Đồ gá và khuôn mẫu chế tạo theo yêu cầu, được thiết kế để đảm bảo tính lặp lại.

Richconn thiết kế và máy CNC đồ gá và phụ tùng chế tạo theo yêu cầu Những dụng cụ này loại bỏ sự sai lệch khỏi quy trình của bạn — đồ gá khoan, đồ gá gia công, đồ gá hàn, đồ gá lắp ráp, đồ gá kiểm tra và hệ thống kẹp phôi dạng mô-đun. Chúng tôi thiết kế sơ đồ định vị, kẹp và chống sai sót, sau đó gia công từng tấm, chốt và ống lót với độ chính xác được kiểm chứng bằng máy đo tọa độ (CMM) — để cùng một chi tiết được lắp đặt theo cùng một cách, trong mọi chu kỳ, bởi mọi người vận hành.

Đồ gá và khuôn mẫu chế tạo theo yêu cầu, được thiết kế để đảm bảo tính lặp lại.
6 loại
Các họ đồ gá và khuôn mẫu
3-5 ngày
Sample Time Chì
± 0.01 mm
Đặc điểm định vị
4 cửa
Quy trình kiểm tra
ISO 9001:2015
Chất lượng được chứng nhận
01 Giới thiệu chung

Là gì Đồ gá và khuôn mẫu chế tạo theo yêu cầu?

Đồ gá và khuôn mẫu là các thiết bị kẹp phôi được chế tạo riêng, dùng để định vị, giữ và hỗ trợ phôi trong quá trình gia công, khoan, hàn, lắp ráp hoặc kiểm tra — đảm bảo cùng một chi tiết được gia công theo cùng một cách, mọi lúc, bất kể ai vận hành thao tác. Chúng là những công cụ thầm lặng quyết định sự trơn tru của một công việc.

Sự khác biệt rất đơn giản nhưng quan trọng: một cái gá định vị dẫn hướng dụng cụ cắt (một cái gá khoan có các ống lót cứng giúp điều khiển mũi khoan đến vị trí lỗ chính xác), trong khi một cái đồ gá chỉ giữ và định vị phôi chứ không bao giờ dẫn hướng dụng cụ. Cả hai đều loại bỏ sự sai lệch do người vận hành, nâng cao độ lặp lại và giảm thời gian thiết lập — sự khác biệt nằm ở chỗ thiết bị đó có điều khiển cả đường chạy dao hay không.

Vì hầu hết các đồ gá và khuôn mẫu đều được chế tạo cho một chi tiết cụ thể và một thao tác cụ thể, nên chúng vốn dĩ mang tính chất đặt làm riêng. Richconn Thiết kế sơ đồ định vị và kẹp, sau đó gia công CNC các tấm đế, chốt định vị, bạc lót và kẹp với độ chính xác mà ứng dụng yêu cầu.

  • Loại bỏ sự sai lệch: mọi bộ phận đều được tải về cùng một mốc chuẩn, trong mọi chu kỳ.
  • Tăng năng suất: tốc độ tải/kẹp/dỡ hàng nhanh hơn, giảm thao tác đo và đánh dấu.
  • Cắt phế liệu: cơ chế chống sai sót (Poka-Yoke) ngăn ngừa việc xếp hàng sai hướng.
  • Giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng: sản lượng ổn định giữa các công nhân và ca làm việc.
  • Cải thiện an toàn: tay luôn tránh xa vật cần tháo; vật được giữ chắc, không phải tay cầm.

Từ bản vẽ chi tiết đến đồ gá làm việc

01

Bạn gửi

Phần 3D/2D, quy trình gia công, dung sai, lực cắt, thể tích

02

Chúng tôi thiết kế

Sơ đồ định vị (3-2-1), kẹp, chống sai sót, CAD đồ gá

03

Bạn đồng ý

Xem xét thiết kế và báo giá trong vòng 2 giờ làm việc.

04

Chúng tôi gia công

Đế, bộ định vị, bạc lót, kẹp — Gia công CNC + mài + xử lý nhiệt

05

Chúng tôi kiểm tra và vận chuyển.

Kiểm tra CMM, thử tải, báo cáo chi tiết, giao hàng toàn cầu.

02 Jig vs Lịch thi đấu

Đồ gá hoặc khuôn mẫu — Bạn cần loại nào?

Các thuật ngữ này thường được sử dụng thay thế cho nhau, nhưng chúng giải quyết các vấn đề khác nhau. Việc xác định đúng vấn đề này ngay từ giai đoạn thiết kế sẽ giúp tránh phải trả tiền cho các tính năng hướng dẫn công cụ không cần thiết — hoặc bỏ sót những tính năng cần thiết.

