Các bộ phận thép không gỉ của Swiss Machining
Chúng tôi sản xuất các chi tiết thép không gỉ có dung sai chặt chẽ trên máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ của Nhật Bản — nền tảng duy nhất đáp ứng được độ cứng, độ đồng tâm và chất lượng bề mặt mà các loại thép 303, 304, 316L và 17-4PH yêu cầu ở sản lượng lớn.
Vì sao ngành gia công cơ khí Thụy Sĩ tồn tại — và tại sao nó lại quan trọng đối với thép không gỉ
Máy tiện CNC tiêu chuẩn giữ phôi ở một đầu và cắt bằng cách di chuyển dao về phía phôi. Khi chi tiết dài ra và mỏng đi, nó sẽ bị uốn cong ra xa lực cắt. Sự biến dạng đó làm giảm dung sai – đặc biệt là đối với các vật liệu cứng như thép không gỉ.
Các máy kiểu Thụy Sĩ giải quyết vấn đề này bằng cách làm ngược lại: thanh phôi trượt dọc trục qua một ống dẫn hướng được tôi cứng, và các dụng cụ cắt hoạt động ngay tại mặt ống dẫn hướng — cách điểm tựa chỉ vài milimét. Kết quả là một hệ thống mà độ cứng vật liệu không liên quan đến độ chính xác. Bạn sẽ có được:
- Gia công tiện, phay, khoan và ren trong một lần thiết lập duy nhất — không cần phải chỉnh sửa lại máy vì không xảy ra lỗi.
- Dung sai đường kính nhất quán trên tỷ lệ L/D mà bất kỳ máy nào khác cũng không thể đạt được.
- Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời ngay sau khi gia công — giảm thiểu nhu cầu về các công đoạn gia công thứ cấp.
- Sản xuất số lượng lớn mà không làm giảm tính nhất quán giữa các lô hàng.
- Độ đồng tâm dưới micromet giữa các chi tiết được tiện và các lỗ khoan ngang
- Gia công trực tiếp các chi tiết hướng tâm và hướng trục — rãnh, mặt phẳng, lỗ xuyên, ren
Đặc biệt đối với thép không gỉ — một vật liệu có tốc độ hóa bền cao, độ dẫn nhiệt thấp và có xu hướng tạo thành các cạnh tích tụ trên dụng cụ cắt — độ cứng vững của hệ thống Swiss và khoảng cách ngắn giữa dụng cụ và bạc lót là những yếu tố tạo nên sự khác biệt giữa một sản phẩm hoàn thiện tốt và một sản phẩm bị loại bỏ.
Gia công cơ khí kiểu Thụy Sĩ không phải lúc nào cũng là giải pháp tối ưu — đối với các chi tiết ngắn, đường kính lớn, nó làm tăng thêm độ phức tạp không cần thiết. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ tư vấn trung thực cho bạn về nền tảng nào phù hợp với hình dạng chi tiết của bạn. Nếu bạn vẫn đang cân nhắc xem gia công tiện kiểu Thụy Sĩ có phải là quy trình phù hợp cho chi tiết của mình hay không, hãy xem tài liệu đầy đủ của chúng tôi. Dịch vụ gia công CNC Thụy Sĩ Xem trang này để có cái nhìn tổng quan hơn về khả năng máy móc, phạm vi dung sai, các dòng chi tiết được hỗ trợ và các tùy chọn vật liệu của chúng tôi.
Chọn đúng máy móc cho đúng bộ phận
Bảng so sánh dưới đây giả định một trục bằng thép không gỉ, đường kính Ø6 mm × chiều dài 60 mm, với hai lỗ khoan ngang M2 và một vùng cầm nắm có khía. Đây là một sản phẩm điển hình cho gia công cơ khí kiểu Thụy Sĩ.
Tham số | Kiểu Thụy Sĩ (Quy trình của chúng tôi) | Máy tiện CNC thông thường |
|---|---|---|
dung sai đường kính | ± 0.005 mm | ±0.01–0.02 mm điển hình |
Hoàn thiện bề mặt (Ra) | 0.4–0.8 μm trực tiếp | 1.6 μm, cần đánh bóng |
Các thiết lập cần thiết | 1 (với công cụ trực tiếp) | 3–4 (máy tiện + máy phay đứng + máy khoan) |
Độ lệch trên các bộ phận mỏng | Không đáng kể (ống lót dẫn hướng) | Đáng kể, tỷ lệ L/D trên 3:1 |
Đường kính thực tế tối thiểu | Ø0.5 mm | Ø3–4 mm |
Tính lặp lại giữa các lô hàng | Rất cao | Mức độ vừa phải — tùy thuộc vào cấu hình |
Phạm vi số lượng lý tưởng | 100 - 1,000,000+ | 1 - 500 |
Gia công cơ khí kiểu Thụy Sĩ không phải lúc nào cũng là giải pháp tối ưu — đối với các chi tiết ngắn, đường kính lớn, nó làm tăng thêm độ phức tạp không cần thiết. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ tư vấn trung thực cho bạn về nền tảng gia công nào phù hợp với hình dạng chi tiết của bạn.
