Gia công cơ khí chính xác bằng nhôm tại Thụy Sĩ
Chúng tôi sản xuất các chi tiết nhôm phức tạp — trục, chốt, vỏ, tiếp điểm và phụ kiện — trên máy tiện đầu trượt kiểu Thụy Sĩ của CITIZEN, TSUGAMI và Nomura. Vật liệu thanh từ Ø0.5 đến Ø32 mm. Dung sai ±0.005 mm. Đạt chứng nhận IATF 16949 và AS9100D.
Gia công cơ khí Thụy Sĩ thực sự làm gì?
In Tiện CNC thông thườngKhi đó, phôi gia công sẽ nhô ra khỏi mâm cặp. Vì chiều dài tăng lên so với đường kính, độ lệch và độ rung tích tụ – và dung sai bị ảnh hưởng. Gia công kiểu Thụy Sĩ Giải quyết hoàn toàn vấn đề này.
Thanh phôi được đưa qua một ống dẫn hướng chính xác, nâng đỡ vật liệu trong phạm vi một phần nhỏ của milimét so với dụng cụ cắt. Kết quả: độ cứng vượt trội bất kể chiều dài hay độ mảnh của chi tiết. Đối với nhôm - một vật liệu gia công rất tốt nhưng đòi hỏi kiểm soát phoi và quản lý tốc độ cấp phôi cẩn thận - điều này dẫn đến bề mặt hoàn thiện nhất quán và độ lặp lại kích thước mà phương pháp tiện thông thường không thể sánh được ở đường kính nhỏ.
Ống lót dẫn hướng thay đổi mọi thứ như thế nào?
Hỗ trợ tại điểm cắt
Ống dẫn hướng bao quanh thanh phôi trong phạm vi 1–2 mm so với dụng cụ. Không có phần nhô ra. Không có cánh tay đòn. Độ lệch được loại bỏ ngay tại nguồn.
Trượt dọc trục, không phải xoay mâm cặp
Đầu máy trượt thanh phôi về phía trước khi các dụng cụ cắt hoạt động. Điều này cho phép tạo ra các chi tiết dọc phức tạp — các đường vát, bậc thang, rãnh — chỉ trong một lần cắt liên tục.
Gia công trực tiếp cho các bộ phận hoàn chỉnh
Khoan ngang, phay phẳng, tiện ren và tiện đa giác đều diễn ra trong cùng một chu trình. Không cần thiết lập thứ cấp đồng nghĩa với việc không có sự tích lũy lỗi do gá lại phôi.
Trục phụ để gia công mặt sau
Máy CITIZEN A-series giữ phần chi tiết đã cắt rời trong một trục phụ và hoàn thiện phần cuối mà không cần thao tác thủ công. Bạn sẽ có được một chi tiết hoàn chỉnh chỉ sau một chu kỳ gia công.
Vì sao nhôm và gia công cơ khí Thụy Sĩ lại kết hợp hoàn hảo với nhau?
Nhôm là một trong những vật liệu được ưa chuộng nhất cho gia công cơ khí kiểu Thụy Sĩ. Mật độ thấp của nó làm giảm lực ly tâm ở tốc độ trục chính cao. Độ dẫn nhiệt giúp tản nhiệt nhanh chóng khi gia công. Và phoi cắt tương đối ngắn của nó dễ dàng bẻ gãy – điều cực kỳ quan trọng đối với các máy gia công kiểu Thụy Sĩ, nơi ống dẫn hướng cần có khe hở để duy trì chất lượng lỗ khoan.
Lợi ích vật chất trong bối cảnh Thụy Sĩ
- Tốc độ trục chính cao (lên đến hơn 10,000 vòng/phút) mà không rung lắc — khối lượng nhẹ của nhôm giúp ích rất nhiều.
- Khả năng bẻ phoi tuyệt vời trên các hợp kim 6061, 7075 và các hợp kim dễ cắt gọt — không có hiện tượng phoi quấn vào ống dẫn hướng.
