您是否在為專案選擇合適的鑽套而苦惱？錯誤的選擇會導致孔位不正、刀具磨損加劇和時間浪費。在本篇部落格文章中，我們將介紹鑽套的定義及其類型。我們還將探討鑽套的不同材質以及重要的選擇因素，以便您根據專案狀況做出最佳決策。
什麼是鑽套？
鑽套基本上是安裝在夾具和工裝上的圓柱形嵌件。其作用是引導、支撐和定位柄部安裝的工具，例如鉸刀、鑽頭和絲錐。製造商使用硬化鋼（硬度 RC 60-63）製造這些鑽孔套，以盡可能延長其使用壽命。
鑽套的功能
定位
襯套將孔定位在精確的位置，無需測量或標記。這項工藝可以避免重複鑽孔操作的人為錯誤。
保護
透過減少顫動並防止鑽頭斷裂，它們可以幫助您的工具延長使用壽命。此外，它們還可以保護工件免受工具偏轉可能造成的損壞。
指導和支持
襯套可穩定地固定鑽頭。這有助於避免鑽孔偏離中心，並減少工具的跳動。
鑽孔套的生產方式
八、材料選擇
首先要選擇正確的原料。通常情況下，1144耐應力鋼、52100或A2、M2等耐用工具鋼都用於製造鑽孔套。
如果您的工作需要更高的耐磨性，請選擇硬質合金，因為其硬度高達 80 HRC。對於輕型加工或潤滑要求較高的場合，則使用黃銅和青銅等軟金屬。
另請參閱：高速鋼刀具與硬質合金刀具的比較
2. 淬火和精密磨削
下一步，鋼襯套經過熱處理，硬度達到 RC 62 – 64。之後，製造商將內徑和外徑研磨至 0.01 毫米的嚴格公差。這使得配合更牢固，工具移動更順暢。
另請參閱：《精密研磨完全指南》
3.加工特點
後續也會加入一些特殊功能來提升襯套的性能。這些功能可能包括用於控制溫度的冷卻液通道、有助於排屑的斷屑槽以及用於改善潤滑的油槽。為了提高在較軟材料中的抓握力，一些襯套的外表面會進行滾花處理。
4。 質量控制
最後一步是檢查每個套管是否符合嚴格的要求。在這一步，品質技術人員會測量研磨公差，並確認同心度保持在0.01毫米以內。為了確保符合ANSI/ASME或DIN標準，每個套管也會經過尺寸檢查。
鑽孔套類型－按功能分組
A. 永久襯套
永久襯套設計為直接壓入夾具板並固定到位。安裝後，這些襯套將成為您設備的永久組成部分。
1.無頭壓配合（P/PC）
無頭襯套沒有法蘭，與夾具表面齊平安裝。透過緊密的過盈配合，確保其在操作過程中牢固可靠。這些襯套最適合輕型鑽孔作業，但不適用於承受高壓力。如果您的夾具板較薄，或者您希望獲得光滑整潔的外觀，那麼這些襯套是最佳選擇。
另請參閱：《公差壓入配合精通指南》
2. 帶頭壓配合（H/HC）
帶頭襯套帶有一個法蘭，可防止其被推入夾具。如有必要，可將法蘭沉頭，以保持表面平整。與無頭襯套相比，這些襯套能夠更好地承受較大的鑽孔力。對於要求嚴格的鑽孔作業或需要額外強度和穩定性的作業，可以使用這些襯套。
3.槍鑽
槍鑽襯套有單件式 (GD) 和兩件式 (GDL/GDI) 兩種規格，適用於鑽孔非常深的孔。它們內建冷卻液通道，並具有額外的長度，以提高精度。如果您需要精確的刀具引導和高效的冷卻液流動，請選擇這些襯套。
B. 可再生套管
可更換襯套的設計使其在長時間生產過程中輕鬆更換。當需要對同一孔進行多項操作時，可以使用此類襯套。
1.固定可再生套管（FM）
對於鑽孔或鉸孔等單步驟工藝，這些襯套可以鎖定到位。只有在磨損後才需要更換。夾具或螺絲可牢固固定每個固定襯套，因此您可以依靠它們進行高精度或重複性作業。
2.滑動可再生襯套（SF）
當您需要快速更換工具時，例如在鑽孔和鉸孔時，滑動襯套非常實用。只需旋轉並提起襯套，即可快速取出。滑動襯套頭部附有滾花，方便您輕鬆抓握和拆卸。因此，它們最適合多步驟或高混合作業。
3. 襯套（L/HL）
襯套襯套可作為壓入夾具板的永久套筒。它們將可更換襯套固定到位，並保護夾具免受磨損。襯套磨損後，只需更換襯套本身，無需更換整個夾具。如果您需要經常更換襯套或希望夾具使用壽命更長，請選擇這些襯套。
C. 氣動鑽套
氣動鑽套由兩件式組件組成，用於自動化裝置中的氣動自進給鑽頭。這些鑽孔套的每個組件都包含一個柄部和一個套環，用於自動控制鑽頭的推進。此外，還提供帶有內部通道的冷卻液版本。這有助於在高速鑽孔過程中去除切屑並冷卻刀具。
D. 特殊用途襯套
1.斷屑襯套
斷屑襯套的出口處設有缺口或凹槽。這些結構可以將切屑打散。這樣，切屑就不會堵塞孔，進而改善鑽孔時的排屑效果。
2. 澆注襯套
可鑄造襯套可直接嵌入鑄造夾具或複合材料。對於無法使用標準襯套的非金屬組件和客製化夾具，這些襯套非常適用。
3. 定向冷卻液襯套