Máy sàng

Hướng dẫn sử dụng công cụ

Đồ gá vừa định vị/giữ phôi vừa dẫn hướng dụng cụ cắt đến vị trí chính xác — thường là thông qua các ống dẫn hướng mũi khoan được tôi cứng để điều khiển mũi khoan. Nó nhẹ hơn, thường được cầm tay hoặc kẹp nhẹ, và được chế tạo để vận hành có dẫn hướng dụng cụ.

  • Hoạt động: khoan, doa, khoét lỗ, taro ren, khoét rộng lỗ
  • Tính năng chính: Ống lót mũi khoan/ống dẫn dụng cụ được tôi cứng
  • Trọng lượng: Nhẹ hơn, dễ thao tác.
  • Yếu tố chi phí: định vị và tôi cứng bạc lót chính xác
VS.

Vật cố định

Giữ phôi

Đồ gá định vị và giữ chắc phôi nhưng không bao giờ dẫn hướng dụng cụ cắt. Nó nặng hơn và cứng hơn vì phải chịu được lực cắt, rung động và tải trọng kẹp. Đường chạy dao được điều khiển bởi máy, chứ không phải bởi đồ gá.

  • Hoạt động: Gia công phay, tiện, mài, hàn, lắp ráp, kiểm tra
  • Tính năng chính: Định vị và kẹp chắc chắn, không cần dẫn hướng dụng cụ
  • Trọng lượng: nặng hơn, được bắt vít vào bàn máy.
  • Yếu tố chi phí: độ cứng, độ chính xác định vị, thiết kế kẹp
03 Các loại chúng tôi xây dựng

Các loại đồ gá và khuôn mẫu Chúng tôi sản xuất

Sáu dòng sản phẩm cốt lõi đáp ứng hầu hết mọi nhu cầu về kẹp giữ phôi. Mỗi dòng được thiết kế dựa trên hoạt động cụ thể của nó — tải trọng, điểm chuẩn và dung sai khác nhau, vì vậy thiết kế cũng khác nhau.

Loại 01 · Đồ gá

Đồ gá khoan

Các loại gá khoan dạng tấm, khuôn mẫu, hộp và tấm góc với các ống lót được tôi cứng giúp dẫn hướng mũi khoan đến vị trí và góc khoan chính xác — loại bỏ việc bố trí, đánh dấu tâm và sai lệch vị trí trên số lượng lớn sản phẩm.

Khoan · Ream · Tập · Phản đế

Loại 02 · Thiết bị cố định

Đồ gá gia công

Các đồ gá phay, tiện và mài dùng để định vị chi tiết theo một chuẩn lặp lại và chống lại lực cắt. Các bộ phận định vị được đặt sao cho tải trọng cắt đẩy chi tiết vào các bộ phận định vị, chứ không phải đẩy ra xa chúng.

Mill · Xoay · Công việc cực nhọc

Loại 03 · Thiết bị cố định

Đồ gá hàn

Các đồ gá hàn giữ nhiều chi tiết thẳng hàng chính xác trong suốt quá trình gia nhiệt và biến dạng khi hàn. Được thiết kế dựa trên chuẩn và dung sai để đảm bảo cụm lắp ráp được hàn giữ được kích thước nhất quán.

MIG · TẠM · Spot · Hàn

Loại 04 · Đồ gá

Đồ gá và giá đỡ lắp ráp

Các khuôn lắp ráp và giá đỡ sản phẩm dùng để định vị các linh kiện cho quá trình lắp ráp thủ công hoặc tự động. Thường được làm bằng POM hoặc nhôm để bảo vệ bề mặt chi tiết, được tạo hình phù hợp với sản phẩm để chỉ có thể lắp vào theo một chiều duy nhất.

Tập hợp · phiếu · Ấn Bản · Thử nghiệm

Loại 05 · Thiết bị cố định

Kiểm tra/Kiểm định thiết bị

Kiểm tra các dụng cụ và thiết bị đo để xác minh kích thước, khe hở và vị trí chi tiết — bao gồm cả việc kiểm tra đạt/không đạt — nhằm đảm bảo quy trình kiểm tra chất lượng nhanh chóng, có thể lặp lại và không phụ thuộc vào người kiểm tra lành nghề với các dụng cụ cầm tay.

CMM · Đi/Không đi · Giải tỏa

Loại 06 · Mô-đun

Đồ gá dạng mô-đun và khí nén

Các bộ gá mô-đun có thể cấu hình lại được xây dựng từ các thành phần có thể thay thế, cùng với hệ thống kẹp khí nén và thủy lực giúp tạo lực kẹp nhanh, nhất quán và lặp lại trong sản xuất khối lượng lớn hoặc chuyển đổi nhanh.