- Đạt được độ hoàn thiện bề mặt vượt trội mà không cần đánh bóng — Ra ≤ 0.4 μm sau khi gia công
- Chu trình cắt nhanh — nhôm được cắt nhanh hơn thép không gỉ từ 3 đến 5 lần, giúp giảm chi phí cho mỗi sản phẩm.
- Khả năng tương thích với quá trình anod hóa — Các bề mặt được gia công bằng máy Thụy Sĩ được anod hóa đồng đều nhờ kết cấu bề mặt nhất quán.
- Độ ổn định kích thước — lực cắt thấp của nhôm giúp giảm thiểu sự biến dạng của phôi ở dung sai chặt chẽ.
Khi nào nên chọn gia công tiện kiểu Thụy Sĩ thay vì kiểu truyền thống?
Nếu chi tiết của bạn có tỷ lệ chiều dài trên đường kính lớn hơn 3:1, hoặc có các đặc điểm lệch tâm (lỗ chữ thập, mặt phẳng, hình lục giác) nhỏ hơn Ø32 mm, gia công cơ khí kiểu Thụy Sĩ hầu như luôn cho chất lượng tốt hơn với chi phí trên mỗi đơn vị thấp hơn so với tiện CNC với giá đỡ cố định hoặc phương pháp hai thao tác.
Các loại nhôm chúng tôi thường gia công
Không phải tất cả các hợp kim nhôm đều có cùng đặc tính khi gia công tại Thụy Sĩ. Dưới đây là các loại hợp kim chúng tôi thường sử dụng nhất, cùng với các đặc điểm quan trọng trong thực tế.
Tham chiếu lớp
6061-T6
Khả năng gia công tuyệt vờiLoại nhôm kết cấu đa năng nhất cho gia công cơ khí kiểu Thụy Sĩ. Khả năng bẻ phoi tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn tốt. Là lựa chọn mặc định của chúng tôi cho các giá đỡ trong ngành hàng không vũ trụ, các chốt kết cấu và các bộ phận chính xác đa dụng. Được anot hóa đồng đều ở cả hai loại anot hóa cứng Loại II và Loại III.
7075-T6
Khả năng gia công tốtĐạt tiêu chuẩn hàng không vũ trụ. Độ bền gấp đôi so với 6061 nhưng trọng lượng nặng hơn 40%. Gia công tốt nhưng tạo ra chip dài hơn — hệ thống làm mát của máy móc Thụy Sĩ chúng tôi được cấu hình để quản lý chip trên vật liệu 7075. Khuyến nghị sử dụng cho các chân cắm chịu tải cao, các bộ phận truyền động và phần cứng hàng không.
2024-T3 / T4
Khả năng gia công tốtLoại nhôm hàng không nguyên bản. Khả năng chống mỏi vượt trội khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các cấu kiện kết cấu chịu tải trọng động. Khả năng chống ăn mòn kém hơn so với 6061 — thường được anot hóa hoặc phủ lớp. Chúng tôi xác nhận trạng thái tôi luyện và chứng chỉ kiểm tra là tiêu chuẩn cho loại nhôm này.
5052-H32
Khả năng gia công tốtKhả năng chống ăn mòn nước mặn tuyệt vời mà không cần xử lý bề mặt. Được sử dụng cho các thiết bị hàng hải, các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng và các cụm lắp ráp cần hàn sau đó. Phôi vụn hơi dính hơn so với 6061 — chúng tôi điều chỉnh tốc độ cấp phôi cho phù hợp.
Các loại chi tiết nhôm mà chúng tôi gia công hàng ngày
Các chi tiết bên dưới thể hiện các loại sản phẩm thường xuyên được sản xuất trên nền tảng của chúng tôi tại Thụy Sĩ. Hình dạng và phạm vi kích thước chỉ là hướng dẫn — hãy gửi bản vẽ của bạn cho chúng tôi và chúng tôi sẽ cho bạn biết chính xác cách chúng tôi sẽ thực hiện.
