Обработка на станке с ЧПУ алюминиевой панели 6061 с шероховатостью поверхности Ra1.6 для автоматизированного оборудования.
Richconn Была изготовлена панель из алюминия марки 6061 для автоматизированного оборудования. Панель имела большую видимую поверхность класса А, не подвергалась обработке поверхности и соответствовала строгим требованиям к отсутствию видимых следов от инструмента, а шероховатость поверхности достигала Ra1.6.
Панель автоматизации из алюминия 6061 без обработки поверхности, с требуемым коэффициентом шероховатости Ra1.6.
В рамках этого проекта была выполнена обработка на станке с ЧПУ алюминиевой панели из сплава 6061, используемой в автоматизированном оборудовании. Заказчик требовал, чтобы поверхность оставалась необработанной после обработки, что означало, что качество обработки должно было обеспечить требуемый внешний вид и чистоту поверхности.
Поскольку площадь поверхности класса А была большой, видимые следы от инструмента, вторичные следы резки, царапины или повреждения при транспортировке могли напрямую повлиять на окончательный внешний вид и приемку детали.
Технические чертежи алюминиевой панели 6061, включая схему расположения монтажных отверстий и требования к точности сборки.
Почему эту алюминиевую панель было сложно обработать на станке?
Заказчик не требовал никакой дополнительной обработки поверхности после механической обработки, но видимая поверхность должна была быть без следов инструмента и иметь шероховатость Ra1.6.
При обработке больших поверхностей класса А обычные методы фрезерования могут оставлять видимые следы от режущего инструмента или линии вторичного прохода инструмента, что затрудняет соответствие требованиям заказчика к внешнему виду.
Основные производственные риски
- Большая площадь поверхности класса А затрудняла контроль следов от инструмента.
- Отсутствие обработки поверхности означало, что следы механической обработки впоследствии невозможно было скрыть.
- Повторные проходы инструмента могут оставлять видимые линии стыков на поверхности панели.
- При двусторонней обработке требовалось стабильное регулирование толщины и плоскостности панели.
- Царапины на поверхности, возникшие во время транспортировки или перегрузки, могут привести к непригодности изделия к продаже из-за несоответствия внешним видам.
- Для обеспечения плотной посадки при сборке требуется контроль за точностью расположения и диаметра 16 монтажных отверстий.
Основная сложность заключалась в качестве обработки поверхности, контроле следов от инструмента и защите от повреждений при обращении с инструментом.
Основная проблема заключалась не только в точности обработки, но и в видимом качестве поверхности. Панель имела большую поверхность класса А, и заказчик требовал отсутствия видимых следов инструмента без дополнительной обработки поверхности. Если выбор режущего инструмента, траектория резания, опора зажимного приспособления или защита при транспортировке не контролировались должным образом, конечная чистота поверхности могла не достичь Ra1.6.
| Требования к чистоте поверхности | Заказчик требовал отсутствия видимых следов от инструмента и чистоты поверхности до Ra1.6 без последующей обработки. |
|---|---|
| Поверхностный риск класса А | Панель имела большую видимую поверхность, что облегчало обнаружение следов от резки и царапин на поверхности. |
| Риск стратегии обработки | Если обработка поверхности не производилась с использованием подходящей стратегии обработки крупными резцами, могут появиться вторичные следы от прохода инструмента. |
| Контроль за креплением и толщиной | Для поддержки панели и достижения окончательной толщины потребовались вакуумная фиксация и двусторонняя многократная механическая обработка. |
| Управление рисками | Поскольку поверхность не была обработана, во время механической обработки изделию требовалась защитная упаковка, чтобы избежать царапин и вмятин. |
Как нам удалось добиться отсутствия видимых следов от инструмента и чистоты поверхности Ra1.6
Richconn Были внесены корректировки как в метод обработки, так и в процесс обработки. Решение было сосредоточено на выборе режущего инструмента, стратегии резки поверхности, стабильности зажимного приспособления, многократной двухсторонней обработке и защите поверхности во время производства.
Крупногабаритная фреза для поверхностного фрезерования
Для обработки видимой поверхности использовалась крупная фреза, при этом требовалось, чтобы не оставалось следов от проходов инструмента.
Алмазные вставки для тонкой обработки поверхности
Алмазные вставки были выбраны для улучшения качества обработанной поверхности и достижения требуемого показателя чистоты поверхности Ra1.6.
Вакуумное приспособление на заказ
Для равномерной поддержки панели и уменьшения следов от зажимов на видимой поверхности было изготовлено вакуумное крепление.
Двусторонняя многократная обработка
Панель подвергалась многократной механической обработке с обеих сторон до достижения необходимой толщины и сохранения стабильности поверхности.
