Các chân dò bán dẫn tùy chỉnh được gia công chính xác đến từng micron.
Chúng tôi sản xuất các loại đầu kim pogo pin, thân kim, kim thăm dò dạng đòn bẩy và các chân tiếp xúc ổ cắm thử nghiệm hoàn toàn theo bản vẽ của bạn — trên các máy CNC kiểu Thụy Sĩ có khả năng xử lý thanh phôi từ Ø0.5 mm, với dung sai ±0.005 mm và độ hoàn thiện bề mặt lỗ Ra ≤ 0.2 µm.
Các chân dò: Giao diện tiếp xúc trong kiểm tra bán dẫn
Chân dò bán dẫn là một linh kiện tiếp xúc được gia công chính xác, tạo ra kết nối điện tạm thời, có thể lặp lại giữa thiết bị kiểm tra và thiết bị cần kiểm tra (DUT) — cho dù đó là một tấm wafer trần, một IC đã đóng gói, một PCB hoặc một cụm linh kiện điện tử.
Kim kiểm tra là bộ phận tiêu hao quan trọng nhất trong chuỗi kiểm tra. Độ chính xác về kích thước của nó quyết định trực tiếp đến điện trở tiếp xúc, tính toàn vẹn tín hiệu, tuổi thọ chu kỳ và hiệu suất kiểm tra. Một lỗ khoan bị lệch 5 µm sẽ gây kẹt pít tông. Đường kính ngoài của pít tông lớn hơn 8 µm sẽ gây kẹt sau vài trăm chu kỳ. Bán kính đầu kim lệch 10 µm so với giá trị danh nghĩa sẽ làm thay đổi lực tiếp xúc đủ để tạo ra kết quả điện không nhất quán.
Chúng tôi không bán các mẫu có sẵn trong catalog. Chúng tôi gia công theo thiết kế của bạn — hình dạng, vật liệu, thông số mạ — trên thiết bị CNC kiểu Thụy Sĩ từ CITIZEN và Tsugami, được chế tạo đặc biệt cho các chi tiết tiện có đường kính nhỏ, độ chính xác cao.
Các loại ghim chúng tôi sản xuất
Pít tông Pogo Pin
Bộ phận tiếp xúc động của cụm lò xo. Đường kính ngoài được giữ ở mức ±0.005 mm để kiểm soát khe hở xuyên tâm bên trong lỗ nòng súng. Hình dạng đầu mũi — hình chóp, hình vòm, hình phẳng, hình đục, hình nhọn — được gia công theo bản vẽ của bạn.
Thùng Pogo Pin
Vỏ bọc dẫn hướng pít tông và chứa lò xo nén. Độ nhẵn và độ tròn của lỗ bên trong là các thông số kỹ thuật quan trọng — Ra ≤ 0.2 µm và độ tròn ≤ 0.002 mm để giảm thiểu ma sát và sự thay đổi điện trở tiếp xúc.
Kim thăm dò dạng đòn bẩy
Được sử dụng trong các thẻ dò wafer và thiết bị kiểm tra PCB. Các cấu hình kim dài, mảnh được gia công trên đầu trục trượt kiểu Thụy Sĩ — nền tảng duy nhất loại bỏ độ lệch trên tỷ lệ L/D trên 5:1 mà không gây rung hoặc biến dạng.
Kiểm tra chân tiếp xúc ổ cắm
Các tiếp điểm được gia công chính xác cho đế cắm thử nghiệm IC và đế cắm kiểm tra độ bền. Chúng tôi cung cấp các linh kiện phụ được gia công theo danh sách vật liệu (BOM) của nhà thiết kế đế cắm của bạn, hoặc các cụm lắp ráp hoàn chỉnh theo bản vẽ của bạn. Tiêu chuẩn truy xuất nguồn gốc lô hàng đầy đủ.
Cấu tạo của chốt Pogo — Mặt cắt ngang
Mọi chi tiết của chiếc ghim, theo đúng yêu cầu của bạn.