Modular · Khí nén · Thủy lực
04 Kỹ thuật thiết kế

Cách chúng tôi thiết kế một thiết bị chiếu sáng Điều đó thực sự đúng

Một đồ gá vượt qua các bước kiểm tra kích thước riêng lẻ vẫn có thể tạo ra các chi tiết bị đặt sai vị trí nếu logic định vị không chính xác. Đây là những nguyên tắc mà các kỹ sư của chúng tôi áp dụng cho mọi thiết kế — sự khác biệt giữa một khối kim loại với các kẹp và một đồ gá hoạt động hiệu quả.

Nguyên tắc định vị 3-2-1 — 6 điểm giới hạn 6 bậc tự do

Nguyên tắc định vị 3-2-1

01
Nguyên tắc · Xác định vị trí (3-2-1)

Sáu điểm, một vị thế ổn định

Ba điểm trên mặt phẳng chính (loại bỏ 3 bậc tự do), hai điểm trên mặt phẳng phụ (loại bỏ 2 bậc tự do), một điểm trên mặt phẳng thứ ba (loại bỏ bậc tự do cuối cùng). Làm đúng điều này và chi tiết sẽ có chính xác một vị trí ổn định — không bị lung lắc, không có sự mơ hồ.

02
Nguyên tắc · Chống lừa (Poka-Yoke)

Không thể ngồi sai tư thế do vấn đề sức khỏe.

Đồ gá không được phép cho phép chi tiết – hoặc dụng cụ – được đặt vào bất kỳ vị trí nào khác ngoài vị trí chính xác. Chúng tôi bổ sung các điểm dừng và định vị bất đối xứng để chi tiết không thể đặt sai vị trí, ngay cả khi người vận hành cố gắng.

03
Nguyên tắc · Kẹp hướng về phía bộ định vị

Lực đẩy trongKhông đi xa

Lực kẹp và lực cắt được định hướng sao cho chúng đẩy phôi vào các điểm định vị, chứ không bao giờ đẩy ra xa. Gia công phay tạo ra các lực ngang có thể làm dịch chuyển chi tiết sang một bên nếu đồ gá chống lại các lực này thay vì tận dụng chúng.

04
Nguyên tắc · Nhanh chóng, An toàn, Có thể lặp lại

Tốc độ mà không làm giảm độ chính xác

Các kẹp tác động nhanh, chuyển động tải/dỡ tối thiểu, các điểm định vị có thể điều chỉnh khi cần thiết và thiết kế an toàn cho người vận hành — nhờ đó thời gian chu kỳ giảm mà không làm giảm độ chính xác.

05 Vật liệu

Vật liệu cho đồ gá & đồ gá

Vật liệu chế tạo gá kẹp được lựa chọn dựa trên độ cứng, khả năng chống mài mòn, trọng lượng và khả năng tiếp xúc với chi tiết cần gia công. Các bộ phận định vị và chịu mài mòn thường được làm bằng thép tôi cứng; thân và tấm gá kẹp có sự cân bằng giữa trọng lượng và độ cứng; các bề mặt tiếp xúc với chi tiết sử dụng vật liệu không gây trầy xước.

Vật liệu Cách sử dụng điển hình trong thiết bị chiếu sáng Tại sao
Thép dụng cụ (D2, SKD11, A2) Các chốt định vị, ống lót khoan, miếng đệm chống mài mòn, nút tựa Được tôi cứng (HRC 55–62) để tăng khả năng chống mài mòn tại những vị trí tiếp xúc nhiều lần.
Thép hợp kim / Thép cacbon (4140, 1045) Tấm đế đồ gá, thân kẹp, khung kết cấu Cứng cáp và ổn định; chịu được lực cắt và rung động; tiết kiệm chi phí cho thân xe.
Thép không gỉ (304, 420) Đồ gá hàn, môi trường ẩm ướt/ăn mòn Khả năng chống ăn mòn; thép 420 cứng lại để sử dụng cho các thiết bị định vị chịu mài mòn cao.
Nhôm (6061-T6, 7075) Tấm nhẹ, khuôn lắp ráp, các thành phần mô-đun Nhẹ và nhanh khi gia công ở mức tải vừa phải và việc thao tác là quan trọng.
POM / Nylon / PEEK Giá đỡ tiếp xúc một phần, hàm kẹp mềm, giá đỡ sản phẩm Không gây trầy xước; bảo vệ bề mặt các bộ phận đã hoàn thiện hoặc dễ vỡ khỏi bị trầy xước.
Gang thep Các đế gá gia công lớn, nặng Khả năng giảm chấn rung động và độ ổn định kích thước tuyệt vời cho các công đoạn cắt nặng.
06 Xây dựng quy trình

Từ thiết kế đến Thiết bị đã được xác minh

Độ chính xác của một đồ gá hoặc khuôn mẫu chỉ tốt bằng bề mặt tham chiếu yếu nhất của nó. Quy trình sáu bước của chúng tôi coi thiết kế, gia công và kiểm tra là một chuỗi liên tục — bởi vì sai sót định vị được thiết kế ở khâu trước đó không thể được kiểm tra ở khâu sau.