Trục và trục quay chính xác
Trục OD nhiều bước với đường kính tiện, rãnh cắt, ren và rãnh then. Ống dẫn hướng duy trì dung sai độ thẳng mà các trục tiện bằng mâm cặp không thể đạt được ở tỷ lệ L/D > 4.
- đường kínhØ1 – 32mm
- Chiều dàiTốc độ lên đến 300 mm mỗi chu kỳ
- Dung saiĐộ lệch chuẩn đường kính ngoài ±0.005 mm, độ thẳng ±0.003 mm
- Kết thúcRa ≤ 0.8 μm tiêu chuẩn
Các chân kết nối và điểm tiếp xúc
Các chân tiếp xúc lò xo, các điểm tiếp xúc kiểu ép chặt và thân đầu nối điện bằng nhôm (trong trường hợp trọng lượng là yếu tố hạn chế). Bề mặt được hoàn thiện ở mức dưới micromet cho hiệu suất tiếp xúc đáng tin cậy.
- đường kínhØ0.5 – 8mm
- Dung sai±0.003 – 0.005 mm
- Kết thúcRa ≤ 0.4 μm + anot hóa hoặc mạ
- Khối lượng10 – hơn 500 lượt chạy
Thân van và phụ kiện
Các thân van, khớp nối chất lỏng và các chi tiết chèn vào ống góp bằng nhôm thu nhỏ, trong đó chất lượng lỗ bên trong và độ bền của ren quyết định chức năng. Bề mặt được đánh bóng điện hóa có sẵn cho các ứng dụng tiếp xúc với chất lỏng.
- đường kínhThân máy Ø6 – 32 mm
- Kết thúc lỗ khoanĐộ nhám bề mặt Ra ≤ 0.4 μm được mài bóng
- Chủ đềM3–M24, NPT, BSP
- Lớp6061, 7075
Vỏ cảm biến và bộ truyền động
Vỏ hình trụ thành mỏng với lỗ bên trong, các đặc điểm bên ngoài và ren lắp đặt. Thân cảm biến dùng trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô được làm từ hợp kim 6061 hoặc 7075 với lớp mạ anod cứng để tăng khả năng chống mài mòn.
- độ dày tườngMỏng tới 0.3 mm
- Kết thúcAnốt hóa cứng Loại III
- Dung sai±0.005 mm đường kính ngoài/lỗ khoan
- Chứng nhận:IATF 16949, AS9100D
Các loại ốc vít kết cấu hàng không vũ trụ
Bu lông, vít vai, trụ đỡ và chốt cắt chính xác bằng thép không gỉ 7075-T6 hoặc 2024-T4. Sản xuất theo tiêu chuẩn AS9100D với kiểm tra mẫu đầu tiên đầy đủ, chứng nhận vật liệu và truy xuất nguồn gốc theo lô cho từng sản phẩm.
- Tiêu chuẩnAS9100D, đạt chuẩn FAIR đầy đủ
- Giấy chứng nhận vật liệuGiấy chứng nhận nhà máy kèm theo mỗi lô hàng.
- Chủ đềUNC, UNF, độ mịn hệ mét
- Kết thúcAnốt hóa, crom hóa, trần
Linh kiện dụng cụ y tế
Các bộ phận bằng nhôm nhẹ dùng cho dụng cụ phẫu thuật cầm tay, thiết bị chẩn đoán và thiết bị nội soi. Độ hoàn thiện bề mặt và độ đồng nhất về kích thước được kiểm chứng — mỗi bộ phận đều được kiểm tra theo kế hoạch kiểm soát đã được ghi chép lại.
- Phòng sạch sẽBao bì có sẵn
- Kết thúcAnốt hóa cứng, thụ động hóa
- Sự kiểm tra100% hoặc AQL theo thông số kỹ thuật
- Truy xuất nguồn gốcTheo dõi toàn bộ lô hàng
Chúng tôi phục vụ các ngành công nghiệp sử dụng linh kiện nhôm Thụy Sĩ.