Đội ngũ máy móc cơ khí Thụy Sĩ của chúng tôi
Mọi máy tiện Thụy Sĩ trong mạng lưới của chúng tôi đều được sản xuất trên nền tảng của Nhật Bản. Đối với thép không gỉ, chất lượng máy móc là yếu tố không thể thỏa hiệp — bù nhiệt, độ lệch trục chính và độ lặp lại khi thay dao đều ảnh hưởng trực tiếp đến chi tiết sản phẩm.
A20 — Máy tiện phay có đầu trượt
Đây là dòng máy gia công cơ khí Thụy Sĩ có sản lượng cao nhất của chúng tôi. A20 là tiêu chuẩn cho việc gia công các chi tiết thép không gỉ đường kính nhỏ — với dụng cụ chuyên dụng trên cả trục chính và trục phụ, khả năng phay trục Y và gia công ngược để hoàn thiện các chi tiết trong một chu kỳ.
- Sức chứa thanhØ0.5 – 25mm
- Dung sai vị trí± 0.005 mm
- Dụng cụ trực tiếpHướng tâm + hướng trục, cả hai trục chính
- Trục phụVâng — làm việc ngược lại
- Chất làm mátDụng cụ xuyên suốt áp suất cao
A16 — Đường kính siêu nhỏ Thụy Sĩ
Được thiết kế chuyên dụng cho các chi tiết thép không gỉ siêu nhỏ, nơi dung sai được đo bằng micromet. Máy A16 xử lý các chân tiếp xúc, tiếp điểm pogo, thân van siêu nhỏ và thân kim y tế với khả năng kiểm soát độ tròn vượt trội.
- Sức chứa thanhØ0.5 – 15mm
- Tròn≤ 0.002 mm
- Dụng cụ trực tiếpCó
- Loại bộ phận lý tưởngCác chân kim, các điểm tiếp xúc, thân kim
- Bề mặtCó thể đạt được Ra ≤ 0.4 μm
B206 — Máy tiện Thụy Sĩ có độ cứng cao
Máy Tsugami B206 là một cỗ máy tiêu chuẩn cho việc gia công các linh kiện thép không gỉ trong ngành y tế và bán dẫn. Cấu trúc trục chính chắc chắn của máy xử lý tốt các vết cắt gián đoạn và đặc tính cứng hóa của thép 316L và 17-4PH mà không gây rung lắc.
- Sức chứa thanhØ1 – 20mm
- Dung sai vị trí± 0.005 mm
- Dụng cụ trực tiếpCó
- Tốt nhất cho316L, 17-4PH, 303
- Năm2023 — thế hệ mới nhất
1085 — Máy tiện tự động Thụy Sĩ
Một nền tảng tốc độ cao đã được chứng minh dành cho các chi tiết thép không gỉ siêu nhỏ trong phạm vi Ø1–6 mm. Đặc biệt phù hợp cho các dây chuyền sản xuất số lượng lớn ốc vít, ghim và đầu nối tiếp xúc, nơi thời gian chu kỳ là yếu tố then chốt.
- Sức chứa thanhØ1 – 6mm
- Dung sai± 0.005 mm
- KiểuMáy tự động dẫn động bằng cam Thụy Sĩ
- Sức mạnhKhối lượng lớn, chu kỳ nhanh
Các hoạt động phụ trợ — Nội bộ
Các chi tiết thép không gỉ được gia công tại Thụy Sĩ thường cần gia công lại. Chúng tôi thực hiện tất cả các công đoạn đó trong mạng lưới của mình — không có chuyện giao phó mù quáng cho các nhà thầu phụ không rõ danh tính.
Honing
5 máy mài mòn + 2 máy mài ép đùn. Độ hoàn thiện lỗ khoan đạt Ra ≤ 0.1 μm.
Electropolishing
Loại bỏ các gờ nhỏ trên bề mặt; rất quan trọng đối với các bộ phận bằng thép không gỉ siêu cao áp và dùng trong y tế.
Sự thụ động
Quá trình thụ động hóa bằng axit nitric hoặc axit citric theo tiêu chuẩn ASTM A967 — khôi phục lớp Cr₂O₃ tự nhiên.
Kiểm tra chủ đề
Kiểm tra đạt/không đạt, phân tích hình dạng ren bằng quang học, đạt 100% hoặc AQL theo thông số kỹ thuật của bạn.
Các loại thép không gỉ chúng tôi gia công hàng ngày
Không phải tất cả thép không gỉ đều giống nhau — các thông số cắt, tuổi thọ dụng cụ, chiến lược làm mát và kỳ vọng về độ hoàn thiện bề mặt khác nhau đáng kể giữa các loại thép. Các kỹ sư quy trình của chúng tôi duy trì các công thức cụ thể cho từng loại thép trong danh mục bên dưới.
