Dịch vụ gia công tiện phay
Chúng tôi kết hợp tiện và phay trong một quy trình duy nhất để tạo ra các chi tiết phức tạp, có dung sai chặt chẽ – nhanh hơn, chính xác hơn và với chất lượng bề mặt vượt trội. Từ các chốt đường kính nhỏ đến các trục đa chi tiết, chúng tôi xử lý được các hình dạng mà gia công truyền thống không thể làm được.
mm Dung sai chung
Máy tiện phay
mm Đường kính thanh tối thiểu
mm Đường kính thanh tối đa
Một bộ sản phẩm. Đầy đủ linh kiện.
Gia công tiện-phay — còn được gọi là gia công đa nhiệm hoặc tiện-phay — kết hợp tiện CNC với phay trực tiếp, khoan và ren trên cùng một máy. Đối với bạn, điều đó có nghĩa là ít thao tác thiết lập hơn, độ chính xác giữa các chi tiết cao hơn và thời gian giao hàng ngắn hơn đáng kể.
Chúng tôi vận hành các máy tiện có đầu trục trượt kiểu Thụy Sĩ (dòng CITIZEN A) để gia công các chi tiết mảnh, phức tạp có đường kính nhỏ đến Ø0.5 mm, cũng như các trung tâm tiện phay có đầu trục cố định để gia công các chi tiết có đường kính lớn hơn lên đến Ø150 mm — cho phép chúng tôi gia công được nhiều loại chi tiết khác nhau.
- Gia công tiện, phay, khoan và ren đồng thời.
- Đầu trục chính kiểu Thụy Sĩ dùng cho các chi tiết dài và mảnh.
- Các chi tiết lệch tâm, lỗ xuyên, mặt phẳng và đa giác trong một chu kỳ.
- Sản xuất số lượng lớn với dải đường kính thanh Ø0.5–150 mm.
- Gia công hoàn thiện toàn bộ đường kính ngoài/trong, tạo hình và phay ren.
Từ bản vẽ đến sản phẩm hoàn thiện
Đánh giá kỹ thuật và DFM
Chúng tôi đánh giá bản vẽ của bạn về khả năng gia công. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ chỉ ra những sai lệch về dung sai, xung đột chi tiết hoặc lựa chọn vật liệu có thể ảnh hưởng đến chi phí hoặc chất lượng — trước khi chúng tôi cắt bất kỳ chi tiết nào.
Báo giá & Xác nhận
Bạn sẽ nhận được báo giá chi tiết trong vòng 24-48 giờ, bao gồm vật liệu, thời gian sản xuất, hoàn thiện và yêu cầu kiểm tra. Không có phí ẩn.
Bài viết đầu tiên & Mẫu
Chúng tôi gia công lô sản phẩm đầu tiên, thực hiện kiểm tra kích thước toàn diện và gửi báo cáo chi tiết. Các bộ phận chỉ được vận chuyển sau khi bạn phê duyệt.
Sản xuất & Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất
Toàn bộ quy trình sản xuất được giám sát tại mọi trạm. Kiểm tra IPQC, SPC (kiểm soát chất lượng thống kê) khi cần thiết và truy xuất nguồn gốc lô hàng được duy trì xuyên suốt.
Kiểm tra cuối cùng và vận chuyển
Kiểm tra 100% hoặc kiểm tra theo tiêu chuẩn AQL trước khi đóng gói. Báo cáo CMM, chứng chỉ vật liệu và bất kỳ chứng chỉ phù hợp nào cần thiết đều được gửi kèm theo mỗi đơn hàng.
Những cỗ máy đằng sau các bộ phận của bạn
Chúng tôi đã đầu tư vào các nền tảng gia công tiện hàng đầu của Nhật Bản và Đài Loan. Hơn 54 máy gia công tiện chuyên dụng cho phép chúng tôi vận hành nhiều chương trình cùng lúc mà không xảy ra xung đột về thời gian giao hàng.
