В контексте современной перерабатывающей промышленности, где эффективность производства постоянно растет, требования к контролю качества постепенно ужесточаются. После завершения обработки деталей возникает важный вопрос: как именно мы должны определять различные размеры? Сегодня давайте углубимся в общие методы и инструменты контроля, используемые при обработке на станках с ЧПУ. Существует множество общих инструментов контроля, включая штангенциркули, микрометры, калибры-пробки, проекторы и координатно-измерительные машины, и это лишь некоторые из них. Теперь давайте приступим к подробному ознакомлению с ними по одному.
Общие инструменты проверки деталей с ЧПУ
1. Штангенциркули
Штангенциркули, бесспорно, являются одним из наиболее широко используемых и очень удобных инструментов контроля. Их присутствие можно наблюдать на каждом этапе, начиная с начальной фазы выбора материала, через отладку программы и контроль обработки, и до конечной стадии контроля готовой продукции.
Для более наглядного понимания эволюции штангенциркулей мы тщательно подготовили таблицу (Таблица 1) для всестороннего сравнения. В этой таблице показаны достижения и усовершенствования, которым подверглись штангенциркули с течением времени, подчеркивая их растущую точность и функциональность. Адаптивность и простота использования делают штангенциркули незаменимым инструментом в процессе контроля качества, позволяя проводить точные измерения и обеспечивая соответствие деталей требуемым стандартам. Их значение невозможно переоценить, поскольку они играют жизненно важную роль в поддержании контроля качества и гарантируют надежность и производительность деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.
| Имя | Преимущества и недостатки | Сложный уровень |
| штангенциркуль | Преимущества: Дешево и долговечно Недостатки: чисто механический, требует обучения чтению и неточный. |
Трудный |
| Циферблатный штангенциркуль | Преимущества: простота использования, умеренная цена и приемлемая точность. Недостатки: боится падений, воды и масла. |
Средняя |
| Цифровой штангенциркуль | Преимущества: Простота считывания и высокая точность. Недостатки: Дороговизна, боится воды и масла. |
Легко |
Таблица 1
Выше приведены фотографии и некоторые характеристики трех распространенных типов наружных микрометров. Далее мы познакомимся с их использованием. Сейчас популярность циферблатных штангенциркулей очень высока, поэтому мы в основном используем циферблатный штангенциркуль в качестве примера, чтобы представить метод его использования и как считывать шкалу (см. Таблицу 2).
| Положение измерения | Шаги измерения | Шаги чтения |
| Измерение внешнего диаметра | 1. Зажмите обе стороны объекта с помощью губок штангенциркуля. 2. Держите штангенциркуль горизонтально и старайтесь, чтобы он находился под углом 90 градусов к стороне измеряемого объекта, насколько это возможно. 3. Измерьте несколько раз, чтобы проверить, есть ли разница. |
1. Независимо от измеряемого размера штангенциркуль необходимо сначала откалибровать (например, при измерении наружного диаметра сначала закройте штангенциркуль и посмотрите, есть ли зазор в нижней губке и находится ли циферблат в положении 0). 2. При фиксации штангенциркуля в заданном положении вибрация не допускается. 3. Считайте измеренные данные, то есть размер слева плюс данные на шкале. Обычно используемые шкалы имеют одну ячейку с делениями 0.02 и одну с делениями 0.01. Считывайте показания в соответствии со спецификациями вашего штангенциркуля. Как показано на рисунке ниже, измеренный размер составляет 5.5 мм. |
| Измерение внутреннего диаметра | 1. Вытяните верхнюю часть суппорта наружу. 2. Держите штангенциркуль максимально параллельно измеряемому объекту, чтобы обе стороны зажима полностью соприкасались с объектом, а не просто касались двух точек. 3. Поверните заготовку, измерьте несколько раз, считайте и проверьте разницу. |
|