303
Thép austenit dễ gia côngLoại thép 300-series dễ gia công nhất. Việc bổ sung lưu huỳnh giúp cải thiện khả năng bẻ vụn phôi – rất quan trọng đối với gia công kiểu Thụy Sĩ. Tuyệt vời cho các thân và phụ kiện nối sản xuất hàng loạt, nhưng khả năng chống ăn mòn thấp hơn so với 316L.
304/304L
Austenit tiêu chuẩnLoại thép đa năng, bền bỉ. Khả năng chống ăn mòn tốt, dễ tìm mua, giá cả phải chăng. Có độ cứng khi gia công cao hơn thép 303 — việc quản lý dụng cụ rất quan trọng. Thường được sử dụng cho các bộ phận kết cấu và các bộ phận không tiếp xúc.
316L
austenit molypdenLoại vật liệu được ưa chuộng cho các ứng dụng y tế, bán dẫn và tiếp xúc trong quy trình sản xuất. Việc bổ sung molypden giúp cải thiện đáng kể khả năng chống clorua. Hàm lượng cacbon thấp hơn ("L") ngăn ngừa sự kết tủa cacbua trong quá trình hàn hoặc xử lý nhiệt.
316F
Gia công tự do 316Kết hợp khả năng chống ăn mòn của thép 316 với khả năng kiểm soát phoi được cải thiện. Sự cân bằng lý tưởng cho gia công cơ khí Thụy Sĩ khối lượng lớn các chi tiết quan trọng trong quy trình, nơi cả chất lượng bề mặt và năng suất đều quan trọng.
17-4PH
Lượng mưa làm cứngĐộ bền cao (lên đến 1310 MPa UTS ở trạng thái H900), khả năng chống ăn mòn tốt và độ ổn định kích thước tuyệt vời sau quá trình lão hóa. Gia công tốt ở trạng thái ủ (trạng thái A), sau đó xử lý nhiệt sau khi gia công.
440C
Martensitic, hàm lượng cacbon caoĐộ cứng cao nhất trong tất cả các loại thép không gỉ sau khi xử lý nhiệt (56–60 HRC). Được sử dụng ở những nơi cần khả năng chống mài mòn tối ưu — vòng bi, trục bơm, các bộ phận cắt gọt. Khó gia công — chúng tôi chỉ gia công loại đã được tôi cứng trước trên các dụng cụ chuyên dụng.
Hướng dẫn nhanh về lựa chọn cấp học
| Hạng mục | Lớp đề xuất | Lý do |
|---|---|---|
| Chi phí thấp nhất, gia công dễ dàng nhất | 303 | Gia công bồi đắp tự do, tuổi thọ dụng cụ tốt nhất. |
| Y tế / tiếp xúc với thực phẩm / UHP | 316L | Bổ sung Mo + hàm lượng C thấp để tăng khả năng hàn, khả năng chống ăn mòn tối đa. |
| Độ bền cao + khả năng chống ăn mòn | 17-4PH | Làm cứng bằng phương pháp PH — làm mềm bằng máy, ủ đến độ cứng mục tiêu |
| Khối lượng lớn với tiêu chuẩn chống ăn mòn 316 | 316F | Biến thể gia công tự do — thời gian chu kỳ tốt hơn so với loại 316L tiêu chuẩn. |
| Khả năng chống mài mòn tối đa | 440C | Độ cứng cao nhất có thể đạt được trong dòng thép không gỉ. |
Các bộ phận bằng thép không gỉ do chúng tôi sản xuất trên máy móc Thụy Sĩ.
Gia công cơ khí kiểu Thụy Sĩ đặc biệt phù hợp với các chi tiết có chiều dài tương đối so với đường kính, cần có các đường chéo, yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời hoặc phải được sản xuất với số lượng lớn với chất lượng ổn định.
Trục và trục quay
Trục có đường kính đơn và trục bậc thang với lỗ ngang, mặt phẳng, rãnh then và ren — tất cả được gia công trong một chu trình kiểu Thụy Sĩ. Độ đồng tâm giữa các chi tiết được đảm bảo ở mức ≤ 0.003 mm.
Ghim & Ghim tiếp xúc
Các chân tiếp xúc pogo, đầu dò, các điểm tiếp xúc kết nối và các chốt định vị. Ống dẫn hướng kiểu Thụy Sĩ là cách duy nhất đáng tin cậy để giữ các chân thép không gỉ Ø0.5–3 mm đạt dung sai ở sản lượng sản xuất hàng loạt.
Thân van và trục van
Các lỗ bên trong, các điểm giao nhau của cổng, bề mặt tiếp xúc và các đầu ren — tất cả các bề mặt quan trọng đều được gia công và tạo hình chính xác. Được sản xuất bằng thép không gỉ 316L và 316F cho các ứng dụng trong ngành công nghiệp bán dẫn và chế biến.