定向冷卻襯套內部設有油路或冷卻液通道。這些通道將冷卻液直接輸送至切割刃。這有助於沖走切屑並降低熱量，從而使鑽孔更順暢，使用壽命更長。
4. 模板和螺紋模板襯套
模板襯套輕薄輕巧。這些襯套適用於模板和 PCB 鑽孔應用。它們使用擋圈固定，確保牢固安裝並易於更換。
5.電路板套管
電路板套管內有一個較大的孔，適用於PCB鑽頭柄。這些套管用於在電路板上鑽出微小而精確的孔。
了解鑽套尺寸
為了獲得精確且可重複的孔徑，您必須了解鑽套的正確尺寸。本節將介紹主要尺寸標準和可用的選項。
身分證標準
鑽套內徑 (ID) 遵循 B94.33.1 和ANSI/ASME B94.33標準。內徑可以採用十進制、分數、字母或數字表示。在一般鑽孔作業中，常用的內徑範圍從 0.0135 英寸 (#80) 到 3.5 英寸，可滿足各種不同的需求。
外徑和長度標識
通常，外徑 (OD) 以 1/64 英吋為增量進行測量。長度以 1/16 英吋為步長進行設定。為了獲得最佳效果，襯套長度應約為內徑的兩倍。此比例可保持鑽頭對準並減少擺動。
定制器選項
客製化襯套可客製化薄壁、研磨平面或特殊形狀等特性。對於特殊的夾具配置，我們還提供超長襯套、特殊間隙以及非標準內徑或外徑。
如公司 RICHCONN 專注於為獨特的夾具設計客製化鑽孔套。我們提供薄壁、磨平和非標準外徑或內徑等選項。
選擇時要考慮的因素
您需要仔細考慮您的鑽孔需求，選擇合適的鑽孔套。以下因素將幫助您做出最佳選擇。
項目要求
首先考慮您的生產量以及加工設備的工作原理。如果您只進行單道工序，基本的永久性襯套就足夠了。大量生產時，請使用可更換襯套，因為它們磨損後可以更換。對於CNC工具機，需要使用與手動鑽孔不同的特殊襯套。
導引精度
為了獲得最佳導向效果，請選擇長度至少為其內徑兩倍的襯套。 2:1 的長徑比有助於保持鑽頭穩定，並提高鑽孔品質。對於公差要求嚴格的工作，請按照 ANSI 標準的建議，將同心度保持在 0.013 至 0.026 毫米之間。
材質與耐磨性
依工件要求選擇襯套材料。對於鋼等硬質材料，可使用硬質合金或淬硬鋼襯套。對於較軟的材料，青銅襯套效果更佳。在磨蝕性工況下，需要高耐磨性的襯套。
裝載和固定
如果您的應用涉及高軸向載荷，請使用帶頭襯套。如果涉及多道加工工序或需要定期更換刀具，則應使用帶襯套的可更換襯套，因為它們更易於維護和更換。
安裝和維護
您應該考慮襯套的安裝和更換是否方便。壓入式襯套的初始成本較低。但是，當襯套磨損時，您必須更換整個夾具。而可再生襯套所需的投資較高，但可以輕鬆更換磨損的襯套。
RICHCONN的夾具設計團隊設置 過盈配合 介於0.0005英吋和0.0008英吋之間。由於採用了這種方法，改造變得更加容易，並且減少了更換襯套時所需的額外工作。
切屑和流體管理
如果切屑堆積，可能會損壞刀具並影響精度。對於會產生長切屑的材料，請使用帶有特殊凹槽的斷屑襯套。高速或多道鑽孔時，請選擇帶有冷卻液通道或油槽的襯套，因為它們有助於清除切屑並降低熱量。
標準合規
選擇適合您應用和位置的套管標準。如果您與美國製造公司合作或使用美國慣用測量單位，請使用 ANSI/ASME 標準。對於歐洲生產或公制應用，請選擇 DIN 172/179 標準。
我該選擇哪種鑽套
選擇鑽套時，請根據專案需求選擇合適的鑽孔套尺寸、類型和材質。請考慮工具產生的力、生產量以及需要更換鑽套的頻率。為了確保準確性和耐用性，請務必確保您的選擇符合業界標準。
總結一下
簡而言之，選擇合適的鑽孔套可以減少刀具磨損，提高鑽孔精度，並延長鑽具的使用壽命。選擇合適的尺寸、類型、材質和特性，可以提高工作效率，減少停機時間和成本。
如果您需要專家建議或高品質鑽套，那麼 Richconn 是最好的選擇。你可以 聯繫我們 隨時隨地。
相關問題
襯套長度真的很重要嗎？
是的，更長的襯套能為鑽頭提供更好的導向。由於襯套磨損較慢，承受的負載更大，鑽頭的偏移會更少，組件的使用壽命也會更長。
襯套的正確長度與直徑比為多少？
長徑比 (L/D) 最好在 1.0 到 2.0 之間。為了獲得最佳效果，建議至少使用 1.6 的長徑比。這樣可以保持襯套在使用過程中穩定，並延長其使用壽命。
在鋼製造中我應該選擇哪種材料才能具有最佳的耐磨性？
硬質合金襯套最適合鋼結構製造。與鋼襯套相比，它們的使用壽命可延長 50 倍。對於高難度作業，D2 和 M2 等工具鋼也是不錯的選擇。
哪裡可以找到可靠的鑽孔套？
您可以輕鬆找到可靠的鑽孔套 Richconn.他們根據客戶的需求製造高品質的訂製鑽套。