Cần đàn kiểu Thụy Sĩ có đầu trượt — Dòng A20
Đây là "cỗ máy chủ lực" cho công việc tiện phay đường kính nhỏ, độ chính xác cao của chúng tôi. Có khả năng gia công các chi tiết dài, mảnh mà các máy có đầu cố định không thể làm được.
Cần đàn kiểu Thụy Sĩ có đầu trượt — Dòng A16
Được chế tạo chuyên dụng cho các chi tiết siêu nhỏ, cực kỳ chính xác, nơi dung sai đường kính được đo bằng micromet đơn.
Đầu máy tiện phay cố định — BNC 40#
Dùng cho các chi tiết có đường kính trung bình đến lớn, yêu cầu kết hợp tiện và phay. Xử lý được các chi tiết đường kính ngoài/trong phức tạp mà không cần gá lại phôi.
Trung tâm tiện phay — Nhiều mẫu mã
Hệ thống tiện phay của MAZAK mang đến khả năng gia công đồng thời 5 trục hoàn chỉnh, cho phép gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp chỉ trong một chu kỳ thiết lập duy nhất.
Máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ — B206
Máy tiện Thụy Sĩ có độ cứng cao, chuyên gia công các chi tiết đường kính nhỏ với khả năng điều khiển tốc độ cấp liệu chính xác — lý tưởng cho các linh kiện chân cắm dùng trong y tế và ngành bán dẫn.
Máy tiện phay có đầu máy cố định — LM-06Y 46#
Hệ thống tiện phay đường kính lớn nhất của chúng tôi. Xử lý các chi tiết nặng đòi hỏi phay đồng thời các chi tiết lệch tâm ở đường kính lỗ đầy đủ.
Tài nguyên gia công bổ sung
Gia công tiện phay thường là một giai đoạn của quá trình sản xuất chi tiết phức tạp hơn. Chúng tôi có nguồn lực dồi dào cho các công đoạn gia công thứ cấp và sản xuất toàn bộ chi tiết:
Trung tâm gia công CNC
FANUC, MAZAK, Qiao Feng — máy 3, 4 và 5 trục. Hơn 100 máy, bao gồm cả máy gia công ngang HCN5000L.
Xoay / Định vị
Hơn 80 bàn xoay 4/5 trục của Fututa & NIKKEN, bao gồm cả các thiết bị 5 trục của Fututa và NIKKEN.
Honing
5 máy mài mòn + 2 máy mài ép đùn — dùng để hoàn thiện lỗ khoan đạt chất lượng như gương.
Hàn tia điện tử
Dùng để nối các cụm chi tiết phức tạp mà phương pháp hàn thông thường sẽ gây biến dạng hoặc nhiễm bẩn.
Chúng tôi không sản xuất các sản phẩm tiêu dùng. Chúng tôi sản xuất các bộ phận cấu thành nên các sản phẩm đó.
Chúng tôi tập trung vào các ứng dụng công nghiệp, khoa học và độ tin cậy cao. Nếu linh kiện của bạn được sử dụng trong một sản phẩm không được phép hỏng hóc trong thực tế, bạn đang liên hệ đúng với đội ngũ của chúng tôi.
Bán dẫn & Điện tử
Các bộ phận siêu sạch dành cho thân van, linh kiện van màng, phụ kiện VCR và hệ thống xử lý khí công nghiệp — được sản xuất theo tiêu chuẩn độ tinh khiết của môi trường nhà máy sản xuất chất bán dẫn.
Không gian vũ trụ
Sản xuất các phụ kiện kết cấu, ốc vít quan trọng cho ngành hàng không, linh kiện truyền động và bạc lót chính xác đạt chứng nhận AS9100D. Đảm bảo truy xuất nguồn gốc đầy đủ theo lô và chứng nhận vật liệu.
Ô tô
Đạt chứng nhận IATF 16949. Chúng tôi sản xuất các linh kiện hệ thống truyền động, vỏ cảm biến, đầu nối và phần cứng âm thanh cho các thương hiệu bao gồm Harman, Bose và JBL trong các chương trình xe hơi.