Các bộ phận đầu nối và cực
Vỏ đầu nối ô tô, thân đầu cực sạc xe điện và các chi tiết chèn đầu nối tròn. Chúng tôi sản xuất hàng loạt các sản phẩm này bằng thép không gỉ 303 và 304, với lớp phủ thụ động hoặc mạ theo yêu cầu.
Dụng cụ phẫu thuật và y tế
Đầu trocar, kim sinh thiết, ống thông và cán dụng cụ. Chất liệu 316L hoặc 17-4PH, được đánh bóng điện hóa, kèm theo báo cáo kích thước theo yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 13485.
Ốc vít và các bộ phận có ren
Ốc vít, đinh tán, trụ đỡ và đầu nối ren tùy chỉnh bằng mọi loại thép không gỉ — với hình dạng ren, bước ren và độ hoàn thiện bề mặt được kiểm soát. Sản xuất với số lượng từ hàng trăm đến hàng triệu chiếc.
Những thách thức thực sự của gia công cơ khí thép không gỉ kiểu Thụy Sĩ
Thép không gỉ khó gia công hơn thép carbon hoặc nhôm. Dưới đây là những lý do khiến nó khó gia công — và cụ thể là cách chúng tôi giải quyết từng vấn đề.
Làm việc chăm chỉ
Thép không gỉ Austenit (304, 316L) nhanh chóng bị cứng lại trong quá trình gia công. Dao cắt cùn, tốc độ tiến dao chậm hoặc ma sát khi tiếp xúc sẽ khiến bề mặt bị cứng lại trước khi gia công tiếp theo — làm giảm đáng kể tuổi thọ dao và chất lượng bề mặt gia công.
Chúng tôi sử dụng tốc độ cấp liệu mạnh để luôn đi trước lớp vật liệu cứng, sử dụng các mảnh dao carbide sắc bén với hình dạng góc thoát phôi dương, và thay dao theo định kỳ thay vì chờ đến khi hỏng. Hệ thống làm mát áp suất cao được phun trực tiếp vào gốc phôi trong tất cả các chương trình gia công thép không gỉ.
Cạnh tích hợp (BUE)
Thép không gỉ có ái lực cao với vật liệu dụng cụ cắt. Ở tốc độ hoặc bước tiến không chính xác, vật liệu phôi sẽ hàn dính vào lưỡi cắt — sau đó bị bong ra thành từng mảng, để lại bề mặt thô ráp, hư hỏng và gây ra sự phân tán kích thước.
Tốc độ cắt tối ưu cho từng loại vật liệu được phát triển dựa trên dữ liệu sản xuất nhiều năm. Các mảnh dao phủ TiAlN và TiCN giúp giảm hiện tượng bám dính. Lượng phoi trên mỗi vòng quay được kiểm chứng trong quá trình sản xuất mẫu thử trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.
Độ dẫn nhiệt thấp
Thép không gỉ dẫn nhiệt kém hơn so với thép carbon hoặc nhôm. Nhiệt khi cắt tập trung ở đầu dụng cụ thay vì phân tán khắp phôi - điều này làm tăng tốc độ mài mòn dụng cụ và có thể gây biến dạng nhiệt ở các chi tiết thành mỏng.
Hệ thống làm mát áp suất cao xuyên suốt dụng cụ được sử dụng trên mọi chương trình gia công thép không gỉ. Chúng tôi cũng điều chỉnh tốc độ cấp liệu khi cắt các thành mỏng và sử dụng phép đo trong quá trình gia công để phát hiện sự thay đổi nhiệt độ trước khi nó trở thành vấn đề về kích thước.
Khoai tây chiên dài, dai
Thép không gỉ Austenit tạo ra các phoi dài, dạng sợi có thể quấn quanh phôi hoặc ống dẫn hướng — gây hư hại bề mặt, làm bật phôi ra khỏi máy hoặc gây hỏng máy. Trong gia công kiểu Thụy Sĩ, nơi khe hở của ống dẫn hướng rất nhỏ, việc kiểm soát phoi là vô cùng quan trọng.
Chúng tôi lựa chọn hình dạng dao cắt có khả năng bẻ phoi phù hợp với từng loại thép và tốc độ tiến dao. Đối với thép 303 và 316F (các loại thép dễ gia công), các tạp chất lưu huỳnh tự nhiên làm cho phoi bị bẻ ngắn hơn. Đối với thép 304 và 316L, chúng tôi sử dụng phương pháp điều chỉnh tốc độ tiến dao tối ưu và hình dạng dao cắt có định hướng để bẻ phoi.
Tính nhất quán hoàn thiện bề mặt
Thép không gỉ thể hiện rõ mọi vết gia công. Độ nhám bề mặt Ra 0.8 μm trên nhôm là bình thường; nhưng trên các bộ phận y tế làm từ thép không gỉ 316L, nó có thể không đạt yêu cầu kiểm tra bằng mắt thường. Khách hàng trong lĩnh vực bán dẫn và y tế thường yêu cầu độ nhám bề mặt Ra ≤ 0.4 μm sau khi gia công.