Chúng tôi chuyên cung cấp linh kiện cho các ứng dụng công nghiệp, khoa học và đòi hỏi độ tin cậy cao. Mọi khách hàng trong danh sách này đều cần những linh kiện hoạt động ổn định, mọi lúc mọi nơi, trong môi trường khắc nghiệt.
Hàng không vũ trụ và quốc phòng
Các cấu kiện kết cấu, ốc vít, giá đỡ và giá gắn cảm biến bằng nhôm 7075 và 2024. Đạt chứng nhận AS9100D. Đảm bảo sản phẩm mẫu đầu tiên có thể truy xuất nguồn gốc theo lô và đạt tiêu chuẩn chứng nhận vật liệu.
Ô tô
Sản xuất theo tiêu chuẩn IATF 16949 các vỏ cảm biến, các tiếp điểm kết nối, các linh kiện sạc xe điện và các phụ kiện dưới nắp ca-pô. Tài liệu về SPC, PPAP và kế hoạch kiểm soát đều có sẵn.
Thiết bị bán dẫn
Các linh kiện nhôm nhẹ dùng cho việc xử lý tấm bán dẫn, cung cấp khí và thiết bị quy trình. Được gia công sạch, loại bỏ bavia và đóng gói theo tiêu chuẩn đầu vào nhà máy.
Thiết bị Y khoa
Các linh kiện dụng cụ bằng nhôm, các bộ phận nội soi và phần cứng thiết bị chẩn đoán, nơi việc giảm trọng lượng cũng quan trọng như độ chính xác về kích thước. Kiểm tra toàn bộ lô hàng kèm theo Giấy chứng nhận chất lượng (CoC).
Robot công nghiệp
Trục khớp robot, các bộ phận đầu cuối và phần cứng chuyển động tuyến tính, nơi tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng quyết định thiết kế. Sử dụng hợp kim 6061 và 7075 trong các hình dạng phức tạp.
Điện tử chuyên nghiệp
Thân máy ảnh, linh kiện thiết bị quang học và phần cứng AV chuyên nghiệp — bao gồm các bộ phận được gia công cho hệ thống máy quay phim RED Cinema — đều được làm bằng nhôm anot hóa cứng.
Dung sai kích thước — Những gì máy móc của chúng tôi mang lại
Đây là dung sai mà các máy móc kiểu Thụy Sĩ của chúng tôi đạt được trong quá trình sản xuất — chứ không phải trong điều kiện phòng thí nghiệm lý tưởng. Mỗi con số dưới đây đều được kiểm chứng dựa trên báo cáo CMM của Mitutoyo từ các dự án sản xuất thực tế. Có thể đạt được dung sai chặt chẽ hơn đối với các chi tiết cụ thể; chúng tôi sẽ thảo luận về điều đó trong quá trình xem xét DFM (Thiết kế cho sản xuất).
| Tính năng | Tiêu chuẩn | Đạt được |
|---|---|---|
| Đường kính ngoài / Đường kính tiện | ± 0.005 mm | ± 0.002 mm |
| Đường kính trong / Đường kính lỗ | ± 0.005 mm | ± 0.003 mm |
| Chiều dài / Vai | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
| Đường kính bước ren | Lớp 6g / 6H | Lớp 4g / 4H |
| Sự thẳng thắn | 0.005 / 100 mm | 0.003 / 100 mm |
| Độ tròn / Hình trụ | 0.003 mm | 0.001 mm |
| Vị trí thực (công cụ trực tiếp) | ± 0.01 mm | ± 0.005 mm |
| Độ hoàn thiện bề mặt (sau khi gia công) | Ra ≤ 0.8 m | Ra ≤ 0.4 m |
Máy đo tọa độ Mitutoyo, hiệu chuẩn có thể truy xuất nguồn gốc theo tiêu chuẩn ISO 10012. Mỗi báo cáo sản phẩm mẫu đầu tiên đều được tạo ra trên hệ thống này.