| Шаг измерения | 1. Используйте верхнюю ступеньку штангенциркуля, чтобы упереться в измеряемую позицию. 2. Ступенчатая поверхность штангенциркуля полностью соприкасается с измеряемой поверхностью, а в качестве опорной поверхности используется верхняя часть штангенциркуля (измерительная площадка, ступенька самой детали). 3. Слегка переместитесь и измерьте несколько положений. |
|
| Измерение глубины | 1. Выдвиньте хвостовую часть штангенциркуля в положение, в котором необходимо измерить глубину. 2. Задняя часть штангенциркуля должна полностью соприкасаться с торцом изделия или другой контрольной поверхностью. 3. Отрегулируйте положение и повторите измерение. |
Таблица 2
В приведенной выше таблице точно представлены подробные этапы измерения и методы считывания показаний штангенциркуля с круговой шкалой. Методы измерения штангенциркулей с нониусом и цифровых штангенциркулей соответствуют методам штангенциркуля с круговой шкалой, поэтому мы не будем представлять их здесь снова. С точки зрения считывания, точное считывание показаний штангенциркуля с нониусом требует профессиональной подготовки, и из-за высокой сложности измерения мы не будем объяснять это здесь далее. Считывание показаний цифрового штангенциркуля чрезвычайно просто, поскольку он напрямую отображает измеренный размер на экране дисплея, что очень просто. В дополнение к штангенциркулю наружного диаметра существует также специальный штангенциркуль для измерения глубины. Методы измерения и считывания полностью совпадают с работой штангенциркуля наружного диаметра. Если у каждого есть возможность соприкоснуться с ним, он также может попробовать измерить самостоятельно.
Использование этих штангенциркулей имеет большое значение в различных промышленных областях. Они обеспечивают точный и удобный способ измерения различных размеров, гарантируя качество и точность продукции. Квалифицированная работа и правильное считывание показаний штангенциркулей имеют решающее значение для получения надежных результатов измерений. Будь то производство, контроль качества или исследования и разработки, эти инструменты играют незаменимую роль. Их применение помогает определять и контролировать качество деталей, гарантируя, что они соответствуют требуемым стандартам и спецификациям. Более того, постоянные инновации и совершенствование технологии штангенциркулей также способствуют развитию и прогрессу отрасли. Мы всегда должны обращать внимание на новейшие технологические достижения и постоянно совершенствовать свои навыки и знания, чтобы лучше использовать эти ценные инструменты в нашей работе и учебе.
2. Микрометр
Штангенциркуль является наиболее часто используемым измерительным инструментом. Однако штангенциркуль, как правило, может измерять размеры только с не очень высокой точностью. Когда нам нужно измерить размеры с относительно высокой точностью, нам нужно положиться на микрометр, чтобы достичь этого. Микрометр (то есть винтовой микрометр), существует два распространенных типа микрометров, а именно микрометр внешнего диаметра и микрометр внутреннего диаметра. Он обычно используется для измерения толщины или внешнего диаметра деталей с ЧПУ и не подходит для изделий с относительно большими размерами. Обычные спецификации: 0-25 (мм) и 25-50 (мм).
3. измерительный прибор
Калибр также является очень часто используемым измерительным инструментом в ежедневном производстве. Обычно используемые калибры включают в себя концевые меры, штифтовые калибры, щупы и резьбовые калибры, которые соответственно используются для проверки размера канавок, размера отверстий, размера плоскостности и состояния годности/негодности резьбы. Далее мы представим их соответственно:
- Калибровочные блоки
Как правило, в каждом цехе обработки на станках с ЧПУ и в отделе контроля качества имеются калибровочные блоки. С одной стороны, они используются для калибровки точности других контрольных инструментов, а с другой — для определения соответствия размеров изделия заданным допускам. Калибровочные блоки обычно изготавливаются из таких материалов, как карбид хрома, карбид вольфрама, легированная сталь, нержавеющая сталь и кварцит, поскольку они обладают такими преимуществами, как износостойкость, хорошая стабильность, низкая стоимость и простота обработки.