Bước 01

Yêu cầu & DFM

Chúng tôi nghiên cứu chi tiết, quy trình, lực tác động, dung sai và thể tích để lựa chọn giữa đồ gá và khuôn mẫu.

Bước 02

Thiết kế cố định

Sơ đồ định vị (3-2-1), kẹp, chống sai sót được mô phỏng trong CAD; bản thiết kế đã được gửi để bạn phê duyệt.

Bước 03

Cơ khí CNC

Các tấm đế, bộ định vị, bạc lót, kẹp được gia công trên máy tiện 3/4/5 trục và trung tâm tiện.

Bước 04

Xử lý nhiệt và mài

Các chi tiết chịu mài mòn và định vị được tôi cứng và mài nhẵn để đảm bảo độ chính xác lâu dài.

Bước 05

Lắp ráp và thử nghiệm

Đồ gá đã được lắp ráp, thử tải với chi tiết, định vị và kẹp chặt đã được xác nhận.

Bước 06

CMM & Ship

Các đặc điểm quan trọng: Đã được kiểm định bằng máy đo tọa độ (CMM), báo cáo đã được lập, đồ gá đã được đóng gói và vận chuyển đi toàn thế giới.

Ghi chú phạm vi trung thực

Richconn Đạt chứng nhận ISO 9001:2015 và kiểm định các thiết bị bằng máy đo tọa độ (CMM), máy chiếu quang học 2D và các phương pháp đo lường tiêu chuẩn. Chúng tôi gia công các chi tiết định vị và các chi tiết quan trọng. ± 0.01 mm và tôi cứng/mài các chi tiết chịu mài mòn khi ứng dụng yêu cầu. Nếu đồ gá của bạn yêu cầu dung sai chặt chẽ hơn quy trình tiêu chuẩn của chúng tôi, hoặc chứng nhận đo lường chuyên dụng, chúng tôi sẽ cho bạn biết trước quy trình và thời gian cần thiết — chúng tôi báo giá dựa trên những gì chúng tôi có thể chứng minh bằng tài liệu, chứ không phải con số lý tưởng nhất.

07 Tại sao Richconn

Vì sao kỹ sư cần tìm nguồn cung ứng đồ gá và khuôn mẫu? Từ chúng tôi

Nhiều xưởng sẽ gia công đồ gá dựa trên bản vẽ của bạn. Nhưng ít xưởng hơn sẽ thiết kế logic định vị sao cho đồ gá thực sự hoạt động hiệu quả — và gia công nó để có độ bền cao. Đây là những gì bạn nhận được khi... Richconn.

01 — Thiết kế + Xây dựng

Chúng tôi thiết kế chi tiết chứ không chỉ đơn thuần là cắt gọt.

Hãy gửi cho chúng tôi chi tiết về bộ phận và quy trình thao tác — chúng tôi sẽ thiết kế sơ đồ định vị, kẹp giữ và cơ chế chống sai sót từ đầu, hoặc tinh chỉnh ý tưởng hiện có của bạn. Bạn không cần phải mang đến một thiết kế đồ gá hoàn chỉnh; bạn cần giải quyết được vấn đề.

02 — Độ chính xác tham chiếu

Độ chính xác định vị ±0.01 mm, độ bền cao.

Các chi tiết định vị và bạc lót là yếu tố quyết định độ lặp lại – vì vậy chúng tôi gia công chúng với độ chính xác ±0.01 mm, sau đó tôi cứng và mài các chi tiết dễ bị mài mòn. Một đồ gá bị lệch sau 500 chu kỳ không phải là tiết kiệm; mà là cần phải bảo dưỡng lại.

03 — Dùng thử trước khi giao hàng

Chúng tôi kiểm tra thử linh kiện của bạn trước khi xuất xưởng.

Mỗi bộ gá lắp đều được lắp ráp và thử nghiệm với chi tiết thực tế (hoặc mẫu do bạn cung cấp) trước khi giao hàng, với các đặc điểm quan trọng được kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM). Bạn sẽ nhận được một bộ gá lắp hoạt động hoàn chỉnh và một báo cáo kiểm tra — chứ không phải một bộ linh kiện cần phải sửa chữa.

04 — Một đối tác, toàn bộ chuỗi cung ứng

Thiết kế, Gia công cơ khí, Xử lý nhiệt, Mài, Đo tọa độ (CMM)

Các đồ gá cần trải qua nhiều quy trình — phay, tiện, tôi cứng, mài, kiểm tra. Chúng tôi vận hành chúng theo một hệ thống ISO 9001:2015 duy nhất để đảm bảo bề mặt tham chiếu luôn nhất quán và bạn chỉ cần quản lý một nhà cung cấp duy nhất, thay vì năm nhà cung cấp khác nhau.

