:1 |
| Abertura de ranhuras / furação transversal | Ferramentas em funcionamento durante o ciclo | Cirurgia separada necessária |
| Destaques | M1–M20, peças de precisão pequenas | Hardware maior M20+ |
| Economia de alto volume | Alimentado por barra, quase contínuo | Requer carregamento frequente |
Fixadores e componentes roscados que produzimos
Usinamos fixadores e componentes roscados de acordo com desenhos do cliente — não com padrões de catálogo. Se sua aplicação exigir uma rosca com formato não padrão, geometria de cabeça especial, furo transversal ou recurso de acionamento proprietário, envie-nos o desenho. Tratamos cada fixador como uma peça de precisão, não como uma mercadoria.
Soquete parafusos de cabeça
Parafusos de cabeça sextavada interna usinados à suíça, com diâmetros de haste de tolerância rigorosa e roscas métricas ou em polegadas totalmente formadas. Produzimos perfis sextavados, Torx e com encaixes proprietários, incluindo variantes de segurança com recursos anti-adulteração usinados durante o processo.
Parafusos de cabeça sextavada e parafusos de máquina
Parafusos de cabeça sextavada usinados com tolerâncias de encaixe de chave conforme DIN 933 / ISO 4014 ou dimensões de cabeça especificadas pelo cliente. Rebaixo da haste, comprimento de aperto e raio de transição usinados conforme desenho em uma única configuração.
Espaçadores e suportes de precisão
Espaçadores sextavados, redondos e quadrados com tolerância de comprimento total controlada (±0.05 mm padrão, ±0.01 mm sob encomenda) e furos passantes totalmente roscados em rosca métrica ou unificada. Classe de rosca interna 4H/5H mantida durante toda a produção por meio de medição em processo com verificações de bujão de não-passagem.
Insertos roscados e corpos de porca
Insertos com rosca externa para plásticos e materiais macios, corpos de porca com rosca interna e insertos de travamento tipo Keensert. Rosca externa classe 3A/6g para encaixe por pressão ou adesivo; rosca interna classe 4H com verificação completa da forma em projetor óptico.
Parafusos de ombro e pinos de precisão
O diâmetro do ombro é mantido dentro da tolerância h6 (±0.004 mm em Ø6 mm) para ajustes de rolamento/furo. O comprimento do ombro, o desvio da rosca e a perpendicularidade da cabeça em relação ao ombro são medidos em uma máquina de medição por coordenadas (MMC) antes da liberação. As aplicações comuns incluem pinos de articulação, parafusos guia e fixadores para posicionamento de pinos-guia.
Fixadores Especiais e Não Padronizados
Quando os itens do catálogo não se adequam à sua montagem — passo de rosca personalizado, formato de cabeça proprietário, recursos integrados (furo transversal, ranhura, superfície plana, recartilhado) ou requisitos de material incomuns — nós usinamos de acordo com o seu desenho. Já produzimos pinos de acionamento para conectores POGO PIN, fixadores para corpos de válvulas de ultra-alta pressão e componentes de titânio para montagens aeroespaciais.
As máquinas suíças que produzem suas peças.
Operamos plataformas dedicadas de tornos tipo suíço e CNC — todos importados do Japão — com automação de alimentação de barras. As máquinas abaixo são as que estão fisicamente em nosso galpão, não o estoque para comercialização.
CITIZEN A20 — Cabeçote deslizante suíço
A máquina principal para fixadores de precisão de pequeno diâmetro. O cabeçote móvel com bucha guia suporta a barra até Ø25 mm. Estações de ferramentas acionadas usinam furos transversais, superfícies planas e detalhes secundários no mesmo ciclo de rosqueamento.
- Capacidade da barraØ0.5 – 25 mm
- Tolerância dimensional± 0.005 mm
- Tolerância de rosca4h / 4g alcançável
- Ferramentas VivasFresagem, furação, rosqueamento
CITIZEN A16 — Micro torno suíço
Dedicada à extremidade micro da nossa gama — Ø0.5 a Ø15 mm. A dispersão do diâmetro da rosca é consistentemente inferior a 0.003 mm em M2 e menores. Utilizada para parafusos de instrumentos em miniatura, componentes de conectores e micro espaçadores.