Một chiếc pogo pin có ba bộ phận được gia công chính xác. Chúng tôi sản xuất cả ba bộ phận này — dưới dạng cung cấp linh kiện riêng lẻ hoặc dưới dạng bộ kit hoàn chỉnh theo danh sách vật liệu của bạn. Mỗi bộ phận đều có những thách thức gia công riêng mà thiết bị kiểu Thụy Sĩ của chúng tôi được thiết kế để giải quyết.
Thành phần 01
con bạc đánh lớn
Pít tông là giao diện động — nó tiếp xúc với điểm tiếp xúc của thiết bị cần kiểm tra (DUT) và truyền tín hiệu điện. Đường kính ngoài của nó phải được giữ ở dung sai chặt chẽ so với đường kính lỗ trụ để đạt được khe hở xuyên tâm được kiểm soát mà không bị kẹt hoặc có độ rơ quá mức.
Hình dạng đầu mũi khoan quyết định ứng dụng: đầu mũi hình vương miện xuyên qua lớp oxit, đầu mũi hình đục giúp làm sạch chất bẩn, đầu mũi phẳng giảm thiểu hư hại cho các điểm tiếp xúc trong quá trình kiểm tra wafer có khoảng cách chân nhỏ, đầu mũi nhọn tự căn chỉnh trên các lỗ xuyên mạch in (PCB vias).
Thành phần 02
thùng rượu
Nòng súng là phần vỏ cấu trúc. Lỗ bên trong của nó dẫn hướng pít tông và chứa lò xo. Đường kính trong, độ tròn và độ hoàn thiện bề mặt là những đặc điểm khắt khe nhất mà chúng tôi gia công — độ hoàn thiện lỗ kém sẽ trực tiếp dẫn đến lực cản tiếp xúc tăng và thay đổi.
Chúng tôi sử dụng các dụng cụ doa chính xác trên máy CITIZEN để đạt được độ nhám bề mặt Ra ≤ 0.2 µm ở đường kính xuống đến Ø0.8 mm, được kiểm chứng bằng thiết bị đo độ nhám bề mặt Mitutoyo trên mỗi lô sản xuất.
Thành phần 03
Kim thăm dò dạng đòn bẩy
Kim dạng đòn bẩy được sử dụng trong các thẻ dò wafer. Chúng dài, mảnh và đòi hỏi khả năng kiểm soát đường kính cực kỳ chính xác trên toàn bộ chiều dài — chính xác là hình dạng mà máy gia công đầu trượt kiểu Thụy Sĩ được thiết kế cho.
Ống dẫn hướng trong máy CITIZEN của chúng tôi hỗ trợ phôi thanh trong phạm vi 0.5–2 mm so với vùng cắt. Không bị lệch, không bị côn, không bị rung – ngay cả ở tỷ lệ L/D mà hoàn toàn không thể gia công được trên máy tiện CNC thông thường.
Vì sao máy Swiss-Type là lựa chọn phù hợp cho việc sản xuất kim thăm dò
Các linh kiện chân dò là hình mẫu tiêu biểu cho sản xuất theo kiểu Thụy Sĩ: đường kính nhỏ, dung sai chặt chẽ, tỷ lệ L/D cao, sản lượng lớn. Mọi khía cạnh trong dòng sản phẩm thiết bị của chúng tôi đều hướng đến loại hình sản phẩm này.
Ống lót dẫn hướng giúp loại bỏ độ lệch.
Ống dẫn hướng giữ phôi thanh trong phạm vi 0.5–2 mm so với vùng cắt. Trục pít tông Ø1.0 mm tạo ra độ rung và độ côn bằng không — điều không thể thực hiện được trên máy tiện thông thường ở đường kính này.
Gia công trực tiếp hoàn thiện hình học phức tạp chỉ trong một lần thiết lập.
Các lỗ ngang, mặt phẳng, rãnh và các chi tiết giữ phôi được phay trong cùng một chu trình với tiện. Không cần gá phôi phụ nên không có sai số tích lũy kích thước giữa các thao tác.
Trục phụ hoàn thiện phần cuối mà không cần kẹp lại phôi.