Đạt được một cách thường xuyên trên các máy CITIZEN A-series với dụng cụ cắt bằng carbide và các thông số cắt chính xác cho hợp kim 6061 và 7075.
Gia công mài mòn sau khi gia công chính xác trên 5 máy chuyên dụng cho các bề mặt lỗ cần làm kín bằng chất lỏng hoặc độ chính xác cao.
Một chỉ số KPI mà chúng tôi báo cáo nội bộ hàng tuần. Với hơn 39 máy móc kiểu Thụy Sĩ, một công việc gấp rút trên một chương trình sẽ không làm chậm trễ đơn hàng tiếp theo của bạn.
Các tùy chọn hoàn thiện cho nhôm gia công kiểu Thụy Sĩ
Xử lý bề mặt là nơi mà việc lựa chọn vật liệu và chức năng của chi tiết hội tụ. Chúng tôi điều phối quá trình hoàn thiện thông qua mạng lưới đối tác được chứng nhận của mình — tất cả các hoạt động đều được theo dõi nguồn gốc theo cùng một lô hàng như bước gia công. Bạn sẽ nhận được một bộ tài liệu duy nhất cho toàn bộ chi tiết.
Anốt hóa loại II (axit sulfuric)
Lớp oxit dày 5–25 μm. Cải thiện khả năng chống ăn mòn và cho phép nhuộm màu. Không ảnh hưởng đáng kể đến kích thước gia công — chỉ định kích thước trước khi anot hóa với sai số danh nghĩa +0.010 mm trên đường kính ngoài.
Độ dày: 5–25 μm · Độ cứng: ~250 HV · Có nhiều màu sắc
Anodizing cứng loại III
Lớp oxit đặc dày 25–50 μm. Dùng cho các bề mặt chống mài mòn và cách điện. Lớp oxit phát triển khoảng 50% vào kim loại nền, 50% ra bên ngoài — dung sai sau khi anot hóa chặt chẽ hơn đòi hỏi phải có dung sai gia công trước khi anot hóa.
Độ dày: 25–50 μm · Độ cứng: ~400–600 HV
Màng hóa chất (Alodine / Cromate)
Tiêu chuẩn MIL-DTL-5541 Loại I hoặc Loại II. Độ thay đổi kích thước gần bằng không (<0.5 μm). Cung cấp khả năng dẫn điện và chống ăn mòn — tiêu chuẩn cho khung gầm và phần cứng kết cấu trong ngành hàng không vũ trụ.
Thay đổi kích thước: < 0.5 μm · Dẫn điện
Mạ Niken không điện phân (EN)
Lớp phủ đồng nhất bất kể hình dạng hình học — không bị tích tụ ở mép. Cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn. Được sử dụng khi các đặc tính vốn có của nhôm không đủ đáp ứng môi trường ma sát.
Độ dày điển hình: 10–25 μm · Độ cứng: 500–700 HV (sau khi xử lý nhiệt)
Phun cát + Anod hóa
Bề mặt mờ đồng nhất trước khi mạ anod. Loại bỏ vết gia công và mang lại vẻ ngoài thẩm mỹ nhất quán. Thường được sử dụng cho bảng điều khiển thiết bị, vỏ thiết bị và các bộ phận máy ảnh.
Ra ~1.6–3.2 μm sau vụ nổ · Tán xạ ánh sáng đồng đều
Mài nhẵn bề mặt (Hoàn thiện lỗ khoan)
Đối với đường kính trong yêu cầu chất lượng bề mặt làm kín hoặc độ chính xác cao trong lắp ghép ổ bi, 5 máy mài mòn của chúng tôi đạt được độ nhẵn bề mặt lỗ khoan xuống đến Ra ≤ 0.2 μm với độ tròn trong phạm vi 0.001 mm.
