Токарные услуги с ЧПУ
Выбирайте производство высококачественных точеных деталей в Китае с высокой точностью, быстрой доставкой и более конкурентоспособными ценами!
- Допуски до ±0.002 мм
- Доставка в течение 24 часов
- Специализируется на сложной геометрии.
Испытайте лучшие токарные услуги с ЧПУ из Китая
Каждый проект уникален, и в Richconn, мы предлагаем индивидуальные решения для токарной обработки с ЧПУ, соответствующие вашим конкретным требованиям. От прототипа до производства мы тесно сотрудничаем с вами, чтобы гарантировать, что ваши компоненты соответствуют точным спецификациям.
Индивидуальные решения
Мы специализируемся на предоставлении индивидуальных токарных услуг с ЧПУ в соответствии с уникальными спецификациями проекта, гарантируя, что наши клиенты получат детали, которые идеально соответствуют их потребностям.
Высокая точность и аккуратность
Наши современные станки с ЧПУ обеспечивают точность до ±0.002 мм, гарантируя, что каждая деталь соответствует самым высоким стандартам точности и производительности.
Быстрый оборот
Мы понимаем важность сроков. Наши оптимизированные производственные процессы позволяют нам быстро поставлять высококачественные детали, помогая вам соблюдать график.
Широкий спектр материалов
Если вам нужно изготовить детали из металлов, пластмасс или специальных материалов, наша развитая цепочка поставок найдет подходящий материал для вашего применения.
Конкурентоспособные цены
Мы предлагаем высококачественные токарные услуги с ЧПУ по конкурентоспособным ценам, обеспечивая исключительную отдачу от ваших инвестиций и помогая вам оставаться в рамках бюджета.
Глобальная доступность
Имея офисы в Шэньчжэне и Гонконге, а также сильную глобальную сеть, мы хорошо оснащены для обслуживания клиентов по всему миру, обеспечивая бесперебойную связь и бесперебойное обслуживание.
Наш токарный цех с ЧПУ
Имея более ста современных токарных станков с ЧПУ, мы эффективно реализуем самые разнообразные проекты. Наша команда, состоящая из более чем 100 опытных профессионалов, превосходно поставляет детали, отвечающие самым строгим требованиям, даже для деталей сложной геометрии.
Современное токарное оборудование с ЧПУ
Используя современное токарное оборудование, мы легко справляемся с широким спектром производственных заказов.
Наши токарные станки с ЧПУ
Ощутите точность и надежность с RichconnУслуги токарной обработки с ЧПУ. Наши передовые технологии гарантируют исключительное качество для обоих пластик и металл компоненты, обеспечивающие стабильные результаты, которым вы можете доверять.
Диапазон обработки токарных станков с ЧПУ
| Ограничения по размеру детали | Метрические единицы | Имперские единицы |
|---|---|---|
| Минимальный диаметр детали | 2.0 мм | 0.0625 д |
| Максимальный диаметр детали | 20 мм | 0.75 д |
| Ход обработки (ось Z) | 1000 мм | 40 д |
| Минимальный диаметр сквозного отверстия | 20 мм | 0.75 д |
| Минимальный допуск | ±0.003 мм | ± 0.0001 дюйма |
| Максимальная скорость шпинделя | 20000 оборотов в минуту | - |
Токарные допуски с ЧПУ
| Пределы номинального размера | Пластмассы (ISO 2768-m) | Металлы (ИСО 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5mm ~ 3mm | ±0.1 мм | ±0.05 мм |
| > 3 мм~6 мм | ±0.1 мм | ±0.05 мм |
| > 6 мм~30 мм | ±0.2 мм | ±0.1 мм |
| > 30 мм~120 мм | ±0.3 мм | ±0.15 мм |
| > 120 мм~400 мм | ±0.5 мм | ±0.2 мм |
| > 400 мм~1000 мм | ±0.8 мм | ±0.3 мм |
| > 1000 мм~3000 мм | ±1.2 мм | ±0.5 мм |
| > 2000 мм~4000 мм | ±2 мм | - |
- Мы следуем стандартам ISO 2768 для обработки на станках с ЧПУ.