Máy CITIZEN lấy chi tiết ra khỏi trục phụ và hoàn thiện phần đuôi hàn hoặc phần đầu ép trong cùng một chương trình. Độ chính xác của chi tiết không bao giờ bị ảnh hưởng bởi việc thiết lập mâm cặp thứ hai.
Thanh kim loại đường kính từ Ø0.5 mm — đáp ứng mọi thiết kế chân đế pogo.
Máy CITIZEN A16 của chúng tôi có thể xử lý thanh có đường kính Ø0.5 mm. Điều này bao gồm cả các đầu dò nhỏ nhất trong thiết kế đế cắm kiểm tra IC hiện nay — và hầu hết các yêu cầu sẽ được đưa ra cho thế hệ tiếp theo.
Thiết bị hiện có để sản xuất kim thăm dò
Các nền tảng chính được nêu bật. Tất cả đều có dụng cụ và trục phụ hoạt động trực tiếp.
| Kiểu | Phạm vi thanh | tol. | Các đơn vị | |
|---|---|---|---|---|
| CÔNG DÂNA16 | Đầu cần đàn kiểu Thụy Sĩ | Ø0.5–15mm | ± 0.005 | 4 |
| CÔNG DÂNA20 | Đầu cần đàn kiểu Thụy Sĩ | Ø0.5–25mm | ± 0.005 | 15 |
| CÔNG DÂNBNC40 | Đầu cố định máy tiện phay | Ø5–120mm | ± 0.005 | 4 |
| TSUGAMIB206 | Máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ | Ø1–20mm | ± 0.005 | 20 |
| MAZAKMáy xay giò chả | Máy tiện phay nhiều trục | Ø5–60mm | ± 0.005 | 18 |
| NOMURA1085 | Đầu cần đàn kiểu Thụy Sĩ | Ø1–6mm | ± 0.005 | 4 |
Các hàng được tô sáng là các nền tảng chính để thực hiện công việc với chân dò.
Các con số trên báo cáo kiểm tra của bạn
Đây là những giá trị được báo cáo CMM của chúng tôi xác nhận trên các lô sản xuất — chứ không phải là những tuyên bố trong tài liệu quảng cáo. Mỗi đơn đặt hàng đầu dò đều đi kèm với báo cáo kiểm tra kích thước có thể truy xuất nguồn gốc từ các thiết bị đạt chứng nhận ISO 10012.
Lựa chọn vật liệu cho hiệu suất của chân dò
Việc lựa chọn vật liệu không phù hợp cho chân dò sẽ nhanh chóng dẫn đến các vấn đề như thay đổi điện trở tiếp xúc, kẹt pít tông hoặc mòn đầu chân dò sớm. Chúng tôi gia công tất cả các vật liệu chân dò tiêu chuẩn và có thể tư vấn lựa chọn dựa trên chu kỳ làm việc, nhiệt độ hoạt động và yêu cầu dòng điện của bạn.
Đồng berili Đề xuất
Là lựa chọn mặc định cho các pít tông và xi lanh yêu cầu tuổi thọ chu kỳ dài, điện trở tiếp xúc thấp và khả năng chống mỏi. C17510 cung cấp độ dẫn điện cao hơn với độ cứng vừa phải cho các ứng dụng thử nghiệm công suất.
Đồng thau cắt tự do C360 / C385
Sử dụng với số lượng lớn trong trường hợp chi phí quan trọng hơn tuổi thọ tối đa. Dùng cho các thiết bị kiểm tra PCB, máy kiểm tra sản xuất có chu kỳ hoạt động thấp và các ứng dụng dưới 100 chu kỳ.
Thép không gỉ 303/316L
Các bộ phận lò xo và ống trụ có khả năng chống ăn mòn hoặc tính chất không nhiễm từ được ưu tiên hơn so với khả năng dẫn điện. Cũng được sử dụng trong phòng sạch và môi trường hóa chất ẩm ướt.
