客製化模具服務
從最初的設計和原型製作到最終的製造和維護，我們的專家團隊致力於提供滿足您具體規格的創新解決方案。
- 1對1工程師支持
- 精度保持在0.02毫米以內
- ISO 9001：2015
全面的客製化模具製造服務
從射出和吹塑模具到壓縮和壓鑄模具，我們的專家團隊能夠精確、卓越地滿足您的所有成型需求。
1. 客製化注塑模具
- 單腔模具： 非常適合透過經濟高效的原型製作生產少量高精度零件。
- 多腔模具： 專為大量生產而設計，提高效率並降低單位成本。
- 熱流道模具： 利用加熱歧管系統輸送熔融塑料，減少浪費並縮短循環時間。
- 冷流道模具： 採用傳統的流道系統，適用於多種熱塑性材料。
2. 客製化吹塑模具
- 擠出吹塑模具： 在大批量生產中生產品質穩定的瓶子和容器等中空塑膠零件。
- 注吹模具： 結合注射和吹塑成型，可生產精確、均勻的空心零件。
3. 客製化壓縮模具
- 熱固性壓縮模具： 專門從事耐熱熱固性塑膠的耐用零件成型。
- 橡膠壓縮模具： 確保模製橡膠部件的高精度和一致性。
4. 客製化傳遞模具
- 熱固性傳遞模具： 非常適合模製複雜的熱固性塑膠設計和封裝組件。
- 橡膠傳遞模具： 均勻、精確地模製複雜的橡膠零件。
5.定制壓鑄模具
- 熱室壓鑄模具： 用於鑄造低熔點金屬，確保快速循環時間和高生產率。
- 冷凍室壓鑄模具： 適用於高熔點金屬，提供出色的尺寸精度和表面光潔度。
6. 客製化熱成型模具
- 真空成型模具： 使用真空壓力將塑膠片成型，非常適合製造輕盈且經濟高效的零件。
- 壓力成型模具： 利用壓力創造出具有高品質飾面的詳細而複雜的形狀。
探索我們的優質模具材料
我們的主要材料包括工具鋼、鋁和不銹鋼，每種材料都為各種應用提供了獨特的優勢。
工具鋼
硬度和強度高，熱穩定性優良，切削加工性佳。非常適合注塑、壓鑄和沖壓模具。
鋁板
重量輕、導熱率高、耐腐蝕。適用於原型模具、中低批量生產和吹塑成型。
不銹鋼
卓越的耐腐蝕性、高強度和耐用性以及良好的表面光潔度。非常適合醫療和食品工業模具、大批量注塑以及航空航天和汽車零件。
我們的客製化模具能力
完善的加工和測試設備確保每個生產階段的精度、可靠性和卓越性。
設備類型 | 設備名稱 | 加工（檢測）崗位 | 加工（檢測）範圍 |
|---|---|---|---|
加工設備 | CNC鑽床 | 外部和內部處理 | 2000 * 1500 * 800mm |
磨床 | 外部精密尺寸加工 | 2200 * 1240 * 680mm | |
慢走絲線切割 | 去除外部和內部不規則形狀 | 650 * 450mm | |
鏡面電火花機 | 移除內部不規則形狀 | 450 * 350mm | |
鑽孔機 | 切割孔和螺紋 | - | |
測試設備 | 硬度計 | 模具硬度測試 | HRC 20-70° |
牆體測量儀 | 平面度和平行度測試 | - | |
三坐標測量機 | 尺寸測試 | 1800 * 2000mm |
設計支援服務
我們提供全面的設計支援服務，以確保您的模具設計符合精度、功能和可製造性的最高標準。從最初的概念到最終的設計，我們的專家團隊與客戶密切合作，利用先進的 CAD/CAM 軟體根據您的特定要求創建詳細、準確的設計。我們提供可製造性設計 (DFM) 分析，以優化模具的性能和效率，及早發現潛在問題並推薦實用的解決方案。
綜合模具表面處理服務
這些表面處理服務中的每一項都在確定客製化模具的品質、功能和壽命方面發揮關鍵作用。
1.拋光
拋光模俱生產的零件具有高品質的表面光潔度，減少了後處理的需要。它還有助於減少成型過程中的摩擦和磨損，並延長模具的使用壽命。
2. 紋理化
紋理化使用化學蝕刻或雷射雕刻等技術將特定的圖案或紋理應用於模具表面。可為模製零件添加美觀或功能性的表面特徵，例如抓地力或霧面。這可以增強產品的外觀和功能，而無需額外的處理步驟。
3.塗層
模具表面可採用PVD（物理氣相沉積）、CVD（化學氣相沉積）或鍍硬鉻等各種塗層。塗層提高了模具的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性。它們還可以減少摩擦，使成型過程更有效率並延長模具的使用壽命。
4. 淬火和熱處理
採用滲碳、滲氮或調質熱處理製程對模具表面進行硬化處理，可增強模具的強度和耐磨性，使其適合大量生產，減少維護和修理的頻率。
5. 噴砂
清潔模具表面，去除任何雜質或先前的塗層，並可以形成均勻的表面紋理。它還有助於為後續塗層或處理準備模具。
6. 磨削和銑削
精密磨削和銑削工藝可改善模具的表面幾何形狀和尺寸。這些工藝確保模具表面完全平坦並滿足嚴格的公差要求。
7. EDM（放電加工）
