Gia công các bộ phận hợp kim niken của Thụy Sĩ theo yêu cầu kỹ thuật.

Vâng, chúng tôi gia công Inconel 718 đã qua xử lý nhiệt lão hóa – nhưng chúng tôi đặc biệt khuyến nghị nên thảo luận về trình tự xử lý nhiệt với chúng tôi trong quá trình xem xét DFM (Thiết kế cho sản xuất). Inconel 718 đã qua xử lý nhiệt lão hóa (≈36–45 HRC) yêu cầu dụng cụ CBN cho các bước gia công hoàn thiện, tốc độ cắt thấp hơn đáng kể và thay dụng cụ thường xuyên hơn. Chi phí khác biệt rất nhiều so với gia công ở trạng thái ủ. Đối với hầu hết các chương trình, trình tự ưu tiên là: gia công thô ở trạng thái ủ dung dịch → xử lý nhiệt (dung dịch + lão hóa) → gia công hoàn thiện các chi tiết quan trọng ở trạng thái lão hóa. Điều này giúp giảm thiểu lượng vật liệu bị loại bỏ ở trạng thái lão hóa khó khăn trong khi vẫn đạt được kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cuối cùng theo yêu cầu. Chúng tôi sẽ tư vấn về những gì khả thi đối với hình dạng chi tiết cụ thể của bạn.

Vâng. Tất cả thanh hợp kim niken được sử dụng trong sản xuất đều được mua kèm theo báo cáo kiểm tra vật liệu (MTR) đầy đủ, ghi rõ mã lô sản xuất, thành phần hóa học và tính chất cơ học theo tiêu chuẩn AMS hoặc ASTM có liên quan (ví dụ: AMS 5666 cho Inconel 625, AMS 5663 cho thanh Inconel 718, ASTM B574 cho Hastelloy C-276). Các báo cáo MTR được lưu giữ và sẵn sàng để vận chuyển cùng với các thành phẩm. Đối với các chương trình yêu cầu nguồn cung hoặc nhà máy có những hạn chế cụ thể, vui lòng thông báo cho chúng tôi ở giai đoạn báo giá và chúng tôi sẽ xác nhận khả năng cung cấp vật liệu.

Thời gian sản xuất mẫu thử và sản phẩm đầu tiên thường là 15-25 ngày làm việc đối với các chương trình hợp kim niken — dài hơn một chút so với thép không gỉ hoặc nhôm do việc thu mua nguyên liệu thô và cần phải kiểm định quy trình cẩn thận hơn trong lần sản xuất đầu tiên. Sau khi mẫu thử được phê duyệt, thời gian sản xuất hàng loạt sẽ là 20-40 ngày làm việc tùy thuộc vào số lượng, độ phức tạp của chi tiết và liệu có bao gồm các công đoạn gia công sau đó (điện phân, mài bóng, mạ) hay không. Chúng tôi sẽ cung cấp lịch trình đã được xác nhận ở giai đoạn báo giá. Các chương trình sản xuất gấp sẽ được xem xét từng trường hợp cụ thể — vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi để thảo luận.

Vâng. Chúng tôi gia công ren trong xuống đến M1.0 (bước ren 1.0 mm) và các kích thước inch tương đương (#0-80 UNF) trên hợp kim niken. Đối với ren dưới M2.5 trên Inconel hoặc Waspaloy, phay ren được ưu tiên hơn so với taro ren – nguy cơ cứng hóa vật liệu trong quá trình taro ren dừng ở đáy lỗ kín là đáng kể, và việc gãy taro ren trên chi tiết hợp kim niken rất khó hoặc không thể khắc phục được. Chúng tôi sẽ chỉ định phương pháp tạo ren trong kế hoạch quy trình và xác nhận lại trong quá trình xem xét DFM.

Chúng tôi không có số lượng đặt hàng tối thiểu cố định. Chi phí nguyên liệu hợp kim niken và thời gian thiết lập khiến cho việc sản xuất số lượng rất nhỏ (1-5 chiếc) thường không hiệu quả về mặt kinh tế, trừ khi bạn đang trong giai đoạn làm nguyên mẫu hoặc sản phẩm mẫu đầu tiên, trong trường hợp đó chúng tôi sẽ hỗ trợ bằng cách tính phí thiết lập phù hợp. Đối với các chương trình sản xuất, số lượng từ 50 đến hơn 500 chiếc mỗi lần sản xuất là điển hình cho các chi tiết hợp kim niken được gia công bằng máy tiện Thụy Sĩ, với số lượng lớn hơn có thể đạt được đối với các hình dạng đơn giản hơn. Chúng tôi sẽ cung cấp giá đơn vị ở nhiều mức số lượng khác nhau trong báo giá để bạn có thể lên kế hoạch phù hợp.

Vâng. Đánh bóng điện hóa là một công đoạn gia công sau tiêu chuẩn mà chúng tôi phối hợp thực hiện thông qua mạng lưới đối tác hoàn thiện bề mặt, và nó thường được áp dụng cho các bộ phận Inconel 625, Hastelloy C-276 và C-22 dùng trong hệ thống xử lý khí bán dẫn, lò phản ứng dược phẩm và các ứng dụng công nghiệp chế biến. Đánh bóng điện hóa loại bỏ lớp bề mặt bị ảnh hưởng bởi quá trình gia công và tạo ra bề mặt hoàn thiện Ra ≤ 0.25 µm với khả năng chống ăn mòn được cải thiện tại các ranh giới hạt. Chúng tôi cũng có thể cung cấp các phụ kiện ống BA (ủ sáng) và các bộ phận kiểu VCR như một phần của cụm đường dẫn chất lỏng hoàn chỉnh theo yêu cầu.

Đối với các chương trình sản xuất tiêu chuẩn, chúng tôi kiểm tra độ nhám bề mặt (Ra) tại các vị trí được chỉ định và xác nhận sự phù hợp về kích thước thông qua máy đo tọa độ (CMM). Đối với các chương trình hàng không vũ trụ và các chương trình có yêu cầu rõ ràng về tính toàn vẹn bề mặt, chúng tôi cung cấp thêm các bước xác minh bao gồm kiểm tra trực quan lớp trắng bị cứng lại, đo độ cứng vi mô tại các bề mặt quan trọng và trong một số trường hợp là kiểm tra bằng phương pháp khắc để phát hiện các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Các yêu cầu kiểm tra tính toàn vẹn bề mặt cần được nêu rõ trong bản vẽ hoặc kế hoạch chất lượng của bạn — chúng tôi sẽ xác định quy trình kiểm tra phù hợp trong quá trình xem xét DFM và đưa nó vào kế hoạch kiểm soát.

Vâng. Inconel 625 (UNS N06625) và Inconel 718 (trong điều kiện xử lý nhiệt thích hợp theo NACE MR0175 / ISO 15156-3 Bảng B.4) là các vật liệu tiêu chuẩn cho các ứng dụng dưới lòng đất và đầu giếng trong môi trường chua chứa H₂S. Chúng tôi quen thuộc với các yêu cầu về điều kiện vật liệu của NACE MR0175 — đối với Inconel 718, điều này có nghĩa là độ cứng phải ≤40 HRC ở trạng thái lão hóa, giới hạn nhiệt độ và thời gian lão hóa được sử dụng. Chúng tôi có thể cung cấp các bộ phận kèm theo báo cáo kiểm tra độ cứng xác nhận tuân thủ NACE khi được yêu cầu.