Ra ≤ 0.2 μm · Độ tròn ≤ 0.001 mm
Thiết kế cho khâu hoàn thiện: Những điều cần ghi rõ trên bản vẽ
Quá trình hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng đến kích thước cuối cùng — đôi khi là ảnh hưởng đáng kể. Dưới đây là hướng dẫn chúng tôi đưa ra cho các kỹ sư trong quá trình xem xét DFM để tránh các chu kỳ làm lại.
Giới hạn anod hóa
Lớp mạ anod loại II chỉ phát triển ra bên ngoài — cộng thêm 0.005–0.015 mm vào đường kính ngoài và trừ đi từ đường kính lỗ để đạt kích thước cuối cùng sau khi phủ. Lớp mạ anod loại III (mạ anod cứng) phát triển 50% vào / 50% ra — cộng thêm 0.015–0.030 mm vào đường kính ngoài, trừ đi từ đường kính lỗ. Luôn ghi rõ "kích thước sau khi mạ anod" hoặc "kích thước trước khi mạ anod" trên bản vẽ của bạn.
Độ tương thích giữa cấp độ và công đoạn hoàn thiện
Thép 6061 được anot hóa đồng đều nhất và tạo ra màu sắc rõ ràng, nhất quán nhất. Thép 7075 được anot hóa tốt cho các màu tự nhiên và tối màu nhưng có thể bị loang màu với các màu nhuộm sáng hơn do thành phần hợp kim. Thép 2024 được anot hóa không đồng đều — lớp phủ chuyển đổi cromat thường là lựa chọn tốt hơn. Chúng tôi nêu rõ những vấn đề này ở giai đoạn thiết kế sản xuất (DFM) để bản vẽ của bạn không dẫn đến lựa chọn lớp phủ không đạt hiệu quả.
Bảo vệ ren trong quá trình hoàn thiện
Các ren có độ cứng nhỏ hơn cấp 6H cần được che chắn trước khi mạ anod – lớp oxit sẽ làm giảm độ khít của ren. Chúng tôi che chắn các ren quan trọng như một quy trình tiêu chuẩn, nhưng sẽ xác nhận lại những chi tiết nào cần che chắn trong quá trình kiểm tra sản phẩm lần đầu. Chi phí cho các lỗ được bịt kín và ren được gia công bằng băng dính được tính vào báo giá công đoạn hoàn thiện.
Định dạng chú thích được ưu tiên: "Mạ anod cứng theo tiêu chuẩn MIL-A-8625 Loại III, Lớp 1, độ dày 0.025–0.050 mm. Gia công đến kích thước cuối cùng trước khi mạ anod. Ren mặt nạ M8×1.25-6H." Điều này cung cấp cho đối tác hoàn thiện của chúng tôi chính xác những gì họ cần — không cần diễn giải thêm.
Cách chúng tôi kiểm tra độ chính xác của từng chi tiết nhôm gia công tại Thụy Sĩ
Phương pháp kiểm tra của chúng tôi đối với các chi tiết nhôm gia công cơ khí kiểu Thụy Sĩ tuân theo kế hoạch kiểm soát được lập thành văn bản, được thiết lập trong giai đoạn thiết kế sản xuất (DFM) và giai đoạn sản phẩm mẫu đầu tiên. Riêng đối với nhôm, chúng tôi cũng kiểm tra độ cứng và trạng thái tôi luyện thông qua báo cáo thử nghiệm vật liệu — bởi vì dung sai kích thước không có ý nghĩa gì nếu hợp kim không đạt tiêu chuẩn.
IATF 16949: 2016
Quản lý chất lượng trong ngành ô tô. Bao gồm FMEA, PPAP, SPC và phê duyệt linh kiện sản xuất cho chuỗi cung ứng ô tô, bao gồm cả các chương trình xe điện và cảm biến.
AS9100D
Quản lý chất lượng hàng không vũ trụ. Kiểm tra sản phẩm đầu tiên theo tiêu chuẩn AS9102, truy xuất nguồn gốc lô hàng, quản lý cấu hình và kiểm soát vật liệu không đạt tiêu chuẩn đối với thiết bị bay.