Защитные блистерные лотки
В процессе производства детали защищались специальными блистерными лотками, чтобы предотвратить царапины, вмятины и повреждения при транспортировке.
Контроль отверстий, ориентированный на сборку.
В процессе сборки также учитывались допуски на положение и диаметр 16 монтажных отверстий для обеспечения точной сборки.
Благодаря ЧПУ-обработке достигается чистота поверхности без видимых следов инструмента.
Допуски на положение и диаметр монтажных отверстий контролируются для обеспечения точной сборки.
Отсутствуют видимые следы от инструмента, достигнута чистота поверхности Ra1.6.
После корректировки процесса механической обработки и транспортировки на поверхности панели отсутствовали видимые следы инструмента, а шероховатость поверхности достигла Ra1.6. Изделие соответствовало требованиям заказчика к внешнему виду, качеству поверхности и точности сборки.
- Материал: алюминиевый сплав 6061
- Процесс: ЧПУ
- Количество: штук 30
- Обработка поверхности: после механической обработки не требуется.
- Требования к поверхности: отсутствие видимых следов от инструментов.
- Достигнутая чистота поверхности: Ra1.6
- Метод крепления: специально разработанное вакуумное присосное устройство.
- Способ защиты: специальная блистерная упаковка во время производства.
Что покупателям следует знать о видимых алюминиевых панелях, изготовленных на станках с ЧПУ
Для алюминиевых панелей без видимой обработки поверхности качество механической обработки напрямую определяет конечный внешний вид. Следы от резака, линии стыков, царапины, следы от зажимов и повреждения при транспортировке могут стать видимыми дефектами.
Для получения большой поверхности из алюминия марки 6061 класса А с шероховатостью Ra1.6 технологический процесс должен сочетать в себе подходящую стратегию обработки, острые режущие кромки, надежную фиксацию, контролируемую двухстороннюю обработку и безопасную обработку на протяжении всего производственного процесса.
RichconnПрактический опыт
- Используйте стратегию работы с крупными режущими инструментами, чтобы избежать появления вторичных следов от прохода инструмента на видимых поверхностях.
- Алмазные вставки следует выбирать, если требуется высококачественная обработка алюминиевой поверхности.
- Используйте вакуумные зажимы для поддержки больших панелей и уменьшения следов от зажимов.
- Контролируйте толщину путем многократной двусторонней обработки, когда важна стабильность поверхности.
- Необработанные алюминиевые поверхности следует незамедлительно защищать во время обработки и транспортировки.
- Проверьте как качество внешнего вида, так и допуски на отверстия, связанные со сборкой.
Сопутствующие услуги по обработке с ЧПУ
Richconn Поддерживается изготовление на заказ на станках с ЧПУ панелей из алюминия марки 6061, деталей автоматизированного оборудования, видимых алюминиевых поверхностей, монтажных пластин, корпусов и прецизионных металлических компонентов по чертежам заказчика.
Часто задаваемые вопросы о фрезеровке алюминиевых панелей 6061 на станках с ЧПУ.
Почему сложно обрабатывать алюминиевую панель, на которой не остаются следы от инструмента?
Если панель имеет большую видимую поверхность и не подвергалась обработке после механической обработки, даже незначительные следы от режущего инструмента, линии стыков, царапины или следы от зажимов могут стать видимыми дефектами.
Как можно добиться поверхностной шероховатости Ra1.6 на алюминии марки 6061?
Как правило, для этого требуется правильная стратегия обработки, острые режущие инструменты или пластины, надежная фиксация, контролируемые параметры резки и бережное обращение во избежание повреждения поверхности после обработки.
Почему для этой алюминиевой панели использовалось вакуумное крепление?
Вакуумное крепление обеспечивает более равномерную поддержку панели и снижает риск появления следов зажима на видимой поверхности, что важно, если поверхность остается необработанной после механической обработки.
Может Richconn похожие на видимые алюминиевые панели?
Да. Richconn Мы можем обеспечить изготовление на заказ деталей из видимого алюминия на станках с ЧПУ: панелей, монтажных пластин, деталей автоматизированного оборудования и прецизионных компонентов из алюминия марки 6061 в соответствии с чертежами, требованиями к качеству поверхности, допусками на отверстия и количеством.
Нужна алюминиевая панель 6061 с чистой видимой поверхностью?
Пришлите нам ваши 2D-чертежи, 3D-файлы, требования к материалам, примечания по качеству поверхности, требования к видимой поверхности, допуски на отверстия и количество. RichconnИнженерная группа компании проведет анализ технологичности производства и предложит практичное решение для обработки на станках с ЧПУ.