Đồng phốt-pho C510 / C544
Vật liệu thân chụp được ưa chuộng trong các ứng dụng tần số cao, nơi vật liệu thân chụp ảnh hưởng đến tính toàn vẹn tín hiệu. Độ ổn định đàn hồi tốt hơn đồng thau, không gây lo ngại về việc xử lý berili cho các đội lắp ráp.
Tùy chọn mạ
Mạ là giao diện tiếp xúc trực tiếp. Chúng tôi điều phối toàn bộ quá trình mạ thông qua mạng lưới đối tác được chứng nhận với đầy đủ xác minh XRF và tài liệu lô hàng có thể truy xuất nguồn gốc.
Vàng cứng (Ni + Au)
Lớp mạ chân dò phổ biến nhất. Lớp mạ niken (2–5 µm) ngăn ngừa sự khuếch tán; lớp mạ vàng cứng (0.3–3 µm) cung cấp điện trở tiếp xúc thấp và khả năng chống oxy hóa. Tuổi thọ 50–1 triệu chu kỳ tùy thuộc vào độ dày.
Palladium + Vàng (Pd/Au)
Độ cứng cao hơn vàng nguyên chất, khả năng chống mài mòn và oxy hóa tuyệt vời ở nhiệt độ cao. Là tiêu chuẩn trong các ứng dụng ổ cắm kiểm tra độ bền và các chương trình kiểm tra tự động bán dẫn chu kỳ cao.
Niken không điện (EN)
Lớp phủ đồng đều bất kể hình dạng. Được sử dụng trên bề mặt ngoài của nòng súng để chống ăn mòn và tăng khả năng hàn. Riêng lớp EN không thích hợp cho các bề mặt tiếp xúc — cần phải mạ vàng.
Rhodi (Rh)
Độ cứng cực cao (800–900 HV). Được sử dụng trong các ứng dụng thẻ dò wafer có chu kỳ hoạt động rất cao, vượt quá 1 triệu lần cắm rút, nơi lớp mạ vàng tiêu chuẩn bị mòn sớm. Chi phí cao hơn, nhưng được bù đắp bởi tuổi thọ sử dụng kéo dài.
Bạc (Ag)
Có độ dẫn điện cao nhất trong số các lớp mạ tiếp xúc thông thường. Được sử dụng trong các ứng dụng thử nghiệm công suất, nơi khả năng chịu tải dòng điện là yêu cầu quan trọng hàng đầu. Cần bảo quản trong môi trường được kiểm soát.
Xếp chồng mạ tùy chỉnh
Gia công theo yêu cầu của quý khách. Bất kỳ sự kết hợp nào giữa lớp chắn/độ cứng/lớp tiếp xúc. Độ dày được kiểm chứng bằng máy phân tích XRF Seiko SII SEA1000A. Phân tích mặt cắt ngang có sẵn theo yêu cầu.
Vị trí hoạt động của các đầu dò của chúng tôi
Các chân dò xuất hiện ở mọi giai đoạn kiểm tra chất bán dẫn — ở cấp độ wafer, cấp độ gói và cấp độ bo mạch. Mỗi giai đoạn có những yêu cầu riêng biệt về hình dạng, vật liệu và lớp mạ.
Thẻ thăm dò wafer
Các kim cantilever tiếp xúc với các điểm hàn trên các tấm wafer chưa cắt để thực hiện kiểm tra thông số và chức năng. Các yêu cầu đặt ra là khoảng cách giữa các điểm hàn phải nhỏ (≥120 µm), độ đồng nhất lực ≤±20% và độ thẳng tuyệt đối.
Ổ cắm kiểm tra IC (ATE)
Các chân tiếp xúc lò xo trong máy xử lý tự động dùng cho kiểm tra cuối cùng các IC đóng gói — BGA, LGA, QFP, CSP. Điện trở tiếp xúc thấp, khoảng cách giữa các chân nhỏ và tuổi thọ 100–1 triệu chu kỳ trở lên là các thông số quan trọng.
Ổ cắm chống cháy
Thử nghiệm độ bền ở nhiệt độ cao 125–150°C. Cần vật liệu BeCu, lớp mạ Pd/Au và lực tiếp xúc ổn định trên toàn dải nhiệt độ. Mục tiêu tuổi thọ chu kỳ: 500 chu kỳ trở lên.