- Capacidade da barraØ0.5 – 15 mm
- Tolerância dimensional± 0.005 mm
- Faixa de rosca idealM1 - M10
- O acabamento da superfícieRa ≤ 0.8 μm
TSUGAMI B206 — Torno CNC Suíço
Torno suíço de alta rigidez com alimentação automática de barras. O B206 é a nossa escolha para fixadores de alto volume para as áreas médica e de semicondutores, onde o acabamento superficial e a repetibilidade em longas séries são cruciais. Excelente para roscas em aço inoxidável e titânio.
- Capacidade da barraØ1 – 20 mm
- Tolerância dimensional± 0.005 mm
- Resistência do materialAço inoxidável, titânio, latão
- Capacidade de volumeAlto — alimentação automática de barras
NOMURA 1085 — Torno suíço automático
Torno automático acionado por came para produção em larga escala de perfis de fixadores simples. Tempo de ciclo por peça inferior a um segundo em geometrias simples. Utilizado quando milhões de pequenos fixadores com roscas consistentes são necessários ao menor custo unitário.
- Capacidade da barraØ1 – 6 mm
- Tolerância dimensional± 0.005 mm
- DestaquesGeometria simples de alto volume
- OriginJapan
Tornos CNC MAZAK — Vários modelos
Fixadores de diâmetro maior, de Ø20 a 150 mm, incluindo parafusos sextavados, espaçadores grandes e componentes estruturais roscados, são produzidos em centros de torneamento MAZAK com ferramentas acionadas. Frota completa de 36 unidades com padrões de ferramentas consistentes.
- Capacidade da barra/mandrilØ20 – 150 mm
- Ferramentas VivasSim — fresagem, perfuração
- Tamanho da roscaM16 – M48 e customizados
Série B da TSUGAMI — Suíça de Alto Volume
Dedicada à produção rápida de fixadores de médio porte em barras. As máquinas da série B operam 24 horas por dia, 7 dias por semana, em programas de longa duração. Com 28 unidades, absorvemos picos de volume em programas de fixadores sem impactar os prazos de entrega de outros clientes.
- Capacidade da barraØ1 – 32 mm
- Tolerância dimensional± 0.005 mm
- Modo de operaçãoAlimentação por bar, capacidade para operação sem luzes
Classes de rosca, tolerâncias e normas com as quais trabalhamos.
Normas de rosca métrica (ISO 965)
| Classe de thread | Aplicação | Tolerância de passo dia. (M6) |
|---|---|---|
| 4g / 4h | Ajuste preciso, folga mínima | ± 0.030 mm |
| 6g / 6H | Ajuste comercial padrão | ± 0.060 mm |
| 3A/3B | Ajuste preciso (polegada unificada) | ISO 1 equiv. |
| Molduras por Medida | Forma de rosca proprietária | Para desenhar |
Rosca unificada em polegadas (ASME B1.1)
| Gama de fios | Série | Aula |
|---|---|---|
| #0–80 – #10–32 | UNF | 2A / 3A ramal. |
| 1/4–28 – 1/2–28 | UNF | 2A / 3A ramal. |
| 1/4–20 – 3/4–10 | UNC | 2A/2B |
| Campo especial | UNEF / alfândega | Conforme as especificações. |
Medição da rosca em cada lote: Utilizamos anéis calibradores (PASSA/NÃO PASSA) e calibradores de tampão em todos os fixadores roscados. Medição de rosca por CMM disponível para verificação do diâmetro primitivo, passo e ângulo de flanco em primeiras peças e lotes de qualificação. Todos os instrumentos de medição são mantidos sob calibração certificada pela ISO 10012.