Выбор материала для токарной обработки с ЧПУ
Если вам нужны компоненты из металлов, пластмасс или композитов, наши передовые возможности обработки и опытная команда готовы их предоставить.
Токарная обработка металлических материалов на станке с ЧПУ
| Алюминий (АЛ) | Нержавеющая сталь (SUS/AISI) | Углеродистая сталь | Медный сплав | Другое |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | 201 | 20 # | H59 Латунь | Никелевый сплав |
| 5052 | 303 | 45 # | H62 Латунь | Титановый сплав |
| 5083 | 304 | P20 | T6 Красная Медь | магниевого сплава |
| 6061 | 316 | 40CR | Бериллиевая медь | |
| 6063 | 321 | GCR15 | ||
| 6082 | 416 | Q235 | ||
| 7075 | 420 | Q345 | ||
| 440 | Q355 | |||
| 630 | 1215 | |||
| 1216 |
Токарная обработка пластиковых материалов на станке с ЧПУ
| Материалы | Области применения |
|---|---|
| Нейлон (ПА) | Используется в текстиле, автомобильных компонентах, промышленном оборудовании и потребительских товарах. |
| Полипропилен (ПП / PP): | Используется в упаковке, маркировке, текстиле, автомобильных компонентах и многоразовых контейнерах. |
| Полиэфирный эфир кетон (PEEK) | Используется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской имплантации и электронных компонентах. |
| Полиуретан (PU) | Используется в изоляции, мебели, автомобильных салонах, обуви и промышленных компонентах. |
| Тефлон (ПТФЭ) | Используется в посуде с антипригарным покрытием, электроизоляции, уплотнениях и прокладках. |
| Полиоксиметилен (ПОМ) | Используется в прецизионных деталях, таких как шестерни, подшипники и крепежные детали. |
| АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) | Используется в автомобильных деталях, корпусах бытовой электроники и кубиках LEGO. |
| Полифениленсульфид (PPS) | Используется в автомобильных деталях, электрических компонентах и в промышленности. |
| Поликарбонат (ПК): | Используется в линзах для очков, медицинских приборах, автомобильных компонентах и защитном снаряжении. |
| Акрил (ПММА) | Используется в оптических устройствах, вывесках, окнах и аквариумах. |
| Бакелит (ПФ) | Используется в электрических изоляторах, корпусах радио и телефонов, а также в кухонной посуде. |
| Поливинилхлорид (ПВХ) | Используется в трубах, изоляции кабелей, напольных покрытиях и медицинских устройствах. |
Варианты обработки поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ
Методы обработки поверхности токарных деталей с ЧПУ имеют решающее значение для повышения их производительности, долговечности и внешнего вида. Вот некоторые распространенные методы обработки поверхности:
анодирование
Повышает коррозионную стойкость, твердость поверхности и обеспечивает декоративную отделку. Обычно используется для изготовления алюминиевых деталей.
гальванопокрытие
Включает покрытие детали тонким слоем металла, например никеля, хрома или золота, для улучшения внешнего вида, коррозионной стойкости и износостойкости.
Порошковое покрытие
Сухой процесс отделки, при котором на поверхность наносится порошок, который затем отверждается под воздействием тепла для получения твердого, долговечного и однородного покрытия. Его используют как в защитных, так и в декоративных целях.
пассивация
Химическая обработка, в первую очередь, нержавеющей стали, которая удаляет свободное железо с поверхности, повышая ее коррозионную стойкость.
Полировка:
Механический процесс, который сглаживает поверхность, придавая ей отражающий блеск. Также можно устранить дефекты поверхности.
Пескоструйная/Дробеструйная обработка
Использует абразивные материалы для очистки и текстурирования поверхности, улучшая адгезию краски и обеспечивая равномерный матовый оттенок.