Thiết bị Y khoa
Các linh kiện có độ chính xác cao dành cho dụng cụ phẫu thuật, thiết bị chẩn đoán, dụng cụ cấy ghép và hệ thống xử lý chất lỏng. Độ hoàn thiện bề mặt, độ lặp lại kích thước và khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu là những yêu cầu bắt buộc.
Công nghiệp & Robot
Các bộ phận khớp robot, các bộ phận chuyển động tuyến tính, phụ kiện thủy lực và các chi tiết trục chính xác. Chúng tôi đã sản xuất các bộ phận cho Hyundai Robotics và nhiều chương trình tự động hóa công nghiệp khác nhau.
Quy trình siêu tinh khiết
Các loại van chuyên dụng, phụ kiện đường ống và các bộ phận ống góp được gia công cho môi trường áp suất cực cao và độ tinh khiết cực cao — phục vụ khách hàng tại Mỹ, Hàn Quốc và Nhật Bản.
Những gì chúng tôi chế tạo
Chúng tôi gia công nhiều loại kim loại phù hợp cho các chi tiết tiện và phay chính xác. Nếu vật liệu của bạn không có trong danh sách, hãy hỏi chúng tôi – chúng tôi sẽ cho bạn biết một cách trung thực liệu việc đó có khả thi hay không.
Thép không gỉ
303, 304, 316L, 316F, 17-4PH, 440C
Nhôm
6061, 7075, 2024, 5052
Đồng thau / Đồng
C260, C360, C932, Đồng nguyên chất
Titanium
Cấp độ 2, Cấp độ 5 (Ti-6AI-4V)
Thép carbon
1018, 1045, 4140, 4340
Inconel / Hợp kim
Inconel 625, 718 — theo yêu cầu
Thép công cụ
D2, H13, A2, S7
Cắt tự do
12L14, 1215, SUM22L
Tùy chọn hoàn thiện bề mặt
Những con số quan trọng trên dây chuyền sản xuất
Mọi máy móc trong dây chuyền tiện phay của chúng tôi đều được kiểm định và bảo trì theo dung sai được liệt kê ở đây. Đây không phải là những con số tiếp thị — mà là những gì báo cáo CMM của chúng tôi xác nhận, hết đơn hàng này đến đơn hàng khác.
dung sai kích thước
Sai số chuẩn ±0.005 mm trên tất cả các nền tảng máy tiện kiểu Thụy Sĩ và máy tiện có đầu trục cố định của chúng tôi. Có thể đạt được dung sai chặt chẽ hơn (±0.002 mm) đối với các chi tiết cụ thể — hãy thảo luận trong quá trình xem xét DFM.
Phạm vi thanh thép
Gia công từ đường kính Ø0.5 mm đến Ø150 mm trong cùng một dây chuyền. Máy kiểu Thụy Sĩ xử lý các chi tiết tinh xảo; các trung tâm tiện phay và đầu máy cố định xử lý mọi chi tiết có đường kính ngoài lên đến 150 mm.
Kết thúc bề mặt
Bề mặt gia công tiêu chuẩn có độ nhám bề mặt Ra ≤ 0.8 μm. Bề mặt được mài nhẵn đạt độ nhám Ra ≤ 0.2 μm. Có thể đánh bóng điện hóa cho các bề mặt tiếp xúc với quy trình sản xuất.
Đo lường độ chính xác
Độ chính xác của máy đo tọa độ CMM là ±0.001 mm (Mitutoyo). Tất cả các dụng cụ đo và thiết bị đều được bảo trì theo hệ thống hiệu chuẩn đạt chứng nhận ISO 10012.
Hệ thống kiểm tra mà chúng tôi áp dụng cho mọi đơn hàng
Chúng tôi không chỉ dựa vào khâu kiểm tra cuối cùng để phát hiện lỗi — chúng tôi xây dựng chất lượng ngay từ quy trình sản xuất. Cơ sở hạ tầng kiểm tra của chúng tôi bao gồm máy đo tọa độ CMM, hệ thống quang học 2D/2.5D, máy phân loại tự động CCD và hệ thống đo lường trong suốt quá trình sản xuất.