Các công đoạn hoàn thiện cuối cùng sử dụng các mảnh gạt có bán kính mũi và tốc độ tiến dao được kiểm soát chặt chẽ. Độ nhám bề mặt được đo bằng máy đo độ nhám tiếp xúc Mitutoyo trên mỗi lô hàng. Đối với yêu cầu Ra ≤ 0.2 μm, chúng tôi sử dụng phương pháp điện phân đánh bóng — phương pháp này loại bỏ lớp bề mặt một cách đồng đều thay vì làm mờ nó bằng cơ học.
Sự thụ động hóa và tính toàn vẹn bề mặt
Gia công cơ khí có thể đưa các tạp chất sắt tự do từ dụng cụ cắt vào bề mặt thép không gỉ — làm giảm khả năng chống ăn mòn đúng tại điểm mà khách hàng đang cần đến. Thép không gỉ bị nhiễm bẩn sẽ bị gỉ, bất kể loại nào.
Tất cả các chi tiết bằng thép không gỉ đều được làm sạch bằng sóng siêu âm sau khi gia công. Quá trình thụ động hóa (bằng axit citric hoặc nitric theo tiêu chuẩn ASTM A967) được cung cấp như một quy trình xử lý sau gia công tiêu chuẩn cho bất kỳ ứng dụng nào mà tính toàn vẹn bề mặt là yếu tố quan trọng. Chúng tôi kiểm tra bằng phương pháp phun muối độ ẩm cao theo tiêu chuẩn liên quan.
Hệ thống đo lường cho các bộ phận thép không gỉ của Thụy Sĩ
Tính đàn hồi của thép không gỉ sau khi cắt có nghĩa là những gì bạn đo ngay sau khi gia công không phải lúc nào cũng chính xác với những gì bạn xuất xưởng. Quy trình kiểm tra của chúng tôi đã tính đến điều này — chúng tôi đo sau bất kỳ bước chu kỳ nhiệt nào, và các thiết bị đo của chúng tôi được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn có thể truy xuất nguồn gốc theo ISO 10012.
Đối với các bộ phận bằng thép không gỉ trong ngành y tế và bán dẫn, chúng tôi cung cấp báo cáo kích thước đầy đủ cho từng bộ phận, không chỉ lấy mẫu — bao gồm đám mây điểm CMM, dấu vết hoàn thiện bề mặt và phân tích hình dạng ren quang học.
Thiết bị kiểm tra các bộ phận bằng thép không gỉ
- Máy đo tọa độ CMM Mitutoyo — 3 tọa độ ±0.001 mm · Nhật Bản
- Máy đo độ nghiêng bề mặt Mitutoyo Ra / Rz / Rmax · Nhật Bản
- Rational 2D / 2.5D Optical ±0.001 mm · 4 hệ thống
- Máy phân loại tự động RKE CCD ±0.002 mm · 6 đơn vị
- Bộ thước đo micromet Mitutoyo ±0.001 mm · Nhật Bản
- Máy kiểm tra độ cứng Vickers ±0.5 HV — cho 17-4PH, 440C
- Máy phân tích XRF Seiko SII Kiểm định vật liệu/chứng nhận RoHS
- Máy kiểm tra phun muối Kiểm định lớp phủ và quá trình thụ động hóa
- Thước đo ren đạt/không đạt Dải cỡ nòng đầy đủ M1–M20
- Máy kiểm tra lực đẩy-kéo (AISRY) Phạm vi 50 kg · ±0.05 N
Các bộ phận bằng thép không gỉ Thụy Sĩ dành cho các ứng dụng đòi hỏi cao.
Thép không gỉ là vật liệu được lựa chọn khi môi trường ăn mòn, ứng dụng yêu cầu vô trùng hoặc hệ thống không được phép hỏng hóc. Chúng tôi phục vụ các ngành công nghiệp này vì họ cần tất cả những gì chúng tôi cung cấp — độ chính xác, chứng nhận và trách nhiệm được ghi chép đầy đủ.
Quy trình bán dẫn & siêu cao áp
Các phụ kiện VCR, thân van, vỏ màng ngăn và khối ống dẫn được gia công theo tiêu chuẩn độ tinh khiết cực cao. Độ hoàn thiện bề mặt, độ sạch và chứng nhận vật liệu đều được ghi chép và tuân thủ theo tiêu chuẩn bán dẫn.
Thiết bị Y khoa
Thân dụng cụ phẫu thuật, thân kim, ống thông, các bộ phận sinh thiết và các bộ phận dụng cụ cấy ghép. Chất liệu 316L hoặc 17-4PH với bề mặt được đánh bóng điện hóa hoặc thụ động hóa. Có báo cáo kích thước cho từng bộ phận.