Черное оксидное покрытие
Конверсионное покрытие для черных металлов, обеспечивающее умеренную коррозионную стойкость и привлекательный черный цвет.
Термическая обработка
Такие процессы, как закалка, отпуск и отжиг, которые изменяют физические и механические свойства материала для повышения твердости, прочности и ударной вязкости.
Лазерная гравировка/маркировка
Использует лазерную технологию для гравировки рисунков, логотипов или текста на поверхности детали для идентификации или брендинга.
Наши дополнительные процессы токарной обработки с ЧПУ
Мы предлагаем эти дополнительные процессы, чтобы гарантировать, что наши детали, обработанные на станках с ЧПУ, соответствуют самым высоким стандартам качества, точности и функциональности для ваших конкретных потребностей.
Нарезание резьбы и нарезание резьбы
Создание внутренней или внешней резьбы на токарных деталях.
накатки
Создание текстурированной поверхности цилиндрических деталей для лучшего сцепления.
Пазовые
Вырезание канавок или выемок на детали для стопорных колец, уплотнений или других целей.
Расставание и отсечение
Отделение готовых деталей от запаса сырья.
Сверление
Увеличение или чистовая обработка внутренних диаметров с высокой точностью.
Бурение
Создание точных отверстий различного диаметра и глубины.
Растирание
Сглаживание и чистовая обработка отверстий для достижения жестких допусков.
Центр бурения
Создание небольшого отверстия, которое будет служить отправной точкой для дальнейших операций сверления или механической обработки.
Точность и контроль качества токарных деталей
Используя новейшее метрологическое оборудование и методы, мы гарантируем, что каждая деталь соответствует самым высоким стандартам точности и надежности.
CMM
Оптические компараторы
Высотомеры
Галерея деталей, обработанных на станках с ЧПУ
Посетите нашу галерею, чтобы увидеть точность и мастерство, присущие каждой детали, обработанной на станках с ЧПУ, которую мы производим.
Готовы приступить к расчету стоимости токарной обработки с ЧПУ?
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по токарной обработке с ЧПУ и о том, как мы можем помочь вам в достижении ваших производственных целей.
- Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Комплексное руководство по токарной обработке с ЧПУ
Независимо от того, являетесь ли вы новичком в индустрии ЧПУ или ищете надежную услугу токарной обработки с ЧПУ, это руководство предназначено для того, чтобы предоставить вам полное и быстрое понимание всего процесса токарной обработки с ЧПУ. Наше подробное руководство поможет вам разобраться в тонкостях обрабатывающей промышленности с ЧПУ, предоставив необходимые знания, которые помогут избежать распространенных ошибок и принять обоснованные решения.
Что такое токарная обработка с ЧПУ?
Токарная обработка с ЧПУ — это субтрактивный производственный процесс, в котором используются токарные станки с компьютерным управлением для изготовления детализированных цилиндрических деталей и компонентов. Заготовка, обычно металлический или пластиковый стержень, закрепляется в патроне и вращается на высоких скоростях. Режущий инструмент, управляемый компьютерной программой, перемещается по нескольким осям, придавая материалу желаемую форму.
Преимущества токарной обработки с ЧПУ
Зная об этих преимуществах, вы можете в полной мере использовать возможности токарной обработки с ЧПУ для оптимизации ваших производственных процессов, улучшения качества продукции и, в конечном итоге, достижения большего успеха в ваших проектах.
1. Высокая точность и аккуратность
Компьютеризированное управление обеспечивает стабильное качество и минимальное отклонение от проектных спецификаций, что делает их идеальными для применений, требующих жестких допусков.
2. Эффективность и скорость
Автоматизация сокращает время цикла и увеличивает производительность, что выгодно как для небольших, так и для крупных производственных циклов.
3. Повторяемость
После создания программы ЧПУ ее можно использовать повторно для изготовления идентичных деталей. Эта повторяемость имеет решающее значение для поддержания единообразия в производстве и обеспечения соответствия каждой детали требуемым спецификациям.
