自動化設備CNC加工案例研究

採用CNC工具機加工SS41鋼製壓座,加工出刀痕均勻、表面經黑色氧化處理的壓座。

Richconn 為自動化設備生產了一種SS41鋼製壓力座。作為外觀相關的部件,該項目要求階梯狀和圓形凹槽表面具有一致的加工刀痕,隨後進行黑色氧化處理,並進行全面的顏色一致性檢驗。

採用CNC精密加工的SS41鋼壓座,刀痕均勻,表面經黑色氧化處理。
項目概況

SS41鋼外觀零件,附階梯和圓槽刀痕一致性要求

本專案涉及使用CNC工具機加工用於自動化設備的SS41鋼製壓座。此零件為外觀件,表面等級為A級,由階梯狀特徵和圓形凹槽構成。

客戶的主要要求不僅是尺寸加工精度,還包括組裝後的視覺一致性。如果內外階梯面上的加工刀痕不一致,那麼經過發黑處理和組裝後,成品零件的外觀就會不均勻。

SS41鋼製階梯式和圓槽式壓座的技術圖

SS41鋼壓座的技術圖參考,顯示了階梯狀表面和圓形凹槽結構,需要一致的加工紋理。

零件名稱 壓力座椅
行業 自動化設備
材料 SS41鋼
過程 數控加工中心
數量 1件
客戶挑戰

為什麼這種壓力座椅難以加工?

壓座是外觀件。客戶要求表面刀痕保持視覺一致性,因為加工紋理不一致會影響組裝後的整體外觀。

A級表麵包含階梯狀區域和圓形凹槽結構。這使得除非嚴格控製刀具選擇和刀具路徑方向,否則很難保持加工紋理的一致性。

主要製造風險

  • 階梯狀表面和圓形凹槽使得刀具痕跡的一致性難以保證。
  • 不同尺寸的工具會在內外表面上產生不同的紋理。
  • 不同的刀具路徑方向會導致加工後的表面看起來不一致。
  • 加工後的拋光可能會破壞原有的可控刀痕圖案。
  • 黑色氧化處理可能會使表面紋理或顏色差異更加明顯。
  • 黑色氧化處理後的顏色差異需要在出貨前進行全面檢查。
根本原因分析

核心困難在於控制不同特徵之間的相同視覺紋理。

關鍵問題在於外觀一致性。對於這款 SS41 不鏽鋼壓座而言,A 級表面並非簡單的平面,而是包含凸起、階梯和環形凹槽。如果內外表面採用不同的刀具、不同的切削路徑或不一致的切削方向進行加工,最終的刀痕在視覺上將無法匹配。

外貌要求 此零件需要一致的加工紋理,以便組裝後整體外觀看起來統一。
特徵複雜度 A 級表麵包含階梯狀幾何形狀和圓形凹槽,增加了保持刀具痕跡一致性的難度。
工具選擇風險 使用不同的內外工具可能會產生不同的表面紋理和視覺上的不一致性。
刀具路徑方向風險 如果加工方向不一致,最終的刀痕就會顯得不均勻或錯位。
表面處理風險 黑色氧化處理可能會凸顯顏色差異或紋理不一致,因此需要進行最終的全面檢查。
Richconn 解決方案

我們如何控製刀具痕跡的一致性和黑色氧化物的外觀

Richconn 從材料準備、程式策略、加工紋理到最終表面處理檢驗,全程掌控了這個專案。目標是保持加工紋理的一致性,而不是透過拋光去除紋理。

1

精密地面庫存準備

外形輪廓採用精密研磨材料加工而成,以確保外觀穩定和表面控制。

2

內外特徵均使用同一工具

為了保持加工紋理的一致性,程式設計團隊被要求使用同一把刀具加工內外特徵。

3

一致的刀具路徑方向

在編程和加工過程中,刀具路徑方向保持一致,以避免在階梯狀底面上出現不匹配的刀具痕跡。

4

加工後無需拋光

加工痕跡保持了其原始的受控狀態。未對加工表面進行二次拋光或研磨。

5

黑色氧化表面處理

加工完成後,SS41鋼壓座依照客戶要求進行了黑色氧化處理。

6

全面檢查無色差

經過黑色氧化處理後,零件在出貨前經過全面檢查,以確認表面外觀無色差。

7

凸起表面磨光

凸起的區域保持為地面,有助於將凸起的正面與階梯狀的底部區域在視覺上區分開來。

8

階梯底部紋理控制

階梯底部的內外刀痕均經過控制,保持一致性,滿足組裝後的外觀要求。

壓力座外觀表面的視覺一致性目標已達成

無色差

黑氧化處理後出貨前進行全面檢驗

結果

實現了一致的刀具痕跡和均勻的黑色氧化外觀

經製程控制後,凸起部分保持了研磨表面,階梯區域底部的內外刀痕也保持一致。經發黑處理和全面檢驗後,零件符合客戶對外觀和組裝效果的要求。

  • 材質:SS41鋼
  • 表面處理:黑色氧化物
  • 製程:CNC加工中心
  • 數量:1件
  • 外觀要求:一致的機械加工刀痕
  • 凸起區域:地面
  • 階梯底部:內外刀具痕跡一致
  • 最終檢驗:經黑色氧化處理後無色差
工程重點

買家應該了解的CNC加工外觀鋼件知識

對於外觀重要的鋼製零件而言,表面品質不僅取決於粗糙度。刀痕方向、刀具選擇、加工順序、加工後處理以及表面處理過程都會影響最終的視覺效果。

使用黑色氧化物處理後,刀痕不一致或顏色差異會更容易被發現。因此,加工紋理控制和後處理檢驗必須從一開始就進行同步規劃。

Richconn實務經驗

  • 對相關的可見表面,請使用一致的刀具選擇。
  • 當加工紋理需要保持均勻時,請控製刀具路徑方向。
  • 如果原有的機械加工紋理是外觀要求的一部分,則應避免不必要的拋光。
  • 考慮一下黑色氧化處理會如何影響刀具痕跡的視覺外觀。
  • 出貨前檢查表面處理後的顏色一致性。
  • 當零件具有多個視覺區域時,應有意地將研磨表面和加工紋理表面分開。
相關能力

相關CNC加工服務

Richconn 支援根據客戶圖紙對自動化設備零件、SS41鋼組件、黑氧化鋼零件、外觀組件、壓座、板材、夾具、外殼和精密定制金屬零件進行客製化CNC加工。

常見問題

關於SS41鋼材CNC加工和黑氧化處理的常見問題

為什麼刀具痕跡一致性對外觀零件很重要?

對於可見部件,不一致的刀痕會導致組裝後部件表面不平整。當部件具有台階、凹槽或多個可見表面區域時,這一點尤其重要。

為什麼相關的可見表面要使用同一把切割刀?

使用同一刀具有助於保持內外表面加工紋理的一致性。即使尺寸正確,不同的刀具也會留下不同的表面紋路。

為什麼加工後不進行拋光處理?

在這種情況下,受控的機械加工刀痕是所需外觀的一部分。機械加工後的拋光或研磨可能會改變紋理,使表面看起來不均勻。

可以 Richconn 類似黑色氧化鋼外觀的機械加工零件?

是的。 Richconn 可根據圖面、表面處理要求、紋理要求和數量,對 SS41 鋼零件、黑色氧化零件、壓座、夾具、自動化組件和外觀相關的金屬零件進行客製化 CNC 加工。

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