Hàng không vũ trụ và quốc phòng
Sản xuất các loại ốc vít, phụ kiện truyền động, thân khớp nối chất lỏng và chốt kết cấu bằng thép không gỉ đạt chứng nhận AS9100D, với khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng đầy đủ và chứng nhận vật liệu từ nhà máy đến khi xuất xưởng.
Ô tô & EV
Vỏ cảm biến, đầu nối, thân chân sạc và các bộ phận hệ thống nhiên liệu bằng thép không gỉ. Đạt chứng nhận IATF 16949. Chúng tôi đã sản xuất các bộ phận bằng thép không gỉ cho các chương trình âm thanh xe hơi của Harman, Bose và JBL.
Công nghiệp & Robot
Chúng tôi sản xuất các trục thép không gỉ chính xác, vít me bi và giá đỡ, chốt dẫn hướng tuyến tính và các bộ phận khớp robot. Chúng tôi sản xuất các bộ phận cho các chương trình tự động hóa công nghiệp, bao gồm cả Hyundai Robotics.
Dụng cụ khoa học
Các chi tiết bằng thép không gỉ dùng cho thiết bị phân tích, bộ điều khiển lưu lượng, bộ điều chỉnh áp suất và các bộ phận lắp ráp quang học. Dung sai và chất lượng bề mặt đáp ứng các thông số kỹ thuật cấp thiết bị.
Xử lý bề mặt cho các bộ phận thép không gỉ của Thụy Sĩ
Hiệu năng cuối cùng của thép không gỉ phụ thuộc rất nhiều vào những gì xảy ra sau khi gia công cũng như trong quá trình gia công. Chúng tôi điều phối tất cả các hoạt động hoàn thiện thông qua mạng lưới đối tác được kiểm soát chặt chẽ của mình.
Sự thụ động
Xử lý bằng axit nitric hoặc axit citric theo tiêu chuẩn ASTM A967 giúp loại bỏ sắt tự do khỏi bề mặt gia công và khôi phục lớp màng thụ động oxit crom tự nhiên. Cần thiết cho bất kỳ chi tiết thép không gỉ nào mà khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng — ví dụ như trong ngành bán dẫn, y tế, tiếp xúc với thực phẩm.
Không thay đổi kích thước · Đã được kiểm chứng bằng phương pháp phun muối
Electropolishing
Quá trình loại bỏ vật liệu bằng điện hóa giúp giảm thiểu các vết gồ ghề nhỏ trên bề mặt, loại bỏ các hạt bám dính và tạo ra bề mặt sáng bóng, siêu sạch. Đây là phương pháp hoàn thiện được ưa chuộng cho các bộ phận y tế 316L và các bề mặt tiếp xúc với chất lỏng trong ngành bán dẫn.
Cải thiện độ nhám Ra: thường đạt 50% giá trị sau khi gia công.
Niken không điện (EN)
Lớp phủ niken-phốt pho đồng nhất giúp tăng độ cứng bề mặt (lên đến ~70 HRC sau khi xử lý nhiệt), cải thiện khả năng bôi trơn và cung cấp khả năng chống ăn mòn bổ sung. Được phủ lên thép không gỉ cho các ứng dụng van và thủy lực.
Độ dày: 5–50 μm, đồng đều trên tất cả các bề mặt.
Honing
Gia công mài mòn và ép đùn để hoàn thiện bề mặt lỗ khoan vượt xa khả năng của gia công tiện. Chúng tôi duy trì độ nhám bề mặt Ra ≤ 0.1 μm trên các lỗ khoan bằng thép không gỉ dùng cho đế van, xi lanh thủy lực và các bề mặt dẫn hướng chính xác.
5 thiết bị mài mòn + 2 thiết bị mài ép đùn
Hoàn thiện tiện tiêu chuẩn
Ngay sau khi được sản xuất từ các máy móc Thụy Sĩ của chúng tôi, các chi tiết thép không gỉ đạt được độ nhám bề mặt Ra 0.4–0.8 μm với các công đoạn hoàn thiện được tối ưu hóa. Đối với nhiều ứng dụng công nghiệp, điều này là đủ — không cần thêm bước hoàn thiện nào khác.
Độ nhám bề mặt Ra 0.4 μm với các miếng chèn gạt và bộ điều khiển tốc độ cấp phôi.
Mạ kẽm và crom
Dùng cho các đầu nối và ốc vít bằng thép không gỉ yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao hơn hoặc các đặc tính tiếp xúc điện cụ thể. Được thi công theo thông số kỹ thuật của bạn — bao gồm độ dày, độ bám dính và kiểm tra phun muối.
Theo yêu cầu của khách hàng · Đã được kiểm tra bằng phương pháp phun muối
Chứng nhận và Kiểm soát chất lượng
Hệ thống quản lý chất lượng gia công cơ khí Thụy Sĩ của chúng tôi được xây dựng dựa trên ba nguyên tắc: ngăn ngừa lỗi thông qua kỷ luật quy trình, phát hiện bất kỳ lỗi nào xảy ra thông qua kiểm tra 100% hoặc kiểm tra theo mức chất lượng chấp nhận được (AQL), và ghi chép mọi thứ để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc.
