Gia công trục chính xác theo bản vẽ (tùy chỉnh)
Chúng tôi gia công CNC các trục bậc thang, trục then hoa, trục lệch tâm và các cụm trục đa chức năng với dung sai chặt chẽ đến ±0.002 mm — từ các trục nhỏ Ø1 mm đến các trục chịu tải nặng Ø150 mm, tất cả đều được thực hiện nội bộ.
dung sai có thể đạt được mm
phạm vi đường kính mm
Độ hoàn thiện bề mặt μm (mài nhẵn)
Hệ thống chất lượng được chứng nhận
Mọi cấu hình trục mà chúng tôi sản xuất
Trục là một trong những bộ phận nhạy cảm nhất về thông số kỹ thuật trong kỹ thuật chính xác — một ổ trục có kích thước lớn hơn 3 micron sẽ gây ra hiện tượng kẹt; một rãnh then có kích thước nhỏ hơn 5 micron sẽ tạo ra độ rơ. Chúng tôi hiểu điều đó và xây dựng quy trình của mình dựa trên nguyên tắc này.
Nếu trục của bạn có các lỗ khoan chéo, các đặc điểm lệch tâm, các mặt phẳng hoặc các ký hiệu khắc, chúng tôi đều xử lý được trong cùng một thiết lập — không cần kẹp lại, không có sai sót tích lũy.
Trục bậc thang
Các bậc thang có đường kính khác nhau với vị trí vai chính xác và hình dạng rãnh cắt. Thường được sử dụng trong trục đầu vào/đầu ra hộp số, trục động cơ và trục chính xác. Chúng tôi kiểm soát độ lệch tâm của bậc thang và độ vuông góc của vai đến ±0.003 mm.
Trục Spline
Các rãnh then xoắn ốc và song song được gia công theo tiêu chuẩn DIN 5480, ANSI B92.1 hoặc biên dạng do khách hàng xác định. Chúng tôi phay hoặc dập vùng rãnh then trong cùng một chu trình tiện-phay để duy trì tính đồng trục giữa đường kính rãnh then và đường kính trục.
Trục lệch tâm và trục cam
Đường kính lệch tâm, biên dạng cam và trục lệch tâm đòi hỏi mối quan hệ pha chính xác. Rất quan trọng trong máy bơm, máy nén, cơ cấu định vị và bộ truyền động thiết bị y tế. Độ lệch tâm được kiểm chứng bằng máy đo tọa độ (CMM).
Trục vít dẫn hướng và trục vít bi
Các dạng ren chính xác (ACME, hình thang, ren bi) trên thân trục với độ chính xác bước ren cao và kiểm soát góc sườn ren. Được sử dụng trong các bộ truyền động tuyến tính, hệ thống điều khiển trục CNC và hệ thống hình ảnh y tế.
Trục rỗng và trục xuyên suốt
Trục khoan tâm dùng để dẫn chất lỏng hoặc điện, hoặc để giảm trọng lượng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và robot. Độ đồng tâm của lỗ khoan và độ dày thành trục được kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM).
Trục đa chức năng
Các trục kết hợp tiện, phay, khoan, rãnh then, lỗ ngang và các chi tiết ren — tất cả đều được hoàn thành trong một thiết lập tiện-phay duy nhất. Đây là nơi mà các máy kiểu Thụy Sĩ và máy nhiều trục của chúng tôi mang lại lợi thế thực sự so với các xưởng gia công truyền thống.
Trục thu nhỏ và siêu nhỏ
Trục siêu mảnh từ Ø1 mm, được gia công trên máy CITIZEN A16 kiểu Thụy Sĩ với hỗ trợ bạc dẫn hướng. Được sử dụng trong các tiếp điểm chân pogo, bộ truyền động camera, bộ truyền động ống thông y tế và trục xoay dụng cụ chính xác.
Các cụm trục và các cụm phụ
Chúng tôi gia công và cung cấp các cụm trục hoàn chỉnh — bao gồm đai ốc, vòng giữ và các miếng đệm chính xác — giúp giảm thời gian kiểm tra và lắp ráp đầu vào của bạn. Tất cả các linh kiện từ một nguồn, một hồ sơ chất lượng duy nhất.