ISO 10012:2003 — Quản lý đo lường
Mọi dụng cụ đo lường đều được hiệu chuẩn theo một hệ thống được ghi chép đầy đủ và có thể truy xuất nguồn gốc đến các tiêu chuẩn quốc gia. Hồ sơ hiệu chuẩn được cung cấp theo yêu cầu.
Kiểm tra vật liệu — RoHS XRF
Máy Seiko SEA1000A được sử dụng tại chỗ để kiểm tra thành phần hợp kim và sự tuân thủ các quy định RoHS về chất liệu. Kết quả được ghi lại trong hồ sơ lô hàng.
Thiết bị kiểm tra — Các dụng cụ chính
- Máy đo tọa độ CMM Mitutoyo (3 tọa độ) ±0.001 mm · Nhật Bản
- Rational 2D / 2.5D Optical ±0.001 mm · 4 đơn vị
- Máy phân loại tự động RKE CCD ±0.002 mm · 6 đơn vị
- Máy đo độ dày bề mặt Mitutoyo Đo Ra / đường viền
- Thước đo chiều cao Mitutoyo ±0.001 mm · Nhật Bản
- Bộ thước đo micromet Mitutoyo ±0.001 mm · 30 đơn vị
- Máy kiểm tra độ cứng Vickers ±0.5 HV — xác minh trạng thái tôi luyện
- Máy phân tích XRF Seiko SII Kiểm định hợp kim, kiểm tra theo tiêu chuẩn RoHS.
Các khuyến nghị kỹ thuật cho các bộ phận nhôm gia công cơ khí tại Thụy Sĩ
Chúng tôi xem xét hàng trăm bản vẽ chi tiết nhôm mỗi năm. Các vấn đề dưới đây chiếm phần lớn phản hồi về thiết kế cho sản xuất (DFM) mà chúng tôi cung cấp cho khách hàng lần đầu. Giải quyết chúng trước khi báo giá sẽ tiết kiệm thời gian cho tất cả mọi người.
Xác định tỷ lệ L/D một cách có chủ đích
Gia công cơ khí kiểu Thụy Sĩ là lựa chọn tốt nhất khi tỷ lệ chiều dài/đường kính (L/D) vượt quá 3:1. Nhưng đối với các chi tiết có tỷ lệ L/D dưới 2:1 và đường kính lớn, gia công tiện CNC thông thường sẽ nhanh hơn và rẻ hơn. Hãy nêu rõ các yêu cầu chức năng của chi tiết – chúng tôi sẽ đề xuất quy trình phù hợp, ngay cả khi đó không phải là gia công kiểu Thụy Sĩ.
Nếu trục của bạn có đường kính Ø10 × 80 mm (L/D = 8), thì Swiss gần như chắc chắn là đúng. Nếu nó có đường kính Ø25 × 30 mm (L/D = 1.2), thì gia công tiện bằng mâm cặp sẽ tốn ít chi phí hơn.
Tích lũy dung sai trên ren
Các ren được tạo ra trong chu trình kiểu Thụy Sĩ được hưởng lợi từ độ cứng vững của ống dẫn hướng. Tuy nhiên, nếu bạn chỉ định cấp ren 4H trên một chi tiết nhôm thành mỏng (độ dày thành < 1.5 × chiều sâu ren), sẽ có nguy cơ bị biến dạng trong quá trình taro. Phay ren an toàn hơn đối với các ren trong có dung sai chặt chẽ trên các chi tiết thành mỏng.
Đối với ren M4 trên hợp kim 6061 có độ dày thành dưới 3 mm: hãy chỉ định gia công ren bằng phương pháp phay, không phải taro. Chúng tôi mặc định đưa ra khuyến nghị này mà không cần được yêu cầu.