4. Универсальность
Токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы (алюминий, сталь, латунь, титан), пластмассы и композиты. Они также могут создавать изделия сложной геометрии и замысловатые конструкции, которые было бы трудно или невозможно реализовать с помощью ручного точения.
5. Экономическая эффективность
Несмотря на первоначальные инвестиции в станки с ЧПУ, долгосрочная экономия средств значительна. Токарная обработка с ЧПУ снижает затраты на рабочую силу, сводит к минимуму материальные отходы и повышает эффективность производства, что приводит к общему снижению затрат на производство.
6. Расширенные возможности
Современные токарные станки с ЧПУ оснащены расширенными функциями, такими как приводной инструмент, который позволяет выполнять дополнительные операции обработки, такие как фрезерование, сверление и нарезание резьбы, без необходимости использования вспомогательных станков или наладок.
Процесс токарной обработки с ЧПУ
At RichconnМы используем самые современные токарные станки с ЧПУ для изготовления высококачественных деталей по индивидуальному заказу, которые точно соответствуют вашим требованиям.
1. Дизайн и программирование
- Дизайн: Процесс начинается с проектирования детали, которое обычно создается с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР). Этот цифровой чертеж включает в себя все необходимые размеры и характеристики.
- Программирование: файл САПР затем преобразуется в программу автоматизированного производства (CAM). Эта программа генерирует траектории движения инструмента и команды станка, необходимые для изготовления детали. Наши квалифицированные инженеры обеспечивают оптимизацию программы для обеспечения точности и эффективности.
2. Выбор материала и подготовка
- Выбор материала: Мы работаем с широким спектром материалов, включая такие металлы, как алюминий, сталь, латунь и пластик. Выбор материала зависит от применения детали и требуемых свойств.
- Подготовка: выбранный материал, обычно в виде стержня или стержня, отрезается до необходимой длины и надежно закрепляется на патроне токарного станка с ЧПУ.
3. Токарные операции
- Начальная настройка: Станок с ЧПУ откалиброван и загружена программа CAM. Наши специалисты проводят пробный запуск, чтобы убедиться, что все настроено правильно.
- Поворот: Процесс первичной токарной обработки начинается с вращения шпинделя станка на высокой скорости. Режущий инструмент, установленный на револьверной головке, перемещается по поверхности материала, удаляя излишки материала и придавая детали форму.
- Облицовочные: Этот начальный шаг включает в себя разрезание конца заготовки для создания плоской поверхности.
- Черновая токарная обработка: Режущий инструмент удаляет большое количество материала, приближая желаемую форму.
- Завершить токарную обработку: на этом этапе выполняется более тонкая резка для достижения окончательных размеров и качества поверхности.
- Растачивание и канавка: В зависимости от конструкции могут выполняться дополнительные операции, такие как растачивание (увеличение отверстий) и проточка канавок (создание узких вырезов).
4. Контроль качества
- Инспекция: На протяжении всего процесса токарной обработки наши специалисты используют точные измерительные инструменты для проверки детали. Это гарантирует соответствие размеров и допусков техническим характеристикам.
- Корректировки: При обнаружении несоответствий вносятся коррективы в настройки станка или программу раскроя.
5. Финишная обработка и постобработка
- Deburring: После точения деталь может иметь острые края или заусенцы, которые необходимо удалить. Для очистки детали используются процессы удаления заусенцев, такие как галтовка или ручное сглаживание.
- Обработка поверхности: В зависимости от ваших требований деталь может подвергнуться дополнительной обработке поверхности, такой как полировка, анодирование или покрытие, для улучшения ее внешнего вида и производительности.
6. Окончательная проверка и доставка
- Окончательная проверка: Тщательная окончательная проверка гарантирует, что деталь соответствует всем стандартам качества и спецификациям.
- Упаковка и доставка: Готовые детали тщательно упаковываются во избежание повреждений во время транспортировки и доставляются вам в установленные сроки.