08 Ứng dụng

Các ngành công nghiệp chúng tôi xây dựng Đồ gá và khuôn mẫu cho

Mỗi ngành công nghiệp bên dưới đều liệt kê các công cụ cụ thể mà chúng tôi chế tạo cho ngành đó. Các hoạt động khác nhau đòi hỏi các loại đồ gá khác nhau — và các tài liệu khác nhau.

Ứng dụng. 01

Tự động hóa & Người máy

Đồ gá lắp ráp, giá đỡ sản phẩm, bệ kiểm tra CCD, đồ gá hàn tab, tấm định vị cho các dây chuyền máy.

Ứng dụng. 02

Ô tô & EV

Đồ gá hàn, đồ gá khoan, đồ gá kiểm tra các bộ phận thân xe và ắc quy, dụng cụ lắp ráp, thước đo GD&T.

Ứng dụng. 03

Điện tử & 3C

Giá đỡ sản phẩm (POM), đồ gá thử nghiệm, đồ gá định vị, đồ gá căn chỉnh, dụng cụ lắp ráp chi tiết nhỏ.

Ứng dụng. 04

Thiết bị Y khoa

Các loại gá lắp ráp chính xác, đồ gá kiểm tra, đồ gá gia công cho dụng cụ và linh kiện cấy ghép.

Ứng dụng. 05

Không gian vũ trụ

Đồ gá khoan cho các chi tiết lớn, đồ gá lắp ráp, đồ gá gia công, đồ gá kiểm tra có khả năng ghi chép nguồn gốc.

Ứng dụng. 06

Máy móc công nghiệp

Đồ gá gia công nặng, đồ gá hàn, giá đỡ phôi dạng mô-đun, đồ gá lắp ráp cho các dòng chi tiết sản xuất hàng loạt.

09 Nhận báo giá

Làm thế nào để có được một Báo giá đồ gá hoặc khuôn mẫu

Bạn không cần bản thiết kế đồ gá hoàn chỉnh — chỉ cần chi tiết cần gia công và vấn đề cần giải quyết. Các tệp tin của bạn được bảo mật theo thỏa thuận bảo mật (NDA) theo yêu cầu, và báo giá sẽ được gửi lại trong vòng 2 giờ làm việc.

1

Gửi linh kiện & thao tác

Bạn gửi: Bản vẽ 3D/2D của chi tiết, thao tác gia công (khoan/phay/hàn/lắp ráp/kiểm tra), dung sai, thể tích.

Chúng tôi xác nhận: Nhận hàng trong vòng 30 phút trong giờ làm việc.

2

Đánh giá thiết kế miễn phí

Bạn chờ đợi: Không ràng buộc, không tính phí

Chúng tôi đề xuất: Đồ gá so với khuôn mẫu, sơ đồ định vị, kẹp giữ, khái niệm chống sai sót.

3

Báo giá & Thiết kế

Bạn sẽ nhận được: Bản vẽ CAD thiết kế đồ đạc, báo giá, thời gian giao hàng trong vòng 2 giờ làm việc.

Chúng tôi tiếp tục tinh chỉnh: Cho đến khi thiết kế được phê duyệt.

4

Xây dựng & Củng cố

Bạn cần phát hành: Đơn đặt hàng (PO) + phê duyệt thiết kế.

Chúng tôi sản xuất: Gia công CNC, xử lý nhiệt, mài định vị và các chi tiết chịu mài mòn.

5

Thử nghiệm & CMM

Bạn nhận được: Sự tự tin rằng sản phẩm hoạt động tốt trước khi được giao hàng.

Chúng tôi tiến hành xác minh: Thử tải chi tiết, kiểm tra các đặc điểm quan trọng bằng máy đo tọa độ (CMM), lập báo cáo sự cố.

6

Cung cấp

Bạn sẽ nhận được: Bộ gá lắp hoạt động + báo cáo kiểm tra + tài liệu xuất khẩu

Chúng tôi cung cấp dịch vụ vận chuyển: Đóng gói an toàn, giao hàng toàn cầu.

Không cần thiết kế hoàn chỉnh

Hãy cung cấp chi tiết và quy trình vận hành — chúng tôi sẽ thiết kế đồ gá. Thỏa thuận bảo mật (NDA) sẽ được ký kết theo yêu cầu trước khi bất kỳ tệp nào được tải lên.

Yêu cầu báo giá thiết bị chiếu sáng
12 FAQ

Bộ phận thiết bị tự động hóa —FAQ

Đây là những câu hỏi mà các nhà phát triển hệ thống tự động hóa và kỹ sư mua sắm thường đặt ra nhất. Mỗi câu trả lời đều cung cấp thông tin chi tiết hữu ích cho việc ra quyết định, chứ không phải là những lời quảng cáo tiếp thị.

