Na usinagem CNC, a ISO-2768 padroniza tolerâncias para garantir qualidade e precisão durante a fabricação. Esta norma ajuda fabricantes e engenheiros a melhorar a confiabilidade do produto, reduzir custos e agilizar processos também. É por isso que neste blogpost abordaremos as normas ISO 2768 para tolerâncias lineares, angulares e geométricas e sua importância na fabricação.
O que é ISO 2768?
ISO 2768 é um padrão internacional em fabricação que descreve tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares, bem como para características geométricas. Isso não apenas elimina a necessidade de especificar tolerâncias em desenhos técnicos para cada dimensão, mas também simplifica muito os procedimentos de produção e design. Além disso, este padrão garante compatibilidade e precisão dimensional em diferentes processos de produção, como usinagem CNC, fabricação de chapas metálicas e moldagem por injeção.
ISO-2768 1
A ISO 2768-1 define tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares. Essas dimensões são diâmetros, comprimentos, raios, ângulos e alturas de chanfro. De acordo com a norma, as tolerâncias são classificadas em quatro tipos, como
Bem (f): É o nível de precisão mais alto.
Médio (m): representa o equilíbrio entre capacidade de fabricação e precisão.
Grosso (c): É adequado para peças menos críticas e permite desvios maiores.
Muito Grosseiro (v): A classe menos rigorosa, perfeita para dimensões não críticas.
Dimensões Lineares
Tamanhos internos, tamanhos de passo, distâncias e tamanhos externos são todas dimensões lineares. Cada classe de tolerância baseada em faixas nominais especifica desvios permitidos.
Abaixo você pode ver uma tabela de tamanhos nominais e classes de tolerância conforme ISO 2768-1.
| Faixa de tamanho nominal (mm) | Fino (f) ± (mm) | Médio (m) ± (mm) | Grosso (c) ± (mm) | Muito Grosso (v) ± (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 a 3 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | - |
| 3 a 6 | 0.05 | 0.1 | 0.3 | 0.5 |
| 6 a 30 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| 30 a 120 | 0.15 | 0.3 | 0.8 | 1.5 |
| 120 a 400 | 0.2 | 0.5 | 1.2 | 2.5 |
| 400 a 1000 | 0.3 | 0.8 | 2.0 | 4.0 |
| 1000 a 2000 | 0.5 | 1.2 | 3.0 | 6.0 |
Os desvios permitidos também aumentam conforme o tamanho nominal aumenta. Por exemplo, na classe média, os desvios variam de ±0.1 mm para tamanhos de até 6 mm a ±1.2 mm para tamanhos de 1000 a 2000 mm.
Dimensões angulares
As dimensões angulares incluem chanfros, ângulos, bem como outras características angulares. Cada classe de tolerância define desvios permitidos semelhantes às dimensões lineares. Mas no caso de dimensões angulares, os desvios são geralmente expressos em minutos de arco ou graus.
A seguir está a tabela de classes de tolerância com base em tamanhos nominais para dimensões angulares conforme ISO 2768-1.
| Faixa de tamanho nominal (mm) | Fino (f) ± | Médio (m) ± | Grosso (c) ± | Muito Grosso (v) ± |
|---|---|---|---|---|
| Até 10 | ± 1 ° | ± 1 ° | ±1°30' | ± 3 ° |
| 10 a 50 | ± 30 ′ | ± 30 ′ | ± 1 ° | ± 2 ° |
| 50 a 120 | ± 20 ′ | ± 20 ′ | ± 30 ′ | ± 1 ° |
| 120 a 400 | ± 10 ′ | ± 10 ′ | ± 15 ′ | ± 30 ′ |
| 400 | ± 5 ′ | ± 5 ′ | ± 10 ′ | ± 20 ′ |
Para todos os tamanhos, desvios permitidos para dimensões angulares são especificados sob cada classe de tolerância. Por exemplo, no caso da classe fina, o desvio para todas as dimensões angulares é de ±1° e então para a classe muito grossa, o desvio aumenta para ±3°.
ISO-2768 2
A ISO 2768-2 define tolerâncias geométricas gerais em termos de forma e tolerância posicional para recursos. Esta norma é destinada principalmente a peças produzidas por processos de remoção de material, como usinagem CNC. Ela define tolerâncias em três classes de precisão — H (alta precisão), K (precisão média) e L (baixa precisão).
Orientação, localização, desvio e forma de uma peça ou recurso são controlados por tolerâncias geométricas. Elas dizem como a posição de um recurso pode se desviar de sua forma pretendida ou ideal e como um recurso é formado. Elas são usadas para aspectos geométricos mais complicados de uma peça, como retidão, planura, circularidade, perpendicularidade, simetria etc.
tolerâncias de formulário
A forma de características individuais e o quanto uma parte pode se desviar de sua forma ideal são controlados por tolerâncias de forma. Retidão e planicidade estão incluídas entre essas tolerâncias geométricas. A retidão garante que uma característica se desvie de uma linha reta ideal somente dentro dos limites permitidos e planicidade é a variação permitida na planicidade de uma superfície.