Ключевые компоненты токарного станка с ЧПУ
Станок токарного станка с ЧПУ
Станина токарного станка с ЧПУ является основой станка. Это прочная и жесткая конструкция, предназначенная для поддержки передней, задней бабки и каретки, обеспечивающая точное выравнивание и стабильность во время обработки. Жесткость станины имеет решающее значение для обеспечения точности и постоянства процесса обработки, поскольку она сводит к минимуму вибрации и отклонения.
Задняя бабка
Задняя бабка расположена на противоположном конце передней бабки и может перемещаться вдоль станины. Он поддерживает заготовку в центре, обеспечивая дополнительную устойчивость, особенно для более длинных заготовок. Задняя бабка также может содержать такие инструменты, как сверла и развертки, что позволяет выполнять более широкий спектр операций обработки.
цыпленок
Патрон представляет собой зажимное устройство, прикрепленное к главному шпинделю передней бабки. Он надежно удерживает заготовку на месте во время обработки. Существуют различные типы патронов, такие как трехкулачковые патроны и цанговые патроны, каждый из которых подходит для заготовок различной формы и размера. Способность патрона прочно удерживать заготовку имеет важное значение для точной обработки.
Бабки
Передняя бабка расположена на одном конце станины и содержит главный шпиндель, который удерживает и вращает заготовку. Здесь же расположены механизмы и шестерни регулирования скорости. Скорость вращения главного шпинделя можно точно контролировать в соответствии с различными операциями обработки, обеспечивая оптимальные условия резки различных материалов.
Перевозка
Каретка представляет собой подвижную платформу, поддерживающую и перемещающую режущий инструмент по станине токарного станка. Он включает в себя несколько компонентов:
- Крест слайд: Позволяет режущему инструменту двигаться перпендикулярно оси токарного станка, позволяя выполнять такие операции, как торцовка и отрезка.
- Седло: Перемещается вдоль станины параллельно оси шпинделя, обеспечивая возможность продольной резки.
- Столб для инструмента: Удерживает режущие инструменты на месте и позволяет быстро менять инструмент.
Инструментальная револьверная головка
Револьверная головка представляет собой держатель индексирующего инструмента, установленный на каретке. Он может вмещать несколько режущих инструментов, что позволяет быстро менять инструмент в процессе обработки. Способность револьверной головки быстро переключаться между инструментами повышает эффективность и универсальность станка, позволяя выполнять сложные операции обработки без ручного вмешательства.
Отрасли применения токарных станков с ЧПУ
Независимо от отрасли, Richconn предлагает индивидуальные решения по токарной обработке с ЧПУ, соответствующие вашим уникальным требованиям.
Аэрокосмическая индустрия
авиационно-космическая промышленность требует компонентов с исключительной точностью и долговечностью. Токарная обработка с ЧПУ играет важную роль в производстве критически важных деталей, таких как компоненты двигателя, детали шасси и сложные структурные элементы. Высокие стандарты точности гарантируют, что каждая деталь соответствует строгим требованиям безопасности и производительности.
Автомобильная
От деталей двигателя до компонентов трансмиссии, автомобильная промышленность в значительной степени опирается на токарные станки с ЧПУ. Эта технология позволяет производить сложные детали с жесткими допусками, гарантируя бесперебойную и эффективную работу транспортных средств. Кроме того, возможность быстрого производства больших объемов делает токарные станки с ЧПУ идеальным вариантом для автомобильной промышленности.
Мед
В основным медицинским поле, точность не подлежит обсуждению. Токарная обработка с ЧПУ используется для создания хирургических инструментов, имплантатов и диагностических устройств. В качестве материалов часто используются нержавеющая сталь, титан и различные медицинские пластмассы, все из которых могут быть подвергнуты точной обработке для соответствия строгим стандартам отрасли здравоохранения.
Электроника
Электронная промышленность требует небольших, сложных компонентов с точными характеристиками. Токарная обработка с ЧПУ идеально подходит для производства таких деталей, как разъемы, корпуса и различные полупроводниковые компоненты. Точность обработки на станке с ЧПУ гарантирует, что каждая деталь идеально вписывается в общий дизайн, сохраняя целостность электронного устройства.