Q.01 Các bộ phận thiết bị tự động hóa tùy chỉnh là gì? +
Các bộ phận thiết bị tự động hóa tùy chỉnh là các thành phần không tiêu chuẩn, được sản xuất theo bản vẽ bên trong một thiết bị máy móc tự động hóa — các cụm robot, dây chuyền lắp ráp, trạm gắp và đặt, giàn thử nghiệm, đồ gá kiểm tra. Chúng bao gồm Vỏ khớp nối, tấm gắn động cơ, mặt bích đầu cuối, vỏ hộp số, trục dẫn hướng, cam, chốt định vị, ống góp và đồ gá/khuôn mẫuVì mỗi máy tự động hóa về cơ bản là độc nhất vô nhị, nên các bộ phận này có nhiều chủng loại và số lượng sản xuất thấp đến trung bình: nhiều mã số bộ phận, mỗi mã số chỉ có một vài cái. Richconn Gia công chúng theo bản vẽ CAD và bản vẽ kỹ thuật của bạn bằng kim loại và nhựa kỹ thuật, đảm bảo dung sai chặt chẽ cho các chi tiết định vị, dẫn hướng hoặc lắp đặt các bộ phận chuyển động.
Q.02 Bạn có thể sản xuất toàn bộ máy móc từ nhiều loại linh kiện khác nhau, chứ không chỉ một mã linh kiện duy nhất không? +
Đúng vậy — đây là thế mạnh cốt lõi của chúng tôi. Một hệ thống tự động hóa điển hình có hàng tá mã linh kiện, nhưng mỗi mã chỉ có một số lượng nhỏ. Chúng tôi đảm nhận việc này. Quản lý toàn bộ danh sách vật liệu (BOM) như một công việc duy nhất.Báo giá từng mã số linh kiện, gia công chúng trên máy 3/4/5 trục và máy tiện, kiểm tra qua quy trình bốn bước, sau đó đóng gói theo danh mục vật liệu (BOM) của bạn để bạn nhận được các bộ linh kiện sẵn sàng lắp ráp thay vì các linh kiện rời rạc. Đây chính xác là loại công việc đa dạng mà các nền tảng báo giá tức thời được tối ưu hóa cho các linh kiện đơn lẻ với số lượng lớn thường xử lý kém hiệu quả.
Q.03 Mức dung sai tối đa cho các bộ phận tự động hóa là bao nhiêu? +
Các dung sai chung như sau ISO 2768-m / -f trừ khi bản vẽ có quy định khác. Đối với các tính năng quan trọng cho tự động hóa, chúng tôi giữ chặt hơn: Đường kính lỗ ổ trục chính xác đến ±0.01 mmCác lỗ khoan dẫn hướng có dung sai vị trí GD&T là 0.02 mm, và các mặt bích phẳng và vuông góc với trục quay trong phạm vi 0.01–0.02 mm. Chúng tôi đảm bảo vị trí, độ phẳng và độ vuông góc theo bản vẽ GD&T và kiểm tra chúng bằng máy đo tọa độ (CMM). Nếu một chi tiết cần độ chính xác cao hơn so với quy trình phay/tiện tiêu chuẩn của chúng tôi, chúng tôi sẽ thông báo trước cho bạn liệu có cần mài hoặc kiểm tra đặc biệt hay không — chúng tôi không báo giá với dung sai mà chúng tôi không thể chứng minh trong quá trình sản xuất.
Q.04 Công ty bạn có gia công vỏ khớp robot và mặt bích dụng cụ không? +
Đúng vậy. Các khớp nối và vỏ ổ trục được gia công từ nhôm 6061-T6 hoặc 7075-T6 với đường kính lỗ ổ trục được giữ ở mức ±0.01 mm, hầu như luôn được gia công trên máy 4 hoặc 5 trục vì các lỗ, mặt lắp đặt và các chi tiết cáp nằm trên nhiều mặt. Các mặt bích của đầu kẹp/dụng cụ được gia công theo tiêu chuẩn... ISO-9409 1 Chúng tôi sản xuất các khuôn mẫu tiêu chuẩn, với độ phẳng và độ vuông góc của mặt bích được kiểm soát trong phạm vi 0.01–0.02 mm vì mặt bích đó là điểm chuẩn cho tâm dụng cụ của robot. Chúng tôi cũng sản xuất các tấm gắn động cơ, vỏ hộp số/bộ giảm tốc và các tay đòn liên kết — đầy đủ các bộ phận cấu trúc của robot.
Q.05 Bạn sử dụng những vật liệu gì cho các bộ phận tự động hóa? +