Độ chính xác mm của máy đo tọa độ CMM (Mitutoyo)
Độ chính xác của hệ thống thị giác CCD mm
mục tiêu giao hàng đúng hạn
Mục tiêu chất lượng PPM
IATF 16949: 2016
Quản lý chất lượng ngành ô tô — bao gồm FMEA, kế hoạch kiểm soát, PPAP và các yêu cầu SPC cho tất cả các chương trình cung ứng ô tô.
IATF 16949: 2016
Quản lý chất lượng ngành ô tô — bao gồm FMEA, kế hoạch kiểm soát, PPAP và các yêu cầu SPC cho tất cả các chương trình cung ứng ô tô.
IATF 16949: 2016
Quản lý chất lượng ngành ô tô — bao gồm FMEA, kế hoạch kiểm soát, PPAP và các yêu cầu SPC cho tất cả các chương trình cung ứng ô tô.
IATF 16949: 2016
Quản lý chất lượng ngành ô tô — bao gồm FMEA, kế hoạch kiểm soát, PPAP và các yêu cầu SPC cho tất cả các chương trình cung ứng ô tô.
Thiết bị kiểm tra chính
Quy trình phát triển của chúng tôi
Từ bản vẽ ban đầu đến sản xuất hàng loạt, đây là quy trình chúng tôi tuân theo để đảm bảo chất lượng ở mọi khâu:
| Traineeship | Giai đoạn | Điều gì xảy ra | Sản phẩm bàn giao của bạn |
|---|---|---|---|
| 1 | Phê duyệt | Đánh giá kỹ thuật bản vẽ của bạn — tính khả thi về dung sai, lựa chọn vật liệu, phản hồi về thiết kế cho sản xuất (DFM). | Bản vẽ 2D/3D, thông số kỹ thuật vật liệu |
| 2 | Trích dẫn | Bảng phân tích chi tiết giá thành bao gồm vật liệu, gia công, hoàn thiện và kiểm tra. Thời gian hoàn thành 24-48 giờ. | Xem xét và phê duyệt |
| 3 | Thiết lập dự án | Lập danh sách dụng cụ, thiết kế đồ gá, lập kế hoạch quy trình, lựa chọn máy móc, lập kế hoạch kiểm soát chất lượng. | Xác nhận số lượng và lịch trình |
| 4 | Bài viết đầu tiên | Các chi tiết mẫu được gia công; kiểm tra kích thước toàn diện so với bản vẽ; lập báo cáo CMM. | Phê duyệt báo cáo bài viết đầu tiên |
| 5 | Chạy thử | Thử nghiệm sản xuất theo lô nhỏ — giúp xác định bất kỳ vấn đề nào về thiết lập hoặc năng suất trước khi sản xuất hàng loạt. | Phê duyệt cuối cùng để tiến hành |
| 6 | Sản xuất | Sản xuất toàn diện với các trạm kiểm soát chất lượng nội bộ (IPQC). Kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn (SPC) khi cần thiết. Mã lô hàng và khả năng truy xuất nguồn gốc được duy trì. | - |
| 7 | Giao hàng tận nơi | Kiểm tra OQC, đóng gói, giấy chứng nhận hợp quy, chứng nhận vật liệu, báo cáo CMM đã được vận chuyển | Xác nhận đã nhận và xem lại tài liệu. |
Vì sao chọn chúng tôi?
Độ phức tạp của thiết lập đơn lẻ
Gia công tiện-phay loại bỏ các lỗi chuyển giao giữa các công đoạn tích lũy trong quy trình sản xuất nhiều bước truyền thống. Bạn có được độ chính xác vị trí thực cao hơn và mối quan hệ giữa các chi tiết tốt hơn — mà không phát sinh thêm chi phí.
Kho máy móc lớn
Với hơn 54 máy tiện phay chuyên dụng từ CITIZEN, MAZAK và TSUGAMI, chúng tôi có thể vận hành nhiều chương trình cùng lúc. Thời hạn gấp rút của một công việc sẽ không ảnh hưởng đến việc giao hàng tiếp theo của bạn.