Những khách hàng tìm đến chúng tôi — và lý do tại sao
Các trục chính xác theo yêu cầu được thiết kế bởi các kỹ sư cơ khí và kỹ sư thu mua, những người đã biết rõ nhu cầu của mình. Chúng tôi không bán – chúng tôi giao hàng.
- Bạn đã có bản vẽ hoặc mô hình 3D và cần một nhà cung cấp có thể đáp ứng được dung sai yêu cầu.
- Nhà cung cấp hiện tại của bạn đang gặp vấn đề về tính nhất quán kích thước giữa các lô sản xuất.
- Bạn cần gia công các trục đa chức năng với số lần thiết lập ít hơn để loại bỏ sai sót trong quá trình thao tác.
- Chương trình của bạn yêu cầu khả năng truy xuất nguồn gốc và tài liệu theo tiêu chuẩn IATF 16949 hoặc AS9100D.
- Bạn cần số lượng mẫu thử nhanh chóng và đẩy nhanh tiến độ sản xuất trong cùng một khoảng thời gian.
Bạn có thể gia công các trục cần cả rãnh then và ren không?
Đúng vậy. Trung tâm tiện phay của chúng tôi có thể thực hiện phay sống, tiện ren và cắt rãnh then trong một lần thiết lập. Ưu điểm chính là tính đồng trục — đường kính bước then, trục ổ đỡ và trục ren cùng chung một mốc chuẩn, loại bỏ sai số do dịch chuyển đồ gá.
Làm thế nào để kiểm tra độ thẳng và độ lệch tâm của trục dài?
Chúng tôi sử dụng các giá đỡ cố định trong quá trình gia công để ngăn ngừa độ lệch trên các trục có tỷ lệ L/D > 5:1. Sau khi gia công, độ lệch tâm được kiểm tra giữa các tâm trên máy đo tọa độ (CMM) với độ chính xác ±0.001 mm. Độ thẳng được đo tại nhiều điểm chuẩn dọc theo chiều dài trục.
Bề mặt tiếp xúc với đường kính trục ổ bi có thể đạt độ nhẵn mịn tối đa bao nhiêu?
Độ nhám bề mặt tiêu chuẩn đạt được bằng phương pháp tiện là Ra 0.4–0.8 μm. Đối với các mối lắp ổ trục, chúng tôi tiếp tục mài trụ hoặc mài tinh chính xác để đạt độ nhám Ra 0.2 μm hoặc tốt hơn. Độ chính xác về hình dạng (độ tròn, độ trụ) được duy trì trong phạm vi 0.002 mm trên các vùng trục.
Quy trình vận chuyển trục tại nhà máy của chúng tôi
Đánh giá DFM
Chúng tôi xem xét kỹ lưỡng từng bản vẽ trục về cấu trúc chuẩn, dung sai tích lũy và khả năng gia công. Chúng tôi phát hiện các xung đột trước khi báo giá — chứ không phải sau khi sản phẩm mẫu đầu tiên bị lỗi.
Quy trình lập kế hoạch
Việc lựa chọn máy móc, chiến lược gá lắp, trình tự cắt và kế hoạch kiểm soát chất lượng được xác định trước khi sản xuất. Giá đỡ cố định, tâm quay và lựa chọn dụng cụ đo được chỉ định cho từng loại trục.
Bài viết đầu tiên
Báo cáo kích thước CMM đầy đủ cho trục đầu tiên được sản xuất. Mọi chi tiết trên bản vẽ của bạn đều được đo đạc chính xác. Các bộ phận chỉ được giao sau khi có sự chấp thuận bằng văn bản của bạn.
Sản xuất với IPQC
Kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất theo định kỳ. Các đặc tính quan trọng của trục (đường kính ngoài, độ lệch tâm, chiều rộng rãnh then) được kiểm tra sau mỗi N chi tiết theo kế hoạch kiểm soát. Dữ liệu SPC có sẵn theo yêu cầu.