Tolerâncias dimensionais — Características dos fixadores
| Característica | Padrão | Realizável |
|---|---|---|
| OD / diâmetro maior | ± 0.010 mm | ± 0.005 mm |
| diâmetro do passo da rosca | Classe 6g | Classe 4g |
| diâmetro do ombro | h7 | h6 / g6 |
| OAL (comprimento total) | ± 0.10 mm | ± 0.02 mm |
| Altura da cabeça | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm |
| Profundidade do encaixe | ± 0.10 mm | ± 0.05 mm |
| Posição do furo transversal | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm |
| Corrida para o shank | 0.02 mm TIR | 0.01 mm TIR |
| Acabamento da superfície (haste) | Ra 1.6 μm | Ra 0.8 μm |
Padrões de acionamento do cabeçote que usinamos
| Tipo de drive | Padrão | Tamanho mínimo |
|---|---|---|
| Soquete sextavado (Allen) | ISO 4762 / DIN 912 | M1.6 |
| Torx / Torx Plus | ISO 10664 | M2 |
| Phillips / Pozidrive | ISO 8764 | M1.6 |
| Entalhado | ISO 1207 | M1 |
| Segurança (à prova de adulteração) | Para desenhar | M2 |
| Sextavado externo / flange sextavada | DIN 933 / 6921 | M3 |
Materiais de fixação que usinamos
A seleção do material dos fixadores afeta diretamente a resistência à corrosão, o risco de desgaste da rosca, a vida útil à fadiga e o coeficiente de atrito — todos fatores importantes em aplicações industriais, aeroespaciais e médicas. Usinamos todos os itens a seguir e podemos aconselhar sobre a seleção de materiais durante a análise de projeto para fabricação (DFM).
Aço inoxidável
303 (corte fácil), 304, 316L (baixo carbono, seguro para soldagem), 316F (usinabilidade aprimorada), 17-4 PH (endurecimento por precipitação), 440C (alta dureza)
Ferramentas para implantes médicos · Conexões para semicondutores de ultra-alto desempenho · Ferragens marítimas · Fixadores para processos químicos
Titânio
Grau 2 (comercialmente puro, resistente à corrosão), Grau 5 / Ti-6Al-4V (alta resistência, padrão aeroespacial)
Fixadores estruturais aeroespaciais · Componentes para dispositivos médicos · Parafusos de alto desempenho para automobilismo
Latão e cobre
C360 (latão de usinagem livre — ciclo mais rápido), C260 (latão para cartuchos), C932 bronze para mancais, cobre ETP
Conectores elétricos · Espaçadores em placas de circuito impresso · Conexões de alargamento · Hardware de blindagem RF/EMI
Aço de liga e carbono
1018, 1045, 4140 (Cr-Mo), 4340 (alta resistência), 12L14 (corte fácil), SUM22L
Parafusos para máquinas industriais · Componentes para motores automotivos · Fixadores estruturais de alta resistência
Alumínio:
6061-T6, 7075-T6, 2024-T4, 5052 (grau marítimo)
Espaçadores leves para o setor aeroespacial · Componentes para chassis eletrônicos · Conjuntos com restrições de peso
Inconel e Superligas
Inconel 625, Inconel 718 (sob encomenda), Monel 400
Aplicações em altas temperaturas · Componentes para motores a jato · Fixadores para ambientes corrosivos
Acabamento de superfície para fixadores
Passivação (ASTM A967)
Padrão para fixadores de aço inoxidável — remove o ferro livre e restaura a camada passiva original de Cr₂O₃. Não altera as dimensões.
Níquel eletrolítico (EN)
Depósito uniforme de 0.0002 a 0.0005 polegadas — o acúmulo previsível permite tolerância de pré-revestimento em peças roscadas. Dureza de 48 a 52 HRC após a cura.
Fosfato de zinco + óleo
Para fixadores de aço — revestimento de base para aderência da tinta ou inibição de corrosão independente. Adiciona alteração dimensional mínima.
Anodização — Tipo II / III
Anodização dura Tipo II (cosmética + proteção leve contra corrosão) ou Tipo III (espessura de 0.0005 a 0.001") para fixadores de alumínio. Recomenda-se pré-revestimento das roscas.
Óxido Preto
Alteração dimensional mínima (<0.00015″), resistência moderada à corrosão, acabamento não refletivo. Comum em parafusos de cabeça sextavada interna de aço.
Eletropolimento (EP)
Remove a camada superficial até Ra ≤ 0.2 μm — padrão para fixadores semicondutores e biofarmacêuticos onde a geração de partículas é uma preocupação.
PTFE / Lubrificação de Película Seca
Reduz o risco de desgaste por atrito em roscas de aço inoxidável e titânio — um fator crítico para fixadores que são montados e desmontados repetidamente em campo.
Como Usinado
Ra ≤ 0.8 μm padrão das máquinas suíças. Ausência de rebarbas garantida por meio de controles de processo, sem necessidade de estações secundárias de rebarbação.
Números que aparecem em nossos relatórios CMM
As tolerâncias abaixo não são teóricas — elas são derivadas de nossos dados de produção contínuos em fixadores usinados em tornos suíços. Cada primeiro item inclui um relatório CMM completo. Os lotes de produção são monitorados com CEP (Controle Estatístico de Processo) quando exigido pelos programas dos clientes.