EDM 使用放電來去除材料並創建複雜的模具特徵。允許在模具表面創建複雜的形狀和精細的細節，這是傳統加工方法難以實現的。
8. 雷射燒蝕
使用聚焦雷射光束去除材料並創建詳細的表面特徵。該技術可以高精度地在模具表面創建詳細的紋理或微圖案，從而增強模製零件的功能和外觀。
模具製造流程
我們遵循結構化的 12 部分流程，將您的規格轉化為製作完美的模具。
1. 提款收據
我們首先收到您的設計圖。
2、DFM分析
進行可製造性設計 (DFM) 分析以評估設計的可製造性。
3. DFM 批准
DFM 分析完成後，我們會將我們的調查結果和建議提交給您批准。
4. 材料準備
我們採購並準備模具所需的材料。這包括根據設計要求選擇適當的材料等級和類型。
5. 電火花加工
放電加工 (EDM) 用於在模具材料中創建複雜且精確的形狀。
6. 線切割
線切割是將模具材料高精度地切割成所需的形狀。
7.CNC加工
CNC加工用於進一步細化和成型模具零件。
8. 模具組裝
將加工好的零件組裝起來形成一個完整的模具。
9. 型芯和型腔裝配
模具的型芯和型腔部分精確地組裝在一起。
10.模具拋光
模具經過徹底的拋光過程，以實現光滑和高品質的表面光潔度。
11.模具製造
完整的模具已製造完成，包含所有精緻的零件和最後的修飾。
12. 試模
進行試運行是為了測試模具的性能並確保其生產出符合所需規格的零件。在此階段發現的任何問題都會得到解決和糾正。
客製化模具服務的常見陷阱
過去，您在自訂模具時可能會遇到以下麻煩：
模具品質差
不合格的模具會導致零件有缺陷、廢品率高和產品品質不一致，從而導致浪費和成本增加。
交貨延誤
不可靠的模具製造商總是有很多藉口推遲交貨時間，導致您的生產進度嚴重延誤。
設計考慮不足
如果沒有適當的設計支援和 DFM 分析，模具可能存在影響生產效率和零件品質的設計缺陷。
成本增加
由於品質不佳、返工、維護和延遲交付而產生的隱性成本可能會增加整個專案的費用。
為什麼選擇 RICHCONN 作為您的模具製造公司？
與我們合作，獲得無憂的體驗，讓我們幫助您自信、安心地實現生產目標。
嚴格的質量控制
我們利用先進的檢測工具，包括坐標測量機 (CMM) 和光學比較儀，在每個階段進行徹底的品質檢查，確保每個模具符合精確的規格並可靠地運行。
綜合設計分析
我們的設計團隊擁有超過20年的綜合經驗，使用先進的CAD/CAM軟體並進行可製造性設計（DFM）分析來優化模具設計，及早發現和解決潛在問題，以確保高效生產。
高效的項目管理
我們的專職專案經理使用先進的專案管理工具來監控進度並確保按時交付，減少停機時間並保持您的生產計劃正常進行。
先進的技術和設備
我們投資了Haas、GF+、Makino等知名品牌的尖端CNC工具機，能夠生產具有複雜幾何形狀和嚴格公差的模具，確保高精度和卓越的品質。
競爭力的價格
我們具有競爭力的定價模式包括詳細的成本明細和靈活的付款選項，確保您在不影響品質或服務的情況下獲得最佳價值。
嚴格的保密協議
我們透過實施嚴格的保密協議 (NDA) 和安全資料處理協議來優先考慮您專案的機密性，確保您的專有資訊和設計在我們的合作過程中得到充分保護。
我們的模俱生產車間
眼見為實，我們誠摯邀請您參觀我們在中國的模具工廠，感受我們的專業能力！
我們的客戶怎麼說
不要只相信我們的話—直接從我們的客戶那裡聽到。客戶的成功就是我們的成功，他們的回饋推動我們不斷改進和創新。
經由與紐約的 Richconn 我們的客製化模具改變了遊戲規則。他們對細節的關注和對品質的承諾超出了我們的預期。最終產品無可挑剔，與他們的團隊合作非常愉快。強烈推薦！
關於客製化模具服務的常見問題
深入研究我們的常見問題解答，為您最迫切的問題找到清晰、詳細的答案。
是的，我們經驗豐富的設計團隊可以協助您設計和優化客製化模具。我們使用先進的 CAD 軟體來創建精確的設計並確保模具符合您的確切規格。
是的，我們專注於生產複雜的模具設計。我們先進的加工能力和經驗豐富的團隊使我們能夠精確處理詳細且具有挑戰性的專案。
我們服務於廣泛的行業，包括汽車、航空航太、消費品、醫療設備、電子和工業應用。
是的，我們專注於生產複雜的模具設計。我們先進的加工能力和經驗豐富的團隊使我們能夠精確處理詳細且具有挑戰性的專案。
為了提供準確的報價，我們需要有關您項目的詳細信息，包括 CAD 圖紙或設計文件、材料規格、所需產量以及任何特殊要求或公差。
是的，我們提供後製支持，包括維護、修理和修改。我們的目標是確保您的客製化模具的使用壽命和最佳性能。
我們非常重視保密和智慧財產權保護。我們願意簽署保密協議（NDA）並在整個專案中採取措施保護您的智慧財產權。
要啟動自訂模具項目，您可以聯繫我們並提供您的項目詳細信息，包括設計文件、材料要求和生產規格。我們的團隊將審核您的資訊並提供詳細的報價和專案時間表。