Kiểm tra cuối cùng & Hồ sơ
Lấy mẫu OQC hoặc kiểm tra 100% theo AQL. Báo cáo CMM, chứng nhận vật liệu, CoC và báo cáo mạ/hoàn thiện được gửi kèm theo mỗi lô hàng. Mã lô hàng có thể truy xuất nguồn gốc đến số lô nguyên liệu thô.
Quy trình vận chuyển trục tại nhà máy của chúng tôi
Chúng tôi lựa chọn máy móc phù hợp cho từng loại trục dựa trên đường kính, tỷ lệ L/D, độ phức tạp của các chi tiết và dung sai yêu cầu. Dưới đây là thiết bị gia công trục chuyên dụng của chúng tôi:
Kiểu | Quả cam | Dung sai | Số lượng | |
|---|---|---|---|---|
CÔNG DÂN A20 | Máy tiện phay CNC Thụy Sĩ | Ø0.5–25 mm | ± 0.005 mm | 15 |
CÔNG DÂN A16 | Máy tiện phay CNC Thụy Sĩ | Ø0.5–15 mm | ± 0.005 mm | 4 |
CITIZEN BNC 40# | Máy tiện phay đầu cố định | Ø5–120 mm | ± 0.005 mm | 4 |
MAZAK Turn-Mill | Gia công tiện-phay nhiều trục | Đường kính lên đến Ø120 mm | ± 0.005 mm | 18 |
TSUGAMI B206 | Máy tiện CNC Thụy Sĩ | Ø1–20 mm | ± 0.005 mm | 20 |
YM LM-06Y 46# | Máy tiện phay đầu cố định | Ø5–150 mm | ± 0.005 mm | 2 |
MAZAK HCN5000L | Trung tâm gia công ngang | - | ± 0.005 mm | 2 |
Máy tiện tự động Nomura | Máy tiện tự động Thụy Sĩ | Ø1–6 mm | ± 0.005 mm | 4 |
Các hoạt động phụ trợ (Nội bộ)
Mài nhám
5 máy - gia công lỗ và đường kính ngoài đạt độ nhám Ra ≤0.2 μm
Phay 4 trục và 5 trục
Hơn 80 bàn xoay/định vị — rãnh then, mặt phẳng, các chi tiết chéo
Mài không tâm
Kiểm soát kích thước đường kính ngoài cho trục dài
Mài nhám
5 máy - gia công lỗ và đường kính ngoài đạt độ nhám Ra ≤0.2 μm
Phay 4 trục và 5 trục
Hơn 80 bàn xoay/định vị — rãnh then, mặt phẳng, các chi tiết chéo
Mài không tâm
Kiểm soát kích thước đường kính ngoài cho trục dài
Các phương pháp lắp đặt cụ thể cho từng loại trục
Trục dài dễ bị biến dạng dưới tác động của lực cắt. Quy trình tiêu chuẩn của chúng tôi đối với các trục có tỷ lệ L/D > 5:1 bao gồm giá đỡ cố định, giảm độ sâu cắt trong các lần gia công hoàn thiện và kiểm tra độ lệch tâm trong quá trình gia công giữa các công đoạn. Chúng tôi không để độ thẳng của trục phụ thuộc vào may rủi.
Khả năng dung sai và độ chính xác
Chúng tôi xác định cấp dung sai theo từng loại chi tiết — chứ không phải một con số chung chung. Đường kính trục ổ đỡ cần được kiểm soát chặt chẽ hơn so với đường kính các bộ phận không liên quan đến chức năng. Đó mới là cách gia công trục chính xác cần hoạt động.