Riêng đối với thép không gỉ, kế hoạch chất lượng của chúng tôi giải quyết các dạng lỗi đặc trưng của từng loại thép — hiệu ứng cứng hóa do gia công, tích tụ cạnh, nhiễm bẩn bề mặt và biến dạng nhiệt — bằng cách kiểm soát quy trình ở mỗi bước, chứ không chỉ kiểm tra ở cuối.
Những gì được giao kèm với mỗi đơn hàng thép không gỉ
- Giấy chứng nhận phù hợp
- Giấy chứng nhận nhà máy (số lô nguyên vật liệu, thành phần hóa học)
- Báo cáo kiểm tra kích thước (bằng máy đo tọa độ CMM hoặc quang học)
- Báo cáo độ hoàn thiện bề mặt (nếu có)
- Chứng nhận thụ động hóa / điện phân đánh bóng (nếu có)
- Báo cáo kiểm tra RoHS (theo yêu cầu)
Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất — Chương trình thép không gỉ
| Traineeship | Phương pháp điều khiển | Tần số |
|---|---|---|
| Hàng thanh nguyên liệu sắp về | Kiểm tra chứng nhận nhà máy + kiểm tra ngẫu nhiên XRF | Mỗi đợt nắng nóng |
| Bài viết đầu tiên | CMM đầy đủ + hoàn thiện bề mặt + ren | Mỗi thiết lập công việc |
| Kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất (IPQC) | Đo kích thước + kiểm tra trực quan | Cứ 30–60 phút |
| Xác minh thay đổi công cụ | Phần đầu tiên sau khi thay đổi — kiểm tra đầy đủ | Mỗi lần thay đổi công cụ |
| Kiểm tra cuối cùng (OQC) | AQL hoặc 100% theo thông số kỹ thuật của khách hàng | Trước khi đóng gói |
| Xác thực thụ động | Thử nghiệm phun muối / phá vỡ nước | Mỗi đợt |
Các câu hỏi thường gặp về gia công cơ khí thép không gỉ kiểu Thụy Sĩ
Trên máy CITIZEN A16 của chúng tôi, chúng tôi có thể bắt đầu từ đường kính Ø0.5 mm với thép không gỉ. Trên thực tế, kích thước tối thiểu được xác định bởi độ phức tạp của chi tiết — một trục tiện trơn có đường kính Ø0.5 mm là hoàn toàn khả thi, nhưng một chi tiết có lỗ khoan xuyên tâm ở đường kính Ø0.8 mm đòi hỏi phải xem xét kỹ lưỡng về thiết kế để sản xuất (DFM). Các kỹ sư của chúng tôi sẽ cho bạn biết giới hạn thực tế cho hình dạng cụ thể của bạn. Hầu hết các gia công thép không gỉ kiểu Thụy Sĩ mà chúng tôi thực hiện nằm trong phạm vi Ø1–15 mm.
Chúng tôi sử dụng hình học cắt có góc thoát dương mạnh mẽ để cắt vật liệu sạch sẽ trước khi lớp cứng hình thành, duy trì độ sắc bén của dụng cụ bằng cách thay thế định kỳ và phun chất làm mát áp suất cao trực tiếp vào vùng cắt. Đối với các chi tiết có đường kính quan trọng, chúng tôi hoàn thiện ở tốc độ tiến dao chậm với mảnh dao hoàn thiện chuyên dụng thay vì sử dụng cùng một mảnh dao cho cả gia công thô và gia công tinh. Ống dẫn hướng trong máy tiện kiểu Thụy Sĩ cung cấp độ cứng vững giúp ngăn ngừa sự mất dung sai do biến dạng gây ra - đây là nguyên nhân hỏng hóc chính khác trong gia công tiện thép không gỉ.
Thép không gỉ 316L là lựa chọn tiêu chuẩn cho các bộ phận dụng cụ y tế — việc bổ sung molypden và hàm lượng carbon thấp giúp nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tương thích với môi trường khử trùng. Đối với các bộ phận chịu tải cần độ bền cao hơn (kim phẫu thuật, ốc vít xương, một số bộ phận dụng cụ cấy ghép), thép không gỉ 17-4PH ở trạng thái H900 thường được sử dụng — nó được gia công ở trạng thái ủ và sau đó được xử lý lão hóa sau khi gia công để đạt được độ cứng mong muốn. Cả hai loại thép đều được đánh bóng điện hóa trong mạng lưới của chúng tôi đạt độ nhám bề mặt Ra ≤ 0.2 μm để đảm bảo vô trùng và đáp ứng các yêu cầu kiểm tra trực quan.