Phạm vi từ siêu nhỏ đến lớn.
Chúng tôi cung cấp từ các chân tiếp xúc pogo và đầu nối Ø0.5 mm cho đến thân van và mặt bích Ø150 mm. Hầu hết các nhà cung cấp khác bắt bạn phải lựa chọn — chúng tôi cung cấp đầy đủ các sản phẩm trong cùng một mối quan hệ.
Chứng nhận đa tiêu chuẩn
IATF 16949 cho ngành ô tô. AS9100D cho ngành hàng không vũ trụ. ISO 10012 cho ngành đo lường. Hầu hết các nhà cung cấp chỉ có một trong ba chứng nhận này — chúng tôi có cả ba. Việc kiểm toán của đội ngũ chất lượng của bạn sẽ trở nên đơn giản hơn, không hề phức tạp.
Kiểm soát đầu cuối
Chúng tôi kiểm soát toàn bộ quy trình gia công, mài, đánh bóng điện hóa, mạ và kiểm tra trong mạng lưới của mình. Ít công đoạn trung gian hơn đồng nghĩa với ít nguồn biến động hơn — và chỉ một đầu mối chịu trách nhiệm dành cho bạn.
Quan hệ đối tác kỹ thuật minh bạch
Chúng tôi không chỉ xác nhận bản vẽ và báo giá của bạn mà còn cho bạn biết nếu có điều gì khó khăn, đề xuất các điều chỉnh thiết kế để giảm chi phí hoặc cải thiện chất lượng, và ghi lại mọi thứ trong một báo cáo DFM chính thức.
Câu hỏi thường gặp
Trong máy tiện phay kiểu Thụy Sĩ (đầu máy trượt), thanh phôi trượt dọc trục qua một ống dẫn hướng trong khi các dụng cụ cắt vẫn đứng yên. Điều này mang lại độ cứng vững tuyệt vời gần vị trí cắt, lý tưởng cho các chi tiết dài, mảnh (thường có tỷ lệ L/D > 3:1) từ Ø0.5 đến Ø32 mm. Máy tiện phay đầu máy cố định phù hợp hơn cho các chi tiết ngắn hơn, đường kính lớn hơn lên đến Ø150 mm mà không cần sự hỗ trợ của ống dẫn hướng. Chúng tôi có cả hai loại máy và các kỹ sư của chúng tôi sẽ đề xuất loại máy phù hợp với hình dạng chi tiết của bạn trong giai đoạn thiết kế cho sản xuất (DFM).
Thời gian sản xuất mẫu thử đầu tiên thường là 10-20 ngày làm việc, tùy thuộc vào độ phức tạp của chi tiết, nguồn cung vật liệu và liệu có cần dụng cụ đặc biệt nào không. Sau khi mẫu thử đầu tiên được phê duyệt, thời gian sản xuất hàng loạt sẽ dao động từ 15-45 ngày làm việc tùy thuộc vào số lượng đặt hàng và lịch trình máy móc. Chúng tôi cung cấp lịch trình đã được xác nhận ở giai đoạn báo giá và chúng tôi luôn tuân thủ lịch trình đó — giao hàng đúng hạn là chỉ số KPI mà chúng tôi theo dõi ở mức 100%.
Dung sai sản xuất tiêu chuẩn của chúng tôi là ±0.005 mm trên tất cả các nền tảng máy tiện phay. Đối với các chi tiết quan trọng — độ lắp ghép ổ bi, đường kính lỗ khoan, tiếp xúc chốt — chúng tôi đạt được ±0.002 mm với thiết lập và đo lường chuyên dụng. Dung sai hình học (độ tròn, độ trụ, vị trí thực) được giữ ở mức tiêu chuẩn ±0.003 mm. Chúng tôi luôn khuyến nghị nên tham khảo ý kiến của chúng tôi ngay từ giai đoạn thiết kế để chúng tôi có thể chỉ ra bất kỳ chi tiết nào đẩy quy trình đến giới hạn và đề xuất các giải pháp thay thế nếu phù hợp.