- Датчик булавки
Штифтовой калибр — это цилиндрический тип, который является измерительным инструментом, используемым для измерения того, соответствуют ли размер и округлость отверстия стандарту. При работе с некоторыми внутренними отверстиями с относительно высокой точностью нам всем необходимо использовать штифтовой калибр для соответствующих измерений. В обработке с ЧПУ основные цели проектирования прецизионных отверстий можно условно разделить на два типа: один — для высокоточного позиционирования, а другой — для установки других прецизионных деталей, таких как подшипники. При измерении прецизионных отверстий обычно готовят два штифтовых калибра, нижний предельный штифтовой калибр и верхний предельный штифтовой калибр. Когда нижний предельный штифтовой калибр может пройти через прецизионное отверстие, а верхний предельный штифтовой калибр не может пройти через прецизионное отверстие, это означает, что размер обработанного нами прецизионного отверстия в порядке. Напротив, это означает, что отверстие слишком большое или слишком маленькое, или его округлость недостаточна.
- Толщиномер
Щуп обычно используется для обнаружения относительно узких канавок или плоскостности изделий. Этот инструмент состоит из множества очень тонких щупов, а общая спецификация щупов составляет 0.01-2.00 (мм). Они свободно комбинируются в нужный нам размер, а затем мы используем его для измерения деталей с ЧПУ, которые нам нужно измерить.
- Калибр резьбы
Резьбовые калибры делятся на резьбовые пробковые и резьбовые кольцевые, которые используются для измерения внутренней и наружной резьбы соответственно. Из-за специфики резьбы каждому типу резьбы соответствует определенный тип резьбового калибра, и такие калибры не являются универсальными. В то же время, один тип резьбовых калибров также делится на проходной (Т) и непроходной (З) калибры. При использовании резьбового калибра для измерения резьбы сначала необходимо проверить проходной калибр, чтобы убедиться, что резьба легко и плавно вращается, а затем проверить непроходной калибр, чтобы убедиться, что вращение не затруднено. Цель непроходного калибра — обеспечить более стандартизированную и долговечную резьбу.
4. Проектор
Измерительный проектор также известен как оптический проекционный контрольный прибор или оптический проекционный компаратор. Он использует принцип оптической проекции для проецирования контура измеряемой заготовки на экран наблюдения, а затем проводит измерение или сравнение, что позволяет эффективно определять контур и форму поверхности различных заготовок сложной формы. С одной стороны, он используется для измерения размеров контура и состояния поверхности сложных заготовок, таких как различные инструменты, резцы и детали, такие как кулачки, резьбы, шестерни и формовочные резцы.
5. Координатно-измерительная машина (КИМ)
Координатно-измерительная машина относится к инструменту, который может демонстрировать измерительные возможности, такие как геометрические формы, длины и круговые градуировки в диапазоне шестигранного пространства. Этот инструмент также можно определить как: «Детектор, который может двигаться в трех направлениях и может двигаться по трем взаимно перпендикулярным направляющим. Вторичный детектор передает сигналы контактным или бесконтактным способом. Система измерения смещения трех осей (например, шкала решетки) рассчитывается процессором данных или компьютером и т. д. для получения точек (x, y, z) заготовки и различных функциональных измерительных приборов». Измерительные функции координатно-измерительной машины включают размерную точность, точность позиционирования, геометрическую точность, точность контура и т. д.
Методы использования в основном включают следующие этапы:
- Шаги запуска:
Первым шагом является открытие источника воздуха для обеспечения того, чтобы воздух, поступающий в систему фильтрации воздуха КИМ, был тщательно осушен и отфильтрован.
Вторым шагом является включение компьютера. Система воздушного флота КИМ будет проветриваться только после включения компьютера.
Третий шаг — открыть воздушный клапан КИМ и подать воздух.
Четвертый шаг — запуск управляющего программного обеспечения.
Наконец, обнулите измерительную машину, установите нулевое положение измерительной машины в нижнем левом углу стола машины, переместите измерительную машину в нулевое положение и нажмите кнопку ОК.