Độ tròn ≤ 0.002 mm trên các vùng chịu lực
Độ tròn ≤ 0.002 mm trên các vùng chịu lực
Độ tròn ≤ 0.002 mm trên các vùng chịu lực
Độ tròn ≤ 0.002 mm trên các vùng chịu lực
Tính năng | Dung sai tiêu chuẩn | Đạt được |
|---|---|---|
OD — ổ trục | ± 0.005 mm | ± 0.002 mm |
OD — không hoạt động | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
Chiều dài / vị trí bước | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
Chiều rộng rãnh then | Phù hợp với JS9 / P9 | Tuỳ chỉnh |
Đường kính bước ren | Lớp 6g / 6H | 4 giờ / Lớp 4H |
Spline — đường kính chính Ø | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
Độ đồng tâm của lỗ khoan | ± 0.005 mm | ± 0.003 mm |
Hoàn thiện bề mặt — tiện | Ra 0.8 μm | Ra 0.4 μm |
Hoàn thiện bề mặt — mài bóng | Ra 0.4 μm | Ra 0.2 μm |
Các giá trị "có thể đạt được" đòi hỏi thiết lập chuyên dụng và xác minh bằng thiết bị đo. Hãy thảo luận trong quá trình xem xét DFM — chúng tôi sẽ xác nhận tính khả thi trước khi báo giá.
Chúng tôi gia công trục từ những vật liệu nào?
Việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng gia công, chất lượng bề mặt và tuổi thọ. Chúng tôi làm việc với đầy đủ các loại vật liệu trục và sẽ tư vấn về việc lựa chọn mác vật liệu trong giai đoạn thiết kế cho sản xuất (DFM) nếu quý khách vẫn đang cân nhắc.
Vật liệu | các lớp | Ứng dụng trục điển hình |
|---|---|---|
Thép không gỉ | 303, 304, 316L, 17-4PH, 440C | Trục thiết bị y tế, thiết bị thực phẩm, các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao. |
Carbon & thép hợp kim | 1045, 4140, 4340, 8620 | Trục hộp số, trục truyền động, ứng dụng truyền động mô-men xoắn cao |
Nhôm | 6061-T6, 7075-T6, 2024 | Trục trong ngành hàng không vũ trụ và robot, nơi việc giảm trọng lượng là vô cùng quan trọng. |
Titanium | Lớp 5 (Ti-6Al-4V), Lớp 2 | Hàng không vũ trụ, dụng cụ cấy ghép y tế, trục nhẹ cường độ cao |
Đồng thau | C360, C932, C260 | Đầu nối điện, thân van, trục xoay dẫn điện cao |
Thép công cụ | D2, H13, A2 | Trục khuôn chịu mài mòn cao, chốt định hình, thân đột dập chính xác |
Thép cắt tự do | 12L14, 1215, SUM22L | Trục sản xuất hàng loạt, nơi độ hoàn thiện bề mặt và thời gian chu kỳ là yếu tố quan trọng. |
Về các hợp kim đặc biệt
Chúng tôi gia công Inconel 625/718, Hastelloy và thép không gỉ song pha theo yêu cầu. Các vật liệu này đòi hỏi dụng cụ và thông số cắt chuyên dụng — thời gian giao hàng và giá cả khác với các hợp kim tiêu chuẩn. Vui lòng liên hệ với chúng tôi kèm bản vẽ để được đánh giá cụ thể.
Hoàn thiện bề mặt cho trục
hoàn thiện bề mặt | |
|---|---|
mài hình trụ | Kích thước OD / Ra ≤0.2 μm |
Mài nhám | Đường kính trong / Đường kính ngoài Ra ≤0.2 μm |
Đánh bóng điện hóa (EP) | Trục UHP / bán dẫn |
Niken điện | Bảo vệ chống mài mòn và ăn mòn |
Mạ Chrome cứng | Bề mặt trục chịu mài mòn cao |
Oxit đen | Trục thép — khả năng chống ăn mòn nhẹ |
Sự thụ động | Thép không gỉ — ASTM A967 |
Anốt hóa (Loại II / III) | Trục nhôm |
Mạ kẽm | bảo vệ chống ăn mòn thép cacbon |
Nitrocacbon hóa (Tenifer) | Làm cứng bề mặt để tăng khả năng chống mài mòn |
Lưu ý về kích thước sau khi mạ
Mạ niken và crom không dùng điện phân làm tăng lượng vật liệu trên đường kính ngoài của trục. Chúng tôi gia công trước đường kính để bù lại độ dày lớp mạ đã được chỉ định, đảm bảo trục thành phẩm của bạn có kích thước chính xác. Vui lòng xác nhận thông số độ dày lớp mạ với chúng tôi ở giai đoạn báo giá.