Chúng tôi không có số lượng đặt hàng tối thiểu cố định. Đối với các lô sản phẩm mẫu và sản phẩm đầu tiên, số lượng từ 5-20 chiếc là phổ biến. Đối với sản xuất hàng loạt trên máy móc kiểu Thụy Sĩ, số lượng sản phẩm điển hình là hàng nghìn đến hàng trăm nghìn chiếc. Giá cả sẽ được điều chỉnh tương ứng — chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn chi phí đơn vị cho từng mức số lượng trong báo giá để bạn có thể đưa ra quyết định sáng suốt về việc dự trữ hàng tồn kho so với đặt hàng theo yêu cầu.
Bản vẽ kỹ thuật 2D ở định dạng PDF hoặc DXF với đầy đủ chú thích GD&T là yêu cầu tối thiểu. Tệp CAD 3D (STEP hoặc IGES) được ưu tiên hơn đối với các chi tiết phức tạp — nó giúp loại bỏ sự mơ hồ trong việc diễn giải và tăng tốc quá trình xem xét DFM của chúng tôi. Chúng tôi cũng cần thông số kỹ thuật vật liệu, yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt và số lượng cần thiết. Nếu bạn chỉ có bản phác thảo hoặc mẫu chi tiết, hãy liên hệ với chúng tôi — chúng tôi có thể làm việc dựa trên các mẫu vật lý để thực hiện kỹ thuật đảo ngược.
Các đối tác sản xuất của chúng tôi đặt tại Trung Quốc đại lục. Chúng tôi minh bạch về điều này — nếu chương trình của bạn có các hạn chế ITAR hoặc yêu cầu các quy định kiểm soát xuất khẩu cụ thể của Hoa Kỳ, bạn cần xác minh điều đó với nhóm tuân thủ của mình trước khi hợp tác với chúng tôi. Đối với các chương trình không có các hạn chế như vậy, chứng nhận AS9100D và hệ thống truy xuất nguồn gốc toàn bộ lô hàng của chúng tôi rất phù hợp với các yêu cầu của chuỗi cung ứng hàng không vũ trụ.
Vâng. Chúng tôi điều phối các quy trình mạ niken không điện phân, đánh bóng điện hóa, anot hóa (Loại II và III), mạ kẽm, thụ động hóa và mài bóng thông qua mạng lưới đối tác của mình. Mỗi bước hoàn thiện đều được theo dõi bằng cùng một hệ thống truy xuất nguồn gốc lô hàng như công đoạn gia công. Bạn sẽ nhận được một bộ tài liệu duy nhất bao gồm toàn bộ lịch sử sản xuất của các bộ phận của bạn.
Hồ sơ tiêu chuẩn bao gồm giấy chứng nhận hợp quy, báo cáo kiểm tra vật liệu (chứng nhận nhà máy) và báo cáo kiểm tra kích thước (đo bằng máy đo tọa độ CMM hoặc quang học). Đối với các chương trình ô tô, chúng tôi có thể cung cấp tài liệu PPAP đến cấp độ 3. Đối với ngành hàng không vũ trụ, báo cáo kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên đầy đủ theo tiêu chuẩn AS9100D. Báo cáo kiểm tra RoHS từ máy phân tích XRF của chúng tôi có sẵn theo yêu cầu. Tất cả các tài liệu đều có thể truy xuất nguồn gốc đến lô hàng cụ thể đã được vận chuyển.
Bạn đã sẵn sàng thảo luận về nhu cầu máy tiện phay của mình chưa?
Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ hoặc mô tả chi tiết sản phẩm. Chúng tôi sẽ xem xét, nêu ra bất kỳ vấn đề nào cần quan tâm và gửi báo giá lại cho bạn trong vòng 24-48 giờ. Không cần cam kết gì ở giai đoạn báo giá.
- Báo giá trong vòng 24-48 giờ.
- Phản hồi DFM miễn phí
- Đạt chứng nhận IATF 16949 & AS9100D
- Đường kính thanh từ Ø0.5 – 150 mm