Nhôm (6061-T6, 7075-T6, 6082) dùng cho vỏ, giá đỡ, tấm và mặt bích ở những nơi cần trọng lượng nhẹ và độ cứng cao. Thép không gỉ (303, 304, 316, 17-4PH) dùng cho trục dẫn hướng, chốt và các bộ phận chống ăn mòn hoặc có đường viền sạch. Thép dụng cụ (D2, SKD11, H13) dùng cho cam, tấm chống mài mòn và chốt định vị được tôi cứng. Đồng thau và đồng dùng cho bạc lót, tiếp điểm và thanh dẫn điện. Titan cấp 5 ở những nơi cần khối lượng lớn trên các tay đòn chuyển động. Nhựa kỹ thuật — POM, PEEK, PTFE, Nylon — dùng cho các tấm lót chống mài mòn, thanh dẫn hướng ma sát thấp, vật liệu cách điện và các ổ tiếp xúc sản phẩm. Tất cả nguyên liệu kim loại đều được cung cấp kèm chứng nhận từ nhà máy.
Q.06 Bạn hỗ trợ khối lượng hàng hóa và thời gian giao hàng tối đa là bao nhiêu? +
Chúng tôi hỗ trợ toàn bộ vòng đời tự động hóa: nguyên mẫu/sản xuất thử nghiệm lần đầu (1–50 chiếc, nhiều chủng loại), bộ sản phẩm/số lượng nhỏ (50–1,000 chiếc) và sản xuất theo lô lặp lại lên đến... 50,000–80,000 chi tiết mỗi thángKhông có số lượng đặt hàng tối thiểu cố định — giá mỗi sản phẩm phản ánh chi phí khấu hao thiết lập trên số lượng. Thời gian giao hàng mẫu là... 3-5 ngày làm việc Đối với các bộ phận tiêu chuẩn, thời gian sản xuất theo lô là 7-15 ngày làm việc. Hoạt động hai ca giúp duy trì tiến độ sản xuất các mặt hàng đa dạng, đảm bảo các bộ phận của bạn không bị chờ đợi phía sau bất kỳ đơn hàng lớn nào. Công đoạn hoàn thiện bề mặt sẽ cộng thêm vài ngày tùy thuộc vào quy trình.
Q.07 Bạn có cung cấp phản hồi về thiết kế sản xuất và thiết kế đồ gá không? +
Vâng, hoàn toàn miễn phí với mỗi báo giá. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ xem xét khả năng sản xuất — bán kính góc trong so với bán kính dụng cụ, độ võng thành mỏng, khả năng khoan lỗ sâu, độ sâu ren và các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí của từng bộ phận. Điều quan trọng không kém đối với các bộ phận tự động hóa, chúng tôi cũng xem xét vị trí lắp ráp và cố địnhMột chi tiết có thể đạt yêu cầu về mọi kích thước riêng lẻ nhưng vẫn bị lệch vị trí trong cụm lắp ráp nếu được gá lắp sai. Chúng tôi cảnh báo những rủi ro này trước khi sản xuất và, nếu cần thiết, đề xuất các thay đổi về thiết kế hoặc dung sai để giảm chi phí mà không ảnh hưởng đến chức năng.
Q.08 Bạn có thể đóng gói các linh kiện theo danh sách linh kiện (BOM) của máy chúng tôi không? +
Vâng. Ngoài việc gia công các chi tiết riêng lẻ, chúng tôi còn cung cấp dịch vụ loại bỏ bavia, làm sạch, chống gỉ, lắp ráp phụ tùy chọn, và... Đóng gói linh kiện theo danh sách linh kiện (BOM) của máy bạn.Điều đó có nghĩa là người lắp ráp sẽ nhận được các bộ linh kiện được sắp xếp, dán nhãn và sẵn sàng để lắp ráp, phù hợp với từng máy móc — giúp giảm thời gian kiểm tra, phân loại và chuẩn bị hàng hóa tại trạm lắp ráp. Điều này đặc biệt có giá trị đối với các chương trình sản xuất hàng loạt máy móc, nơi cùng một bộ linh kiện được vận chuyển nhiều lần.
Q.09 Hệ thống quản lý chất lượng và quy trình kiểm tra mà công ty bạn đang áp dụng là gì? +
Richconn điều hành một ISO 9001: 2015 Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận. Mỗi chi tiết đều trải qua ít nhất ba cổng kiểm tra độc lập trong quy trình bốn giai đoạn: IQC (nguyên liệu đầu vào), IPQC (trong quá trình sản xuất), FA (kiểm tra sản phẩm đầu tiên trên máy đo tọa độ CMM) và OQC (đầu ra). Việc kiểm tra sử dụng máy đo tọa độ CMM, máy chiếu quang học 2D, thước đo chiều cao và thước đo micromet. Hồ sơ được lưu giữ trong 3 năm và hoàn toàn có thể truy xuất nguồn gốc. — Số lô, máy móc, người vận hành và ngày kiểm tra — đây là các tài liệu mà các chương trình máy móc có số seri và chương trình của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) thường yêu cầu.