Нефть и газ
В нефтегазовом секторе компоненты должны выдерживать суровые условия и экстремальные условия. Токарная обработка с ЧПУ позволяет производить прочные детали, такие как клапаны, муфты и фланцы. Способность работать с различными материалами, включая нержавеющую сталь и высокопрочные сплавы, делает станки с ЧПУ ценным активом в этой отрасли.
Робототехника
индустрия робототехники извлекает выгоду из возможности токарной обработки с ЧПУ для производства сложных, точных деталей. Будь то соединения, шестерни или другие механические компоненты, токарные работы с ЧПУ гарантируют, что каждая деталь идеально подходит друг другу, обеспечивая плавную работу и высокую производительность роботизированных систем.
Анализ затрат на детали, обработанные на станках с ЧПУ
Понимание динамики затрат на детали, обработанные на станках с ЧПУ, может помочь вам принять стратегические решения для ваших проектов. Для подробного анализа стоимости и индивидуального предложения, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой. Мы здесь, чтобы помочь вам найти наиболее экономически эффективные решения для ваших производственных нужд.
- Стоимость материала
- Стоимость отладки (программирование и настройка параметров)
- Стоимость специального инструмента (стоимость формовочного инструмента специальной формы)
- Стоимость обработки (время обработки)
- Затраты на рабочую силу (включая рабочую силу, связанную с отладкой и обычным производством)
- Стоимость контроля (трудозатраты и специальные инструменты контроля, необходимые во время обработки и после обработки)
- Стоимость постобработки (обработка поверхности, термообработка и т. д.)
- Стоимость упаковки и транспортировки
Распространенные ошибки при токарной обработке с ЧПУ
Выбор поставщика услуг токарной обработки с ЧПУ может стать решающим решением для многих предприятий, и существует несколько распространенных ошибок, с которыми часто сталкиваются клиенты, которые могут работать против них.
1. Не обращая внимания на знания и опыт поставщика
- Влияние: Это может привести к снижению качества, увеличению времени выполнения работ и неэффективности процесса обработки.
- Решение: Проверьте отраслевой опыт поставщика, прошлые проекты и знания в конкретных типах токарной обработки с ЧПУ.
2. Игнорирование мер по обеспечению качества
- Влияние: Приводит к получению деталей, которые не соответствуют спецификациям или имеют дефекты, что приводит к дорогостоящим доработкам и задержкам.
- Решение: Убедитесь, что поставщик имеет надежные меры обеспечения качества, включая такие сертификаты, как ISO 9001.
3. Выбор провайдера исключительно по наименьшей стоимости.
- Влияние: Зачастую это приводит к ухудшению качества, обслуживания и надежности.
- Решение: Балансируйте стоимость с качеством, надежностью и репутацией поставщика. Ищите лучшее соотношение цены и качества, а не самую низкую цену.
4. Взаимодействие с поставщиком, у которого нет четких и прозрачных каналов связи.
- Влияние: Непонимание и задержки сроков реализации проекта, ведущие к усилению стресса и срыву сроков.
- Решение: Выберите поставщика, который поддерживает четкую коммуникацию, предоставляет регулярные обновления и прозрачен в отношении своих процессов и сроков.
5. Игнорирование важности услуг постобработки, таких как отделка и проверка.
- Влияние: Может привести к получению некомплектных деталей, требующих дополнительной работы, увеличению затрат и задержкам.
- Решение: Выберите поставщика, который предлагает комплексные услуги по постобработке и может доставить детали, готовые к немедленному использованию.
6. Не учитывается географическое положение поставщика и логистика доставки запчастей.
- Влияние: Это может привести к увеличению стоимости доставки и увеличению времени доставки.
- Решение: Учитывайте местоположение поставщика и логистику доставки, чтобы обеспечить своевременную и экономически эффективную доставку.
Есть вопросы? Мы предлагаем бесплатную консультацию!
- Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.