Referência para Inspeção de Rosca
| Característica | Forma | Precisão |
|---|---|---|
| diâmetro do passo da rosca | Calibre do anel APROVADO/REPROVADO | Por classe de tolerância |
| Diâmetro maior | Mitutoyo CMM | ± 0.001 mm |
| Passo da rosca | Projetor óptico | ± 0.001 mm |
| Ângulo de flanco | Perfilador de contorno | ± 0.5 ° |
| Comprimento total / comprimento da empunhadura | CMM / medidor de altura | ± 0.001 mm |
| Runout (TIR) | Varredura rotativa CMM | resolução de 0.001 mm |
| profundidade do encaixe da cabeça | Óptica 2.5D | ± 0.001 mm |
Tolerância dimensional padrão
Aplicado em todas as plataformas CITIZEN e TSUGAMI em relação às dimensões externas, ombros e cabeças. Tolerância ainda maior sob encomenda — ±0.002 mm em características específicas durante a revisão do projeto.
Classe de tolerância de rosca apertada
Classe de precisão para ajustes de rosca com folga mínima. Produção padrão em máquinas CITIZEN com roscas de M2 a M16. Verificado com anéis calibrados em cada lote.
Tolerância do parafuso do ombro
Grau IT 6 em diâmetros de ombro de até Ø25 mm. Permite ajustes diretos de rolamentos, buchas ou furos sem operações secundárias de retificação.
Acabamento superficial conforme usinado
Obtido diretamente da máquina — sem necessidade de polimento secundário. Superfícies da haste e do rolamento consistentemente abaixo de Ra 0.8 μm. O acabamento EP eleva esse valor para Ra ≤ 0.2 μm.
Precisão de medição CMM
Máquina de medição por coordenadas (CMM) Mitutoyo no local — primeiras peças totalmente medidas. Todos os equipamentos de inspeção estão calibrados com certificação ISO 10012.
Quem compra fixadores usinados na Suíça de nós?
Não produzimos fixadores para produtos de consumo. Nossos clientes são fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e fabricantes terceirizados em setores onde a falha de fixadores tem consequências reais.
Equipamento semicondutor
Parafusos ultralimpos para montagens de câmaras de processo, corpos de válvulas e sistemas de manuseio de gás. Aço inoxidável 316L eletropolido, sem rebarbas, embalagem livre de partículas. Experiência com os requisitos de limpeza SEMI F20.
Aeroespacial e defesa
Certificação AS9100D. Fixadores estruturais em titânio grau 5 e 17-4 PH, parafusos de ombro para sistemas de acionamento e componentes especiais com rastreabilidade completa do material e relatórios de inspeção da primeira peça conforme AS9102.
Dispositivos Médicos
Parafusos para instrumentos cirúrgicos, fixadores para ferramentas de implante e componentes para equipamentos de diagnóstico. Seleção de materiais biocompatíveis (316L, Ti-6Al-4V), documentação do acabamento superficial e rastreabilidade do lote até a etapa de aquecimento da barra individual.
Automotiva
Certificação IATF 16949. Fixadores para alojamento de sensores, componentes do sistema de transmissão, parafusos de suporte ADAS e espaçadores para conectores de carregamento de veículos elétricos. Disponibilidade de certificação PPAP nível 1 a 3. Experiência em produção para Harman, Bose e JBL.
Eletrônica e Montagem de PCB
Espaçadores de latão e aço inoxidável, espaçadores para furos passantes e acessórios para montagem em PCB. Furos roscados classe 4H, comprimento total controlado para gerenciamento da altura da pilha e revestimento em conformidade com RoHS com verificação por fluorescência de raios X (XRF).
Industrial e Robótica
Parafusos de ombro para juntas de pivô de robôs, fixadores roscados personalizados para guias lineares e componentes de alta resistência em aço 4340 para máquinas industriais pesadas. Produzimos componentes para montagens da Hyundai Robotics.
Como verificamos cada componente roscado
Para fixadores, o controle de qualidade se concentra em três famílias de verificações: formato da rosca, precisão dimensional e integridade da superfície. Nossa equipe de controle de qualidade utiliza uma combinação de medição por máquina de medição por coordenadas (CMM), projeção óptica, calibragem com anel/tampão e triagem automática baseada em visão — e não apenas a verificação passa/reprova.