Kiểm tra mạch in (ICT) trên bo mạch in
Bộ gá kẹp kiểu "giường đinh" dùng để kiểm tra các bo mạch đã lắp ráp. Các chân tiếp xúc có lò xo sẽ ép chặt vào các lỗ và điểm tiếp xúc cần kiểm tra. Lực lò xo, khoảng cách giữa các chân, phạm vi di chuyển và hình dạng đầu chân được nhà thiết kế bộ gá của bạn chỉ định.
Kiểm tra thiết bị nguồn
Các đầu dò tiếp xúc dòng điện cao dùng để kiểm tra IGBT, SiC MOSFET và mô-đun công suất. Đường kính pít tông lớn hơn (Ø2–6 mm), lớp mạ bạc hoặc vàng dày và lực lò xo cao hơn giúp tối ưu hóa khả năng dẫn điện.
Sản xuất & Kiểm thử chức năng
Các điểm tiếp xúc sạc, giao diện lập trình và các kết nối kiểm tra dành riêng cho sản phẩm trong dây chuyền sản xuất quy mô lớn. Chúng tôi gia công chính xác hình dạng phù hợp với bố cục chân tiếp xúc hoặc giao diện sạc của sản phẩm của bạn.
Quy trình kiểm tra sản xuất kim thăm dò
Các chân dò bị hỏng ở giới hạn đo — sai số kích thước vài micromet trong khe hở giữa pít tông và thân ống sẽ trực tiếp làm thay đổi điện trở tiếp xúc. Kiểm tra không phải là khâu cuối cùng đối với chúng tôi; đó là một vòng phản hồi liên tục tại mỗi trạm gia công.
Mỗi lô sản xuất đều kèm theo báo cáo kiểm tra kích thước. Đối với các chương trình ô tô hoặc hàng không vũ trụ, chúng tôi tiến hành kiểm tra mẫu đầu tiên đầy đủ (PPAP Cấp 3 hoặc AS9100D FAI) trước khi phê duyệt sản xuất.
IATF 16949: 2016
FMEA, PPAP, kế hoạch kiểm soát, SPC. Áp dụng cho các chương trình chân cảm biến trong ngành ô tô, bao gồm các tiếp điểm sạc xe điện và chân kết nối cảm biến.
AS9100D — Hệ thống quản lý chất lượng hàng không vũ trụ
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên, kiểm soát cấu hình và truy xuất nguồn gốc lô hàng đối với các linh kiện ổ cắm thử nghiệm và đầu dò cấu trúc trong ngành hàng không vũ trụ.
ISO 10012:2003 — Quản lý đo lường
Mọi thiết bị đo được sử dụng trong kiểm tra đầu dò đều hoạt động theo một hệ thống hiệu chuẩn được ghi chép và truy xuất nguồn gốc. Không có phép đo nào chưa được xác minh được đưa vào báo cáo kiểm tra.
Thiết bị kiểm tra để xác minh đầu dò
Tài liệu được gửi kèm với mỗi đơn hàng
Điều gì khiến chúng tôi trở thành nhà sản xuất phù hợp?
Chúng tôi sản xuất đến đường kính Ø0.5 mm — hầu hết các nơi khác thì không.
Máy CITIZEN A16 của chúng tôi có thể gia công phôi thanh có đường kính từ Ø0.5 mm. Với đường kính đó, chỉ có phương pháp gia công bằng đầu kẹp trượt kiểu Thụy Sĩ mới hoạt động hiệu quả. Chúng tôi có 4 máy chuyên dụng, cùng với 15 máy A20 khác có thể gia công phôi có đường kính lên đến Ø25 mm.
Độ hoàn thiện lỗ khoan được kiểm tra trên mỗi lô hàng.
Chất lượng lòng ống quyết định ma sát của pít tông — điều này quyết định sự biến thiên điện trở tiếp xúc trong toàn bộ nhóm mẫu thử. Chúng tôi kiểm tra độ nhám Ra trên mỗi lô sản xuất bằng máy đo độ nhám Mitutoyo, chứ không chỉ ở sản phẩm đầu tiên.