Chúng tôi gia công trục từ những vật liệu nào?
Việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng gia công, chất lượng bề mặt và tuổi thọ. Chúng tôi làm việc với đầy đủ các loại vật liệu trục và sẽ tư vấn về việc lựa chọn mác vật liệu trong giai đoạn thiết kế cho sản xuất (DFM) nếu quý khách vẫn đang cân nhắc.
01
Thiết bị bán dẫn
Trục xoay của bộ phận giữ wafer, thân van khí xử lý và trục truyền động cánh tay robot cho tự động hóa nhà máy sản xuất. Yêu cầu bề mặt cực kỳ sạch, lớp phủ điện phân hoặc đánh bóng điện hóa, và kiểm tra kích thước theo tiêu chuẩn GD&T cấp độ bán dẫn.
02
Hàng không vũ trụ và quốc phòng
Các trục truyền động quan trọng cho chuyến bay, các bộ phận càng hạ cánh và các chốt xoay chính xác — tất cả đều được sản xuất theo tiêu chuẩn AS9100D với đầy đủ tài liệu về truy xuất nguồn gốc vật liệu và kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên.
03
Ô tô
Sản xuất các trục đầu vào/đầu ra hộp số, trục động cơ xe điện, trục cảm biến và các bộ phận trục xoay chính xác cho hệ thống treo và phanh đạt chứng nhận IATF 16949.
04
Thiết bị Y khoa
Trục truyền động dụng cụ phẫu thuật, trục khớp nối nội soi, cơ cấu đưa ống thông và trục chính của dụng cụ cấy ghép — tất cả đều yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt cực kỳ tốt, độ lặp lại kích thước và chứng nhận vật liệu tương thích sinh học.
05
Robot công nghiệp
Các khớp nối trục truyền động, trục đầu vào truyền động hài hòa, khớp xoay của cánh tay robot delta và trục cẳng tay robot SCARA. Độ lặp lại cao và tính đồng trục là rất quan trọng — sai số vị trí tích lũy giữa các khớp.
06
Dụng cụ chính xác & Quang học
Các trục xoay siêu chính xác, trục đầu vào bộ mã hóa quay và các chốt xoay điện kế, nơi độ lặp lại góc được đo bằng giây cung. Chúng tôi đã cung cấp cho RED Digital Cinema và các khách hàng về đo lường chính xác.
Cách chúng tôi kiểm tra mọi trục mà chúng tôi xuất xưởng
Việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng gia công, chất lượng bề mặt và tuổi thọ. Chúng tôi làm việc với đầy đủ các loại vật liệu trục và sẽ tư vấn về việc lựa chọn mác vật liệu trong giai đoạn thiết kế cho sản xuất (DFM) nếu quý khách vẫn đang cân nhắc.
Kiểm tra kích thước bằng máy đo tọa độ (CMM)
Máy đo tọa độ CMM Mitutoyo với độ chính xác ±0.001 mm kiểm tra tất cả các kích thước quan trọng của trục — đường kính ngoài, vị trí bậc thang, độ đồng tâm lỗ khoan, độ lệch tâm và dung sai vị trí của các chi tiết giao nhau. Báo cáo CMM có sẵn cho mỗi lô hàng.
Đo lường trong quá trình
Đường kính ngoài (OD) của các trục quan trọng được kiểm tra cứ sau N chi tiết trong quá trình sản xuất bằng thước đo khí nén và thước đo lỗ chính xác. Chúng tôi không chờ đến khi kiểm tra cuối lô mới phát hiện sai lệch — mà phát hiện ngay ở chi tiết đầu tiên bị sai lệch.