IATF 16949: 2016
Sistema de gestão da qualidade automotiva. Abrange os requisitos de APQP, PPAP, FMEA, MSA e planos de controle para todos os programas de fixadores automotivos.
AS9100D
Gestão da qualidade aeroespacial. Inspeção do primeiro artigo de acordo com a norma AS9102, gestão de não conformidades, controle de configuração e rastreabilidade de lotes.
ISO 10012:2003 — Gestão de Medições
Cada anel calibrador, calibrador de plugue, ponta de prova CMM e sistema óptico passa por um ciclo de calibração documentado com padrões rastreáveis. Os registros de calibração estão disponíveis mediante solicitação.
RoHS / Testes de Substâncias
Análise por fluorescência de raios X no local do Seiko SII SEA1000A. Verificação das substâncias de revestimento e galvanoplastia nos lotes de produção — relatório disponível com cada remessa.
Equipamentos para Inspeção de Roscas e Dimensões
Por que os engenheiros especificam Richconn para fixadores suíços
Ouvimos as mesmas razões de engenheiros de compras, gerentes de qualidade e líderes de projeto de nossos clientes. Esses são os verdadeiros diferenciais.
Do micro ao padrão, tudo em um só fornecedor.
Parafusos micro M1 e parafusos estruturais M20, do mesmo sistema de gestão da qualidade. Você não precisa de um fornecedor diferente para os seus fixadores menores.
Para o desenho, não para o catálogo.
Não adaptamos fixadores de catálogo. Cada peça é usinada de acordo com o seu desenho — classe de rosca, formato da cabeça, material e acabamento conforme especificado, sem aproximações.
Classe de rosca determinada por medição, não presumida.
Cada lote é medido com calibradores de anel e de tampão calibrados. Você recebe os registros das medições, não apenas um certificado de conformidade. A calibração ISO 10012 se aplica a todos os medidores utilizados na fábrica.
Três certificações, uma única instalação.
IATF 16949 + AS9100D + ISO 10012. Se o seu projeto abrange os setores automotivo e aeroespacial na mesma lista de materiais, nós atendemos a ambas as normas simultaneamente.
Do início ao fim, completo
Usinagem CNC, rosqueamento, passivação, galvanoplastia, eletroerosão, anodização — tudo coordenado por nós. Um único pedido de compra, um único conjunto de documentos, uma única fonte de responsabilidade.
Volume sem desvio de entrega
Mais de 80 tornos CNC e tornos suíços operando simultaneamente. Uma grande produção para um cliente não compromete nossa capacidade para outros. Cumprimos os prazos.
Perguntas frequentes de engenheiros e da equipe de compras
Na norma ISO 965 para roscas métricas, o número indica o grau de tolerância e a letra, o desvio fundamental. Um número menor significa uma tolerância mais rigorosa. 4g (externa) / 4H (interna) é a classe de precisão — menor folga, melhor repetibilidade de encaixe, produção mais exigente. 6g / 6H é a classe comercial padrão, com faixas de tolerância mais amplas e montagem mais fácil.
Para a maioria das aplicações industriais, 6g é o correto. Especifique 4g quando: você precisar de folga mínima na rosca para um encaixe de precisão, o fixador for usado como elemento guia ou a peça de acoplamento também for 4H e projetada para um encaixe justo. Em caso de dúvida, compartilhe seu desenho de montagem e nós o orientaremos durante a análise de DFM sem custo adicional.
O desgaste por atrito das roscas em aço inoxidável (e especialmente em titânio) é uma preocupação real — a camada de óxido nativa se rompe sob o atrito e a pressão da montagem. Resolvemos esse problema através de: (1) acabamento superficial preciso nos flancos da rosca (Ra ≤ 0.8 μm da usinagem reduz a rugosidade da área de contato que inicia o desgaste por atrito), (2) revestimento de filme seco de PTFE ou dissulfeto de molibdênio na rosca e (3) controle rigoroso da classe de tolerância da rosca para garantir folga adequada sem folga excessiva. Para fixadores de titânio em aplicações de montagem repetitiva, recomendamos fortemente a especificação de um lubrificante de filme seco em seu desenho. Podemos assessorá-lo sobre a compatibilidade do revestimento com sua aplicação.