Chúng tôi gia công linh kiện, chứ không phải sản xuất hàng loạt theo mã sản phẩm.
Chúng tôi gia công theo bản vẽ của bạn. Điều đó có nghĩa là bán kính đầu mũi, rãnh giữ, ren, đường kính ép – chính xác như thiết kế. Không có sự thỏa hiệp bắt buộc nào để phù hợp với hình dạng tiêu chuẩn mà chúng tôi có sẵn.
Dung lượng lưu trữ không kèm rủi ro giao hàng
Với hơn 54 máy tiện phay và máy tiện kiểu Thụy Sĩ, chúng tôi vận hành nhiều chương trình cùng lúc. Việc giao hàng đúng hạn cho đơn hàng của một khách hàng sẽ không ảnh hưởng đến đơn hàng của bạn. Thời gian giao hàng được xác nhận khi báo giá và sẽ được tuân thủ.
Mạ điện trong mạng lưới của chúng tôi — Một bộ tài liệu
Chúng tôi điều phối việc mạ vàng, EN, Pd/Au và rhodium thông qua mạng lưới đối tác được chứng nhận của chúng tôi. Một đơn đặt hàng, một số lô, một bộ tài liệu. Bạn không cần quản lý nhà cung cấp mạ riêng biệt hoặc chuỗi truy xuất nguồn gốc thứ hai.
Thành tích trong ngành công nghiệp bán dẫn
Chúng tôi hiện đang gia công thân van bán dẫn, phụ kiện máy ghi hình VCR, linh kiện quy trình EP và phần cứng lắp ráp IC cho khách hàng tại Mỹ, Hàn Quốc và Nhật Bản. Chân dò là một sự mở rộng tự nhiên của công việc đó, không phải là một lĩnh vực xa lạ.
Từ bản vẽ đến đầu dò đạt tiêu chuẩn
Các chân dò không được phép có bất kỳ sự mơ hồ nào. Quy trình của chúng tôi được thiết kế để phát hiện sớm các sai lệch về thông số kỹ thuật — trước khi gia công — và ghi lại mọi quyết định để không có sự sai lệch nào khi giao hàng.
Xem xét bản vẽ và đánh giá DFM
Chúng tôi xem xét bản vẽ 2D và tệp STEP 3D của bạn, kiểm tra dung sai so với khả năng gia công của chúng tôi và đánh dấu bất kỳ đặc điểm nào gần đạt đến giới hạn gia công — độ dày thành, độ đồng tâm đường kính trong so với đường kính ngoài, bán kính đầu mũi tối thiểu — trước khi báo giá.
Các phát hiện phổ biến của DFM: thành nòng súng dưới 0.15 mm, độ đồng tâm giữa lỗ khoan và đường kính ngoài nhỏ hơn ±0.003 mm, bán kính đầu mũi nhỏ hơn R0.05 mm. Chúng tôi ghi lại tất cả các phát hiện trước khi trích dẫn — không có gì bất ngờ trong bài báo đầu tiên.
Báo giá — 24 đến 48 giờ
Bảng báo giá chi tiết bao gồm vật liệu, chu trình gia công, mạ, kiểm tra và đóng gói. Giá đơn vị theo số lượng yêu cầu, kèm theo các mức giá khác nhau nếu chúng ảnh hưởng đáng kể đến thời gian giao hàng hoặc chi phí.
Lập kế hoạch quy trình và công cụ
Việc lựa chọn máy móc, xác định thông số kỹ thuật dụng cụ doa, thiết kế đồ gá và kế hoạch kiểm soát chất lượng được ghi chép lại trước khi gia công chi tiết đầu tiên. Đối với các chốt thăm dò, chúng tôi xác định loại thanh doa, thông số cắt và khoảng kiểm tra Ra ở giai đoạn này.
Bài viết đầu tiên kèm theo báo cáo đầy đủ về kích thước.