Gói tài liệu đầy đủ
Mỗi lô hàng trục đều bao gồm: Giấy chứng nhận hợp quy, báo cáo kiểm tra vật liệu (chứng nhận nhà máy), báo cáo kích thước CMM đầy đủ, báo cáo độ hoàn thiện bề mặt (nếu có) và chứng nhận mạ/phủ (nếu áp dụng). Tất cả đều có thể truy xuất nguồn gốc theo số lô.
Kiểm tra độ lệch tâm và độ thẳng
Các trục dài được kiểm tra độ lệch tâm tổng thể giữa các tâm. Chúng tôi sử dụng khối chữ V + đồng hồ đo độ lệch tâm để kiểm tra trung gian và máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra cuối cùng. Độ thẳng được đo tại tối thiểu 5 điểm dọc theo chiều dài trục đối với tỷ lệ L/D > 5.
Kiểm tra quang học và thị giác
Hệ thống quang học Rational 2D/2.5D kiểm tra bước ren, biên dạng rãnh then và hình dạng bề mặt. Máy phân loại tự động RKE CCD được sử dụng cho các lô hàng số lượng lớn để phát hiện các khuyết tật bề mặt, gờ và các vấn đề về tình trạng cạnh.
Xác minh vật liệu
Máy phân tích XRF Seiko SII xác minh thành phần vật liệu và tuân thủ RoHS. Kiểm tra độ cứng (Vickers) khi có yêu cầu xử lý nhiệt hoặc làm cứng bề mặt. Tất cả nguyên liệu thô đều có chứng nhận từ nhà máy.
Thiết bị đo lường được sử dụng để kiểm tra trục
Máy đo tọa độ CMM Mitutoyo (3 tọa độ)
Mẫu 4078M-1211 · 400×800×200 mm
±0.001 mm · Nhật Bản
Mitutoyo Profiling / Contour
Đo bề mặt và đường viền
Độ tròn và độ trụ · Nhật Bản
Bộ thước đo micromet Mitutoyo
Phạm vi 0–25 mm · 30 đơn vị
±0.001 mm · Nhật Bản
Hệ thống Rational 2D / 2.5D
CPJ-3025 / CDP-1018 · 4 đơn vị
±0.001 mm · Trung Quốc
Máy đo độ nhám Mitutoyo
Mẫu 178-560-01DC
±0.1 nm · Nhật Bản
Máy kiểm tra độ cứng Vickers
Xác minh sau xử lý nhiệt
±0.5 độ cao
Máy phân loại tự động RKE CCD
RK-1500 / RK-2201 · 6 chiếc
±0.002 mm · phát hiện khuyết tật thị giác
Máy phân tích XRF Seiko SII
SEA1000A · Kiểm tra chất theo tiêu chuẩn RoHS
Nhật Bản · chứng nhận vật liệu
Điều gì tạo nên sự khác biệt giữa chúng ta trong công việc lắp đặt trục?
Gia công đa chi tiết trong một lần thiết lập
Các trục có rãnh then, lỗ chữ thập, khía và ren được gia công trong một chu trình tiện-phay duy nhất. Mọi chi tiết đều dùng chung một mốc chuẩn — không có sai số tích lũy do định vị lại, không có sự chồng chất dung sai chuyển giao giữa các thao tác.
Khả năng sản xuất theo tiêu chuẩn Thụy Sĩ cho các trục mảnh.
Hệ thống bạc dẫn hướng trên máy CITIZEN Thụy Sĩ của chúng tôi giúp loại bỏ độ lệch trên các trục có tỷ lệ L/D lên đến 30:1. Các máy tiện đầu cố định thông thường không thể giữ được dung sai trên các hình dạng hình học này — nhưng chúng tôi thì có thể.
Phạm vi đường kính từ Ø1 đến Ø150 mm
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại trục với một nhà cung cấp duy nhất. Từ trục mã hóa thu nhỏ Ø1 mm đến trục van chịu tải nặng Ø150 mm — cùng hệ thống chất lượng, cùng tài liệu, cùng đầu mối liên hệ.