Não divulgamos uma quantidade mínima de encomenda (MOQ) fixa. Na prática, para fixadores usinados em máquinas suíças, a preparação das ferramentas e a inspeção da primeira peça adicionam um custo fixo que torna quantidades muito pequenas (menos de 50 a 100 peças) caras por unidade. Somos mais competitivos em quantidades a partir de 500 peças e muito competitivos em quantidades acima de 10,000. Para prototipagem e qualificação, aceitamos quantidades menores — seremos transparentes quanto ao custo de preparação na cotação para que você possa tomar uma decisão totalmente informada.
Este é um detalhe crucial que pega muitos clientes desprevenidos. O níquel químico (o revestimento mais comum que aplicamos) deposita aproximadamente 0.0002–0.0005 polegadas (5–13 μm) uniformemente, inclusive na raiz interna da rosca. Se você especificar uma classe de rosca acabada de 4g e, em seguida, realizar o revestimento, a rosca efetiva ficará fora da faixa de tolerância. Trabalhamos com você para calcular as dimensões da rosca antes do revestimento: usinamos a rosca com uma medida inferior à tolerância do revestimento, de modo que a rosca após o revestimento fique dentro da classe de tolerância correta. Sempre especifique suas necessidades dimensionais como pós-revestimento — nós cuidamos da compensação pré-revestimento.
Sim, realizamos usinagem de acordo com desenhos do cliente que utilizam como referência as normas NASM, AN, MS e padrões aeroespaciais personalizados. Não emitimos autocertificação MIL-spec como distribuidores — fabricamos conforme o seu desenho, que utiliza essas normas como referência, e nossa documentação comprova a conformidade com as dimensões e os materiais especificados no desenho. Nossa certificação AS9100D abrange o sistema de qualidade de fabricação. Você fornece o desenho; nós fabricamos e certificamos de acordo com ele.
Documentação padrão: Certificado de Conformidade, certificado de fábrica do material (rastreável ao lote/produção), relatório de inspeção dimensional (amostragem ou CMM) e registro de calibração do instrumento de medição. Para o setor automotivo: documentação PPAP até o Nível 3, incluindo plano de controle, FMEA e resultados de MSA. Para o setor aeroespacial: relatório de inspeção da primeira peça conforme AS9102 e documento de fluxograma do processo. Relatórios de teste RoHS XRF disponíveis mediante solicitação. Todos os documentos são rastreáveis ao lote específico.
Sim. Realizamos engenharia reversa a partir de amostras físicas — medimos a amostra em uma máquina de medição por coordenadas (CMM), perfilamos a rosca em nosso projetor de contornos, identificamos a geometria do elemento de acionamento e produzimos um desenho dimensionado para sua revisão antes da usinagem. A identificação do material é realizada por meio de análise de fluorescência de raios X (XRF) e, se necessário, por testes espectrográficos de terceiros. Essa é uma solicitação comum para fixadores usados em equipamentos antigos, nos quais os desenhos originais não existem mais.
Para materiais padrão (aço inoxidável 303, latão C360, alumínio 6061): orçamento em até 48 horas, peças do primeiro artigo em 10 a 15 dias úteis, produção em 20 a 35 dias úteis após a aprovação do primeiro artigo. Para materiais especiais (Ti-6Al-4V, Inconel, 17-4 PH): adicione de 5 a 10 dias úteis para aquisição do material. Para programas que exigem PPAP: adicione o tempo para o ciclo de submissão e aprovação do cliente. Recomendamos iniciar qualquer qualificação de novos fixadores de 8 a 12 semanas antes da data de necessidade de produção — isso absorve eventuais ciclos de revisão do primeiro artigo sem comprometer seu cronograma.
Envie-nos o desenho do seu fixador.
Compartilhe seu desenho, amostra ou especificação. Analisaremos a classe da rosca, o material, o acabamento e a quantidade — e enviaremos um orçamento em 24 a 48 horas. O feedback sobre a fabricação (DFM) é gratuito.
- Orçamento em 24 a 48 horas.
- Produção sob encomenda — sem substituições de catálogo
- Certificações IATF 16949 + AS9100D + ISO 10012
- Classe de rosca medida e documentada, em cada lote.
- Ø0.5 – Ø32 mm em tornos suíços; até Ø150 mm em centros de torneamento
- É aceita a engenharia reversa a partir de amostras físicas.