Hình dạng rãnh lõm trên đường kính nhỏ
Các rãnh giảm áp và rãnh lõm khá đơn giản trên các chi tiết có đường kính trên Ø6 mm. Trên các chi tiết có đường kính dưới Ø3 mm, hình dạng rãnh lõm đòi hỏi các biên dạng mảnh dao đặc biệt và làm giảm tuổi thọ dụng cụ. Nếu rãnh lõm dùng để giữ vòng hãm trên trục Ø2 mm, hãy liên hệ với chúng tôi — có thể có phương pháp tối ưu hơn về mặt chức năng.
Để đảm bảo sản xuất ổn định trên máy Swiss có đường kính dưới Ø5 mm, chiều rộng rãnh cắt phải ≥ 0.3 mm và độ sâu ≥ 0.1 mm.
Định vị lỗ khoan ngang và điểm thoát mũi khoan
Các lỗ khoan ngang trên các chi tiết được gia công bằng máy Thụy Sĩ sẽ xuyên vào vùng lỗ ống dẫn hướng — điều này là ổn. Nhưng nếu một lỗ khoan ngang giao cắt với một rãnh cắt hoặc rãnh giảm áp được tiện, phần vật liệu không được nâng đỡ tại vị trí thoát mũi khoan sẽ làm tăng sự hình thành bavia. Hãy thiết kế các lỗ khoan ngang sao cho xuyên vào vật liệu đặc bất cứ khi nào có thể.
Đường kính lỗ xuyên không được vượt quá 60% đường kính trục. Tỷ lệ lớn hơn đòi hỏi phải phân tích kết cấu và xem xét các dụng cụ đặc biệt.
Anốt hóa cứng và dung sai lỗ khoan
Lớp mạ anod cứng loại III sẽ dày thêm 12–25 μm mỗi bên vào bên trong lỗ khoan. Một lỗ khoan có đường kính được chỉ định là Ø12.000 +0.010/-0.000 sẽ có đường kính Ø11.950–11.975 sau khi mạ anod cứng nếu bạn không cộng thêm dung sai. Luôn ghi rõ kích thước là trước hay sau khi mạ anod, và cộng thêm 0.020–0.050 mm vào đường kính lỗ khoan trên ghi chú bản vẽ.
Định dạng ghi chú ưu tiên: "Tất cả các kích thước đều áp dụng sau khi anot hóa. Đường kính lỗ Ø12H7 sẽ đạt được sau khi anot hóa loại III. Gia công đến Ø12.045 trước khi anot hóa."
Mô tả vật liệu — Hãy nêu rõ đặc tính nhiệt độ/độ cứng.
Hợp kim 7075-T6 và 7075-T73 có các đặc tính cơ học khác biệt đáng kể. Hợp kim 2024-T3 và 2024-T4 có phản ứng khác nhau dưới tải trọng mỏi. Vui lòng chỉ định đầy đủ ký hiệu hợp kim bao gồm cả trạng thái tôi luyện — không chỉ là "nhôm 7075" — và chúng tôi sẽ kiểm tra lại với chứng nhận của nhà máy trước khi bắt đầu gia công.
Cách ghi chú chính xác: "AA7075-T651, xử lý nhiệt theo tiêu chuẩn AMS 2770, yêu cầu chứng nhận vật liệu." Không phải: "Nhôm 7075."
Bạn đã sẵn sàng báo giá các bộ phận nhôm gia công cơ khí Thụy Sĩ của mình chưa?
Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ của bạn — file PDF 2D có GD&T hoặc file STEP 3D. Chúng tôi sẽ xem xét khả năng gia công, chỉ ra bất kỳ vấn đề nào liên quan đến thiết kế cho phép sản xuất (DFM) và gửi báo giá lại cho bạn trong vòng 24-48 giờ.
- Báo giá trong vòng 24-48 giờ.
- Đánh giá và phản hồi DFM miễn phí.
- Sản xuất đạt chứng nhận IATF 16949 & AS9100D
- Ø0.5 – 32 mm Thụy Sĩ · Hơn 39 máy đang hoạt động
- 6061 · 7075 · 2024 · 5052 và nhiều hơn nữa
- Bài viết đầu tiên kèm theo báo cáo CMM đầy đủ.