Chứng nhận kép — IATF & Hàng không vũ trụ
Hầu hết các nhà cung cấp trục chính xác chỉ có một chứng nhận. Chúng tôi sở hữu cả hai chứng nhận IATF 16949 và AS9100D, điều này có nghĩa là các chương trình ô tô và hàng không vũ trụ của bạn có thể được hợp nhất từ một nguồn cung cấp đủ điều kiện duy nhất.
Mài nhẵn để đạt được độ hoàn thiện như vòng bi
Chúng tôi không chỉ dừng lại ở việc gia công tiện. Thiết bị mài mòn và ép đùn nội bộ của chúng tôi giúp đạt được độ nhám bề mặt lỗ và đường kính ngoài Ra ≤0.2 μm với độ tròn ≤0.002 mm — thông số kỹ thuật mà các nhà sản xuất vòng bi thực sự yêu cầu.
Quan hệ đối tác DFM, không chỉ đơn thuần là thực thi lệnh.
Nếu bản vẽ trục của bạn có dung sai vượt quá khả năng gia công, chúng tôi sẽ thông báo cho bạn trước khi báo giá — chứ không phải sau khi sản phẩm mẫu đầu tiên bị lỗi. Chúng tôi đề xuất các phương án thay thế, giải thích những ưu nhược điểm và ghi lại khuyến nghị của mình. Quyết định là ở bạn.
Câu Hỏi Thường Gặp
Đối với các trục có tỷ lệ L/D lớn hơn 5:1, chúng tôi sử dụng giá đỡ cố định trong quá trình tiện hoàn thiện để ngăn ngừa biến dạng dưới tác động của lực cắt. Trên các máy kiểu Thụy Sĩ, ống dẫn hướng cung cấp điểm tựa ngay tại vùng cắt. Sau khi gia công, chúng tôi kiểm tra độ lệch tâm tổng thể (TIR) giữa các tâm bằng cách sử dụng bàn đo độ phẳng chính xác và đồng hồ đo độ lệch để kiểm tra trung gian, và máy đo tọa độ (CMM) để xác nhận kích thước cuối cùng. Giá trị độ lệch tâm được ghi lại trong báo cáo kiểm tra cho mỗi lô hàng.
Trên các máy kiểu Thụy Sĩ (CITIZEN A20, TSUGAMI B206) của chúng tôi, chiều dài thanh tối đa bị giới hạn bởi hành trình máy — thông thường lên đến 200–300 mm chiều dài thành phẩm đối với các trục đường kính nhỏ. Đối với các trục đường kính lớn hơn trên các trung tâm tiện phay đầu cố định, chúng tôi có thể gia công chiều dài lên đến 500 mm tùy thuộc vào đường kính. Nếu trục của bạn vượt quá giới hạn này, hãy liên hệ với chúng tôi — chúng tôi có thể thảo luận về việc tiện giữa các tâm như một quy trình thay thế cho các trục rất dài.
Xử lý nhiệt gây ra biến dạng. Phương pháp tiêu chuẩn của chúng tôi đối với các trục đã được tôi cứng là gia công thô, sau đó gửi đi xử lý nhiệt hoặc tôi cứng bề mặt, rồi mài tinh hoặc đánh bóng tinh đến kích thước cuối cùng. Chúng tôi không cung cấp dịch vụ xử lý nhiệt tại xưởng, nhưng chúng tôi phối hợp với các nhà cung cấp phụ đủ điều kiện và kiểm tra độ cứng bằng máy đo Vickers sau khi nhận lại sản phẩm. Kích thước cuối cùng được kiểm tra sau khi hoàn thiện. Nếu trục của bạn yêu cầu dung sai đường kính ngoài (OD) chặt chẽ sau khi tôi cứng, hãy nêu rõ điều này ở giai đoạn báo giá để chúng tôi có thể tính toán dung sai xử lý nhiệt vào quy trình gia công.