Q.10 Làm thế nào để các bạn bảo vệ bản vẽ và thiết kế máy móc của chúng tôi? +
Chúng tôi ký kết thỏa thuận bảo mật (NDA) theo yêu cầu trước khi bất kỳ tập tin nào được tải lên — đây là tiêu chuẩn đối với các nhà sản xuất thiết bị và khách hàng OEM, những người có thiết kế máy móc là tài sản trí tuệ cốt lõi. Về nội bộ, quyền truy cập bản vẽ chỉ giới hạn cho các kỹ sư và người vận hành được chỉ định cho dự án của bạn. Chúng tôi không đăng lại hoặc sử dụng bản vẽ của khách hàng cho mục đích tiếp thị mà không có sự cho phép bằng văn bản, và chúng tôi không tải các tập tin của bạn lên các nền tảng báo giá đám mây công cộng. Đối với các chương trình sản xuất hàng loạt, chúng tôi duy trì hồ sơ tài liệu được kiểm soát và có thể truy vết trong suốt quá trình hợp tác.
Q.11 Bạn có gửi hàng quốc tế? +
Vâng. Có trụ sở tại Thâm Quyến — trung tâm cung ứng gia công chính xác và xử lý bề mặt dày đặc nhất Trung Quốc — chúng tôi vận chuyển hàng đến Bắc Mỹ, Châu Âu, Nhật Bản và khu vực Châu Á - Thái Bình Dương rộng lớn hơn. Chúng tôi hỗ trợ các điều khoản EXW, FOB, DAP và DDP với đầy đủ chứng từ xuất khẩu. Các chi tiết được loại bỏ bavia, làm sạch, chống gỉ và đóng gói để đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển; đối với các đơn hàng lặp lại, chúng tôi tiêu chuẩn hóa bao bì để mỗi lô hàng đến nơi đều giống nhau. Vận chuyển bằng đường hàng không đến Bắc Mỹ/Châu Âu thường mất thêm vài ngày; vận chuyển đường biển có sẵn cho các lô hàng lớn hơn, không cần gấp về thời gian.
Q.12 Sao không sử dụng nền tảng báo giá tức thời trực tuyến? +
Các nền tảng báo giá tức thời rất tuyệt vời cho một linh kiện đơn lẻ, được xác định rõ ràng và có khối lượng sản xuất lớn. Công việc tự động hóa thì ngược lại: một danh mục vật liệu (BOM) đa dạng, nơi giá trị nằm ở việc... Duy trì các mối quan hệ lắp ráp, đóng gói linh kiện cho máy móc và hỗ trợ linh kiện trong suốt quá trình sản xuất lần đầu, sản xuất số lượng nhỏ và sản xuất theo lô lặp lại. — với một nhóm kỹ sư am hiểu chương trình. Các nền tảng phân bổ công việc cho các nhà cung cấp phụ ẩn danh, luân phiên; Richconn Việc này giúp duy trì sự đồng bộ giữa các bộ phận khác nhau trên cùng một tầng, dưới một hệ thống quản lý chất lượng thống nhất, với hồ sơ có thể truy vết và người liên hệ kỹ thuật cụ thể. Đối với các nhà sản xuất máy móc, sự đồng bộ này là điều giúp ngăn ngừa các vấn đề về độ khớp trong quá trình lắp ráp.
Sẵn sàng để Bắt đầu

Hãy gửi linh kiện cho chúng tôi — Chúng tôi sẽ thiết kế bộ phận phù hợp.

Tải lên hình ảnh chi tiết sản phẩm và cho chúng tôi biết quy trình vận hành. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế phương án định vị, cơ chế chống sai sót và kẹp giữ, sau đó gửi lại bản thiết kế gá lắp và báo giá trong vòng 2 giờ làm việc. Không cần bản thiết kế hoàn chỉnh, thỏa thuận bảo mật (NDA) theo yêu cầu, và thông tin chi tiết sản phẩm của bạn được giữ bí mật.

Đồ gá CNC

THÔNG TIN LIÊN LẠC:

THÔNG TIN DỰ ÁN:

Báo giá nhanh trong vòng 2 giờ

Điền vào mẫu liên hệ bên dưới. Bằng cách cung cấp cho chúng tôi thông tin chi tiết về nhu cầu của bạn, bạn cho phép các chuyên gia của chúng tôi thiết kế các giải pháp phù hợp hoàn hảo với thông số kỹ thuật của bạn.

*Nếu bạn có bất kỳ tập tin thiết kế nào cần gửi, vui lòng gửi email đến sales@richconn.com