Chúng tôi gia công một lô sản phẩm mẫu đầu tiên (thường từ 5 đến 20 chiếc), thực hiện kiểm tra kích thước đầy đủ so với bản vẽ của bạn và lập báo cáo kiểm tra. Các sản phẩm sẽ được giữ lại cho đến khi bạn phê duyệt. Không có sản phẩm mẫu đầu tiên nào chưa được phê duyệt sẽ được sản xuất hàng loạt.
Báo cáo FAI bao gồm tất cả các kích thước bản vẽ với giá trị thực tế, số liệu về độ hoàn thiện bề mặt, số tham chiếu chứng nhận vật liệu và chữ ký xác nhận của người vận hành. Có sẵn ở định dạng FAI (AS9100D) hoặc PPAP Cấp 3 (IATF 16949).
Sản xuất kèm kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất
Sản xuất hàng loạt với kiểm tra IPQC định kỳ. Máy phân loại tự động CCD thực hiện xác minh 100% đường kính ngoài (OD) của pít tông. Độ hoàn thiện lỗ khoan được kiểm tra khi thiết lập và định kỳ trong suốt quá trình sản xuất.
Kiểm tra cuối cùng, mạ và vận chuyển
Kiểm tra OQC trước khi bàn giao lớp mạ. Xác minh độ dày lớp mạ XRF sau khi mạ theo yêu cầu. Trọn bộ hồ sơ được biên soạn và gửi kèm với mỗi đơn hàng.
Những câu hỏi chúng tôi thường nhận được từ các kỹ sư kiểm thử
Bạn cần định dạng tệp nào cho báo giá chân dò?
Bản vẽ 2D ở định dạng PDF hoặc DXF với đầy đủ kích thước quan trọng và chú thích GD&T là yêu cầu tối thiểu. Tệp STEP 3D được ưu tiên hơn đối với các hình dạng đầu mũi phức tạp — nó giúp loại bỏ các lỗi diễn giải về bán kính đầu mũi, góc vát và sự chuyển tiếp giữa các chi tiết. Nếu bạn chỉ có một mẫu chân vịt cần được thiết kế ngược, hãy gửi cho chúng tôi — chúng tôi có thể đo và tạo bản vẽ từ chi tiết vật lý đó.
Bạn có thể tìm được kích thước ghim cài áo giống hệt với kích thước trong catalog của đối thủ cạnh tranh không?
Vâng — hãy cung cấp cho chúng tôi bản vẽ hoặc mẫu để chúng tôi đo đạc, và chúng tôi có thể gia công theo kích thước đó với vật liệu mà bạn lựa chọn. Chúng tôi thường xuyên sản xuất các sản phẩm thay thế trực tiếp cho các chân cắm tiêu chuẩn trong danh mục, thường với vật liệu được nâng cấp hoặc hình dạng đầu chân cắm mà nhà cung cấp ban đầu không cung cấp. Chúng tôi cần một cơ sở kỹ thuật hợp lệ (bản vẽ của bạn hoặc mẫu đã đo đạc) — chúng tôi sẽ không phân tích ngược một thiết kế độc quyền nếu không có điều đó.
Độ dung sai lỗ khoan tối thiểu cho đường kính trong của nòng súng là Ø1 mm là bao nhiêu?
Với đường kính lỗ Ø1 mm, tiêu chuẩn của chúng tôi là +0.005/0.000 mm với độ tròn lỗ ≤ 0.002 mm. Dung sai chặt hơn (±0.002 mm) có thể đạt được trên các đường kính lỗ cụ thể với thiết lập chuyên dụng — được xác nhận trong quá trình xem xét DFM và được ghi lại trong kế hoạch kiểm soát. Độ nhám bề mặt lỗ (Ra ≤ 0.2 µm) được duy trì bất kể kích thước lỗ, được kiểm tra trên mỗi lô bằng máy đo độ nhám Mitutoyo.
Số lượng đặt hàng tối thiểu của bạn là gì?