Tolerâncias gerais de retidão e planicidade
| Comprimento Nominal (mm) | H (mm) | K (mm) | L (mm) |
|---|---|---|---|
| Até 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 a 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30 a 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 a 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 a 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 a 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tolerâncias de Orientação
Tolerâncias de orientação controlam o alinhamento de recursos em relação uns aos outros. Elas são usadas para garantir que um determinado recurso de uma peça esteja adequadamente orientado a pontos de referência ou outros recursos. Isso inclui angularidade e perpendicularidade.
O desvio de um ângulo reto é controlado pela perpendicularidade, enquanto o desvio de ângulos específicos diferentes de 90° é controlado pela angularidade.
Tolerâncias gerais na perpendicularidade
| Comprimento Nominal (mm) | H (mm) | K (mm) | L (mm) |
|---|---|---|---|
| Até 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100 a 300 | 0.3 | 0.6 | 1 |
| 300 a 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 a 3000 | 0.5 | 1 | 2 |
Tolerâncias posicionais
Tolerâncias posicionais especificam o desvio permitido na posição do recurso (entre sua posição real e pretendida em uma peça), como ranhura, pino ou furo. Essas são as tolerâncias que garantem que os centros, furos ou outros recursos estejam localizados corretamente para que se encaixem corretamente na montagem. Isso inclui simetria e desvio.
Os desvios de um eixo central ou de um plano são controlados por simetria enquanto acabar limita as variações de uma peça girando em torno do eixo de referência.
Tolerâncias gerais em Simetria e Run out
| Comprimento Nominal (mm) | L (mm) | K (mm) | H (mm) |
|---|---|---|---|
| Até 100 | 0.6 | 0.6 | 0.5 |
| 100 a 300 | 1 | 0.6 | 0.5 |
| 300 a 1000 | 1.5 | 0.8 | 0.5 |
| 1000 a 3000 | 2 | 1 | 0.5 |
Importância da tolerância ISO 2768 na fabricação
Desenhos técnicos
A ISO 2768 elimina a necessidade de especificar tolerâncias para cada dimensão individual, o que simplifica os desenhos técnicos. No desenho, os engenheiros podem indicar diretamente uma classe de tolerância geral como a ISO 2768-m. Ela minimiza erros, reduz a complexidade e acelera o processo de design para produção.
Melhor Eficiência
A ISO 2768 reduz o tempo de produção simplificando o processo de produção. Ela elimina a necessidade de especificar tolerâncias em cada recurso e, portanto, diminui os erros de fabricação e a complexidade do projeto. Além disso, essa abordagem padronizada acelera os ciclos de produção e garante qualidade consistente em todos os componentes, o que, por sua vez, economiza recursos e tempo.
Interoperabilidade
A ISO 2768 padroniza tolerâncias para melhorar a interoperabilidade ao garantir que peças produzidas em diferentes locais se encaixem em montagens. Essa compatibilidade global simplifica a integração da cadeia de suprimentos, minimiza discrepâncias e dá suporte à colaboração entre designers, fornecedores e fabricantes em setores como automotivo, eletrônico e aeroespacial.
Colaboração Global
ao padronizar a tolerância, a ISO 2768 promove a cooperação global. Ela permite que provedores de diferentes áreas trabalhem juntos sem problemas. Essa estrutura universal não apenas atenua a ambiguidade, mas também garante a compatibilidade entre fronteiras. Além disso, ela dá suporte à cadeia de suprimentos internacional, o que a torna importante nas indústrias de manufatura modernas.
Resumindo
ISO 2768 é um padrão importante que torna a tolerância em dimensões lineares, angulares e geométricas bastante simplificada. Este padrão assegura que peças fabricadas por diferentes fabricantes sejam compatíveis e intercambiáveis.
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Perguntas relacionadas
Qual é o significado da norma ISO 2768 mk?
A ISO 2768-mk inclui tolerâncias médias (m) para dimensões lineares e classe de tolerância geométrica geral K. Ela garante precisão equilibrada na fabricação para características dimensionais e geométricas.
O que é ISO 2768-fk?
A ISO 2768-fk define tolerância fina (f) para dimensões lineares e classe de tolerância geométrica K. Ela é para componentes de alta precisão nos quais é necessária precisão geométrica e dimensional rigorosa.
Qual é a diferença entre a ISO 2768 e a ISO 286?
A ISO 2768 especifica tolerâncias gerais para geometria e dimensões, enquanto a ISO 286 usa um sistema de limites e ajustes para fornecer ajustes e tolerâncias para eixos e furos.
A ISO 2768 pode ser usada para peças impressas em 3D?
Sim, a ISO 2768 é aplicável a peças impressas em 3D. Mas considerações adicionais podem ser necessárias devido à fabricação baseada em camadas e propriedades distintas do material.
Quais setores usam mais a ISO 2768?
A ISO 2768 é usada frequentemente em setores como automotivo, aeroespacial, dispositivos médicos e usinagem CNC para garantir precisão e compatibilidade na fabricação de componentes.