Vâng, quá trình thụ động hóa là một quy trình xử lý sau gia công tiêu chuẩn mà chúng tôi cung cấp. Chúng tôi tuân theo tiêu chuẩn ASTM A967 — tiêu chuẩn thụ động hóa được sử dụng rộng rãi nhất cho thép không gỉ. Cả hai quy trình sử dụng axit nitric và axit citric đều có sẵn; axit citric được ưu tiên sử dụng trong các ứng dụng bán dẫn và y tế do ít gây hại cho môi trường và an toàn hơn. Sau khi thụ động hóa, các bộ phận được kiểm tra bằng thử nghiệm phá vỡ bằng nước và, theo yêu cầu, được kiểm tra phun muối theo tiêu chuẩn ASTM B117. Giấy chứng nhận thụ động hóa được bao gồm trong hồ sơ vận chuyển.
Vâng, chúng tôi thường xuyên gia công thép 17-4PH. Chúng tôi gia công ở trạng thái ủ (Điều kiện A), giúp đạt được tuổi thọ dụng cụ và chất lượng bề mặt tốt nhất. Sau khi gia công, quá trình tôi cứng bằng kết tủa được thực hiện bởi đối tác xử lý nhiệt được chứng nhận — với các điều kiện H900, H925, H1025 hoặc H1150 tùy thuộc vào yêu cầu về độ bền và độ cứng của bạn. Giấy chứng nhận xử lý nhiệt được bao gồm trong hồ sơ vận chuyển. Độ cứng được kiểm tra trên các chi tiết thành phẩm bằng máy đo độ cứng Vickers của chúng tôi.
Thời gian sản xuất mẫu thử đầu tiên thường là 10-15 ngày làm việc đối với các loại thép không gỉ tiêu chuẩn (303, 304, 316L) và 15-25 ngày đối với 17-4PH hoặc 440C, những loại này cần thêm khâu tìm nguồn nguyên liệu và phối hợp xử lý nhiệt. Sau khi mẫu thử được duyệt, thời gian sản xuất hàng loạt phụ thuộc vào số lượng — đối với các lô hàng thông thường từ 1,000 đến 50,000 chiếc, chúng tôi đặt mục tiêu 20-35 ngày làm việc. Có thể yêu cầu sản xuất gấp theo từng trường hợp cụ thể — vui lòng thảo luận ở giai đoạn báo giá.
Không — chúng là những quy trình khác nhau đạt được những kết quả khác nhau, và đôi khi cả hai được sử dụng cùng nhau. Quá trình thụ động hóa (ASTM A967) là một phương pháp xử lý hóa học loại bỏ sắt tự do và khôi phục lớp oxit crom thụ động mà không làm thay đổi hình dạng bề mặt. Điện phân đánh bóng là một quy trình gia công điện hóa loại bỏ một lớp vật liệu được kiểm soát (thường là 10–30 μm), giúp cải thiện độ hoàn thiện bề mặt, loại bỏ các gờ nhỏ và tạo ra vẻ ngoài sáng bóng. Điện phân đánh bóng cũng tạo ra quá trình thụ động hóa, nhưng chỉ riêng quá trình thụ động hóa không cải thiện được độ hoàn thiện bề mặt. Đối với các bộ phận bán dẫn siêu cao áp hoặc các bộ phận y tế có độ vô trùng cao, điện phân đánh bóng là lựa chọn ưu tiên. Đối với việc bảo vệ chống ăn mòn nói chung, chỉ cần thụ động hóa thường là đủ.
Vâng. Theo chứng nhận IATF 16949:2016 của chúng tôi, chúng tôi có thể cung cấp tài liệu PPAP đến cấp độ 3, bao gồm: Giấy chứng nhận nộp linh kiện (PSW), Hồ sơ thiết kế và tài liệu thay đổi kỹ thuật, Sơ đồ quy trình, Kế hoạch kiểm soát, MSA (Phân tích hệ thống đo lường), dữ liệu SPC và Báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu (ISIR). Hãy thảo luận về các yêu cầu cụ thể của cấp độ PPAP ở giai đoạn báo giá để chúng ta có thể lên kế hoạch khối lượng công việc tài liệu phù hợp với tiến độ sản xuất mẫu đầu tiên.
Bạn đã sẵn sàng báo giá cho chương trình gia công thép không gỉ kiểu Thụy Sĩ của mình chưa?
Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ, cho chúng tôi biết loại vật liệu và số lượng, và chúng tôi sẽ gửi báo giá cùng phản hồi về thiết kế cho phép sản xuất (DFM) trong vòng 24-48 giờ. Không có bất kỳ ràng buộc nào ở giai đoạn báo giá.
- Báo giá trong vòng 24-48 giờ, bao gồm cả phản hồi DFM.
- Đế giày CITIZEN & TSUGAMI Thụy Sĩ — đường kính từ 0.5 đến 32 mm
- Đạt chứng nhận IATF 16949 · AS9100D · ISO 10012
- Dịch vụ thụ động hóa, đánh bóng điện hóa và mài bóng tại mạng lưới của chúng tôi.
- Bộ hồ sơ đầy đủ kèm theo mỗi lô hàng