Không có số lượng tối thiểu cố định. Việc sản xuất mẫu thử và sản phẩm đầu tiên với số lượng từ 5-50 chiếc là phổ biến đối với các thiết kế ổ cắm mới đang trong quá trình phát triển. Sản xuất hàng loạt thường dao động từ 5,000 đến hơn 500,000 chiếc mỗi đơn hàng. Giá đơn vị tỷ lệ thuận với số lượng – báo giá của bạn hiển thị giá ở nhiều mức số lượng khác nhau để bạn có thể lập kế hoạch tồn kho và chiến lược đặt hàng.
Bạn có cung cấp trọn bộ cụm chân vịt pogo (piston + thân + lò xo) không?
Chúng tôi chuyên gia công phần pít tông và nòng súng. Việc mua lò xo và lắp ráp cuối cùng có thể được phối hợp – hãy thảo luận trong quá trình xem xét DFM và chúng tôi sẽ xác nhận phạm vi công việc. Nhiều khách hàng thích nhận các bộ phận đã được gia công và tự lắp ráp; những khách hàng khác lại muốn các bộ phận hoàn chỉnh. Chúng tôi sẽ làm việc theo yêu cầu của bạn và ghi rõ phạm vi công việc trong đơn đặt hàng.
Có thể gia công đồng berili một cách an toàn không? Có cần xử lý đặc biệt gì không?
Đúng vậy — BeCu (C17200, C17510) là một trong những vật liệu chế tạo chân dò phổ biến nhất của chúng tôi và máy móc của chúng tôi được thiết lập để xử lý nó một cách an toàn. Gia công BeCu tạo ra bụi chứa berili, được kiểm soát thông qua môi trường gia công kín và hệ thống lọc phù hợp — một phần đã được thiết lập trong quy trình tiêu chuẩn của chúng tôi. Các bộ phận BeCu đã gia công hoàn thiện an toàn khi xử lý mà không cần biện pháp phòng ngừa đặc biệt; mối nguy hiểm nằm ở bụi gia công, chứ không phải ở hợp kim rắn.
Thời gian sản xuất mẫu đầu tiên và toàn bộ quá trình sản xuất thường là bao lâu?
Mẫu thử đầu tiên: thông thường 10-15 ngày làm việc đối với hình dạng tiêu chuẩn, 15-25 ngày đối với các hình dạng đầu mũi phức tạp hoặc vật liệu đặc biệt. Sản xuất sau khi mẫu thử đầu tiên được duyệt: 15-35 ngày làm việc tùy thuộc vào số lượng và lịch trình. Chúng tôi cung cấp thời gian giao hàng chính xác ngay từ giai đoạn báo giá — đó là chỉ số KPI mà chúng tôi tự đặt ra, chứ không chỉ là một con số được in ra.
Bạn có thể kiểm tra độ dày lớp mạ trên các chân linh kiện đã hoàn thiện không?
Vâng. Máy phân tích huỳnh quang tia X (XRF) Seiko SII SEA1000A của chúng tôi cung cấp phương pháp đo độ dày và thành phần lớp mạ không phá hủy — vàng trên niken, paladi trên niken và các lớp mạ khác. Báo cáo XRF có thể được đưa vào hồ sơ vận chuyển của bạn theo yêu cầu. Đối với các ứng dụng yêu cầu xác minh mặt cắt ngang, chúng tôi sẽ sắp xếp phân tích phá hủy tại phòng thí nghiệm bên ngoài và ghi lại kết quả trong hồ sơ lô hàng.
Bạn đã sẵn sàng thảo luận về các yêu cầu đối với chân dò của mình chưa?
Hãy gửi bản vẽ của bạn và chúng tôi sẽ xem xét dung sai, xác nhận tính khả thi và gửi báo giá trong vòng 24-48 giờ. Không có ràng buộc nào ở giai đoạn báo giá.
- Báo giá trong vòng 24-48 giờ.
- Phản hồi DFM được cung cấp miễn phí.
- Đường kính thanh tối thiểu Ø0.5 mm
- Dung sai tiêu chuẩn ±0.005 mm
- Có sẵn các tùy chọn mạ Au, Pd/Au, Rh.
- Đạt chứng nhận IATF 16949 & AS9100D