Chúng tôi làm việc với số lượng mẫu thử thấp nhất là 5-10 chiếc cho các chương trình mới, bao gồm kiểm tra sản phẩm đầu tiên và xác nhận kỹ thuật. Đối với sản xuất số lượng lớn trên máy móc kiểu Thụy Sĩ, số lượng lô hàng điển hình dao động từ 1,000 đến hơn 100,000 chiếc. Không có số lượng tối thiểu cố định — giá cả chỉ đơn giản phản ánh chi phí dụng cụ và khấu hao thiết lập trên toàn bộ số lượng đặt hàng. Chúng tôi sẽ cung cấp giá trên mỗi đơn vị ở nhiều mức số lượng khác nhau để bạn có thể tối ưu hóa chiến lược quản lý tồn kho của mình.
Vâng. Máy tiện phay của chúng tôi hỗ trợ các loại ren hệ mét (M), hệ inch (UNC/UNF), NPT, BSPT, ACME và ren hình thang. Việc phay ren trên các trung tâm tiện phay có dụng cụ hoạt động cho phép chúng tôi linh hoạt trong việc lựa chọn kích thước ren — từ tiêu chuẩn 6g đến 4h nhỏ hơn để đảm bảo độ chính xác cao. Chúng tôi kiểm tra độ chính xác bước ren bằng thước đo đạt/không đạt và phép đo quang học.
Vâng, báo cáo kiểm tra vật liệu (chứng chỉ nhà máy) là tài liệu tiêu chuẩn kèm theo mỗi đơn đặt hàng. Đối với các chương trình hàng không vũ trụ, chứng chỉ bao gồm số lô sản xuất, thành phần hóa học và các đặc tính cơ học theo tiêu chuẩn áp dụng (ví dụ: AMS, ASTM). Đối với trục thiết bị y tế, chúng tôi có thể cung cấp tài liệu tương thích với hồ sơ chất lượng FDA 21 CFR Phần 820. Tất cả vật liệu đều được lấy từ các chuỗi cung ứng có thể truy xuất nguồn gốc — không sử dụng phôi thép không rõ nguồn gốc.
Chúng tôi chấp nhận bản vẽ 2D ở định dạng PDF, DXF và DWG, và các tệp CAD 3D ở định dạng STEP, IGES và Parasolid. Định dạng STEP được ưu tiên cho các hình dạng trục phức tạp với nhiều chi tiết — nó loại bỏ sự mơ hồ trong việc diễn giải vị trí và hình dạng của các chi tiết. Đối với các đơn đặt hàng sản phẩm mẫu đầu tiên, bản vẽ 2D với đầy đủ chú thích GD&T là tài liệu tham khảo chi phối việc kiểm tra, bất kể mô hình 3D. Nếu bạn chỉ có mẫu trục vật lý (kỹ thuật đảo ngược), hãy liên hệ với chúng tôi — chúng tôi có thể sắp xếp việc thu thập kích thước.
Việc khắc laser và khắc chấm để nhận dạng linh kiện, mã lô hoặc số seri có thể được thực hiện thông qua mạng lưới đối tác của chúng tôi. Đối với các yêu cầu truy xuất nguồn gốc trong ngành hàng không vũ trụ, chúng tôi đảm bảo các thông số kỹ thuật khắc (độ sâu, chiều cao ký tự, vị trí) tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn AS9100D. Vui lòng nêu rõ các yêu cầu khắc ở giai đoạn báo giá để chúng tôi có thể đưa vào kế hoạch quy trình và ước tính chi phí.
Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ trục của bạn.
Chúng tôi sẽ xem xét khả năng gia công, kiểm tra các yêu cầu về dung sai so với khả năng quy trình của chúng tôi và gửi báo giá chi tiết trong vòng 24-48 giờ. Không có bất kỳ ràng buộc nào ở giai đoạn báo giá.
- Đánh giá DFM được bao gồm miễn phí.
- Thời gian báo giá: 24-48 giờ
- Số lượng mẫu thử từ 5 chiếc trở lên.
- Tài liệu IATF 16949 & AS9100D có sẵn
- Báo cáo CMM và chứng nhận vật liệu kèm theo mỗi lô hàng.
- Đường kính Ø1–150 mm · Tất cả các hợp kim trục thông dụng