- Методы сканирования:
Открытое линейное сканирование: применяется при отсутствии модели САПР, предполагает ввод граничных точек, точек направления и длины шагов.
Закрытое линейное сканирование: применяется для сканирования внутренних или внешних поверхностей, требуя начальных точек и точек направления.
- Процесс работы:
Работы по очистке: Для очистки платформы оборудования используйте чистый спирт и чистую ткань без пыли.
Установка приспособлений: для фиксации заготовки используйте плоскогубцы или термоклей.
Запуск оборудования: Откройте воздушный клапан, проверьте значение давления воздуха, включите питание и кнопку аварийной остановки на шкафу управления.
Начало работы: инициализируйте систему координат в программном обеспечении AC-DMIS, выберите датчик для измерения и запишите размерные данные.
Завершение измерения: Убедитесь, что три оси вернулись в исходное положение и заблокированы, затем закройте источник воздуха и компьютер.
- Меры предосторожности:
Во-первых, важно следить за поддержанием температуры и влажности в помещении, где проводятся измерения, в определенном диапазоне.
Во-вторых, важно регулярно чистить направляющие и протирать поверхность операционного стола тканью, не содержащей пыли.
В-третьих, важно проводить температурную стабилизацию и проверку измерительной машины после длительного простоя.
Благодаря вышеперечисленным шагам координатно-измерительную машину можно эффективно использовать для точных измерений.
Решения по использованию средств обнаружения в дизайне
Вышеизложенное является введением в общие измерительные инструменты в обработке на станках с ЧПУ и методы их использования для всех. Конечно, есть и другие специальные инструменты обнаружения. Из-за таких факторов, как частота использования, они не представлены здесь по одному. Например, есть твердомеры для профессионального измерения твердости, спектрометры для измерения состава материала, детекторы динамического баланса и так далее.
Если ваш проект требует использования этих средств обнаружения, но вы не можете специально приобрести профессиональные средства обнаружения только для определенного продукта, что вам следует делать? Прежде всего, мы можем рассмотреть профессиональные сторонние испытательные агентства, и они проведут соответствующие измерения на вашем продукте и выдадут отчет об испытаниях. Кроме того, вы также можете выбрать поставщика с возможностями обнаружения для обработки вашего продукта во время обработки. Они могут не только контролировать качество вашего продукта во время обработки, но и выдавать отчет об испытаниях для соответствующего продукта с помощью ряда средств обнаружения после завершения обработки. Например, выберите Richconn чтобы помочь вам в обработке. Richconn всегда придерживалась принципа «прежде всего обслуживание и качество» и всегда была предана обслуживанию клиентов и качеству.
Richconn: Ваш надежный партнер по обеспечению качества продукции
Для обеспечения качества продукции, Richconn должна пройти несколько этапов тестирования от обработки до отправки, и продукция будет выпущена только после того, как все пройдет квалификацию.
- Richconn будет регулярно обслуживать, ремонтировать и калибровать испытательное оборудование для обеспечения эффективности измерительных приборов. Он также будет регулярно приглашать профессиональных инженеров по качеству для проведения профессионального технического обучения для персонала по контролю качества с целью повышения способности к качеству и осведомленности о качестве.
- В конце обработки сырья профессиональный персонал по контролю качества Richconn Проведет тестирование сырья в соответствии с чертежами и требованиями заказчика, включая проверку характеристик материала, наличие дефектов поверхности, дефектов формы и т.д.
- После появления Richconn обрабатывается, квалифицированный инспекционный персонал проведет инспекцию размеров и внешнего вида обрабатываемых изделий. При обнаружении дефектов они немедленно сообщат об этом техническим специалистам для внесения своевременных корректировок.
- После обработки деталей на станке с ЧПУ, Richconn также проведет комплексную проверку всех размеров и внешнего вида продукции и выдаст соответствующие отчеты об испытаниях, чтобы гарантировать, что каждый продукт, поставляемый клиентам, соответствует требованиям.
